设备维修保养作业指导书

1、设备维修保养作业指导书核准:审批:拟订:目录1. 行车维修保养作业指导书2. 焊机维修保养作业指导书3. 车辆维修保养作业指导书4. 锯床维修保养作业指导书5. 喷沙机维修保养作业指导书6. 发电机维修保养作业指导书7. 配电房维修保养作业指导书8. 折弯机维修保养作业指导书9. 剪板机维修保养作业指导书10. 空压机维修保养作业指导书11. 火焰切割机维修保养作业指导书12. 数控激光切割机维修保养作业指导书13. 数控转塔冲床维修保养作业指导书14. 螺杆式空压机维修保养作业指导书 15. 转床维修保养作业指导书16. 旋臂吊维修保养作业指导书17. 顶弯机维修保养作业指导书行车维修保养作

2、业指导书为确保行车的可靠性与寿命，必须对行车定期检查、润滑保养。在日常检查、月检、年检中，凡不符合要求的均应立即维修，调整或更换零件。维修应 做到以下要求：1） 维修时更换件应与原材料性能相同；2） 结构件需焊修时，所用的材料、及焊接质量等均符合原结构件的质量标准；3） 行车处于工作状态时不许进行保养维修。1. 日常检查：一般有现场使用人员在上班前检查并记录；1.1. 检查内容：1.1.1. 按钮装置(控制手柄)：是否运行灵敏，准确；1.1.2. 限位器：是否准确可靠；1.1.3. 吊钩装置：是否转动灵活，滑轮转动正常，吊钩螺母是否松动，安全扣是否安全可 靠；1.1.4.1.1.5.1.1.6

3、.钢丝绳：按 gb5972 中 2.4.1.1 条件进行日常观察； 制动器：上升，下降运行制动是否灵敏可靠； 导绳器及其他安全装置：是否动作正常,安全可靠。2. 月检查：根据行车各部分结构在安全运转上的重要程度，使用频繁程度以及是否易损 件等来确定检查周期，一般分为三个等级：级，每月必须检查一次；级每三个月必 须检查一次；级每六个月必须检查一次。2.1. 级检查内容：2.1.1. 运行轨道(工字钢)：2.1.1.1.运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小与 100mm；2.1.1.2. 轨道端部止档不准有变形、破损等缺陷，其连接螺栓不得松动、采用焊接连接的焊 缝不得有裂纹；2.1.2.

4、吊钩装置：2.1.2.1. 滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有伤害；2.1.2.2. 滑轮外壳不的有损伤，挡轴板挡圈及销不得有松动，钩口安全扣应动作正常。 2.1.3. 钢丝绳：2.1.3.1. 钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常；2.1.3.2. 不得有扭结、灼伤及明显松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂；2.1.3.3. 使用标准：按 gb5972 中 2.5.12.5.11 条执行。2.2. 级检查内容：2.2.1. 齿轮：2.2.1.1. 开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮应定期加机油。2.2.2. 电缆：2.2.2.1. 电缆不得有外伤，异常的弯曲或扭转、老化等缺陷。2.2.3.

5、 集电器（滑触器）：2.2.3.1. 滑触器轮回转应灵活，不得有明显磨损。2.3. 级检查内容：2.3.1. 运行轨道(工字钢)：2.3.1.1. 固定轨道的螺栓不得有松动；2.3.1.2. 轨道接头焊缝不得有裂纹等缺陷；2.3.1.3.2.3.2.2.3.2.1.2.3.3.2.3.3.1.2.3.3.2.2.3.3.3.2.3.4.2.3.4.1.2.3.5.2.3.5.1.轨道与车轮踏面及轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损。吊钩装置：吊钩滑轮回转应平滑、灵活。平衡滑轮：滑轮回转不得有损伤，装配连接牢固；墙板连接螺栓不得有松动；车轮踏面和轮缘不得有异常的磨损和伤痕。电缆：电缆与开关、连接器

6、、接线端子连接不得有松动，连接器接口固定锁应关闭。 集电器（滑触器）：滑触器连接螺栓不得有松动，绝缘体不得有松动和损坏，弹簧不得失去弹性。3. 年检查：正常使用的行车应每年进行一次全面的安全检查。3.1. 检查内容：3.1.1. 运行轨道(工字钢)：3.1.1.1. 踏面不得有附着的油污及大量灰尘；3.1.1.2. 倾斜度不得大于 1/1000mm；3.1.1.3. 接头焊缝与轨道不得有裂痕，上下及两侧偏移量不得大于 1mm；3.1.1.4. 踏面磨损量不得大于原尺寸的 10，宽度磨损量不得大于原尺寸的 5。3.1.2. 车轮：3.1.2.1. 轮缘厚度的磨损量不得超过原厚度的 50，轮缘与轨

7、道的侧向总间隙应小于车轮 踏面宽度的 50；3.1.2.2. 踏面直径磨损量应小于原尺寸的 5，踏面直径差应小于公称直径的 1，圆度差 应小于 0.8mm。3.1.2.3. 车轮外观不得有裂纹，损伤。3.1.3. 制动器： 按月检要求重复检查。3.1.4. 钢丝绳： 按月检要求重复检查。3.1.5. 齿轮：3.1.5.1. 起升机构齿轮第一齿轮允许磨损量应小于原齿轮厚度的 50%，于 20%；3.1.5.2. 运行机构齿轮第一齿轮允许磨损量应小于原齿轮厚度的 15%，其他应小于 25%，开 式齿轮应小于 30%；3.1.5.3. 齿轮齿部不得有裂纹、断齿，齿面点蚀化损坏不得大于啮合面的30%，

8、且深度不得 超过原齿厚度的 10%。3.1.6. 吊钩：3.1.6.1. 吊钩表面不得有裂纹，罗纹部分，危险断面及颈部不的有塑性变形，缺陷不得补焊； 3.1.6.2. 危险断面磨损量不得超过原尺寸的 5%；3.1.6.3. 开口度不得超过原尺寸的 5%；3.1.6.4. 扭转变形不得超过 10。3.1.7. 滑轮： 滑轮轮槽不均匀磨损不得小于 30%，轮槽壁厚磨损量不得小于原壁厚的 20%，轮槽底部磨损不得小于钢丝绳直径的 25%，不得有其他损伤钢丝绳的缺陷。3.1.8. 轴：3.1.8.1. 齿轮轴的磨损量不得超过原轴颈的 1%；3.1.8.2. 其他轴的磨损量不得超过原轴颈的 2%。3.1

9、.9. 卷筒： 表面不得有裂纹，筒壁磨损量不得大于原壁厚的 10%。3.1.10.3.1.11.3.1.12.3.1.13.3.1.14.3.1.15.3.1.16.3.1.17.键： 键与键槽连接不得有松动和变形以及异常磨损。 花键：不得异常磨损及变形。滚动轴承：不得有破损及裂纹。油封：配合面不得有裂纹。电缆：按月检要求重复检查。继电器（滑触器），开关：按月检要求重复检查。 回路的对地绝缘电阻：不得小于 1.5 兆欧。带电体与接电螺钉间电阻：不得大于 0.1 兆欧。4.油脂润滑4.1 润滑表序12345678部位名称起升机构减速器运行机构减速器钢丝绳及卷筒槽吊钩推力轴承 及滑轮处轴承走轮轴承

10、卷筒轴承起升和运行 电机轴承慢速箱润滑方式自上部孔注入自上部孔注入涂抹表面涂抹表面涂抹表面涂抹表面挤入挤入润滑油脂名称齿 轮 油 n100/机械油 hj-50 钙基润滑油脂 zg-3钢丝绳油脂钙基润滑油脂 zg-3钙基润滑油脂 zg-3钙基润滑油脂 zg-3钙基润滑油脂 zg-3钙基润滑油脂 zg-3间隔时间三个月/次三个月/次一个月/次六个月/次六个月/次六个月/次六个月/次六个月/次5 吨量2.35 升200 克10 吨量3.55 升200 克焊机维修保养作业指导书在日常检查、定期检查，凡不符合要求的均应立即维修，调整或更换零件。维修应做到 以下要求：1） 维修时更换件应与原材料性能相同；

11、2） 需焊修时，所用的材料、及焊接质量等均符合原结构件的质量标准；3） 机器带电状态时不许进行保养维修。焊机检修保养分三部份：日常检修、定期检修和绝缘测试。1. 日常检修：检修内容：以焊枪、送丝装置中各种零件的磨损、变形、气孔是否堵塞为重点，依次 检查以下部件。1.1. 焊机电源1.1.1 操作控制面板：1.1.1.1. 开关的操作，转动以及安装情况；1.1.1.2. 验证电源指示灯的亮灯。1.1.1.3. 仪表是否损坏。1.1.2. 冷却风扇： 检验电源是否有风及声音是否正常，如否、则进行内部检修。1.1.3. 电源部分：1.1.3.1. 通电时是否发生异常振动及蜂鸣声；1.1.3.2. 通

12、电时是否产生异味；1.1.3.3. 外观上是否有变色等发热现象。1.1.4. 外围：1.1.4.1. 送丝管路有无破损，连接处有无松动；1.1.4.2. 外壳及其它紧固部位是否有松动。1.1.4.3. 气管有无破损老化。1.2. 焊接用焊枪1.2.1. 喷嘴：1.2.1.1. 装是否牢固，前端是否变形；1.2.1.2. 是否附着飞溅。1.2.2. 导电嘴：1.2.2.1. 安装是否牢固；1.2.2.2. 端头损伤、孔的磨损堵塞。1.2.3. 送丝软管：1.2.3.1. 检查送丝软管 l 部分的尺寸。1.2.3.2. 焊丝直径和送丝软管内径是否吻合；1.2.3.3. 局部的弯曲和伸长；1.2.3

13、.4. 送丝软管内污垢，焊丝镀层残渣的堵塞。1.2.3.5. 热缩管的破损，o 形圈的磨损。1.2.4. 气体分流器： 忘记插入或孔的堵塞，或更换新配件。1.3. 送丝机1.3.1. 压把：是否按焊丝直径调到了加压指示线以上。严禁将1.2mm 以下的焊丝损伤。 1.3.2. sus 管：检查 sus 管接口中心和送丝轮槽中心是否错位。1.3.3. 送丝轮：1.3.3.1. 检查有无送丝轮槽堵塞。1.3.4. 加压轮： 检查转动的平衡性，焊丝加压面的磨损及接触面的变窄。1.3.5. 矫正轮：检查因油污、油尘、丝渣等堆积而引起的矫正轮的运转不良等。1.4. 电缆1.4.1. 焊枪电缆：1.4.1.

14、1. 焊枪电缆弯曲程度是否太大，1.4.1.2. 与 cc 安装用的金属连接部位是否发生松动。1.4.2. 输出电缆：1.4.2.1. 电缆绝缘物的磨损、损伤，1.4.2.2. 电缆接头处的裸露（绝缘损伤）和松脱（焊接电源端子部位、母材连接处的电缆） 1.4.3. 输入端电缆：1.4.3.1. 配电箱的输入保护设施的输入、输出端子的连接是否牢固；1.4.3.2. 保险装置的线缆连接是否可靠；1.4.3.3. 焊接电源的输入端子连接是否牢固；1.4.3.4. 输入端电缆在配线过程中，其绝缘物是否发生磨损、损伤而露出导体部分。1.4.4. 接地线：1.4.4.1. 焊接电源接地用地线有断路，连接是

15、否牢固；1.4.4.2. 母材接地有无断路现象，连接是否牢固。2.定期检修：对焊机内部进行深入细致的检修，包括焊接电源内部检修和净化；二个月进行一次检修。2.1. 电源内部的除尘：2.1.1. 拆除焊机的两个侧板和顶板，用除去水分的压缩空气（干燥空气）将焊机内部堆积 的飞溅物和尘埃吹净。2.1.2. 拆装方法：顶盖 4 个螺栓，；两侧左右个有 9 个螺栓。2.2. 焊接电源整体及周围的检修：2.2.1. 检查气味、变色、发热迹象和内部连接是否牢固；2.2.2. 重点检查在日常检修中未检修项目。2.3. 电缆：2.3.1. 输入、输出端子电缆在日常检修的基础上检修；2.3.2. 接地线检修。2.

16、4. 线路板：2.4.1. 检查线路版表面有明显破损、开列变形；2.4.2. 各电器元件有无明显气味、变色、发热变形现象，连接是否牢固；2.4.3. 反面烫金线路有无变形、断开和损伤；2.4.4. 各插件连接是否牢固可靠。3.3.1.3.2.3.3.3.4.3.5.3.6.3.7.绝缘耐压实验和绝缘电阻测量的注意事项：将焊机三个端子有导线连成一体，使之短路；将交流接触器三个输入端子与输出端子各自连接，呈短路状态；拆下二输出端子上的电缆，用导线将而输出端子短路；用导线连接晶闸管（scr1-6）的阳极和阴极，形成短路；以上所用短路导线相同，应不小于 1.25 mm2;拆掉外壳接地线（9#）kh-3

17、50 在底板两处用快速接头，kh-500 在磁性安装板和底板 分别使用快速连接接头接地；拆除送丝机等所有外围结构，使焊接电源独立。车辆维修保养作业指导书1.叉车检修保养周期检查项目要求处理方法备 注每日1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.燃油油位发动机、变速箱和前桥油位 刹车油位冷却液液位脚制动效果手制动轮胎气压灯光、开关、喇叭发电机皮带轮辋螺栓油尺刻度中位 油尺刻度中位 油杯容积 3/4 以上 注满水 制动距离小于 5 米 15%坡度能停 7kg/ 2 灯亮、有效、声响 扭力：30/40n检查加柱检查加柱检查加柱检查加柱 调整、检查 调整 检查、充气 检查、更换 调整调整11.12.冬

18、季冷却水放掉 液压管、接头漏油不松动、不漏油检查、紧固防冻液不放1.执行每日检查的保养项目50 小时250 小时2.3.4.5.6.7.8.1.2.3.4.5.6.7.三滤清洁度发动机油底壳清洁度 各处紧固件是否松动 离合器踏板自由行程 制动踏板自由行程 各部位的润滑 液压、电器的接头和管线执行 50 小时保养项目 燃油箱清洁度电解液比重或蓄电池电压 各电器管线接头有无松动 离合器踏板自由行程 各部位的润滑三滤清洁度清洁 畅通 无破损 清洁坚固、可靠2030 毫米3189 毫米黄油嘴注满黄油 牢固、无漏油箱内清洁 无异物 比重：1.26-1.28牢固 可靠2.-30 毫米黄油嘴注满黄油 干净

19、畅通 无破损清洗、更换 清洗换机油 检查调整调整检查 注油检查 紧固清洗 换油补充电检查 紧固 检查并调整 检查 注油 检查或更换1 每周清理 1-2 次。 2 新发动机使用 50 小时应更换机油。 累计工作 100 小时， 应清理底壳并更换 机油滤清器。1 产品使用 250 小 时后要对染油箱及 其管路进行清理。 2 使用 250 小时要 更换机滤芯，清洗 燃滤和空滤。1.执行 250 小时保养项目工作 500 小时须更500 小时2.3.4.5.6.冷却水和制动液质量 变速箱或边矩器清洁 检查前桥油位 液压油箱和燃油箱的清洁以 及滤网的清洗或更换 各种油路和各种紧固螺栓的 检查和紧固。水箱

20、清洁换水换油 箱内干净 无异物 检查孔微量溢油为止 清洁 通畅 无破损牢固 可靠检查清洗 换油注油更换三滤换：水箱的冷却水、 制动泵的制动液、 变速箱的齿轮油或 汽轮机油、液压箱 的液压油，清洗燃 油箱换燃油，并更 换三滤等。冬季保养1. 必须使用冬季用油2. 注意蓄电池保温3. 必要时启动前用热水暖机 4.cf15w402.2.1.车检修保养 日常检查保养项目2.1.1.2.1.2.2.1.3.2.1.4.2.1.5.2.1.6.检查手制动和脚制动检查照明、仪表信号系统及各种指示工作情况（机油压力、贮气筒压力、空滤器保 养指示灯、电指示灯等。检查启动机、发电机工作状况及蓄电池的液面。检查轮胎

21、气压与状态。检查发动机机油、冷却液和方向机液压油面高度。排除贮气筒中的水。发动机保养内容，包括换油、检查、调整发动机第一次检查例行检查一级保养二级保养三级保养四级保养更换发动机油更换机油滤清器每次更换发动机油时检查调整气门间隙 检查喷油咀开启压力 更换燃油粗滤器滤芯 清洗燃油粗滤器滤芯 检查冷却液容量并加足 更换冷却液每隔 24 个月紧固冷却管路管夹紧固进气管路软管和凸缘连接件 检查空滤器保养指示灯清洁空滤器的集尘体清洁空滤器的主滤芯 更换空滤器的主滤芯 更换空滤器的全滤芯每天清理 当主滤芯损坏时 当主滤芯损坏时检查紧固三角皮带检查增压器轴承间隙 检查喷油泵检查调整离合器的行程调整怠速转速检查

22、发动机悬置变速器、分动器变速器、分动器第一次检查例行检查一级保养二级保养三级保养四级保养检查变速器油面更换变速器润滑油(每年至少一次) 清洗减压轻器芯(福勒变速器) 更换变速器/分动器通气装置检查分动器油面更换分动器润滑油(每年至少一次) 检查,必要时紧固分动器悬置前桥前桥第一次检查例行检查一级保养二级保养三级保养四级保养检查主减速器和轮边减速器油面更换主减速器和轮边减速器润滑油(每年/次)清洁前驱动桥通气装置检查调整非驱动桥滚锥轴承间隙第一次 2 级养护时进行更换轮毂润滑脂(非驱动前桥) 后桥 后桥第一次检查例行检查一级保养二级保养三级保养四级保养检查主减速器和轮边减速器油面更换主减速器和轮

23、边减速器润滑油(每年/次) 清洁通气装置检查调整轮毂滚锥轴承间隙检查平衡轴轴承油面(1490-1891 和 2891)更换平衡润滑油传动轴第一次 2 级养护时进行 传 动 轴第一次检查例行检查一级保养二级保养三级保养四级保养重新紧固传动轴螺栓目检传动轴的连接和磨损驾驶室驾 驶 室 检查刮水器的动作重新紧固驾驶室悬置支架螺栓第一次检查例行检查一级保养二级保养三级保养四级保养重新紧固发动机散热面板检查驾驶室翻转手油泵油面 检查举升缸的调整情况 底盘底盘第一次检查例行检查一级保养二级保养三级保养四级保养检查牵引钩的固定和动作重新紧固横梁螺栓紧固前、后钢板弹簧骑马螺栓和 支架 检查备胎的固定机构检查调

24、整钢板弹簧侧挡板间隙（1491-1891 和 2891） 检查车轮螺母的固定检查蓄电池的固定检查燃油箱的固定检查离合器储油罐的液面高度及有无泄漏制动系制 动 系 贮气筒放水检查气压系统密封性第一次检查例行检查一级保养二级保养三级保养四级保养检查制动摩擦片厚度，调整制动器间隙 清洁车轮制动器检查感载阀杆磨损情况（感载阀为选用装置）检查制动管路和软管易磨伤的部位 检查制动室的功能检查脚制动、手制动和排气制动的效能在车上检查调整感载阀电气电气第一次检查例行检查一级保养二级保养三级保养四级保养检查电气系统（信号灯、前照灯、示宽灯、刮水器暖风和通气装置）的工作情况检查蓄电池点解液的液面和比重以及蓄电池各

25、单元的 电压检查蓄电池接线柱的固定，电极涂滑脂 检查电子转速表、转速的正确性 转向系转 向 系第一次检查例行检查一级保养二级保养三级保养四级保养更换转向机油（20000-25000km） 检查和 调整前轮定位检查转向油罐油面高度 更换转向油罐的油滤器 检查转向系统的功能 检查转向杆间隙检查转向杆件的螺栓、接头和锁紧件整车整短途试车包括制动实验车第一次检查例行检查一级保养二级保养三级保养四级保养目检泄漏状况检查、紧固车箱固定情况润滑润滑第一次检查例行检查一级保养二级保养三级保养四级保养水泵离合器分离轴离合器踏板轴万向节和传动轴中间支承 转向主销 前轴钢板弹簧销每 4 周至少一次平衡悬架板弹簧侧挡

26、板间隙检查 减震器下支架变速器换挡杆支座制动凸轮轴及制动臂 牵引钩鞍座驾驶室车门铰链按计划对驾驶室重新进行防锈处理每隔 12 个月一次1.11.21.3剪板机维修保养作业指导书1.操作前准备清洗各部件表面油污。各润滑部位注入润滑脂。在油箱中加入 l-hm32 或 l-hm46 的液压油。1.41.51.61.7机器接地。接通电源，检查各电器动作协调性。开机后空运转若干循环，排去管道空气，在确保无不正常情况下，试剪不同厚度板料 （由薄至厚）。剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常可调整溢流阀，使之符合 规定要求。操作过程发现不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查。油箱最高温度小于

27、 65.2.机器的润滑润滑点序号123润滑点名称左右回程缸上下端各一点上刀架摆动支点左右各一点调隙轴轴套左右各一点油量大小小小小加油间隔时间162448润滑油种类及牌号钙基润滑脂zg 3 gb491-65 机械油n46gb443-84 石 墨 锂45左右油缸活塞杆各一点左右油缸垫块各一点中中88基脂 q/sy1000-65三、精度检验单位 mm序号检验项目检验方法允精度允差实测将刀架运行至上下刀片刃口相叠位置。1刀片刃口间隙的 均匀度在两端间隙相等的情况下，从距刀片端 面 50 处起，用塞尺每隔 150 测量一次刀 片刃口间隙，其误差以最大最小间隙在全长上 0.06差值计。23下刀片和挡料器

28、的平行度试件的直线度将挡料器最小位置，卡尺和多处测量挡 料器和下刀片之间的距离。每米至少测 量三处，误差以任意 1000 长度内的最大 读数差值计。将试件放在平台上，长度 1000 的检验平 尺靠在试件的剪切面上，用塞尺测量两 者之间的间隙，误差以最大间隙值计级精度在 1000 长度上 0.10级精度在 1000长度上 0.20 级精度在 1000长度上 0.50级精度在 1000长度上 0.25 级精度在 1000长度上 0.50级精度在 1000 长度上 1.00级精度在 10004试件的平行度用油标卡尺在多处（每米不少于三处） 测量试件的宽度，误差以任意 1000 长度 内最大读数差值计

29、算长度上 0.15级精度在 1000 长度上 0.30级精度在 1000长度上 0.75四机床的调整：1.侧定位臂的调整：侧定位臂装配在机床的左前侧，在侧臂的两侧下方装有两个紧定螺钉，若靠定位臂剪切 料不成 90 度，此时应对侧臂进行调整，首先松开侧臂两侧的两个锁紧螺钉，在将侧臂 固定螺栓松开，调整侧臂两侧的调整螺栓，直至定位侧臂与下刀片垂直，然后将锁紧螺 母锁紧，紧固螺钉锁紧。2 刀片间隙调整：将刀口间隙设定 0.2mm,松动刀片调整螺钉，手动控制调整节流阀，当上刀与下刀重合 时，关闭调整节流阀，调整调节螺栓，插入塞尺，间隙控制在 0.18-0.22mm 之间，反复 调整，直至在规定范围内，

30、同时整刀片平行度误差在 0.05mm 以内，调好后锁紧调整螺 钉。3. 后挡料的调整：a.将挡料器移动至接近最小间隙，用卡尺测量模具与挡料器之间的距离，记录尺寸； b.松开锁紧螺母，通过内六角扳手使挡料器前后微调，不断的用卡尺测量，直至两边的 尺寸在规定的范围内，平行度应小于 0.5mm。c拧紧锁紧螺母。1.81.91.101.111.12折弯机检修保养作业指导书1.操作前准备清洗各部件表面油污。各润滑部位注入润滑脂。在油箱中加入 l-hm32 或 l-hm46 的液压油。机器接地。接通电源，检查各电器动作协调性。开机后空运转若干循环，排去管道空气，在确保无不正常情况下，试压不同厚度板料 （由

31、薄至厚）。1.13 压料过程中打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常可调整溢流阀，使之符合 规定要求。1.14 操作过程发现不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查。油箱最高温度小于 65. 2.机器的润滑润滑点序号123润滑点名称左右油缸滑块各一点挡料架左右各一点调隙轴轴套左右各一点油量大小小小小加油间隔时间162448润滑油种类及牌号钙基润滑脂zg 3 gb491-65 机械油n46gb443-84 石 墨 锂左右油缸活塞杆各一点 4左右支撑臂各一点5三、精度检验中中88单位基脂 q/sy1000-65mm序号检验项目检验方法允精度允差实测将模具运行至相叠位置。在两端间隙相1模具口间隙

32、的均 匀度等的情况下，从距模具端面 50 处起，用 塞尺每隔 150 测量一次刀片刃口间隙在全长上 0.06，其误差以最大最小间隙差值计。2挡料器的平行度将挡料器最小位置，卡尺在多处测量挡 料器和模具刀口之间的距离。每米至少 测量三处，误差以任意 1000 长度内的最大读数差值计。级精度在 1000 长度上 0.10级精度在 1000长度上 0.20 级精度在 1000长度上 0.503试件的直线度将试件放在平台上，长度 1000 的检验平 尺靠在试件的面上，用角度尺测量两者 之间的角度，误差以最大间隙值计+- 1 c。四机器的调整：1.滑块导轨的调整：a滑块导轨停在机身导轨中间位置；b. 先

33、松开锁紧螺母，用内六角扳手将调整螺钉全部拧紧，然后稍松开一点，将锁紧螺母 锁紧；c. 用塞尺测量机身导轨与滑块导轨处间隙，保证导轨上下位置前后的最大间隙不超过 0.03mm，人为泄压，滑块可以自由下滑，如不下滑，可适当再松一点，直至间隙合适 为止。d运行机床，观察滑块运行情况。2.挡料器平行度调整：a.将挡料器移动至接近最小间隙，用卡尺测量模具与挡料器之间的距离，记录尺寸； b.松开锁紧螺母，通过内六角扳手使挡料器前后微调，不断的用卡尺测量，直至两边的 尺寸在规定的范围内，平行度应小于 0.5mm。c拧紧锁紧螺母。4. 两侧刀模角度的调整a.b.c.d.松开同步轴与同步叉之间的连接；手动旋转同

34、步轴，使一侧调节器动作；用试件验证并反复调节，直到达到要求（两边角度0.5 度即可）； 连接同步轴与同步叉，并用开口销固定.1.151.161.171.181.19锯床维修保养作业指导书1.操作前准备清洗各部件表面油污。各润滑部位注入润滑脂。在油箱中加入 l-hm32 或 l-hm46 的液压油。机器接地。接通电源，检查各电器动作协调性。开机后空运转若干循环，排去管道空气，在确保无不正常情况下，试锯不同厚度材料 （由薄至厚）。1.20 下料过程中打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常可调整溢流阀，使之符合 规定要求。1.21 操作过程发现不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查。油箱最高温

35、度小于 65.2.机器的润滑润滑点123润滑点名称上下导轨齿轮箱蜗轮蜗杆液压油油量小小中加油间隔时间166 个月1 年润滑油种类及牌号机械油齿轮油46#抗磨液压油3、精度检验单位mm序号检验项目检验方法允差精度实测123锯片下料的精度工作台面的水平 度标尺的精度将材料下好后可用角度尺寸来检验，其 误差以最大最小间隙差值计。将长度 1000 的检验水平尺放在工作台 面上，用卡尺测量两端之间的距离，误差以最大间隙值计将机头旋转到 90c。用角度尺校验。允许 0. 51+- 1 mm。允许 0.5液压传动第一次检查例行检查一级保养二级保养三级保养四级保养更换液压油 更换齿轮油一年一次一年一次检查各润

36、滑部件清洁各部件，如锁紧夹具，工作台面。 检查电磁阀的磨损情况。检查油泵工作压力是否符合要求。电器部份检查控制板面，开关。检查电机及各控制器使用情况，第一次检查例行检查一级保养二级保养三级保养四级保养一年一次检查水泵电机绝缘情况机械部份第一次检查例行检查一级保养二级保养三级保养四级保养检查导轨的直线度 检查夹具孔径一年一次一年一次检查锯片销轴磨损情清洁各部件，如锁紧夹具，工作台面。维修要求：电气机械控制开关及各指示灯是否正常。上下限位是否安全可靠。电箱内各电器原件是否灵敏可靠。各动力及控制线缆是否老化、破皮。控制板面是否完好，开关是否灵敏可靠。各种限位开关是否准确可靠。电机运转是否有杂音。工作

37、台面夹具是否完好。传动部位润滑是否充足，（参照机器润滑铭牌）。 锯片锁紧螺丝是否紧固。防护罩是否安全可靠。 整机机械使用时是否有明显杂音。液压元件及管接头处是否有漏油现象。压力值是否正常在 3mpa 左右。液压油面是否正常，定期更换（一年一次）。 上下滑轨是否有磨损，调整、更换。剪切角度是否符合要求，精度是否在规定的范围内。四角度的校验调整：将机器角度调整至 90 度，切一试件，用角度尺测量所切材料的实际值，如超过规定值， 调整刻度指针，反复数次，直到准确为止。发电机检修保养作业指导书发动机保养内容，包括换油、检查、调整发动机第一次检查例行检查一级保养二级保养三级保养四级保养更换发动机油更换机

38、油滤清器每次更换发动机油时更换燃油粗滤器滤芯 清洗燃油粗滤器滤芯 检查冷却液容量并加足 更换冷却液每隔 24 个月紧固冷却管路管夹紧固进气管路软管和凸缘连接件 清洁空滤器的主滤芯更换空滤器的主滤芯更换空滤器的全滤芯 每 500 小时每 500 小时每 500 小时检查紧固三角皮带 检查增压器轴承间隙 检查喷油泵 调整怠速转速检查发动机悬置检查起动机（马达保养） 发动机列检维护（发动运转） 检查水管发电机组（厂家维护）一年一次每月一次一年二次一年一次配电房检修保养作业指导书保养内容，包括检查、调整、电箱检查刀闸过载情况检查保险丝检查接线端子螺丝紧固状况检查电容负载（超前或滞后） 检查空气开关输出

39、线缆连接是否牢固第一次检查例行检查一级保养二级保养输入电缆绝缘是否磨损、损伤露出导体部分 接地有无断路现象，连接是否牢固喷砂机维护保养作业指导书为确保喷砂机的可靠性与寿命，必须对喷砂机定期检查、润滑保养。在日常检查、月检、 年检中，凡不符合要求的均应立即维修，调整或更换零件。维修应做到以下要求： 日常维护及保养： 检查：1、 所有抛丸及电机上的固定螺丝有无松动。2、 抛丸器内耐磨件的磨损情，并及时更换耐磨件。3、 停机后，机内的丸料应全部输送至丸料仓内，并且丸料总量应大于 2 吨。4、 供丸管上的气动闸门是否关闭。5、 抛丸室内护板情况电气控制部份1、 检查各限位开关、接近开关状态是否正常2、

40、 检查控制台上各信号灯工作是否正常旬维修保养抛丸及输送系统1、 检查及调正扇阀、扇阀开度到位，检测限位开关2、 调正 驱动链条的松紧度，并给予润滑3、 检查抛丸电机的完性4、 检查斗式提升机的吊斗皮带，并给予调正5、 检查斗式提升机皮带上的吊斗螺栓6、 检查滤筒除尘器，若滤筒破损，马上更换，若滤筒粘灰多则清灰7、 检查减速的润滑油，若低于规定油面，须加注相应规格的润滑脂电气控制部份1、 检查各交流接触器及刀开关的触点状态2、 检查动力线与控制线的状态，有无损坏3、 各电机分别单开，检查音响及空载电流情况，每电机不少于 5 分钟4、 检查各进线有无烧坏现象，并再次拧紧接线螺栓月维修及保养1、 检查所有传动部份运转情况是否正常，并润滑链条2、 调整整个辊道输送系统链条，使之保持同步3、 检查风机，风管的磨损和固定情况季维修保养1、 检查所有轴承，气控箱的完好情况2、 检查所有电机、齿轮、风机、螺旋输送器的固定螺栓及法兰连接的紧密性 3、 给抛丸电机更换新的润滑油年度