箱涵施工专项方案

1、箱涵专项施工方案一、编制依据1、 本工程有关的设计图纸、地勘报告等。2、 国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。3、 国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。4、 施工过程涉及相关的规范、标准、条文：4.1、室外排水设计规范gb50014-20064.2、工程测量规范gb50026-934.3、土石方及爆破工程施工及验收规范（gbj 201-83） 4.4、给排水工程施工通用图集95s5164.5、建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-2002 4.6、建筑地基处理技术规范jgj79-914.7、砼强度检验评定标准gbj107-874.8、建筑工程施工质量验收统一标准gb5

2、0300-20014.9、混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002 4.10、钢筋焊接及验收规范jgj18-964.11、给水排水管道工程施工及验收规范gb50268-97 4.12、 市政工程质量检验评定标准汇编4.13、建筑施工安全检查标准jgj59-994.14、施工现场临时用电安全技术规程jgj46-884.15、城市防洪工程设计规范cjj50-924.16、建筑地基基础设计规范gb50007-20024.17、建筑边坡工程技术规范gb50330-2002二、编制说明由我单位承建的排洪渠箱涵工程，工程量较大，开挖深度较深，现场情况复杂，施工难度较大。针对本工程实际情况和施

3、工招标文件及施工承包合同要求，我们把施工部署、施工准备、拟投入本工程主要施工机具设备情况、主要施工机具设备进场计划、各分部分项工程主要施工方法、劳动力需用计划、施工总平面布置图、确保工程质量的技术组织措施、确保安全的技术组织措施、以及安全、文明施工技术措施、环保与环卫管理、保证工期技术措施等在本施工组织设计中 作为重点阐述。我公司具体的职能部门定期、按时的指导、督促、检查工程项目，本工程项目部严格贯彻执行相关标准、规范、规程，认真检查施工组织设计、合同履行、规章制度执行情况，使我单位承建的排水涵洞工程的工程质量、施工安全、文明施工、总体施工工期得到有效保证。 三、工程概况本工程涉及排水箱涵一座

4、，长度 428m，位于横二路道路左侧，起点接横二路现状箱涵。箱涵为钢筋混凝土现浇结构 ,砼强度 c30，抗渗标号为 s6，箱涵尺寸 bxh:4000x4000 和 3000x3500 两种，其中桩号 0+024-0+035 段为过渡段，其配筋按 4000x4000 断面配筋。厚度50cm。箱涵左侧为大川建材已有建筑物，若按地勘建议坡率放坡，无 足够空间，故需调整边坡坡率并施加防护。四、边坡坡率确定及边坡支护形式选取 1、开挖坡率确定按照地勘大开挖坡率选取建议，岩质边坡坡率 1:0.75，土质边坡坡率 1:1.5-1:1.75。现选取桩号 k0+050、k0+160、k0+220、k0+240四

5、个沟槽开挖断面作为典型断面进行分析，箱涵两侧工作面宽度取 1m，边坡按照 8m 一级设置 1m 宽台阶。根据典型断面绘制出基槽开挖边线，发现 k0+050-k0+080 段和k0+210-k0+230 段左侧开挖边线已经位于已有建筑物内。因此从k0+000-k0+240 段左侧边坡地勘报告建议不做支护大开挖现场条件不 允许，需要调坡并做边坡支护。根据现场实际情况，确保沟槽开挖边线与已有建筑有足够的安全距离，边坡坡率需调整。根据计算岩质边坡坡率调整为 1:0.5，土质边坡坡率调整为 1:1.0，箱涵两侧工作面宽度取 1m，边坡按照 8m 一级设置 1m 宽台阶，可保证槽开挖边线与已有建筑有足够的

6、安全距离 （最小安全距离大于 3m）。2、边坡支护形式选取因为该边坡待箱涵回填后即结束，寿命只有 4 个月，小于 2 年，属于临时边坡。根据经济适用、施工速度快等因素考虑，边坡支护选用锚喷形式。具体参数：锚杆选用25 钢筋 1.5m x1.5m 间距，深度 1m，6.5 钢筋网片 200mmx200mm,喷 c30 砼 10cm（锚喷图见附图 一）。五、施工部署1、组织机构为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程建设，我公司本着科学管理，精干高效、结构合理的原则，已选派了具有开拓进取精神、施工经验丰富、态度诚恳、勤奋实干、科学务实的工程技术人员和管理人员组建了项目管理班子和管理机构。根据本工程

7、的特点，从已组建的项目管理机构中指派工程师林奕和具体负责本工程的施工，其他各部门人员协助配合，以质量、安全、工期成本为中心。开展高效率 的工作。2、管理目标质量目标：本部位工程质量达到优良标准。安全目标：杜绝人身伤亡事故。工期目标：绝对工期 180 日历天。3、劳动力安排计划根据该工程的特点，我项目部已组织了专门施工箱涵的劳务作业施工队，配置了普工 10 人、模板工 10 人、架子工 5 人、钢筋工 10人、砼工 5 人、防水工 2 人、边坡防护工 10 人。各工种紧密配合， 具体分工如下：普工：清理基槽土方，搬移材料、基槽回填，配合技术工作业等。 模板工：支模前的放线，配模，支模，拆模等。架

8、子工：施工脚手架及支撑、承重脚手架搭设等。钢筋工：钢筋加工及半成品的运输，绑扎，保护层的控制等。砼工：砼的浇筑入模，振捣，养护等（砼的搅拌运输由商品砼站 集中组织供应）防水工：箱涵的沉降缝处理等。4、投入的主要施工机械设备为满足本工程的施工需要，拟投入主要施工机械设备如下：为满足基槽土方施工，投入 1.25m3 反铲挖掘机 2 台，自卸汽车 6 台，潜水泵 3 台，20t 压路机 1 辆。为满足砼施工需要，砼从商品砼站购置，采用 3 台 9m3 砼搅拌运输车运至现场浇筑，现场配备砼振动器 3 台，混凝土泵车 1 辆，30kw 发电机 1 台，同时投入成套的钢筋加工设备，木工机械,25t 汽车吊

9、 1 辆，边坡锚孔钻机 2 台、注浆和喷砼设备各 1套，测量设备及其他设备等，均已按施工组织总设计的配置要求组织 到位，满足本工程的施工需要。5、投入的主要施工材料主要施工材料计划如下表：序单材料名称规格数量备注号位123钢管扣件木枋48100mm100mmt套m380400020承重及支撑脚手架用承重及支撑脚手架用模板背楞用胶合九夹基础、墙身及盖板模42cmm22000板板用5对拉螺杆 16 (l0.9m)套1200模板加固用6789101112塑料管扎丝蝶形扣螺帽碘钨灯电缆线配电箱20m161kw10mm2mkg个个盏m个3001502400240032003砼养护用钢筋绑扎用模板加固用模

10、板加固用夜间照明用现场用电现场用电6、施工平面布置根据现场实际情况，在箱涵北侧经过地基处理的空地上设置临时钢筋加工区和模板加工区（施工平面布置图见附图二）。施工用水用 电由业主指定接口。7、技术准备7.1、进行测量放线及水系高程复核，对照设计图纸，核对涵洞位置及流水面高程是否与现场相符，若发现不符，应及时通知监理及设计单位进行设计修改，以满足排水要求。7.2、按照施工规范要求，对用于该工程的原材料进行抽样检测， 对商品砼的生产要求进行交底和委托，确保工程质量。7.3、进行技术交底，程序为：项目总工组织，工程部长班组长作业工人，以书面形式下达。班组长在接受交底后，认真贯彻施 工意图。8、施工进度

11、计划本箱涵洞按 20m 左右设沉降缝一道，可将整个涵洞分为 21 段， 按间隔分段组织施工，确定施工进度计划如下表：六、主要施工方案1、 施工工序本箱涵的施工程序为：测量放样基础挖方（边坡防护）基底地基承载力检测砼垫层箱涵底板墙身及顶板箱涵回填检 查验收。2、测量放样在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及基础开挖边线，并敷设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制依据，箱涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。测量放线 成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工 。3、施工排水本工程为雨季施工，施工过程中的排水显得尤为重要。基槽开挖之前，在开挖线外侧设置排水沟，将地

12、表汇水排出施工区域；基坑开挖过车中，在基坑右侧坡底设置明沟和集水井，通过潜水泵将基坑内的集水 排出基坑。4、基槽土方施工本箱涵基础土方采用 2 台 1.25m3反铲挖掘机进行开挖，从箱涵终点向起点后退开挖，自卸汽车装运走。反铲在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，反铲在开挖时，应预留 20cm厚的土进行人工清理。若基槽内有地下水渗出，应在槽底一侧设置排水明沟，铺设碎石滤水层，将积水引至端头集水坑，采用潜水泵抽出基槽外。5、边坡锚喷支护5.1、锚喷施工工艺流程清理壁面钻孔及安装锚杆披挂钢筋网喷混凝土混凝土 养护5.2、清理壁面清除坡面浮石，尽可能平整坡面，坡面清理应有利于混凝

13、土和岩 石坡面的自然结合，禁止出现反坡。5.3、安装锚杆5.3.1、锚杆施工流程定位钻孔洗孔锚杆处理注入锚固剂安插锚杆养护 5.3.2、材料要求锚杆采用 c25 的钢筋，间距为 1.5m1.5m，锚入墙内 1 米。 5.3.3、施工操作定位。根据要求和土层条件，定出孔位，做出标记。钻孔。钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为 0.5-1.0m 的短套管。在钻进过程中，

14、应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌 握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。洗孔。本工程采用压力风冲孔。洗孔完成后需要经质检部门验收，自检合格后报监理验收，验收合格后方可注浆。锚杆处理。锚杆的锚固部分要清除表面锈迹及其他污物 ,一般采 用角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止。注浆。在浆瓶上装好静态混合器，用注浆泵先少量排掉前端部分未完全混合均匀的浆料，要从孔底开始注浆，这样可以排出孔内的空气，为了使锚杆植入后孔内浆液饱满，又不能使浆液外流，孔内注浆达到孔深的 1/3 或计算孔内的用浆量,应扣除锚杆体积，孔内注完浆 后应立即安插锚杆。安插锚杆。将锚杆插入孔内,同时要求钢筋

15、旋转,使结构胶从孔口 溢出,排出孔内空气，锚杆外露部分长度保证工程需要。养护。施工完毕后注意保护， 24 小时之内严禁有任何扰动，以 保证结构胶的正常固化。5.4、披挂钢筋网在坡面顶部锚入 25 的钢筋，坡面铺设单层钢筋网，规格6.5200mm200mm，网格成正方形，钢筋网之间采用钢丝绑扎，同时 稳定锚入岩壁，确保钢筋网紧贴岩壁。5.5、喷射混凝土施工采用 100mm 厚 c30 喷射砼面层,喷射尽可能从正面进行，避免仰 喷，凹凸部及死角部分要充分注意。喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。送电，开喷浆机拌料机，上料喷浆。根据上料情况再次调整风水量，保证喷面无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。喷

16、射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70 度。喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200-300mm,一圆压半圆的法均匀缓慢移动。一次喷射混凝土厚度 5070mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过 2 个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助负责联络，观察安全和喷射质量。在雨天或可能降雨时，应尽量避免喷射施工。喷射施工后几小时内如果有降雨，必须采取蒙蔽等防护措施。混凝土养护 ,喷射混凝土终凝 2h 后应喷水养护,养护时间一般不得少于 14 昼夜,气温 低于 5时,不得喷水养护。6、地基承载力检测基槽挖至设计标高后，由现场工程师及时通知检测中心对基进行检测，

17、检测合格后会同监理工程师对基底标高、尺寸、轴线位置进行检查，符合设计要求后组织业主、设计、地勘、监理和施工各方对基 槽进行验收，验收合格后方可进行下一步施工。7、砼垫层浇筑基槽验收合格后及时组织砼垫层施工。垫层砼由商品砼，搅拌运输车运至现场，通过溜槽配合人工入模，平板振动器振捣密实，人工 槎平。8、箱涵底板施工本箱涵以变形缝为界分为 21 段，底板一次性支模成型，分两次间隔进行砼浇筑，模板采用=1.8cm 厚胶合九夹板，上中下三道 80100 木枋背楞，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡土壁上，间距 50cm。根据设计要求，施工缝应留设在距底板 50cm 高的侧墙上，支模时应一并支设成型。

18、内侧模板支撑可利用在底板钢筋上焊接钢筋撑脚，采用钢管进行对撑。模板支设完毕，绑扎底板钢筋，预留好侧墙钢筋，经监理工程师检查验收后进行砼浇筑。砼采用 9m3 搅拌运输车从商品砼站运至浇筑地点，使用混凝土泵车入模，插入式振动棒分层振捣密实。砼在浇筑过程中应派专人对模板及支撑情况进行观察，若发现松动变形及时进行处理。第一次基础底板砼浇筑成型后，将端头模板拆除，采用泡沫板将第二次浇筑的砼在变形缝处与第一次浇筑 的砼隔开。箱涵侧墙上的施工缝留设，应在墙体留缝处嵌入通长 100mm 100mm 木枋以留设企口凹槽，在砼浇筑初凝后及时取出。9、墙身及顶板施工墙身和顶板施工也分为 21 段，每段按变形缝分开，

19、并与底板上下保持一致。墙身施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理渣物并冲洗干净。然后绑扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设墙身模板。墙身模板采用=2cm 厚胶合九夹大模板，以 100mm100mm 木枋为竖向背楞，间距 30cm,横向48 钢管辅以双向1660cm 对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于 30cm，螺杆外套20pvc管。墙身和顶板模板在支设时，考虑连续安装，墙身模板在变形缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。顶板支模搭设满堂支撑架，双向间距 90cm，顶板模板采用=2cm 厚胶合九夹大模板拼装而成，以 100mm100mm 木枋作背楞，间距 30cm，48 满堂钢管脚手架

20、作支撑体系。模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。 顶板模板经监理检查验收后，绑扎顶板钢筋。在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。经监理工程师检查验收后浇筑砼。混凝土采用搅拌运输车运至现场，由混凝土泵车泵入模。墙身砼应分层浇筑，分层振捣，分层厚度不得大于 50cm，每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝。间隔浇筑完第一次砼后，待砼浇筑完达到拆模强度，抽出加密拉杆，拆除挡板，将分段接缝处采用泡沫板隔开，重新穿入加密拉杆加固，将杂物清理 并冲洗干净后，进行第二次砼浇筑。砼浇筑完达到拆模强度后，拆除内外侧模板，抽出对拉螺杆，采用 1：2 水泥砂浆将对拉螺杆

21、孔封堵。为确保美观，水泥砂浆须掺入适量粉煤灰和白水泥，经试验试配，使封堵颜色与墙身砼颜色色泽一 致后，方可进行封堵填抹。顶板砼浇筑后，待砼强度达到 70后方可拆模。10、箱涵回填箱涵施工完且达到设计强度后方可进行回填。箱涵基础及两侧墙身顶板高度度范围内，须按设计和规范要求，采用砂砾石透水性材料进行分层对称夯填。每层填料虚铺厚度不得大于 20cm,在墙身上弹线进行控制。每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度要求后才能进行下层填土。台背填土采用小型压路机或冲击振动夯进行压实，压 实度不得低于 95。顶板 50cm 以上回填方式同路基填筑。七、模板及承重架力学计算 1、侧墙模板验算1.1、 荷载设

22、计值1.1.1、新浇砼对模板的侧压力标准值:f=0.22 t vc 0 1 2ch，使用内部振捣器时取其较小值.式中:f新浇砼对模板的最大侧压力(kn/m2)； 混凝土的重力密度(kn/m3)；c1/2和 f=t 新 浇 砼 的 初 凝 时 间 , 可 按 试 验 确 定 , 缺 资 料 时 可 取 0t =200/(t+15),t 为混凝土的温度；0 外加剂的膨胀系数,不掺时取 1.0,掺缓凝型外加剂时取 1.2； 1 混凝土坍落度影响修正系数,本工程取 1.15；2v混凝土的浇筑速度(m/h)；h混凝土侧压力计算处至新浇砼顶面的总高度(m)；设 t =4h,v=2m/h0墙体：f=0.22

23、2441.21.1521/2=41.2kn/m2f=243=72 kn/m2取较小值 f=41.2 kn/m21.1.2、倾倒砼时产生的荷载标准值:取水平荷载为 2 kn/m2 1.1.3、荷载设计值;f=0.9(1.241.2+1.42)=47 kn/m21.2、承载能力验算：1.2.1、 对拉片承载能力验算:选用16 对拉螺杆,间距为 600600,每根对拉杆所承受的侧压力: p=0.60.647=16.92kn（取较大值）24.27kn从以上验算可以看出,对拉螺杆的强度满足要求.1.2.2、背枋强度验算:将模板承受压力转为线荷载(以背枋最大间距,承受最大压力为例): q=0.347=14

24、.1kn/m按多跨连续梁 m=0.125ql2=0.12514.10.62=0.63kn.m=m/wn=6.3105/167000=3.77n/mm2 1.2.3、背枋刚度验算:按多跨连续梁计算:fm=13 n/mm2挠度=0.677ql4/(100ei)=0.6771.314.1600l/250=600/250=2.4mm4/(10090008330000)=0.2mm从以上验算可以看出,模板背枋的强度和刚度满足要求.2、顶板承重架及模板力学验算支架均架设在底板上，使用482.5 扣结式钢管支架，横向间距为 0.9m，顺箱涵方向间距为 0.90m，支架计算高度取 2.5m，共 2步。在支架顶

25、顺箱涵方向用 10cm10cm 方木作为纵梁，跨度 0.90m，间距 1.0m。纵梁上用 10cm10cm 方木作为横梁，横梁跨度为 0.9m， 间距为 0.3cm，其上铺 2cm 厚胶合板作为盖梁底模。ij为便于计算，方木纵梁和横梁自重均忽略不计。顶板混凝土自重产生的荷载为 9.8kn/m2，查施工手册，施工人员荷载取 1.0 kn/m2，倾倒混凝土冲击荷载为 2.0 kn/m22，混凝土振捣荷载为 2.0 kn/m2。纵梁、横梁木材均使用鱼鳞云杉，抗弯刚度 e=9000106n/m2，容许应力 w=13.0mpa。胶合板的抗弯刚度 e=4860106n/m2，容许应力w=9.68mpa。自

26、重荷载：q =0.4 2500 9.8 10 1-3=9.8kn / m2计算荷载：q =1.2 9.8 +1.4 (1.0 +2.0 +2.0) =18.76 kn / m22.1、模板验算力学模型为承受均布荷载的多跨连续单向板，为安全起见，按跨 度为 0.3m 简支梁计算，厚度 1.8cm，计算宽度取 1.0m。模板上线荷载：q =18.76 1 =18.76kn / m模板跨中弯矩：ql 2 18.76 10 3 0.3 m = =8 82=211nmq模板截面抵抗矩：bh 2 1.0 0.02 2w = = =6.67 10 6 6-5m3l图1 模板受力示意图模板惯性矩：bh 3 1

27、.0 0.02 3i = = =6.67 10 -7 m 4 12 12模板跨中处最大应力：s =m 211=w 6.67 10ij-510 -6 =3.16 mpa s=9.68mpaw模板跨中挠度：5ql 4 5 18.76 10 3 0.3 4 lf = = =6.1 10 -4 m =7.5 10 384 ei 384 4860 10 6 6.67 10 -7 400-4mij模板应力及最大挠度均符合要求。2.2、横梁验算计算跨度 0.9m，间距 0.3m，截面尺寸为 10.0cm10.0cm，力学模型为承受均布线荷载的多跨连续梁，为安全起见，简化为承受均布荷载的简支梁计算。承受从模板

28、上传来的均布线荷载，忽略方木模板 自重。q横梁方木上线荷载：q =18.76 0.3 =5.63kn / m横梁支座反力：r =5.63 0.9 2 =2.53kn 横l横梁跨中弯矩：m =ql 2 5.63 10 3 0.9 2 =8 8=570 nm图2 1010cm方木横梁受力示意图横梁方木截面抵抗矩：bh 2 0.1 0.12w = = =1.67 10 -4 m 3 6 6横梁方木惯性矩：bh 3 0.1 0.13i = = =8.33 10 12 12-6m4横梁跨中处最大应力：m 570s = =w 1.67 10 -4 ij10-6=3.41mpa s=13.0mpaw横梁跨中

29、挠度：5ql 4 5 5.63 10 3 0.9 4 lf = = =0.64 10 -3 m =2.25 10 -3 m384 ei 384 9000 10 6 8.33 10 -6 400横梁应力及最大挠度均符合要求。2.3 纵梁验算计算跨度 0.9m，间距 0.9m，截面尺寸为 10.0cm10.0cm。力学模型为承受集中荷载的多跨连续梁，按承受集中荷载的 4 跨连续梁计算，承受从横梁上传来的集中荷载作用，忽略方木模板自重。p/2 pp p/2l图3 1010cm方木纵梁受力示意图ij3单个集中荷载：纵梁支座反力：p =2 r =2 2.53 =5.06 kn横r =5.06 +5.06

30、 +5.06 2 2 =15.18 kn 纵纵梁跨中最大弯矩： m =0.238 pl =0.238 5.06 1030.9 =1084 nm纵梁方木截面抵抗矩：bh 2 0.1 0.12w = = =1.67 10 -4 m 3 6 6纵梁方木惯性矩：bh 3 0.1 0.13i = = =8.33 10 12 12-6m4纵梁跨中处最大应力：m 1084s = =w 1.67 10 -4 ij10-6=6.49 mpa s=13.0mpaw纵梁跨中挠度：pl 3 5.06 10 0.9 3 lf = = =1.03 10 -3 m =2.25 10 -3 m48 ei 48 9000 10

31、 6 8.33 10 -6 400纵梁应力及最大挠度均符合要求。2.4、支架验算钢管立管顺箱涵方向间距 0.9m，横向间距 0.9m，支架计算高度为 1.5m，步距为 1.5m，共 1 步。使用482.5 扣结式钢管架。承 受从纵梁上传来的集中荷载，忽略方木模板自重。因目前使用的钢管壁厚普遍较薄，取壁厚 2.5mm 计算，单个钢管架截面面积 a 为 3.57cm2，回转半径 i 为 16.11mm。支架钢管容许应 力=205mpa。支架自重为 0.027kn/m。长细比：l=1.516.11 10-3=93查表得j=0.626。钢管容许稳定承载力：p=saj=2.051083.57 10-40

32、.626 10-3=45.8kn轴心压力：p =15.18 +1.2 (2.5 +3.6) 0.027 =15.38kn p=45.8kn满足要求。八、质量控制措施实行全面质量管理，执行 iso9002 质量保证标准。我公司已通过iso9002 质量体系认证和年审，在推行全面质量管理的过程中积累了一定的经验，为实现本工程的质量目标，我们将进一步完善本企业的质量管理体系，提高质量管理水平。本工程实行三级质量管理体系，严格按照跟踪检测、复检、抽检三个等级对每个施工环节进行行之有 效的全面质量监控。1、树立质量意识牢固树立质量意识，深刻领会本工程的设计标准和施工工艺的特点，将本工程施工作为施工技术水

33、平迈上新台阶的一个机遇和里程碑。在企业职工中树立“质量是企业生存的关键”的观念，使其认识到质量工作与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到企业的每个人，形成道道工序齐抓共管，上下自律，使 工程质量始终处于受控状态。2、建立健全各项制度建立各级技术负责人技术负责制，技术负责人主管施工技术。推行企业公司以往行之有效的技术管理条例和分级技术负责制，使基层单位技术工作规范化。坚持质量双检制、隐蔽工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量事故分析等质量管理制度。严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核。 3、组织保证措施项目部建立严格的质量检查组织机构，全力支持

34、和充分发挥质检机构和人员的作用。对项目主要管理人员选配水平高 ,经验丰富，业绩优良的人员担任，各分项工程安排具备专业资格的专业队伍承担施工。对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度，保证人 员素质满足工程创优需要。加强文件和资料的管理，设专人负责。坚持对检测试验人员定期 进行培训教育，提高职业道德和业务技术水平。4、 技术保证措施4.1、做好施工图纸会审工作，把图纸中存在的问题都汇总出来，再会同设计部门和监理研究解决，以避免不必要的质量事故发生。4.2、对施工的每道工序必须要有施工技术交底书。对施工草图、钢筋表、铁件加工单等，都必须复核无误后再下发。并注意内业资料的收集整理。（签证、变

35、更、检查记录、各类报表等）。以利于工程竣 工后，文整工作的同步结束。4.3、在施工全过程中，实行全面质量管理，严格贯彻执行施工质量保证措施，认真做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理， 归档工作，完善质量责任追踪档案。4.4、贯彻质量样板制、三检制。坚持砼开盘申请制。4.5、严格质量检查制度 ,各级质量监察人员 ,要保证三分之一的时间,深入现场做好检查工作。监测检查工作,以专职为主,群专结合,确保工程质量符合“验标”规定。4.6、各级施工负责人亲自抓施工质量 ,抓技术交底工作 ,积极组 织职工学习有关质量工作规程，确保工作质量。4.7、在施工中，对每道工序，每个工种，每个操作工人，作到 质量

36、工作“三个落实”即：4.7.1、施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交 底，每个操作人员，明确操作要点及质量要求。4.7.2、施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，制订工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。4.7.3、每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比，进行工序交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。4.8、以试验室为中心，通过试验检测使进入工地的材料符合规范和设计要求。所有厂制材料必须有出厂合格证和必要的检验、

37、化验 单据，否则，不得在工程中使用。4.9、每批进场水泥、钢材等主要材料，应向监理工程师提供供货附件，明确生产厂家，材料品种、型号、规格、数量，出厂日期及出厂合格证、检验、化验单据等，并按国家有关标准和材料使用要求，分项进行抽样检查试验，试验结果报监理工程师审核，作为确定使用 依据。九、安全保证措施1、安全生产目标实现“五无”：即无职工死亡、无重大行车事故、无重大交通责任 事故、无重大质量事故，无火灾事故、。实现“两控制”：职工重伤频率控制在 0.6以下，轻伤频率控制 在 1.2以下。2、五项安全管理制度2.1、安全生产责任制度项目经理、工程队队长、班（组）长和干部、工人按企业公司颁规定逐级建

38、立安全生产责任制。项目部设安全质量监察工程师，队设专职安全质量检查员，班（组）设兼职安全员，做到分工明确，责任 到人。2.2、安全生产教育制度2.2.1、对新工人贯彻队、班（组）各级安全教育，以师带徒， 边教边学。2.2.2、坚持每周不少于二小时的安全学习，安全技术员要定期 上安全技术课。2.2.3、对各级领导和全体职工要经常进行安全生产教育。对特殊工种工人，必须经考试合格，发给安全合格证后方能上岗操作。 2.3、 安全技术交底制度项目部和各施工队在编制施工计划方案时，要针对性的编制安全措施，并在开工前向有关人员进行交底。无安全措施和技术交底时，不得进行施工。2.4、安全生产检查制度项目部每月

39、一次，施工队半月一次，班（组）日检查（三检制）。检查时领导带队，组织有关人员参加，发现问题认真填写“安全质量大检查记录表”，经理部、队、班各一份，明确改进人、改进日期、监督人等。重大问题要发安全通知书和指令书，并填写对策表， 将安全问题纳入全面质量管理 p、d、c、a 循环之中。2.5、职工伤亡事故报告处理制度本着“四不放过”的原则，各级领导必须亲自组织处理各种不同 程度的事故。3、保证安全具体措施3.1、施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底。3.2、特殊工程的操作工人要做到有安全操作证才能上岗工作， 这里指起重、架子、电焊、气焊、电工、机械工等工种。3.3、做好各种标志牌。在本工程现场周

40、围、设置并维护必要标志 牌，包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志等。3.4、 起重、高空作业的技术工人，上岗前要进行人体检查和技术考核，合格后方可操作。高空作业必须按安全规则设置安全网，拴 好安全绳，戴好安全帽，并按规定配戴防护用品。3.5、工地修建的临时住房、架设的动力照明线路、库房，都必须符合防火、防水、防触电、防雷击的要求，配置足够的消防设施。3.6、 机械设备的安全措施。机械设备布局要合理，且装有安全装置，操作者严格遵守操作规定，操作前要对设备进行检查，机械设备严禁带故障运行。3.7、电器设备的安全措施。对电器设备的外壳要进行防护性接地，接零或绝缘。派专人负责电器安全工作。进行

41、用电安全知识教育， 定期检修电器设备。4、箱涵施工安全措施4.1、基坑开挖按规范放坡开挖，做好支护，防止坑壁塌方。 4.2、基坑周围要做好排水沟，使地表水不致流入基坑。4.3、基坑周围要设防水设施，做好基坑围护，防止不慎跌落。 十、文明施工、环保保证措施1、文明施工的措施1.1、创文明工地目标：文明施工管理是创优规划中的重要方面，本合同工程文明施工管 理目标是：创“双优”文明工地。由现场经理组织分别在场容场貌、料具管理、环境控制、综合治理等方面确定责任人，采取“标准明确，责任到人”的管理目标责任制， 将文明施工落到实处。1.2、场容场貌1.2.1、按规划布置临时施工设施，建立平面信息信号管理系统，对各项生产、生活设施、道路、管线、电力线路、各类物资放置场地及临时仓库实行平面动态管理，定期检查考评，有奖有罚；1.2.2、对作业环境设置必要的安全警示标志，对工序实行挂牌标识的方法：1.2.3、场地按规划要保证运输道路畅通，排水有组织。2、环境保护的措施环境保护是我国一项基本国策，与当地政府密切合作，按规定控制施工污染，减少粉尘及噪音污染，为生态平衡创造良好的生态环境。 2.1、建立健全环境保护体系成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，配备一定量的环保实施人员和技术人员，认真学习环保知识，共同搞