下水道施工工艺和技术

1、第三节下水道施工工艺和技术一、施工测量1. 轴线测设：1.1. 按测绘处测量成果表测设轴线控制点。12根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。管道中心线和检查井中心位置经复核后方可在施工中使用。1.3. 根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白 粉划线来控制。14在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中 心的距离，以备校核。2. 标高测设：2.1. 按测绘处测量成果表测设临时水准点。22根据需要沿施工范围加密测放临时水准点， 临时水准点应设置在 相对稳定的位置，沿线每隔 200m设置一个，在交叉口，弯道处 另设一个。2.3. 临时水准点设置后，要统

2、一编号，在图纸上标明，经复核无误方 可使用。并根据施工阶段定期复测，一般一月一次。2.4. 在每座检查井的位置架设坡度样架（龙门板），用来控制管道及基 础的标高和坡度。龙门板经复核后方可在施工中使用， 在挖至底 层土做基础排管等施工过程应经常复核，发现偏差及时纠正。二、主要施工方法和工艺介绍1. 本工程雨污水管全部采用开槽埋管方法施工。根据深度不同将选 择二种施工方案：第一种为开挖深度小于3m采用横列板作为沟槽 支护；第二种为开挖深度大于 3m采用钢板桩作为沟槽支护。2. 本工程排水方法采用明沟排水法和单层轻型井点降水法。3. 明沟排水法：沟槽宽度小于3m，且沟槽深度小于3m均采用此法。4.

3、轻型井点降水法：根据地质资料、设计管底标高和市政工程施 工及验收技术规程，本标段沟槽深度大于3m采用单层单排线状 井点。开槽埋管施工工艺流程:打钢板桩测量放线打设井点沟槽开挖一沟槽支撑L三、施工排水1.明沟排水法：在沟槽的开挖过程中，在槽底两侧设置排水沟，将地表水或槽底, 槽壁渗流出来的地下水汇集到槽底的排水沟内，然后通过排水沟流入 集水坑，再用污泥泵将水抽走。抽出的水直接排入河内或下水道明沟。排水沟深度比沟槽底低0.4m0.5m,集水坑比排水沟低0.5m1m并保持水流畅通，地下水位低于开挖基坑底0.5m。2.轻型井点降水法:2.1. 平面布置图：井管距离槽壁1m1.5m井点管的间距采用0.8

4、m1.2m。单层单排 线状井点要设在地下水流上游一侧，两端延伸长度不小于沟槽宽。沟槽 障I II U I II I II II II II II II IIAt22剖面图:地下水降落坡度：本工程采用单层线状井点为1/31/423轻型井点施工：2.3.1.轻型井点施工顺序：2.3.1.1.挖井点沟槽、敷设集水总管；2.3.1.2.冲孔、沉设井点管，灌填砂滤料，将井点管同集水总管连接；2.3.1.3.安装抽水机组，连接集水总管；2.3.1.4.试抽和检杳。2.3.2.轻型井点施工质量要求：2.321.井孔要垂直，井点管应沉放在井孔中间，滤网管不得碰到井孔壁。2322 管路系统的总管、弯联管（塑料联

5、管）及接至泵体机组的连 接部分，均应安装严密，不得漏气、漏水或渗水。2323 井管的灌砂量应冲孔孔径大小和深度确定，实际灌砂量不得小于计算量的95%，砂井高度可距地面以下1m孔顶用粘 土封填0.51m,防止明水渗入。2324 施工期间，井管有效率应达总根数的 95%以上，且连续5 根井管内的失效井管不得超过 2根，相邻的井管不能同时失 效，关键部位的井管不失效。2.325.管路系统严禁堆土覆盖或堆放杂物（材料、设备等），以便 于检查出水情况及检漏工作。2326 井点降水在沟槽开挖前提前运转，一般正常运转3天、地下水位稳定至槽底以下0.5m时方可开挖沟槽。出水口设在一 定范围之外，防止倒流入降水

6、区域。四、开槽埋管施工1. 沟槽开挖和支护：1.1. 沟槽挖土采用挖掘机挖土。挖掘机挖土应严格控制标高，防止沟 槽超挖或扰动基底面，当挖至槽底设计标高以上20cm时，预备底层土、再用人工挖除，修整槽底、边挖边修，并立即进行基础 施工。槽底的松散土、淤泥、大块石要清除并保持不浸水。1.2. 挖土要与支撑互相配合，挖掘机挖土要及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。13钢板桩支护的沟槽用挖掘机挖土时，要采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的区域内。14横列板支护的沟槽：横列板要水平放置，板缝严密、板头齐整， 深度要到碎石基础面；竖列板也要插至碎石基础面，在拆除底档 铁撑拄进行排管前，用短木或砖

7、在混凝土基础侧面与竖列板之间 设临时支撑。竖列板支撑间距为2m铁撑拄水平间距视管节长度 而定，铁撑拄水平间距设为2.5m3m垂直间距不大于1.5m,头 档铁撑拄距离地面0.6m0.8m。1.5. 钢板桩支护的沟槽：钢板桩采用15T履带吊挂振拔桩锤施打。支 撑设水平向双拼30#槽钢围林，并采用 200mn左右桐木为横撑， 水平向间距2.5m3m横撑垂直向间距不大于1.5m。在拆除底档 支撑进行排管前，用短木或砖在混凝土基础侧面与钢板桩之间设 临时支撑。1.6. 挖掘机挖土施工时设专人指挥，维持施工现场安全。1.7. 槽边单面堆土高度不得大于1.5m,离沟槽边距离不得小于1.2m口也时林釈储旺匸忑

8、3九 勺自立範宜亘WASJ Z* 2h1官学八于3臥开挖方案13、漕塑屮亍于挖方案QQQ咒施工机具设备停放离沟槽边距离不得小于0.8m。1.8. 质量检验标准槽底高程(mm)-30槽底中线每侧宽度不小于规定沟槽边坡不陡于规定2. 管道基础：2.1. 管道基础施工前要复核龙门板标高、轴线和井位。在沟槽底部每 隔4m左右钉一个样桩，用水准仪测设桩顶标高，以控制挖土面、 垫层面和基础面。如发现超挖，用砾石砂或旧料填实，不得用土 回填。22管道基础砾石砂按通用图规定的沟槽宽度和厚度满堂铺筑、摊平、拍实。23混凝土基础侧向模板安装缝隙严密、支撑牢固，标高和轴线正确， 并符合结构尺寸要求。2.4. 垫层面

9、上有水时，禁止浇筑混凝土。2.5. 混凝土下料必须用料斗或滑槽，禁止从上往下直接倾倒，防止混 凝土离析。混凝土浇筑需用拍板或平板振动器拍平、振实。混凝 土基础浇筑完毕后，12小时内不得浸水，并进行养护。混凝土强 度达到2.5MPa以上后方可拆模。26做好基础混凝土的试块工作，达到强度75%后方可进行排管施工。2.7.质量检验标准混凝土强度不小于设计中线每侧宽度(mm)0,+10厚度(mm)0，+10高程(mm)0，+153. 管道铺设：3.1. 排管前检查混凝土基础的标高、轴线，并清扫基础表面的污泥、 什物及积水。龙门板标高经复核后排管，排管时以控制管内底标 高为准。32待用的管材要进行检查，

10、如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。3.3. 采用12t汽车吊下管，下管应轻起轻落，防止造成管材损坏和混 凝土基础断裂。34下管用的起吊设备停放在坚实的地面上，若地面松软要用方木、 路基箱板铺垫进行加固。吊车下管时设专人指挥，在吊臂回转半 径的影响范围内不得有障碍物或站人。若发现起重设备有故障， 严禁带病操作。起重作业完成后，驾驶人员要对停放在施工现场 的起重设备做好安全防范措施后，方可离开现场。操作人员上下 沟槽时，应采用扶梯，扶梯要高出地面 im并应密切配合。3.5. 对管径较小的管节采用人工下管。人工下管时，要对使用的工具设备，地笼的可靠性进行详细检查，并对操作人员交底

11、，管节的 承口部分沿沟槽向下滚动时需垫草包等松软材料，不得与土坡直接接触。3.6. 管道铺设要严格按照操作规程进行，不得随意将橡皮止水带拿掉 排管，管道接口需严密，管道间隙符合设计要求，管枕、垫尖、 管道不得左右晃动。3.7. 排管铺设结束后，需进行一次综合检查，当线型、标高、接口、 管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。3.8. 质量检验标准中线位移(mm)15+ 10, -30管内底高程(mm)承插口之间的间隙量(mm)5154. 管道接口：4.1. 管节内外口要清洁干净，接口材料需做密实，凝固后要进行湿治 养护，防止开裂。42接口完成后，如发现少量脱落、裂缝等现象，要及时修补。情

12、况 严重要凿除重做。43用沥青麻丝嵌实缝隙时，不得污染管口和管壁，如有污染应予以 清除。5. 磅水检验5.1. 污水管每节磅水检验，雨水管每四节抽磅一节。磅水检验合格后方可进行管道坞膀。5.2. 磅水前，接缝砂浆及混凝土要达到一定强度，管道内先灌水 24小时，使管道充分浸透5.3. 质量检验标准管内径(mm)允许渗水量(mm/10m.30min)30025060036080042010008.23 L/10m.30min6.管道坞膀6.1. 浇筑水泥混凝土之前，严格清除基础混凝土表面和管壁的污泥及垃圾，沟槽内不得有积水。62沟槽较深时，要用滑槽下料（混凝土），并用插入式震动器震实， 管道两侧混

13、凝土要同步浇捣，以防止管道由于单向受力而走动。 坞膀混凝土与管壁紧密结合，坚固稳定，混凝土强度不低于设计 要求。63坞膀高度大于250mm混凝土要分层浇筑，每层厚度不得大于 250mm7. 检查井和进水口7.1. 所用砖材要浇水湿润，砖砌体使用的水泥砂浆要随拌随用， 并在 初凝前用完。72砖墙厚度根据井的设计规格严格控制，到一定深度及时量测变 换，砖墙内壁尺寸，要考虑抹面的砂浆厚度。砖墙隔日砌筑时， 要将已砌筑的砖墙顶部清洗干净，并充分湿润。73在砌砖过程中，要按设计要求预留支管和连管的管头，预留管头 要考虑方向、高度和坡度，防止因埋设深度不足、方向不正等问 题而引起返工，预留管头与井的砖墙接

14、头处应打外接口，内口要 粉平。8. 沟槽回填：8.1. 沟槽复土要在管道隐蔽工程验收合格后进行。凡具备复土条件， 均应及时复土，防止管道暴露时间过长造成损失。8.2. 复土前要将槽底杂物清理干净。复土时沟槽内不得有积水，严禁带水复土，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质，大于10cm石料等硬块要剔除，大的泥块应敲碎。83拆除撑板要和回填土夯实工作紧密配合，自下而上地逐段分层填夯。钢板桩要间隔拔除、及时灌砂，可适当充水，并用铁扦捣实,帮助灌砂下沉。84质量检验标准覆土密实度（）中粗砂干密度（kN/m3）第四章管涵施工工艺和技术、工程概况：本工程管涵主要用于相关河道的通流，主要分布如下:序号名称管径里程

15、桩号1南后潮泾管涵2X 1600mmK12+534.002罗青浜管涵2X 1600mmK12+806.503钱家村管涵1 x 600mmK13+212.704胜利河管涵2X 1600mmK14+047.827二、施工准备1. 在地基处理前，沿河道上下游设置围堰。为保证正常的通流，在 现场配备两台潜水泵。2. 在管涵施工前，根据设计图纸进行现场核对，核对时注意附近农 田排灌的要求。3. 管涵全部采用工厂预制，我们将作为成品进行验收，主要的施工 技术和质量控制主要由预制厂家负责。但在预制前会同监理对预 制厂的生产资质、能力、现场条件等进行考察，由监理认可方能 开始预制。4. 管涵在运输、装卸过程中

16、，采取相应的防碰措施，避免管节损坏5. 管节到施工现场后，必须附有出厂合格证，同时项目组进行外观 质量检查：5.1. 管节端面平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，按斜交角度进行处理。52管壁内外侧表面平直圆滑，蜂窝每处面积不大于3X 3cm深度不超过1cm,总面积不超过全面积的1%并没有露筋。蜂窝处在修 补完善后才使用。53管节各部尺寸偏差符合规范要求。混凝土强度符合设计要求。54管节外壁注明适用的管顶填土高度，相同的管节堆放在一处，防 止弄错。三、管涵施工1. 铺设：1.1. 地基处理后，铺筑10cm碎石垫层，铺平夯实后再浇筑混凝土基 础。1.2. 管涵安装从下游开始，使接头面

17、向上游。每节涵管紧密相贴于已 铺设好的混凝土基础上，使圆管受力均匀。1.3. 所有涵管严格按正确的轴线和坡度精确地铺设，并注意安装时管 节的完整。1.4. 管涵端部在安放到基座上之前，采用经批准的方法仔细清理，并 避免在基座上移动。1.5. 严格按管节上的标记铺设。2. 接头：2.1. 管节接缝不大于1020mm所有接缝按设计的防水材料嵌塞密实， 形成一个不漏水的接缝，不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。2.2. 严禁用加大接缝宽度来满足涵洞长度的要求23变形缝的施工方法经监理工程师批准，严格按设计图纸的要求施工。四、涵洞端墙1. 涵洞端墙及端墙基础为15#水泥混凝土，洞口铺砌及隔水墙为10#

18、 浆砌块石，锥形护坡为10#浆砌块石，1： 2水泥砂浆勾平缝。2. 涵洞端墙严格按设计图纸置于要求的深度。3. 端墙的沟床整理顺直，与上下游排水系统的连接圆顺、稳定，保 证流水畅通。4. 浆砌块石施工4.1. 砌筑前，检查基槽的土质、轴线、尺寸和标高，清除杂物，打好 底夯。4.2. 砌筑时，双挂线，大、小块石搭配使用，使砌体平稳。形状不规则的石块用大锤将其棱角适当加工后便用， 灰缝要饱满密实，灰 缝厚度一般控制在30mm40mto间。石块上下皮竖缝错开（不少 于10cm角石不少于15cm）,做到丁顺交错排列。4.3. 在砌筑过程中，如需调整块石，将块石提起，刮去原有砂浆重新 砌筑，严禁用敲击方

19、法调整，以防松动周围砌体。4.4. 每天砌完在当天砌的砌体上，铺一层灰浆，表面粗糙。夏季施工 时，对刚砌完的砌体，用草袋盖养护 57天，避免风吹、日晒、 雨淋。冬季施工时，要保证块石干净和无冰霜附着，拌制砂浆用 的黄砂不含冰块或冻结团块，并用热水拌制砂浆、水温不超过60 C,砂浆随拌随用，砌完部分砌体要覆盖保温，为加速砂浆凝固，在水泥砂浆中掺加早强剂或选用早强水泥拌制砂浆，安排一 天中气温较高时施工，并赶在 0C前停止。5. 锥坡及回填土用好土分层夯实，涵洞周围填土用粘土或砂质粘土回填，填土时在涵管两侧同时进行并分层夯实。6. 沟管最大允许覆土深度为4.0m,最小为0.7m。在施工过程中管顶覆

20、土 70cm时，严禁任何重型机械和车辆通过。五、质量检验标准管轴线偏位(mm)50管内底咼程(mm)士 20基础厚度(mm)不小于设计要求管长(mm)+ 100,-50管座宽度(mm)不小于设计要求相邻管内底错口 (mm)5箱涵施工方案(一) 、工程概况：箱涵位于段浦河(K8+007)处，形式为4X 4，涵长约56m，高度4m，侧厚 35cm，底厚 40cm。(二) 、施工准备：1) .地基处理后，铺筑10cm砂垫层，铺平夯实2) .根据设计图纸进行施工测量，定出管道中线和宽度，浇筑10cm的混凝土垫层和C25的枕梁。3) .在施工过程中，采取井点降水技术措施，同时对沟槽围护经常进 行检查、加

21、固和整修。(三) 、箱涵浇筑1) .管道模板采用定型组合钢模，在拼装时保证管道结构各部位几何尺寸的正确性；具有足够的强度、刚度和稳定性；接缝严密，表面平 整。2) .模板安装根据先底板后墙身的浇筑程序进行。3) .安装墙模板，先立内模，对墙角腋角的水平施工缝进行清理后，钢筋绑扎检验合格再立外模。墙模板用对梢螺栓固定，拆除后的孔穴 用砂浆填实抹平。4) .钢筋的施工工艺可参见承台的钢筋加工。5) .混凝土浇筑采用逐节流水作业，按先底板后墙身和顶板分二次进 行。6) .每节箱涵不出现竖向施工缝，水平施工缝设在底板腋角斜面的上口。(四) 、接头：1) .管节接缝不大于1020mm，所有接缝按设计的防水材料嵌塞密实，形成一个不漏水的接缝，不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。2) 严禁用加大接缝宽度来满足涵洞长度的要求。3) .变形缝的施工方法经监理工程师批准，严格按设计图纸的要求施 工。(五) 、涵洞端墙1) .涵洞端墙及端墙基础为15#水泥混凝土，洞口铺砌及隔水墙为10# 浆砌块石，锥形