水泥砼路面面层监理实施细则

1、3编号：03-02-004兖矿集团南屯铝厂 水泥砼路面面层工程监理实施细则一、采用标准厂矿道路设计规范（gbj2287）水泥混凝土路面施工及验收规范（gbj9787） 公路工程质量检验评定标准（jtj07198） 贵阳铝镁设计研究院有关混凝土面层的设计要求二、材料根据规范要求，用于混凝土板的水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于 425 号；当受条件限制时，可采用矿渣水泥，其标号不应低于 425 号，并应严格控制 用水量，适当延长搅拌时间，加强养护工作。所用砂应采用洁净、坚硬、符合规定级配、细 度模数在 2.5 以上的粗、中砂，其含泥量不应大于 3%；所用碎石应质地坚硬、级配良

2、好，最 大粒径不大于 40mm，其含泥量不大于 1%，针片状颗粒含量不大于 15%；混凝土搅拌和养护 用水应清洁，宜采用饮用水。混凝土的配比应通过试验确定，应按抗压强度作配比设计，以 抗折强度检验，其试验强度宜按设计强度提高 10%15%；其最大水灰比不应大于 0.50，单 位水泥用量不应小于 300kg/m 。三、主要操作程序1、1、搅拌和运输（1） 混凝土拌合物应采用机械搅拌施工。投入搅拌机每盘的拌合物数量应按施工配 比和搅拌机容量计算确定，并应准确过秤。原材料的允许误差不应超过下列规 定：水泥1%；粗细骨料3%；水1%外加剂2%。（2） 搅拌第一盘混凝土拌合物前，应先用适量的混凝土或砂浆

3、搅拌，拌后排弃。然 后按规定配比进行搅拌。搅拌机装料顺序宜为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、 砂、进料后边搅拌边加水。（3） 混凝土拌合物的运输，宜采用自卸机动车运输，当运距较远时，宜采用搅拌运 输车运输。出料及铺筑时的卸料高度不应超过 1.5m。浇筑和养护3、（1） 砼拌合物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、 润湿情况以及传力杆装置等进行全面检查。（2） 混凝土板的厚度不大于 22cm 可一次摊铺，大于 22cm 时可分二次摊铺，下部厚 度宜为总厚度的五分之三；人工摊铺，应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙。（3） 混凝土的振捣，靠四角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用功率不小于

4、 2.2kw 平板振捣器纵横交错全面振捣，并应重叠 1020cm，然后用振动器振捣拖平。 分层摊铺时，插入式振捣器应插入下层 5cm，上层砼的振捣必须在下层初凝前 完成。（4） 砼整平时，填补板面应选用碎（砾）石较细的混凝土拌合物，严禁用纯砂浆填 补找平。（5） 混凝土板做面前，应做好清边整缝、清除砂浆、修补掉边、缺角，当烈日爆晒 或干旱风吹时，应在遮阳棚下进行作面，作面时严禁在面板上洒水、撒水泥粉。 作面宜分二次进行先找平抹平，待砼表面无渗水时再作二次找平，找平后沿横 坡方向拉毛或采用机具压槽，深度为 12mm。（6） 砼接缝的施工应严格按设计要求及水泥砼路面施工及验收规范（ gbj9787

5、） 的有关规定执行。（7） 混凝土板面作面完毕，宜用草袋、草帘等，在砼终凝后覆盖其表面，每天均匀 洒水，经常保持潮湿状态，养护一般为 1421d，养护期间严禁车辆通行。冬季施工（当室外日平均气温连续 5 天低于 5时）（1） 冬季施工水泥应采用 425 号以上硅酸盐水泥或普通水泥，水灰比不应大于 0.45，为提高早期强度，缩短养护时间，可掺入早强剂，其掺量应通过配比试 验确定。（2） 冬季搅拌站应搭设工棚或其他挡风设备。（3） 当气温在 0以下或混凝土拌合物浇筑温度低于 5时，应将水加热；如仍达 不到要求，应将水、砂、石料都加热。加热搅拌时，水泥应最后投入；加热温 度应为：混凝土拌合物不应超过

6、 35，水不应超过 60，砂、石不应超过 40。（4） 水、砂、石料在搅拌前和混凝土拌合物出盘时，每台班至少测四次温度；室外 气温每 4h 测一次温度；混凝土板浇筑后的头两天内，应每隔 6h 测一次温度； 7d 内每昼夜应至少测两次温度。（5） 混凝土浇筑时，拌合物不得使用带有冰雪的砂石料，基层应无冰冻，不积冰雪； 浇筑完毕做面终凝后，用草帘等保温材料覆盖养护，洒水时应移去保温材料，4、洒水后覆盖；冬季养护时间不应少于 28d。夏季施工（当砼拌合物温度在 3035）（1） 夏季施工或需要延长作业时间时，可掺入缓凝剂，其掺量应通过配比试验确定。 （2） 应在搅拌站设立遮阳棚，浇筑前应对模板和基层

7、洒水湿润；浇筑中应尽量缩短运输、摊铺、振捣、做面等工序时间，浇筑完毕及时覆盖，洒水养护；气温过 高时，宜避开中午施工，可在夜间进行。四、质量标准1、2、主控项目（1） 基层必须符合设计或规范要求，检验方法：观察检查和检查基层检查记录。 （2） 混凝土用的水泥、粗细骨料、外加剂及接缝填缝料以及配合比符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：检查原材料试验记录。（3） 接缝的位置、规格、尺寸及传力杆的设置符合设计要求，检验方法：观察检查。 （4） 混凝土的抗折强度符合设计要求，检验方法：检查砼试块试压报告。（5） 混凝土板面外观，不应有漏石、蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、啃边、掉角、印痕 和轮迹等现象。接缝填缝应平实，粘结牢固和缝缘清洁整齐。检验方法：观察 检查。允许偏差项目项目平整度级断高程 抗滑构造深度 纵横顺直度 横缝顺直度板厚度板宽度模板 9m915m五、关键控制点允许偏差（mm）5100.6151010200.25%检查方法3m 直尺；50m 2 处水准仪；20m 1 处砂铺法；每 200m 测 1 处 拉 20m 小线量 取最大值：100m 缝长 1 处 沿板宽拉线量取最大值：20 条缩缝 2 条尺量或