冲孔桩施工一级技术交底书重点

1、西部开发通道兰州至磨憨高速公路云南省武定至昆明高速公路土建第二合同段一级施工技术交底书施工单位：中铁十八局武昆高速公路第二合同段项目经理部 共 3 页主送单位工程部 编 号 2010-交底主题冲孔桩施工 签 发一、施工准备1. 施工前，清除桩基位置的杂 物，尤其是树根必须清除，用推 土机整平场地并排压密实。2. 对施工用水、用电、泥浆池位 置、弃渣厂等统一布置并考虑周 到。二、测量放样由项目部测量队进行桩位（包括每 桩的高程控制桩）放样。经核对后以书 面形式向施工队交桩。施工队必须对桩 位的纵、横向间距进行核对，核对无误 后，有各桩基队自行护桩，护桩时采用 “十字”线定位，确保桩位准确无误，桩

2、 噘牢固、施工无碰。若桩位损坏或未进 行保护，造成丢桩，项目部不负责，重放桩位每桩一百元。三、护筒设置1、护筒用钢板制作，上部 焊 20cm 加强圈及穿后壁钢 管的耳环（兼吊耳用），保 证整体钢管不变形，根据地 表层为粉质的情况，护筒长 度不少于3m （旋挖钻机以 56m 长为佳）。2、护筒内径应比桩径大 200 400mm。3、护筒高度要高出地面0.3m 以上，如有水时高出水 面 1 2m。4、护筒埋设准确竖直，与 桩中心必须重合，竖向垂 直。5、护筒周围必须用粘土分 层对称回填夯实。6、附吊钢筋笼用的厚壁钢 管（负荷后不变形） 2 根7、钻机就位后及钢筋笼入 孔后由桩基队两次核对护筒 标高

3、。四、泥浆制备选用能够达到泥浆性能指标的 黏土或采用掺加膨润土的方法 （以改善泥浆粘土和胶体 ） 造浆。泥浆的各项性能指标合 格后使用。泥浆比重控制在 1.2 1.4范围内。泥浆循环使用， 废弃泥浆妥善处理，不许阻塞 河渠或污染耕地及路基，否则 受罚费用自负。五、钻孔护筒设置及泥浆制备经现场技术管 理人员及监理人员检查合格并批 准，方可进行钻孔工序。1. 钻机就位时，必须对正桩位 ，固定牢 固，保证稳定，防止在钻进中产生偏斜位移或沉陷。钻进过程钻头要始 终对准桩位中心，误差控制在 2mm 以 内。2.开钻时应慢速钻进，不断校核桩 位及速度情况，达到开孔准确。3. 钻机作业要继续进行，及时填写

4、钻孔施工纪录。交接班时应交待钻 进情况及下一班应该注意的事项。4. 经常对泥浆的相对密度、粘度等 主要指标进行检查和试验。进程捞 取渣样，判明土层，以便与地质剖 面图相核对，当与地质剖面图严格 不符时，及时向监理工程师汇报， 并按监理工程师的指示处理。5. 达到设计孔深后要对孔径、孔 形、孔深、孔斜率进行检验，并初 测沉淀层厚度。6. 孔径、孔形为钢筋笼外径加100mm （不大于钻头直径），长度 为 4 倍外径的钢筋检孔器吊入内检 测，上下畅通为合格。检孔器必须 有一定钢度不变形，吊耳必须处于 中心位置。7. 孔深用测绳检测，不小于设计桩 长（要注意测绳缩水率） 。同时对全 部钻杆量测再加上

5、2/3 钻头长度来 控制桩长（双控）。8. 孔斜用测绳加条形重物进行检 验，控制在 1%之内。各项指标检验时如发现有缺 陷，应采取适当措施予以改正。 如检验确认满足要求，立即填写成孔检验单。六、清孔上述“四孔”检验合格后，立即进行 清孔。清孔时，孔内水位应保持在地下 水位或河流水位以上1.52m,以防塌 孔。清孔时泥浆指标达到规范要求，沉 淀层厚度小于 10cm。七、钢筋笼制作、运输和吊装 入孔、钢筋笼在加工场地整体制作,专用 小拖车运输。清孔完成经监理工程师验 收合格后,用吊车吊入孔内。1. 钢筋笼制作时采用对接焊火电 弧焊,焊前项目部和监理人员要 检查焊工证和做焊接试验,批准 后方可进行焊

6、接。电弧焊时对接 头采用搭接焊,双面焊缝长度不 小于5d,单面焊不小于10d(d为 钢筋直径。搭接焊使用的焊条型 号不小 E502。2. 钢筋笼在运输和就位时防止变 形,需用有强劲的支撑架。钢筋笼吊桩过程中逐节吊入。 采用钢管架住,焊接后下放孔中, 要特别注意接长立焊的焊接质量（此时可采用 10d 单面帮条焊）。 完全就位后，要量测桩位中心坐标 调整钢筋笼中心与其重合，并下落 到设计高程。准确无误后牢固固定 （用钢筋或钢管搭接点焊在护筒上或 采用其他办法固定），达到下导管 及灌注砼过程中不得水平移动和上 下浮动。4、钢筋各项检测指标：骨架底面 高程允许偏差 50mm ，主筋间距 imm，箍筋间

7、距土2mm ,骨架外径 10mm ，骨架倾斜度 0.5 ，骨架保护层厚度土2mm,骨架中 心水平位置 20mm 骨架顶端高程 20mm。八、导管安装采用 300mm钢导管，壁厚6mm，每接长2.05.0m,配12节长1.01.5m短管，节间 用装有橡胶垫圈的丝扣帽连接。 安装导管前，进行水密、承压和 接头抗拉实验。导管入孔后底部 至孔底留 250 400mm 的空间。九、灌注水下砼1 、由于安装钢筋笼和下导管的时 间泥浆要沉淀，故在灌注水下砼 前，必须检测孔底泥浆沉淀厚度小于30cm,如超标，必须再次清孔达 到标准为止。2、准备大、小漏斗各一个。大漏 斗的容积必须满足首批砼埋置导管 深度不小于

8、 1m ,首批灌注砼的方 量必须满足此要求 。3 、 拌和站必须按试验室下达的水 下砼配比进行拌和,砼搅拌运输车 （慢转）运至现场,实验坍落度（180 mm220mm）和和易性， 合格后进行灌注。4、在导管上口先设置大漏斗，放 入隔水栓，装满足够数量砼后，拔 （或剪）隔水栓，使全斗砼立即冲 下，同时向斗内快速卸下砼之后， 可换小斗灌注砼。5、砼应连续灌注，在整个灌注时 间内，导管下口应埋入砼内至少 2m，以防止泥浆及水冲入管内，且 不得大于6m，以防埋管难拔出。6、经常用测绳系好测锤量测孔内 砼面层的高程，保证导管埋在 2 6m 之间，并始终严密监视泥浆的 均衡排出情况，达到砼灌注与泥浆 排出之间的平衡。特别注意近桩顶 的砼灌注情况和高程。7、砼灌注时，溢出的泥浆应引流 至适当的地点处理，以防环境污 染。8、灌注的桩顶标高比设计高出 1m （注意短桩也不要过长），以保证 砼强度。多灌的砼可在未凝前先挖 掉一部分，准确留下 20cm 接桩前 凿除。、 其他注意事项1、在钻孔和灌注过程中必须严 格按规范施工、按规程操作，严 密监视一切变化情况，切忌避免 塌孔和断桩。2、要控制好砼的和易性和坍落 度，防止砼灌注过程中卡管，严 格控制导管埋深，防止提漏和埋 管。3、牢固固定好钢筋笼和到钢筋 笼部位漫灌砼，以防止上浮。4、