2021年制造业公司档案管理制度

1、 精编范文 制造业公司档案管理制度温馨提示：本文是笔者精心整理编制而成，有很强的的实用性和参考性，下载完成后可以直接编辑，并根据自己的需求进行修改套用。篇一：制造类企业管理制度 公司名称 供方评价规定 第一条 适用范围 (一)本公司对现有的协作厂商实施考核及等级评定, 依等级的升降, 作为外协订制及付款办法的依据。 (二)依协作厂商的要求, 对提出申请的厂商重新进行等级鉴定。 (三)对试用厂商实施考核, 当试用期间结束时, 其考核评分达到70分以上时, 则正式成为本公司的协作厂商, 并划分其等级。 (四)协作厂商交货验收不良率过高时或在本公司生产装配造成重大问题, 经通知亦未能有效改进时, 则

2、予以重新考核评定等级。 第二条 目的 (一)掌握协作厂商的经营概况, 确保其供应的产品质量符合本公司的需要。 (二)了解协作厂商的能力和潜力, 提供外协管理单位选择的依据。 (三)协助协作厂商改善质量, 提高交货能力。 第三条 考核及等级评定小组的组成 须由质检部、生产部、仓库管理、生产车间负责人等单位会同进行。 第四条 考核及等级评定的项目与标准 (一)项目 1质 量 45 2交货期 20 3价 格 15 4管理及其它 20 (二)对协作厂商或试用厂商每月考核, 考评质量、交货期、价格三项。对试用厂商试用期满, 协作厂商每年进行一次其内容包括考核质量、交货期、价格、管理及其他等全部项目, 并

3、考核结果划分其等级以及升等、降等。 (三)考核表格式说明：(2) 逾期日数:每逾期一日扣一分 公司名称 仓库管理制度 1 目的 使物料储存、保管、搬运有序进行, 以达到维护品质之功效。 2 范围 公司所有物料之储存状态管理。 3 职责 仓库管理员负责本职责范围产品和工作环境的管理。本着帐、物、卡、证一致的原则在实施库房管理。 4 储存区域及环境 4.1储存条件：仓储场地须通风、通气、通光、干净, 白天保护空气流畅, 下雨天应关好门窗, 以保证物料干燥, 防止受潮。 4.2仓库内物料以常湿常温（5-35, 相对湿度45%85%）环境储存。 4.3易变质物料在仓储期, 要采取封保鲜纸、消毒等适当措

4、施, 防止产品变质。 5 储存规定 5.1 遵循三原则：防火、防水、防压；定点、定位、定量；先进先出。 5.2 物料上下叠放时要做到“上小下大, 上轻下重”。 5.3 易受潮物料, 严禁直接摆放地上, 应放货架或者桌板上进行隔离。 5.4 呆滞料必须分开储存。 5.5 不允许有火种进仓, 晚上下班前应关好门窗及电源。 6 安全 6.1 对危险化学物品须遵守“三远离, 一严禁”的原是, 即“远离火源, 远离水源, 远离电源, 严禁混合堆放”。 6.2 危险化学物品和易燃易爆品要进入指定区域, 并有专人保管。 6.3 仓内严禁烟火, 严禁做与本职工作无关的事情。 6.4 执行“十_大维修记录等。

5、3.7.2 生产部应妥善保管设备技术档案。 3.8 设备事故的处理 设备一旦发生事故, 应立即报告生产部, 重大事故迅速报告总经理, 事故单位认真分析原因, 做到“三不放过”（即事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众未受到教育不放过；没有防范措施不放过）。同时积极组织抢修。 3.9 设备的报废 3.9.1 设备因故必须作报废处理的, 应由生产部组织对设备进行鉴定, 并报总经理批准。 3.9.2 报废设备应及时清出现场, 不能及时清出现场应进行“报废”标识。 3.9.3 设备报废后应及时注销台帐, 并报财务部停止折旧。 3.10 检查与考核 3.10.1 生产部负责对设备使用部门实施不定期考核

6、。 3.10.2 检查考核结果, 视情节轻重给予处罚报财务部门实施经济挂钩。 公司名称 机加工质量规定 1 目的：监控机械加工各工序的质量, 确保产品质量 2 范围：适用于机械加工各工序的检验 3 总则 3.1 检验人员必须具有一定的专业知识和实际工作经验, 且能具备先行对产品检验工作的各项要求了解的能力。 3.2 检验人员所用的计量器具必须是经计量部门检验合格并在规定的检定周期内。 3.3 检验人员验收产品前熟读相关图样和技术文件, 了解零件的关键尺寸及装配关系要点。 3.4 检验人员必须严格按照图样和技术文件所规定的要求对零件进行判定。 3.5 检验人员应对车间在制品规定进行标识。 3.6

7、 检验人员必须参加专业知识培训, 学习和接受先进的检测方法, 以提高自身的业务水平。 4 检验制度 4.1 首检制度 对关键工序加工的第一个零件, 应进行自检互检专职检验合格后方进行批量生产。 4.2 巡检制度 对工艺文件规定的关键零件或关键工序实行巡检制度, 确保关键零件加工全过程处于受控状态。 4.3 转序检验制度 对即将转入下道工序的零件, 公司采用GB2828.1-2003标准, 规定AQL=2.5的正常检验一次抽样方案, 检验内容包括： a b 5 检验方法 5.1 尺寸检验 5.1.1 外径的测量 a b 测量外径尺寸时, 至少应在周向两个部位进行测量, 两次测量的切点交角应在60

8、当零件同直径长度大于40mm时, 应作圆柱度检查, 即在同直径长度方向范围内, 分120之间, 最大与最小半径之差即为该外径圆度误差。 别取较大间隔的三个位置进行外径测量, 方法同5.1.1a, 取其中误差值最大两组作记录并计算圆柱度误差值。 5.1.2 内径的测量 a b 测量零件内径尺寸时, 至少应在周向三个部位进行测量。次测量的接点连线交角应在5070之间, 最大与最小半径之差为该内径圆度误差。 当同直径长度大于40mm时, 应作圆柱度检查, 即在同直径长度方向范围内, 分别取较大间隔两位置进行测量, 方法同5.1.2a, 选取其中值较大的两组作依据, 并计算圆柱度误差。 5.1.3 长

9、度测量 考虑到端面与轴线的垂直度误差在测量零件长度时, 至少应在周向两个不同位置上进行测量, 两次测量的切点连线交角应在60120之间。 5.2 表面粗糙度的检测 采用样块比较法进行比较判断,按图样规定的精度等级进行验收。 5.3 径向跳动 采用磁性表座, 百分表等专用器具, 按图样规定的精度等级进行验收。 尺寸是否符合要求； 外观质量是否合格。篇二：生产型企业全套管理制度 目 录 企业信息化管理制度 . 4 第一章：总则 . 4 第二章：信息化工作管理. 4 第三章：内部电脑安全管理 . 5 财务管理制度 . 6 第一章：总则 . 6 第二章：流动资金管理 . 6 第三章：成本管理制度 .

10、8 第四章：财产物资定期盘点管理制度. 12 第五章：固定资产的管理制度 . 13 第六章：存货的管理制度. 17 第七章：货币资金管理 . 21 第八章：关于重新调整差旅费补贴标准的有关通知 . 23 计划、调度、生产管理制度 . 24 第一章：总则 . 24 第二章：年度综合计划管理制度 . 25 第三章：全面计划管理 . 26 第三章：计划管理的组织机构 . 27 第四章：统计工作制度 . 29 第五章：原始记录管理制度 . 31 第六章：关于工厂特急件生产过程的特别办法. 32 第七章：关于建立生产管理汇报制度的规定 . 32 第八章：在制品管理制度. 34 第九章：毛坯库半成品库管理

11、制度 . 35 第十_大修理质量检查、验收移交制度. 76 第九章：设备的使用制度. 77 第十_大的损失。从案件性质分析, 电脑已经成为犯罪分子重点侵袭的目标。因此, 为安全使用电脑, 防止各类案件的发生, 结合工厂情况, 特重申加强内部电脑安全管理的通知如下： 一、凡配有电脑部门的领导要从思想上重视电脑部位的安全管理, 必须建立健全必要的安全管理制度, 认真落实安全防范措施, 并负责对使用和管理电脑人员的教育管理工作。 二、电脑管理和使用人员必须保持高度的警惕性, 严格执行各项管理制度, 完善电脑台帐, 电脑软件未经领导批准, 不得擅自带出和外借, 自觉做好保密、防盗和防病毒工作, 更不得

12、用电脑从事任何违法活动。 三、电脑室内必须加强对火种、电源的管理, 不得擅自动明火, 禁止存放易燃易爆物品, 使用电源必须保证安全, 人员离开后应切断电源。 四、电脑部位的安全防护措施必须完善, 应做到人员离开后能够关窗锁门。 五、严格外来人员管理, 未经同意不得擅自进入电脑室或操作电脑。 六、此通知下发后, 各部门要对电脑部位进行认真检查, 重点检查安全管理制度是否健全, 管理人员是否落实, 防范措施是否完善, 对存在的隐患要立即进行整改, 杜绝各类案件的发生。篇三：制造业工厂盘点管理制度 制造业工厂 盘点管理制度 第一条 目的： 查明原料、成品、在制品、包装物料、固定资产等的准确情况； 核

13、对盘点物资与账目是否相一致, 以把握资产的准确性； 为下期的销售和生产计划提供依据； 最低存量与最高存量的把握； 呆滞品、不良品的发现； 确定各资产的真实价值, 以利成本的计算。 第二条 范围：产品生产过程中的原料、在制品、半成品、成品、配件、包装物料、固定资产。 第三条 职责： 1.厂长主持全厂的盘点工作, 负责盘点工作的监督、审核, 人员的调派； 2.财务部负责盘点工作的整体规划、实施、指导、整理盘点数据、汇总汇报等； 2.盘点小组分工负责, 对盘点范围的各类物资进行盘点； 3.各部门、车间予以配合, 同时对本单位的物品进行盘点。 4.各部门、车间员工服从主管领导的指挥, 参与对本部门、车

14、间物品的盘点工作。 第四条 实施时间： 月度盘点为每月自然日期次月的第一天； 年度的盘点为每年12月31日。 第五条 盘点当天, 全厂生产停止一天。 第六条 各种材料盘点时的定性分类： 1.下列材料定性为“原材料”： 存于仓库的各种原材料； 已付款但未回厂的订购材料； 存于各车间的未加工材料； 存于仓库、车间的产品配件。 2.下列材料定性为“在制品”； 已开料的材料, 或已冲孔、切角, 但未成型的材料； 已成型但未发外喷涂的材料； 已发外加工, 但未回来的材料； 已成型的电器产品外壳、面板, 或已组装部分配件的电器产品； 3.下列材料可定性为“成品” 已包装好, 但仍未入库的方板, 或已包装好

15、, 但未发货的单板； 已成型并确认为合格品的非光铝产品； 已组装完成并确认为合格的电器产品； 外协加工完成已运回, 但未包装的产品。 4.机器、模具、纸箱、包装材料及和其它物资, 可按其自身属性进行归类。 第七条 盘点前准备 成立厂盘点小组组长：厂长 副组长：财务部人员 具体人员组成：财务部人员、办公室文员（含设计、审核人员）、跟单员、统计员、销售人员、仓管员、车间主管。 2.盘点分工：对参与人员的盘点区域的范围进行分工, 具体分为如下几个盘点小组： 原料仓：仓管员、业务员 产品成品仓：仓管员、办公室文员 纸箱与包装物料组：仓管员、办公室文员 车间（方板、单板、电器）：办公室文员、车间主管 发

16、外加工：外协文员 废品废料：包装组长 3.财务部准备工作：盘点票、盘点表的准备。 4.仓库准备工作：仓库初盘, 对台账、产品卡、产品数量进行核对, 并作好标识。 5.车间（方板、单板）准备工作： 在停产后应进行清洁卫生大扫除； 清理车间区域内的废品； 对设备、模具、气瓶进行保养。 办公室的准备：对外协订单进行整理, 对办公设施、办公财产进行整理清点。 将废料池内废料全部卖掉。 第八条 盘点票的使用规范： 盘点票仅使用于原料、产品、配件, 其它如设备、模具、气瓶、办公设施等均不使用。 盘点票的填写要求： 有填空选项“”符号的, 可在相应位臵上“”符号； 名称：按厂产品图册标准名称填写, 如遇同名

17、现象时, 应详加标识； 规格的格式为：材料底厚mm宽mm长mm；(卷料可缺省长度) 3.按不同颜色使用于不同质量状态的材料, 作为材料的标识： 白色：“常用”, 帖于各种质量状态合格且正常使用的材料上； 蓝色：“不常用”, 贴于各种质量合格, 库存较久且不常使用的材料上； 黄色：“待处理”, 贴于各种品质不良, 或质量未判明, 但仍可利用的材料上。 红色：“废料”, 贴于存放在生产现场、仓库的各种废品废料。堆放于废料池的不用贴。 一批（堆）相同产品, 如用“片”为计量单位的, 可用一张盘点票标明总数即可。 第九条 初盘, 具体要求是： 1.仓库： 已拆包的铝板按件计算, 铝卷和未拆包的铝板按公

18、斤计算, 并贴上盘点票。 对成品产品进行初盘并贴上盘点票； 对包装材料、消耗品进行初盘； 初盘后的数据编制成盘点表。 2.车间： 对存于车间的原料及已加工的材料进行初盘并贴上盘点票； 对因各种原因暂存车间的零散在制品、成品进行初盘并贴上盘点票； 如有的材料在某工序生产的半途, 如不便点数的, 可将余下部分全部生产完成后再盘, 并贴上盘点票。 对设备、模具盘点； 盘点后的数据编制成盘点表。 3.办公室：对订购物料、外协物料进行整理, 并制成盘点表。 第十条 正式盘点 盘点小组在指定时间和指定地点对厂物资进行盘点, 具体要求是： 1.对各车间仓库初盘的情况进行复盘复点, 进一步核实, 在确认所盘物资规格数量数据相符时, 应在盘点票上签名确认。 2.发现不相符的情形, 应立即与初盘人员再次核对, 直至相符。 3.盘点过程中, 应对初盘编制的盘点表进行核对、纠正；经参与盘点人员签名确认后, 交财务部复核整理。 4.财务部收到盘点表后, 应对其数据进行复核整理, 并厘清以下情形： 原料订购货款已付, 但原料未到的； 原料已到货, 但货款未付或未结算的； 产品货款已到, 但货未发出的； 产品已发出, 但货款未收到的。 盘点表经过