建筑电气工程监理实施细则

1、电缆敷设工程监 理 实 施 细 则工 程 名 称深圳市布吉污水处理厂编 制 人总监理工程师英泰克工程顾问（上海）有限公司 年 月 日一、专业特点：l 本工程电气主要包括：供配电系统、低压配电、照明、防雷及接地、电缆电视、综合布线、火灾自动报警及消防联动等系统。l 供配电系统：本工程中的消防控制的设备用应急疏散照明人防工程，网络中心、保安、客梯为二级负荷，其余为三级负荷。本工程设10KV高压变电室一个，位于会所地下室。本工程2#楼低压配电系统接地型式，采用TN-S系统，整个系统的中性线（N）与保护线（PE）是分开的，1#楼低压配电系统接地型式采用TN-C-S系统，零线在进线处重复接地，以后整个系

2、统中的中性线（N）与保护线（PE）是分开的。l 照明及一般用电设备采用放射式、树干式或两者相结合的配电方式。l 消防用电设备均采用两路电源供电，两路电源分别接自低压的两段母线，两路电源在末级配电箱自动切换，向消防用电设备配电的线路采用耐火型电缆/电线。应急照明配电干线路采用耐火型电缆/电线。其它配电干线路采用阻燃型电缆/电线。穿管敷设的一般配电分支线路采用阻燃型电缆/电线。l +0.00以下室外线路保护管用GC，又称镀锌钢管。l +0.00以下室外线路保护管用TC，又称普通黑铁管。l +0.00以下室内线路除注明外，一律用SC，以称电线管。l 所有弱电管线由每层弱电控制室采用桥架引出，至每个用

3、户是附近。（除了个别层楼火灾报警系统烟感器除外）l 数据信息点距地0.3米安装，电话信息点距地0.3安装，电话分线箱距地1.4米安装，放大器箱明装，高度为1.3米，CATV终端盒嵌墙预埋86H50盒，高度为300，有线电视插座与电视电源插座需有0.5米间距。l 电视分支分配器箱在走道上的弱电桥架下口暗装。l 放大器箱和分支分配器箱由弱电施工方提供，86H50盒由土建施工方提供。l 电话每户配线采用HTVV-4*0.5-PC.20-WC（CC）。l 闭路电视垂直主干线采用RG11-PC25-WC，引至用户终端采用RG6-PC20-WC。l 数据每户配线采用五类双线，单根数扰采用PC20-WC，若

4、数据与电话窗在一起的管理线采用PC20-CC。l 消火栓按钮不平线上下连线均采用ZCN-KW-52.5-SC25-WC-CC消火栓按钮距地1.5米安装。二、编写依据：建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001智能建筑工程质量验收规范 GB50339-2003电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB5050-1992火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166-92本工程设计图纸等有关文件。三、监理控制要点：（一）事前监理控制要点与方法：1、熟悉和掌握电气安装工程的设计、安装等有关标准和规范，熟悉市政府有关文件，熟悉监理合同，

5、掌握用电报监、报批手续及程序。2、认真阅读设计图纸，及时组织设计、施工等有关单位进行图纸会审。（1）电气专业图纸及说明是否齐全，电气施工图的平面图与土建图及其它专业的平面图是否相符。（2）设计图纸的设计内容是否符合设计规范和施工验收规范的规定，是否完善安全用电措施，在施工技术上有无困难。（3）电气器具、设备位置尺寸正确与否，轴线位置与设备间的尺寸有无差错，设备与建筑结构是否一致，安装设备处是否进行了结构处理。（4）电气施工图与建筑结构及其它专业安装之间有无矛盾，应采取哪些安全措施，配合施工时存在哪些技术问题和解决措施。（5）管路布置方式及管径是否与地面、楼（地面）及垫层厚度相符。配电系统图与平

6、面图之间的导线根数、管径的标注是否正确。（6）标准图、大样图的选用是否正确，标注是否一致，设计（施工）说明中的工程做法是否正确，与国家有关规定有否矛盾。（7）设计方案能否施工，使用的新材料和特殊材料的规格、品种能否满足。设计图纸中所选用的材料、设备，可提出要求，不需指定生产厂家。（8）设计人员补充、修改设计文件及图纸中的遗漏和错误。（9）做好会审记录并作为施工和竣工验收的依据。3、对承包商的资质进行重新审查，包括承包商的各下属单位和分承包商。（1）审查企业注册证明和资质等级。（2）主要施工安装业绩。（3）现有技术力量情况。（4）施工机具情况。4、施工组织设计的审查和开工申请报告的审查：（1）施

7、工组织设计应包括以下内容：建筑工程概况简介。各专业所承包的工程范围的工程状况简介。编制电气设备安装工程施工组织及质量控制的横道图或网络计划。编制施工方法，特别是本专业同土建及其它各专业的配合的具体做法。编制有关电气安装施工技术管理措施。编制有关电气安装施工质量管理措施。编制有关电气安装施工季节性管理措施。编制有关电气材料和设备管理措施。编制电气施工安全、消防管理措施。编制电气安装施工成品保护管理措施。（2）根据提交的开工申请报告，审查是否已具备开工条件。施工方案，是否可行；现场施工准备，是否妥当；各种开工手续，是否齐备。5、设备、材料的采购与检验：（1）以文件的形式明确规定，“谁采购、谁负责”

8、的原则；明确规定审批表、采购者、检验者。（2）对生产厂家进行资质审核，产品质量是否符合国家产品生产标准，产品标识是否符合国家技术监督局认可，是否具备产品质量检验能力。应优先选择广州市建材产品使用认证获证企业产品（3）对确定厂家的产品，定好样板，做好封板工作。（4）设备和材料进场，应严格进行开箱检查和材料对板工作，检验内外包装标识、产品合格证、有关技术资料、说明书等。（二）事中过程监理控制要点与方法1.线路敷设工程施工技术管理线路敷设分为室外、室内两种。室外线路主要有架空线路和电缆线路两大类。室内配线涉及面广，方法较多，应用面宽，是施工中最常接触的安装工程。室内配线按线路敷设的方法分为明配线和暗

9、配线两种。导线沿墙壁、天花板、桁架及柱子等明敷设的称为明配线。明配线方式通常有瓷夹、瓷柱（珠）及瓷瓶配线、护套线配线、槽板配线、钢管或塑料管配线、钢索配线、吊车用滑接线、移动式软电缆等。导线穿管埋没在墙内、地坪内、楼板内、顶棚或混凝土板孔内称为暗配线。1.1 电缆敷设工程1.1.1 施工过程中的质量要点直接埋地敷设：（1）直接埋地敷设电缆沿同一路径敷设的根数一般不多于8 根。（2）电缆表面距地面的距离不应小于0.7m。（3）直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm 厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。软土或沙子中不应有石块或其他硬质杂

10、物。电缆沟内敷设：（1）在支架上敷设电缆时，电力电缆应放在控制电缆的上层。但1KV以下的电力电缆和控制电缆可并列敷设。当两侧均有支架时，1KV 以下的电力电缆和控制电缆宜与1KV 以上的电力电缆分别敷设于不同侧支架上。室内电缆敷设：（1）电缆在室内埋地、穿墙或楼板时，应穿保护管。（3）无铠装电缆在室内水平明敷设时，电缆至地面的距离不应小于2.5mm；垂直敷设高度在1.8m 以下时应采用防机械损伤的措施，但明敷设在电气专用房间内时不受此限制。电缆桥架可分为梯形电缆桥架和槽形电缆桥架两大类。（1）当直线段钢制电缆桥架超过30m，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸

11、缩缝。（2）电缆桥架（梯架、托架）水平敷设时的距地高度一般不宜低于2.50m，垂直敷设时距地1.80m 以下部分应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（如配电室、电气竖井、技术层等）内时除外。（3）电缆桥架水平敷设时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.503m。垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2m。（4）电缆在桥架内敷设时，应保持一定的间距，多层敷设时层间应加隔栅分隔（不宜超过三层），有利通风。其层间距一般为：控制电缆间不应小于0.20m；电力电缆间不应小于0.30m；弱电电缆与电力电缆间不应小于0.50m，如有屏蔽盖板可减少到0.30m；桥架上部或其他障碍物不应小于0.30m。

12、（5）在电缆桥架上可以无间距敷设电缆，电缆在桥架内横断面的填充率：电力电缆不应大于40%；控制电缆不应大于50%。（6）选择电缆桥架的宽度时应预留2030%的空位，以备增添电缆。（7）对需要隔离屏蔽的电缆可采用槽形桥架，否则采用梯形桥（耗材少、造价低、包装运输方便，不易变形、电缆散热好、应用灵活。可随时换层，就近改变走向，对上下交叉的桥架可拐弯，不需要另装弯头）。（8）电缆桥层间距离在符合规范要求的条件下不必统一，可按照各类电缆需要而定，以便充分利用空间及电缆桥架。（9）电缆桥架内的电缆应在下列部位进行固定：垂直敷设时，电缆的上端及每隔1.502m 处。水平敷设时，电缆的首、尾两端、转弯及每隔

13、510m。（10）电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施。电缆保护管的内径应大于电缆外径的1.5 倍。电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。电缆终端头、中间接头安装应符合下述要求：（1）封闭严密、填料灌注饱满、无气泡，芯线连接紧密，绝缘带包扎严密，防潮涂料涂刷均匀。封铅表面光滑，无砂眼和裂纹。（2）交联聚乙烯电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体坡度匀称，表面光滑。（3）电缆头安装固定牢靠，相序正确，直埋电缆接头保护措施完整，标志准确清晰。1.1.2 检测内容及检查数量检查电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻。检查数量：全数检查。检查电缆终端

14、头和电缆接头制作、安装。检查数量：按不同类别的电缆头各抽查10%，但不少于5 个。检查电缆支架、托架的安装。检查数量：按不同类型的支、托架各抽查5 段。检查电缆保护管的安装。检查数量：按不同敷设方式、场地各抽查5 处。检查电缆的敷设。检查数量：按不同敷设方式各抽查5 处。检查电缆及其支、托架和保护管接地（接零）支线的敷设。检查数量：抽查5 处。1.1.3 检查及技术管理检查电缆的型号规格，要求必须符合设计规定，并附有产品合格证。检查隐蔽工程记录，检查电缆的敷设。检查电缆终端头、中间接头的安装。检查电缆支、托架、电缆保护管安装、电缆及其支、托架、电缆保护管接地（接零）支线的敷设。检查电缆试验记录

15、。1.2 线槽配线工程1.2.1 施工过程中的质量要点：线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。金属线槽应经防腐处理。塑料线槽必须经阻燃处理，外壁应有间距不大于1m 的连续阻燃标记和制造厂标。线槽的敷设应符合下列要求：（1）线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。（2）线槽的连接应连续无间断；每节线槽的固定点不应少于两个；在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定。（3）线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。（4）固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。（5）线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺。（6）线槽敷设应平直整齐；水平或垂直允许偏差为

16、其长度的2，且全长允许偏差为20 mm；并列安装时，槽盖应便于开启。线槽内导线的敷设诮符合下列规定：（1）导线的规格和数量应符合设计规定；当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于线槽截面积的60%。（2）在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和，不应大于线槽截面积的75%；在不易拆卸陷盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。6、金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。1.2.2 检测内容1、检查线槽及导线的规格、型号和产品合格证，并应符合设计要求。2、检查施工单位对导线间和导线对地间的绝缘电阻记录。3、检查线槽的安装位置。4、检查线槽的固

17、定及安装方式。5、检查导线的连接是否符合规定。1.3 配管及管内穿线工程1.3.1 材料要求薄壁管与厚壁管（1）薄壁管与厚壁管规格必须符合设计要求，产品应具有合格证。（2）管材外观应无严重锈蚀、折扁、裂缝，管内铁屑及毛刺等缺陷，管壁薄厚均匀，镀锌管镀层均匀、光滑，无严重脱落现象。硬塑料管与半硬塑料管（1）聚氯乙烯（PVC）硬塑料管、半硬塑料管规格必须符合设计要求，产品有合格证。（2）半硬塑料管及波纹塑料管须有自灭性能，即将塑料管用火点燃后，能自行熄灭。3、接线盒（1）八角接线盒。八角接线盒（镀锌灯头箱）镀层应光滑，无漏锌部分，形状无压扁、扭曲现象，敲落孔应完整，箱体铁脚齐全，螺纹正确。（2）圆

18、形接线盒。圆形接线盒（铸铁灯头箱）铸件应光滑、完整。塑料接线盒。塑料接线盒箱体应完整，无变形、破损、裂纹等缺陷。4、导线：导线须有产品合格证，并严禁有扭绞、死弯和绝缘损坏等缺陷。绝缘导线的额定电压不应低于交流500V。1.3.2 施工过程中的质量要点适用场所（1）薄壁管通常用于干燥场所明敷设，也可安装于吊顶、夹板墙内，还可暗敷于墙体及混凝土层内。（2）厚壁管用于防爆场所明敷，潮湿场所明敷或在机械载重场所进行暗敷，也可经防腐处理后直接埋入泥土中。（3）硬塑料管适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质的场所的明敷设。明配的硬塑料管在穿过楼板等易受机械损伤的地方，应用钢管保护；硬塑料管不得用于在高温、高热的场

19、所。（4）半硬塑料只适用于六层及六层以下和一般明用建筑的照明工程中。金属管明敷时，管线应横平竖直。其间距不应大于表1 中的数值。表1 金属管明敷时的固定点最大间距金属管种类金属管公称直径(mm)1520 2532 4050 65 以上最大间距（m）钢管1.5 2.0 2.5 3.5电线管1.01.52.0硬塑料管明敷时，其固定点间距不应大于表2 所列数值。表2 塑料管明敷时的固定点最大间距塑料管公称直径(mm)20及以下254050及以上最大间距(m)1.01.52.0金属管布线和硬质塑料管布线的管路较长或有弯时，宜适当加装接线盒，使两个接线点之间距离符合以下要求：（1）对无弯的管路，不超过3

20、0m。（2）两个接线点之间有一个弯时，不超过20 m。（3）两接线点之间有二个弯时，不超过15 m。（4）两个接线点之间有三个弯时，不超过8 m。不同电压及不同回路的线路，一般不应穿同一根管内。但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：（1）电压为50V 及以下的回路。（2）同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路。（3）照明花灯的所有回路。（4）同类照明的几个回路，可共管敷设，但管内绝缘线根数不超过8 根。工作照明与事故照明线路不得共管敷设。在管内敷设的导线，穿管线的总面积（包括绝缘层）不应超过超过管内截面的40%。镀锌钢管和薄壁管应采用丝扣连接或套管紧定螺钉连接，不宜采用熔焊连接，套丝长度一

21、般不应小于管接头长度的1/2；对埋入泥土或暗配管宜采用套筒焊接，套筒长度应为连接管外径的1.53 倍；连接管的对口应处在套筒的中心：硬塑料管采用插入法连接时插入深度为管内径的1.11.8 倍。采用套接法连接时，套筒长度为连接管口内径的1.53 倍。用胶粘剂粘接接口必须牢固、密封。半硬塑料管应用套管粘接法连接，套管长度不小于连接管外径的2 倍。配线工程施工中，电气线路与管道间最小距离应符合表3 所列数值。表3 内电气管线和电缆与其他管道之间的最小距离（mm）管道名称配线方式穿管配线绝缘导线明配线裸导线配线暖气管、热水管平行管道上3003001500管道下2002001500交叉100100150

22、0通风、给排水及压缩空气管平行1002001500交叉501001500钢管的接地连接应符合下列要求：（1）当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接地线或采用专用接地线卡跨接。（2）镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地卡跨接，不应采用熔焊连接。钢管配线的所有非导电部分的铁件，均应做好相互连接和跨接，使它成为一个连续导体并且接地。其接地支线应紧密、牢固，正确选用截面，需防腐的部分涂漆应均匀。接地跨接线规格见表4。导线间和导线对地的绝缘电阻值必须大于0.5M。各种管配线通过伸缩沉降缝时，需按伸缩沉降缝方式做好补偿装置。塑料管配线要求与铁管相同。管子的弯曲半径应符合以下要求

23、：明配管的弯曲半径一般不小于管外径的6 倍；如只有一个弯时，则不宜小于管外径的4 倍；暗配管弯曲半径不应小于管外径的6 倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，则不应小于管外径的10 倍；金属软管的弯曲半径不应小于软管外径的6 倍。表4 接地跨接线规格表公称口径(mm)跨接线(mm)焊接螺栓规格薄壁管厚壁管圆钢扁钢焊接长度32256306204032640825540506508257080254501032导线连接应符合以下规定：（1）当设计无特殊规定时，导线的芯线应采用焊接、压板压接或套管连接。（2）导线与设备、器具的连接应符合下列要求：A、截面为10mm2 及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与

24、设备、器具的端子连接；B、截面为2.5 mm2 及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接；C、多股铝芯线和截面大于2.5mm2 的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。（3）熔焊连接的焊缝，不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷；焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺评定文件的规定，焊接后应清除残余焊药和焊渣。（4）锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。（5）压板或其他专用夹具，应与导线线芯规格相匹配；紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。（6）套管连接器和压模等应与导线线芯规格相匹配；压

25、接时，压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。（7）剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。（8）在配线的分支线连接处，干线不应受到支线的横向拉力。1.3.3 检查内容：（1）检查配管及导线的产品合格证。（2）检查各种配管的安装位置是否符合规定。（3）检查管路的接地（接零）支线的敷设。（4）检查管内配线是否符合要求。（5）检查配管的连接、接线盒的安装。1.3.4 检测方法及技术管理：（1）参加实测和检查绝缘电阻测试记录。（2）观察检查明敷设配管的连

26、接，暗敷设配管在隐蔽前检查后并签认隐蔽工程记录。（3）观察检查管内穿线并检查穿线记录。（4）观察或抽查电线保护管的弯曲半径。（5）检查跨接接地线的连接情况。2.1 电力变压器安装工程2.1.1 设备要求电力变压器型号、规格、电压等级必须符合设计要求，产品须有合格证，并进行开箱验收，变压器附件、备件齐全，厂家提供完备的技术资料。变压器油箱及其附件齐全，无锈蚀或机械损伤，螺栓连接良好无渗油、漏油现象。高低压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。2.1.2 施工过程中的质量要点变压器安装之前应首先进行运行前的化验及试验。其中包括：变压器运行前试验检查。高压电器设备绝缘耐压试验。避雷器试验。高压电

27、缆试验。以上诸项试验，如安装单位有试验资格及试验条件时，可以自行试验。否则，可以外请有关部门进行试验。变压器就位时，其方位距墙尺寸均应与施工图相符，距墙误差不大于25mm。横向距墙不小于800 mm，距门不小于1000 mm。并适当调整使屋顶吊环的铅垂线位于变压器中心，以便于吊芯。变压器中性接地线应固定。对180KVA 以上变压器选用40mm4mm 扁钢，180KVA 以下选用25 mm4mm 扁钢。接地引下线应与箱体散热管绝缘。变压器底座铁板，应有二点可靠接地。传动机构应操作灵活。转换开关触头及铜编织线应完好，接触良好。动作顺序正确，指示器正确。电接点温度计安装前应校验，信号接点连接应正确，

28、软管不得有压扁或死弯。所有的螺栓应紧固，连接螺栓的锁紧装置应齐全，固定牢靠。器身各附件间连接的导线应连接牢固，保护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐全。与变压器连接的母线、支架、保护管、接零线均应便于拆卸、检修。所有支架均应做好防腐处理。并列运行的变压器应变压比相同、阻抗电压相同、结线组别相同、相位一致。变压器及其附件外壳和其他非带电金属部件的接地（接零）支线应连接紧密、牢固、接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部份涂漆均匀无遗漏。2.1.3 检测方法：观察检查变压器的外观。观察检查变压器的安装位置、附件的安装、变压器与线路的连接。观察检查接地（接零）支线。2.2 成套配电柜（盘）及动力开关柜安装工程

29、2.2.1 设备要求产品须有出厂合格证，柜（盘）上应有铭牌。柜（盘）型号、规格及电压等级须与设计要求一致。柜（盘）漆面应完整、均匀、无损伤，框架尺寸正确无变形，柜（盘）运至现场后应存放在室内，或放在干燥、能避风沙和雨雪的场所，对有特殊保管的电气元件，则按产品规定妥善保管。高压瓷件表面严禁有裂纹、缺釉、缺损、烧痕、气泡及瓷釉烧坏等缺陷。柜（盘）上所设模拟母线的标志颜色。柜（盘）中元器件型号、规格、数量、相序排列与分配应设计相同。2.2.2 施工过程中的质量要点成套配电柜（盘）及动力开关柜内的电压互感器、断路器、电流互感器、隔离开关、母线（即支持绝缘子和套管）的交流耐压试验应按表5所列数值。表5

30、高压电气设备绝缘的工频耐压试验电压标准额定电压最高工作电压1 min 工频耐受电压（kV）有效值电压互感器断路器、电流互感器穿墙套管支柱绝缘子、隔离开关纯瓷和纯瓷充油绝缘固体有机绝缘(kV)(kV)出厂交接出厂交接出厂交接出厂交接出厂交接610152035631102203305003.56.911.517.523.040.569.0126.0252.0363.0550.01823304050801402003955106801621273645721261803564596121823304050801401853955106801621273645721261803564596121823

31、3040508014018536046063018233040508014018536046063018233040508014018536046063016212736457212618035645961225324257681001652654502532425768100165265450注：上表中，除干式变压器外，其余电气设备出厂试验电压是根据现行国家标准高压输变电设备的绝缘配合；干式变压器出厂试验电压是根据现行国家标准干式电力变压器；干式电力变压器为26kV；配电柜（盘）在室内的位置按施工图的规定进行。如图纸无明确标注时，应满足下列要求：对于后面或侧面有出线的高压柜，距墙不得小于80

32、0mm。对于后面或侧面无出线的高压柜，距墙不得小于200mm。靠墙安装的低压柜，距墙不得小于25mm。巡视通道宽度不得小于1m。配电柜（盘）的金属柜架应无变形。基础型钢应接地可靠。基础型钢、配电柜（盘）安装的允许偏差可见表6。柜（盘）体与配电柜（盘）体、柜（盘）体与两侧档板、柜（盘）体与基础型钢采用螺栓联接。柜（盘）不准用气、电焊开孔，不得将支架等焊在柜（盘）体上。抽屉式配电柜抽屉应推拉灵活，触头接触紧密。抽屉的联锁装置应动作正确可靠。抽屉与柜体间的接地触头应接触紧密，推入时，接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后脱开。表6 柜（盘）安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）1基础型钢顶

33、部平直度每1m1全长52侧面平直度每1m1全长53每米垂直度1.54柜（盘）安装盘顶平直度相邻两盘2成排盘顶部55盘面平整度相邻两盘1成排盘面56盘间接缝2手车式高压柜接地触头或接地簧片在手车推入时必须和车体接触良好。安全档板能随手车的进出而灵活升降，不得有卡阻现象。手车推入时，主回路隔离触头应准确地插入触头座。二次回路辅助开关切换接点应动作准确，机械闭锁装置动作应准确可靠。柜（盘）内电器设备排列整齐，固定牢靠，操动部分动作灵活、准确。信号装置回路的信号灯、电铃等应显示准确、可靠。二次结线排列整齐绝缘良好，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。柜（盘）的引入、引

34、出线路整齐。导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰。有二个电源的柜（盘），母线相序排列一致。相对排列的柜（盘），母线的相序排列对称。母线色标正确。柜（盘）内设备的导电接触面与外部母线连接处必须接触紧密。要求用0.05mm10mm 塞尺检查时：线接触的塞不进去；面接触的，接触面宽50mm 及以下时，塞入深度不大于4mm；接触面宽60mm 及以上时，塞入深度不大于6mm。柜（盘）及其支架必须可靠接地（接零）。其接地（接零）支线敷设应连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。2.2.3 检测内容检查产品的出厂合格证。检查配电柜（盘）及动力开关柜内电压互感器、断路器、电流

35、互感器、隔离开头、母线（支持绝缘子和套管）的交流耐压试验记录。检查柜（盘）的组立，抽屉、手车式配电柜的安装。检查柜（盘）内的电器安装、二次回路接线。检查柜（盘）及其支架的接地（接零）线的敷设。2.3 低压电器安装工程2.3.1 施工过程中的质量要点所有电气设备、器材运至施工现场后，参加开箱清点检查，其产品规格应符合设计要求，附件、备件应齐全完好；所有电气设备须有完整的技术资料。低压电器外壳、油漆、手柄应无损伤或变形，内部仪表、灭弧罩、瓷件等无裂纹或伤痕。并应检查土建工程是否具备安装条件。低压电器绝缘电阻的测量应符合下列规定：（1）测量的部位：触头在断开位置时，同极的进线与出线端之间。触头在闭合

36、位置时，不同极的带电部位之间。各带电部分与金属外壳之间。（2）测量绝缘电阻应使用500V 或1000V 的兆欧表，低压电器的绝缘电阻值一般不得小于0.5M。低压电器的安装方式和安装高度，应按设计要求进行如设计无具体规定时，应符合下列要求：宜用支架或垫板固定在墙上或柱上。落地安装的电器设备，其底面一般应高出地面50100mm。操作手柄中心距离为12001500mm。侧面操作的手柄距离建筑物或其他设备不宜小于200mm。成排或集中安装的低压电器应排列整齐，便于操作和维修。室外安装的低压电器应有防止雪、风沙侵入的措施。电器安装应符合以下规定：（1）部位完整，安装牢靠，绝缘器件无裂纹缺损。电器的活动接

37、触导电部份接触良好，触头压力符合电器技术条件。电刷在刷握内能上、下活动。集电环表面平整、清洁。（2）电磁铁芯的表面清洁，吸合、释放正常，通电后无异常噪声。注油的电器，油位正确，指示清晰，油样试验合格，储油部份无渗漏现象。电器的操作机构安装应动作灵活，触头动作一致，各联锁、传动装置位置正确可靠。操作时无较大振动和异常噪声，需润滑的部位润滑良好。低压电器的接线应在电器的接线端子上，电器内部不应受到额外压力。一般情况下，电源一侧的导线应连接在进线端（固定触头接线端），负荷一侧导线应接在出线端（可动触头接线端）。电器的接线螺栓及螺钉应有防锈镀层，连接时螺钉应拧紧。母线与刀片直接连接时，母线固定端必须牢

38、固，母线与点出连接时，接触面要求符合“硬母线安装工程”中母线连接的规定。部分主要低压电器设备的安装应符合以下规定：（1）刀开关的安装符合以下要求：刀开关应垂直安装，仅在不切断电流的情况下，允许水平安装。刀片与固定触头接触良好。各相的分闸应迅速一致。双投刀片在分闸位置时，刀片应能可靠固定，不得使刀片有自行合闸的可能。（2）熔断器的安装应符合以下要求：熔断器及熔体的规格应符合设计要求。安装位置及相互间距离应便于更换熔体。有熔断指示的熔体，其指示器的方向应装在便于观察的一侧。瓷质熔断器在金属底板上安装时，其底座应垫软绝缘衬垫。（3）自动开关一般应垂直安装，灭弧室内绝缘衬件应完好，电弧道应畅通。（4）

39、接触器与启动器必须垂直安装，不能横装与卧装，其活动部件动作应灵活，无卡阻。（5）按钮安装时间距为5080mm，按钮箱安装时其间距为50100mm。倾斜安装时，与水平面的倾角不宜小于30 度。集中在一处安装的按钮应有编号或不同的识别标志，“紧急”按钮应有鲜明的标记。（6）行程开关的安装位置应能使开关正确动作，且不应阻碍机械部件的运动。限位用的行程开关，应与机械装置配合调整，确认动作可靠后方可接入电路使用。（7）转换开关的手柄的安装位置指示应与相应的接线片位置对应，定位机构应可靠。（8）控制器操作手柄或手轮的动作方向应尽量与机械装置动作方向一致，控制器的触头压力应均匀，转动部分及齿轮减速器应润滑良

40、好。金属外壳或框架应可靠接地（接零），接地线应接在规定的接地端子上，接地线应采用镀锌紧固件。2.3.2 检测内容检查绝缘电阻测试。检查低压电器的安装方式、标高及接线。检查开关操作机构的动作。检查熔断器、自动开关、接触器、启动器、按钮、行程开关、转换开关、控制器、电阻器、变阻器的安装。检查电器及框架的接地（接零）支线的敷设。2.4 电气照明器具及配电箱（盘）安装工程2.4.1 施工过程中的质量要点大型灯具、吊扇等安装用的吊钩、预埋件必须埋设牢固。吊扇吊杆及销钉的防松、防振装置齐全、可靠；并应按灯具重量的1.25 倍做过载试验。一般照明灯具的安装应符合以下要求：室外灯具的安装高度不宜小于3m，当在

41、墙上安装高度应高于2.5m。灯头的绝缘外壳不应有损伤和漏电。螺口灯头的接线应将相线接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。采用钢管作吊杆时，钢管内径一般不小于10mm，钢管壁厚不应小于1.5mm。吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线宜与吊链编叉在一起。同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm。荧光灯和高压汞灯及其附件应配套使用，安装的位置应便于检查。根据不同的安装场所及用途，照明灯具使用的导线最小线芯截面应符合表7 的规定。每一接线盒应供应一具灯具，门口第一个开关应开门口的第一只灯具，灯具与开关应相对应，每个照明回路均应通电校正，做到灯亮、开启自如。表7 导线线芯最小截面灯具的安装场所及用

42、途 线芯最小截面（mm2）铜芯软线铜线铝线灯头线民用建筑室内0.4 0.5 2.5工业建筑室内0.5 0.8 2.5室外1.01.02.5移动用电设备的导线生活用0.4 生产用1.0嵌入顶棚内的装饰灯具安装应符合下列规定：灯具应固定专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面内。矩形灯具的边缘宜与顶棚面的装修直线平行，如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一条直线上，偏差不应大于5mm。荧光灯管组合的开启灯具，灯管排列应整齐，其金属间隔片不应有弯曲扭斜等缺陷。每个照明回路不宜超过16A，灯具不宜超过25 个；大型建筑组合灯具每一单相回路不宜超过25A，光源数量

43、不宜超过60 个；事故照明灯具应特殊标志，并有专用供电电源；工厂罩弯管灯、防爆弯管灯的吊攀齐全，固定可靠。插座的安装应符合下列要求：暗插座应采用专用盒；专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。插座距地面高度不宜小于.3m；托儿所、幼儿园及小学校不宜小于1.8m（安全插座例外）；车间及试验室的插座安装高度距地面不宜小于0.3mm；特殊场所的暗插座不应小于.15m；同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm；并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm；落地插座应具有牢固可靠的保护盖板。单相二孔插座；面对插座，右极接相线，左极接零线；单相三孔、三相四孔插座的接地或接零线接在正上方；插座的接地

44、或接零线应单独敷设，不与工作零线混同。交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座均不能互相插入；同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。开关的安装应符合下列要求：安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠。开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.150.2m；开关距地面高度宜为1.3m；拉线开关距地面高度宜为23m，且拉线出口应垂直向下。并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm；同一室内安装的开关高度差不应大于5mm；并列安装的拉线开关的相邻间距不宜小于20mm。相线应经开关

45、控制；民用住宅严禁装设床头开关。暗装的开关应采用专用盒；专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。36V 及以下照明变压器电源侧应有短路保护，其熔丝的额定电流不应大于变压器的额定电流；外壳、铁芯和低压侧的一端或中心点，均应接地或接零；行灯电压不得超过36V，行灯灯体及手柄应绝缘良好，坚固耐热、耐潮。行灯灯泡外部应有金属保护网，其金属网、反光罩及悬吊挂钩，均应固定在灯具绝缘部分上；携带或局部照明灯具用导线宜采用橡套软线，接地或接零线应在同一护套内。配电箱（盘、板）安装应符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体内外清洁，油漆完整，规格、型号与图纸相符；金属箱体不准用气割开孔，而要机械开孔，且

46、开孔合适、切口整齐；配电箱安装垂直偏差体高50cm 以下时，不应大于1.5mm，体高50cm 以上不应大于3mm。暗设配电箱盖应紧贴墙面。照明配电板安装高度为底边距地面不应小于1.8m，配电箱安装高度为底边距地面一般为1.5m；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；箱内接线整齐，回路编号齐全、正确；金属箱体应有明显的接地或接零保护。导线与器具的连接应符合以下规定：连接牢固紧密，不伤芯线。压板连接时，压板无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。导线进入器具的绝缘保护良好，在器具、盒（箱）内留有适当余量。吊链灯的引下线整齐美观。照明器具及配电箱（盘）的接地（接零）支

47、线敷设应连接紧密、牢固，截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。需接地或接零的灯具、插座、开关的金属外壳，应由接地螺栓连接。照明器具及配电箱（盘）须有出厂合格证，设备应有铭牌表明制造厂、型号、规格，附件和备件应齐全，元器件无损坏情况。设备型号、规格必须符合设计要求。2.4.2 检查内容(1)检查照明器具及配电箱的产品合格证。(2)检查大（重）型灯具及吊扇的安装。(3)检查照明灯具的安装。(4)检查扦座、开开的安装。(5)检查配电箱（盘、板）的安装。(6)检查导线与器具的连接。2.5 电机的电气检查和接线工程2.5.1 设备要求产品须有产品合格证，并应有铭牌。电机的功率、型号、规格与电压等级均

48、应符合设计要求。外观检查时，应检查电机的外壳有无损伤，风罩风叶是否完好，转子转动是否灵活，轴向串动是否超过规定的范围，定子和转子分箱装运的电机其铁芯、转子和轴颈应完整无锈蚀现象。电机的附件、备件均应齐全。当出现电机有下列情况之一时，都应进行抽芯检查：（1）出厂日期超过制造厂保证期限。或当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年。（2）经外观检查或电气试验发现质量有问题时。（3）开启式电机经过端部检查有可疑时。（4）试运转时有异常现象者。2.5.2 施工过程中的质量要点电机的试验项目及要求如下：（1）拆开接线盒，用万用表测量三相绕组是否断路。必要时，可用电桥测量三相绕组的直流电阻。偏差允许范围为：

49、各相绕组的直流电阻与三相电阻平均值之差不超过平均值的2%。（2）使用兆欧表测量电动机的各相绕组之间以及各相绕组与机壳之间的绝缘电阻。如果电动机的额定电压为500V 以下，则用500V 兆欧表测量，其绝缘电阻不得低于0.5M。电机配管管口应在电机接线盒附近，从管口到电动机接线盒的导线应用塑料管或金属软管保护。电机接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。三相电源线要穿在一根保护管内，同一电机的电源线、控制线、信号线可穿在同一保护管内。多股铜芯线在10mm2 以上应焊铜接头或冷压焊接头，多股铝芯线10mm2 以上者应用铝接头与电机端头连接。在电机接线盒内，裸露的不同

50、相导线间和导线对地间最小距离必须符合表10 的要求。电机抽芯检查结果应符合以下规定：（1）抽芯检查时，应保证电机内部清洁无杂物，电机的铁芯、轴颈、集电环和换向器等清洁、无伤痕、锈蚀等现象，通风孔道无阻塞。绕组绝缘层完好，绑线牢固可靠，槽契无断裂，不松动，引线焊接牢固。（2）轴承工作面光滑清洁，无锈蚀或裂纹，注油（脂）的型号、规格和数量正确。加入轴承内的润滑脂，应填满其内部空隙的2/3，同一轴承内不得填入不同品种的润滑脂。转子的平衡块紧固，平衡螺丝锁紧，风扇叶片无裂纹。（3）电机油漆完整、均匀。电机电刷安装应符合以下规定：（1）电刷与换向器或集电环接触良好，在刷握内,能上、下活动，电刷的压力正常

51、，引线与刷架连接紧密可靠。同一电机上必须使用同一制造厂的电刷。电刷的编织带应连接牢固，接触良好，不得与转动部分或弹簧片相接触。（2）绕线电机的抬起装置动作可靠，短路刀片接触良好，动作方向与标志一致。（3）运行中，电刷应在滑环的整个表面内工作，不得靠近滑环边缘，电刷无明显火花。5、固定式电力装置的接地线与保护线截面，可按表-11 选择。表-11 保护线的最小截面（mm2）装置的相线截面S接地线及保护线最小截面S161635S16S/22.5.3 检测内容（1）检查产品的出厂合格证件，设备的铭牌应与设计要求相符。（2）检查电机的试验调整结果。（3）检查电机的配管、穿线与接线。（4）检查电机电刷的安

52、装。（5）检查电机外壳接地（接零）支线敷设。（6）检查电机抽芯检查结果。3、建筑物的防雷工程施工技术管理3本工程为三类防雷建筑物。3.2 设备要求3.2.1 避雷网和避雷带避雷网和避雷带采用圆钢和扁钢（一般采用镀锌圆钢）制成。其尺寸不应小于下列数值：圆钢直径为8mm。扁钢截面为48mm2。扁钢厚度为4mm。3.2.2 引下线引下线的作用是将避雷针承受的雷电流引到接地装置。引下线一般采用直径为8mm 的镀锌圆钢或利用钢筋混凝土柱子内的主筋。利用钢筋混凝土柱内的主筋作防雷引下线时，每根柱子内不少于2 根，且主筋直径应大于16mm。单独敷设的镀锌圆钢（也可采用12mm4mm 的扁钢），可以在建筑物外

53、墙明敷设，也可以在墙内暗敷设，但截面应加大一级。装设在烟囱上的引下线，可采用直径为12mm 的圆钢或25mm4mm 的扁钢。为了测量接地电阻，一般在每根引下线距地面1.51.8m 处设置断接卡。3.2.4 接地装置接地装置由接地端子、接地线、接地体组成。接地端子的规格按线路计算电流确定，不大于20A 时接地螺钉不小于4mm；不大于200A 时，接地螺钉不小于6mm；不大于800A 时，接地螺丝钉不小于8mm。接地线一般采用镀锌扁钢、钢管外皮或管内穿加绝缘导线。接地线最小规格见表12。接地保护线，还应与相线相配合，见表13。垂直埋设的接地体，一般采用镀锌钢管、角钢、圆钢等，水平埋设时的接地体宜采用镀锌扁钢、圆钢等。人工接地体的尺寸不应小于下列数值：圆钢直径为10mm。扁钢截面为100mm2。扁钢厚度为4mm。角钢厚度为4mm。钢管壁厚为3.5mm。在腐蚀性较强的土壤中，应采取镀锌等防腐措施或加大截面。3.3.2 接地装置接地线的敷设应平直、牢固，固定间距均匀，跨越伸缩缝处应有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。接地体、接地线的连接通常采用焊接方式，其中：扁钢的搭接焊缝长度应为扁钢宽度的2 倍，圆钢的搭接焊缝长度应为圆钢直径的6 倍；圆钢与扁钢连接时，搭接焊缝长度为圆钢直径的6 倍；扁钢与钢管或角钢焊接时，为了连接可靠，除应在接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯