人防防护门检验规程完整

1、1. 目的规钢结构门的检验。2. 适用围适用于钢结构密闭门、钢结构防护密闭门的检验。3. 检验依据RFJ 01-2002人民防空工程防护设备产品质量检验与施工验收标准。4. 环境条件常温，相对湿度W80%RH。5. 工作程序一、外形尺寸与配合尺寸1、门框孔宽、孔高偏差【技术要求】一等：JS13,二等：JS14,三等：JS15依据GB/T 1804-1992一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差。【检测方法】用钢卷尺测量不少于3个断面的门框孔宽、孔高，对应图纸要求，计算其误差值。【仪器设备】钢卷尺2、门扇宽度、高度偏差【技术要求】一等：JS13,二等：JS14,三等：JS15依据GB/T 180

2、4-1992一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差。【检测方法】用钢卷尺测量不少于3个断面的门扇宽度、高度，对应图纸要求，计算其误差值。【仪器设备】钢卷尺3、门框孔、门扇对角线长度偏差【技术要求】一等：JS14,二等：JS15,三等：JS16依据GB/T 1804-1992一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差。【检测方法】用钢卷尺、对角线检测尺测量门框孔、门扇对角线长度，对应图纸要求，计算其误差值。【仪器设备】钢卷尺、对角线检测尺4、门扇、门框贴合面中心线的尺寸偏差【技术要求】一等：2.0mm,二等：3.0mm,三等：4.0mm【检测方法】以门扇与门框贴合面为测量基准，用钢尺测量上、下、

3、左、右四边不少于3个断面的嵌压板与 胶条中心线偏差。【仪器设备】钢尺5、门扇厚度偏差【技术要求】平板门：+3. Omm,拱形门：+4. 0mm【检测方法】用拉线和钢尺测量不少于3个断面的厚度，对应图纸，计算偏差。【仪器设备】钢尺6、较页位置偏移【技术要求】左右偏差：一等：1.0mm,二等：1.5mm,三等：2.0mm 前后偏差：一等：0.2mm,二等：0.3mm,三等：0.4mm 【检测方法】以较页轴为基准，用钢尺测量C1、用游标卡尺测量C2, 测量位置如图。【仪器设备】钢尺、游标卡尺7、闭锁位置偏移【技术要求】左右偏差：一等：1.0mm,二等：1.5mmt三等：2.0mm 前后偏差：一等：0

4、. 2mm,二等：0. 3mm,三等：0. 4mm I【检测方法】用拉线和钢尺测量测量闭锁左右或上下、前后尺寸，对应 图纸，计算偏差。【仪器设备】钢尺门紅8、门扇的中心至门框的下槛偏差【技术要求】门框孔高 2000mm： 一等： 1.0mm,二等：1.5mm,三等：2. 0mm门框孔高 H2000mm： 一等： 1.5mm,二等：2. 5mm,三等：3. 0mm【检测方法】在门扇与门框装配好后，准确划好门扇中心线，用钢尺测量中心线至门框下槛的高度,对应图 纸，计算偏差。【仪器设备】钢尺9、门扇、门框贴合面的平面度【技术要求】门扇、门框贴合面最大尺寸L23000mm： 一等：1. 5mm,二等：

5、2. 0mm,三等：2. 5mm门扇、门框贴合面最大尺寸L23000mm： 一等：2.5mm,二等：3.0mm,三等：3.5mm【检测方法】方法一：用平板、水平仪、桥板、 固定支承和可调支承，将被测的门扇、 门框相贴合的平面调成水平，如图所 示。用水平仪按一定布点和方向逐点地 测量被测的表面，同时记录读数，换算 成线值，根据各数值用计算法按最小条 件或按对角线法计算平面度误差。按 3FC3+2P+2Q, a3+2P=ci+2Q 求出 的P和Q代入各点，按最大最小读数值 之差来确定被测表面的平面度误差值。方法二：将被测平面大致调平，灌 入酒精的两个水平量器a和b用软管连 通，并放置在被测平面上，

6、先取量器a、 b在同一位置的读数作零位，然后固定量 器a,再按一定的布点移动量器b,同时 将计数乘以2即为实际差值。计算平面度 误差方法同上。【仪器设备】水平仪、水平量器。图3.4.4-2平面度测量方法一示意图/z/E 3.4.4-3平面度测眾方法二示意图10、门扇、门框上下较座孔的同轴度【技术要求】门框孔高 H 三等：1. 5mm 门框孔高 H2000mm： 等：0. 6mm,二等：1. 0mmt 三等：2. 0mm【检测方法】用三种等级公差的同轴度检测规对门扇、门框两钱孔的 同轴度进行检验，如图示：【仪器设备】同轴度检测规。11、较页轴线的垂直度【技术要求】门框孔髙2000mm： 一等：0

7、. 8mm,二等：1 加m,三 等：1. 5mm门框孔高 H2000nm： 等：1.0mm,二等：1.5mm,三 等：2. 0mm【检测方法】用吊线锤的方法测量线锤尖点与下较轴中心点的偏差 值，如图示。【仪器设备】图3447 门扇钱页孔同轴度检测图吊线锤、钢尺12、闭锁轴（孔）和较页轴（孔）的直径公差【技术要求】dll （H11）【检测方法】用千分尺测量闭锁轴（孔）和较页轴（孔）的直径。【仪器设备】千分尺13、闭锁转动件蜗轮蜗杆副精度【技术要求】达到GB/T 10089-1988的9级精度。（1）传动切向综合公差E ic ：216um（2）传动一齿切向综合公差f ic ：36um（3）传动接触

8、斑点a）沿齿高接触面积不小于45%,沿齿长接触面积不小 于 40% ob）接触形状：不作要求。c）接触位置：接触斑点痕迹应偏于啮出端，但不允许在齿顶和啮人、啮出端的棱边接触。【检测方法】（1）安装好的蜗杆副啮合转动时，在蜗轮和蜗杆相对位置变化的一个整周期，蜗轮的实际转角与 理论转角之差的总幅度值。以蜗轮分度圆弧长计（2）安装好的蜗杆副啮合转动时，在蜗轮一转围多次重复出现的周期性转角误差的最大幅度值。 以蜗轮分度圆弧长计（3）安装好的蜗杆副，在轻微制动下，运转后齿面上分布的擦亮痕迹。接触痕迹的大小，在齿面 展开图上用百分比计算。采用CWG-800蜗杆副综合检测仪可以直接读取测量数据。 【仪器设备

9、】CWG800蜗杆副综合检测仪、游标卡尺二、便用性能14、门扇启闭力【技术要求】门孔长边2000mm：一等：50N,二等：70N, 三等：90N门孔长边 2000mm2000mm：一等：1407,二等：160N,三等：180N【检测方法】用SN-500拉压测力计拉门扇开启或关闭，力的作用点在门扇拉手处，拉力的方向始终垂直于 门扇表面，均匀慢速将门扇拉开或关闭至能锁上闭锁为止，整个过程的最大力为门扇启闭力。【仪器设备】SN-500拉压测力计15. 关锁操纵力【技术要求】一等：180N,二等：200N,三等：220N门孔长边L2000mm：门孔长边 2000mmL2000mm：一等：220N, 二

10、等：240N, 三等：260N【检测方法】用SN-500拉压测力计拉闭锁手柄（轮），力的作用点距手柄末端（或手轮边缘）50mm,拉力的 方向垂直于闭锁手柄（或与手轮外圆相切），且与门扇表面平行。【仪器设备】SN-500拉压测力计16、降落式门升门操纵力【技术要求】门孔长边 L5000mm： 一等：1007, 二等：140N, 三等：180N门孔长边 L5000mm： 一等：180N, 二等：220N, 三等：250N【检测方法】用SN-500拉压测力计测量降落式门升门操纵力。【仪器设备】SN-500拉压测力计17、最大允许漏气量（适用于密闭门和防护密闭门）【技术要求】进行密闭门或防护密闭门的密

11、闭性能试验时，其测试漏气量应符合表2. 2. 1规定:去2.2,1防护密闭门和密闭门最大允许;8气序号10TT1713147?J617Ts卫202?至门孔尺寸（irunXmm|关电JMfiV5F丽w 丽700X16008COX ISOO 9C0XI6OI 00*1800 iopoxfioo 1000X20I100；500 1皿2000 750)X21001501X2X)002100250)X2500加00龙缨 云jo3400X 2700 WQXZZOOWOO% 2500 00X32004CC0X35O05000 X 2500【检测方法】防护密用门Q 5Vh) 0J72 0.21亍 0站 0.2

12、4皿2- 站- 0命Q450- U566 Q61O0.6830.907 LI莎0.57907撐- 07曲一0343094厂S20.95511052I 16931.381测量装置：将防护密闭门或密闭门的 门框用紧固螺栓、压板等与超压室固定，门 框角钢与超压室结合缝用油灰腻子贴角 10mm抹泥，再刷两道油漆，了也可在接口 处垫海绵橡胶板，实现接缝密封。测量装置的气路图如示，进气口和测 压口的气咀加胶垫密封，排除非门漏气环图3. 4.3-1漏气逐测量装置节,气源压力0. 4MPa为宜。测量：用深度尺按图示测量16个测点的胶条压缩量，其中最小压缩量应大于3mm,最大压缩量 为（1012） mmo打开阀

13、门向超压室充气，使微压计计数稳定50Pa（单扇、双扇密闭门，双扇防护密闭门）或lOOPa （单扇防护密闭门），读取玻璃转子流量计的数值即为门的漏气量。【仪器设备】超压室（自制），微压计.转子流量计三、材质和外观18、海绵橡胶密封条质量（适用于密闭门和防护密闭门）【技术要求】（1）拉断强度：7. 5MPa ;（2）拉断伸长率：350%（3）拉断永久变形：W4%硬度HRA： 2438（5）当压缩密封条的密封板厚度为4mm时，密封条的压缩变形8与单位长度的压缩反力Q之间的 关系应符合下表要求：压缩量6 （mm）681012压缩反力Q （N/mm）0.7091.0-1.21.4 1.62.0 2.4（

14、6）密度:（0.450.54） g/cm（7）外观质量和技术要求：a）密封条表面颜色应均匀一致，不允许有污渍。b）密封条工作表面应光滑平整，不允许有明显的模压胶条痕迹、凸凹不平现象及划破现象。c）密封条为封闭性微孔结构，不允许有贯穿密封条断面的通孔。d）密封条周边缺胶不允许有直径大于5nun的缺陷。e）除双扇密闭门（或防护密闭门）的直条上下接头不粘接外，密封条的其他接头应釆用45。 斜接口，斜口应避开圆弧拐弯处，粘接要牢固、平整，用手拉伸30%不裂口、不断裂。冷接头数量： 单扇门不超过2处，双扇门不超过6处。f）双扇密闭门（或防护密闭门）的T形接头，应用模具整体制作，不得粘接。g）防护设备用P

15、形密封条，其接头数量不得超过2处，且不允许冷粘接。【检测方法】（1）拉断强度、拉断伸长率、拉断永久变形依据GB/T 528-1998硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸应 力应变性能测定，试样制备、状态调节按标准GB/T 2941-2006橡胶物理试验方法试样制备和调节 通用程序进行。试样形状为哑铃状试样，试样厚度为（100. 3） mm,数量不少于3个。材料试验机应符合HG 2369-1992橡胶塑料拉力试验机技术条件（或JB/T橡胶塑料拉力 试验机技术条件）的要求，试验速度要求较大，对1型和2型试样，夹持器移动速度应为（500 50） mm/min,对3型核4型试样，速度为（20020） mm/min

16、,同时试验行程大，精度要求为B级。试样的制备对裁刀和裁片机、打磨机要求较高，应符合GB/T 2941-2006橡胶物理试验方法试 样制备和调节通用程序的要求。（GB/T 9865.1硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备第一部 分：物理试验已被代替）。试样测量釆用符合GB/T 2941-2006橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序中规定的测 厚仪和测量方法（GB/T 5723-1993硫化橡胶或热塑性橡胶试验用试样的制品尺寸的测定已被 代替），测量时施加的压力有严格的规定，在试样的中部和试验长度的两端测量其厚度，取三个测量 值的中位数计算横截面的面积。在任何一个哑铃状试样中，狭小平行部分的三个

17、厚度值均不应超过 中位数的2%。取裁刀狭小平行部分刀刃间距离作为试样宽度，测量值精确到0.05mm。试样调节应配备符合GB/T 2941-2006橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序规定的恒 温箱（GB/T 9868-1988橡胶荻得高于或低于常温试验温度通则已被代替），温度和湿度都已规 定时，试样的调节时间不少于16h,然后立即试验。当采用标准实验室温度且不需要控制湿度时，试 样调节应不少于3h,然后立即试验。当规定了 一个不同于标准实验室温度且不需要控制湿度条件时， 应经过足够长调节时间，以使试样与环境温度相平衡，或根据试验材料和产品的有关规定处理。如 果试样需要进行打磨，则打磨和试验间

18、的时间间隔应不少于16h,也不应大于72h。对于标准温度下 的试验，如果从经过调节的试验样品上裁取试样，则试样可以立即试验。对于需要进一步制备的试 样，应使其在标准温度下至少调节3h。测量扯断永久变形时，应将断裂后的试样放置3min,再把断裂的两部分吻合在一起，用精度为 0. 05mm的量具测量吻合后的两条平行标线间的距离并按下式计算。Sb=100（L-L10 1515 2525 5050 100100质量等级：II369121518条形缺陷质量等级评定厚度T/mm单个条形缺陷长度/mm条形缺陷总长IITW124在平行于焊缝轴线的任意直线 上，相邻两缺陷间距均不超过6L 的任何一组缺陷，其累计

19、长度在 12T焊缝长度不超过T。12T60T/3TM6020根部未焊透:质量等级未焊透的深度长度/mm占壁厚的百分数/%深度/mmIIW15W1.5W10%周长根部凹缺陷和根部咬边应符合下表规定:质量等级根部凹的深度长度/mm占壁厚的百分数/%深度/mmIIW20W2不限综合评级在圆形缺陷评定区，同时存在圆形缺陷和条形缺陷（或未焊透、根部凹和根部咬边）时，应各自评级，将两种缺陷所评级别之和减1 （或三种缺陷所评级别之和减2）作为最终级别。【检测方法】纵缝单壁透照法、双壁单影法进行检测。【仪器设备】X射线机、黑度计、像质计、观片灯、射线胶片、増感屏21、钢材预处理【技术要求】GB/T 8923-

20、1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中弘级要求，锈蚀程度为A级或B 级。锈蚀程度A级：全面覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。锈蚀程度B级：已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面。除锈等级弘级：非常彻底的手工或电力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的負化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显窣部分的表面应具有金属光泽。【检测方法】评审钢材的表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进 行，检查人员应有正常的视力。待检查的钢材表面与相应的照片进行目测比较，评定锈蚀等级时， 经相应锈蚀较严重的等级相片所标示的锈蚀等级作为评定结果，评定除锈等级

21、时，以与钢材表面外 观最接近的照片所标示的除锈等级作为评定结果。【仪器设备】目测，标准相片。22、油漆漆膜厚度【技术要求】每层漆膜厚度为2530 um,漆膜总厚度为100-120 nm【检测方法】漆膜厚度依据GB/T 13452. 2色漆和清漆 漆膜厚度的测定进行检测。试验板为钢质材料，要求平整且没有变形，尺寸长度为300mm、宽度为70mm、厚度大于0.23mm。 试验板粘贴在除锈后的门扇、外表面，试验板的数量和位置如图所示；门框的漆膜厚度可在门框正 面四角处贴试验板进行试验。试样的处理、涂装、干燥，应符合GB/T 1727-1992漆膜一般制备法、GB/T 9271-1988色 漆和清漆标

22、准试板的规定。干燥后的漆膜试板在恒温恒湿条件下状态调节0.5lh,然后进行各种 性能测试。检测方法共有六种，可选择以下方法：（1）千分尺法测量干膜厚度该方法适用于试样或实质上平整的涂漆面。选取若干千分尺能伸进的测试部位，该部位应表面 平整，离任何漆膜的边缘不得小于20mm,其间隙约为50mm。在每一测试部位轻轻画一个直径约lOmrn 的圈标记号，其旁加注明显。将千分尺的固定卡头与试板底部水平接触，并且接触漆膜的第一个测 试部位，轻轻捻动活动卡头到有顶住的感觉。读取千分尺上的读数，在测试记录单上记上读数值和 部位的有关编号，放开千分尺，在其余的每个测试部位重复以上步骤。用适当的溶剂或脱漆剂除去

23、试板上每个测试部位圆圈漆膜。在每个部位重复以上步骤，测出底材厚度。将每个编号的第一次读 数值减去第二次读数值来计算每个测试部位的漆膜厚度。根据各漆膜厚度计算试板漆膜厚度的平均 值，其结果应四舍五入至最接近2um倍数。（2）非破坏性仪器测量法该方法适用于磁性金属底材。仪器磁件不应置放在离测试件的任何边小于25mm或使仪器的磁场 强度不均一的地方。仪器应经常与标准垫片和参照表面校准，以确保标定仍是有效的。可以将标准 垫片放置在测试表面上进行校准，以校对仪器在已知垫片厚度所得的相应读数增长是否在仪器所称 的精确度限度以。试样在机械处理和加工时，很容易磁性化，这将影响所得读数的准确性。为此， 作为参照

24、表面的对照试样，应在组成和测量前的处理等方面尽可能与试样相似。放置仪器探头于涂 漆件上，读取读数。在涂漆的部件上，以相似的方式，读取几个数据，以得到代表性结果。【仪器设备】杠杆千分尺、覆层测厚仪、恒温恒湿干燥箱23、漆【技术 达到 漆膜的GBH- 9286 -1妙8中1GB/T 9286- 1998 中 2GB/T 92S6 【颁中3假在切交又处潦层少件 清片但划格区受影W 明显不大于5%在切口血fit或文Z处念层 胱納明显九于3%. 的9?显不犬于15%滄肚沿切割血律部分或 至紳以犬碎片&酒，豉住箱 子不同耶位止的分我全曲 刺落.輻昱大于I5% 影响明不大于35%膜附着力要求】GB/T 92

25、86-1998色漆和淸 划格试验的有关要求。【检测方法】试样应以钢为底材，要求平整且没有变形，尺寸约300mmX 10mm的长方形，保证试验在三个不 同位置进行。试样的处理、涂装、干燥应符合GB/T 1727-1992漆腹一般制备法，GB / T 9271-1988 色漆和清漆标准试板的规定。在试验前试样进行状态调节，置于温度（232）乜，相对湿度（505）%条件下至少放置16h。 依据GB/T 13452. 2-1992色漆和清漆 漆膜厚度的测定的要求测量涂层厚度，根据涂层厚 度，选择多刃切割刀具间距规格（多刃切割刀具间距规格有lmm、2mm两种，1mm的多刃切割刀适用 于涂膜厚度60 p

26、m的试片，2mm的多刃切割刀适用于涂膜厚度61 Um120u m的试片）。将样品放置在坚硬、平直的物面上，以防止试验过程中样板的任何变形。握住切割刀具，使刀 垂直于样板表面对切割刀具均匀、平稳的不颤动的施力和（2050） nun/s的切割速度割划。将试样 旋转90度角，重复上述操作，以形成格阵图形。如果不可能做到切透至底材是由于涂层太硬而造成 的，则表明试验无效，并如实记录。在试验样板上至少进行三个不同位置试验并且三个位置的相互 间距和试板边缘间距均不小于5mm试板尺寸约150X 100 （mm）的长方形，底板的最小厚度应为 0.25mm。如果三次结果不一致，差值超过一个单位等级，在三个以上不同位置重复上述试验，必要 的话，则另用样板，并记下所有的试验结果。用软毛刷沿网格图形每一对角线，轻轻地向后扫5次，再向前扫5次。用透明的压敏胶粘带， 按均匀的速度拉出一段长度，除去最前面的一段，然后剪下长约75 mm。把该胶粘带的中心点放在网格上方，方向与切割线平行，然后用手指把胶粘带在网格区上方的 部位压平，胶粘带长度至少超过网格20mm。同时用手指尖用力蹭胶粘带。透过胶粘带看到涂层顔色 全面接触是有效的显示。在贴上胶粘带5min,拿住胶粘带悬空的一端，并在尽可能接近60。的角 度，在（0.51.0）秒