高支模施工组织设计或方案

1、高支模施工方案 *建筑工程有限公司 高支模专项施工方案工程名称： *中学艺术楼工程地点： * 校区内建设单位： *施工单位： *建筑工程有限公司监理单位： * 监理咨询有限公司编制单位：*公司审批单位：*建筑工程公司部门：质安室部门：总工室技术负责人：编 制 人：*编制日期：审批负责人：审批日期：第 1 页高支模施工方案 *建筑工程有限公司目录一、编制依据 . 41、 法律、法规、施工规范和标准 . 42、 相关文件 .4二、工程概况 . 41、 建筑概况 .42、 高支模结构层概况 .43、 支承层概况 .5三、模板体系设计 . 71、 模板支撑系统材质 .72、 梁模板体系设计 .73、

2、楼板模板体系设计 .74、 水平拉杆设计 .85、 斜拉杆设计 .86、 抗水平位移抱柱（连墙件）设计 . 10四、模板体系施工方法 . 101、 施工准备工作 .102、 放线测量 .103、 模板制作 .104、 高支模支撑体系安装施工顺序 . 105、 高支模支撑体系安装 . 106、 梁模板安装 . 117、 楼面模板安装 . 118、 模板体系拆除 .139、 高支模工程的模板支架体系的检查与验收 . 1410、 监测方法和施工过程控制 . 16五、混凝土浇注方法. 161、 施工段划分 .162、 输送方法 .173、 混凝土浇注方式 .17第 2 页高支模施工方案 *建筑工程有限

3、公司4、梁板砼的浇筑 .17六、安全保证措施 . 171、 安全生产保证体系 .172、 安全教育制度 .183、 安全检查制度 .184、 高支模工程的安全管理措施 . 195、 预防模板及支架坍塌的安全技术措施 . 20七、应急救援预案 . 211、 应急救援组织 .222、 应急响应 .223、 应急救援装备 .234、 应急救援演练 .235、 应急救援措施 .23八、 120mm 厚楼面模板面板计算 . 261、 面板计算 .262、 支撑木枋 8080 的计算 . 273、 顶托梁木枋 8080 的计算 . 28九、梁模板支撑体系计算书 . 291、首层 500900mm 梁的模板

4、及支撑体系计算书 . 29十梁模板门式脚手架支撑计算书 . 39十一、承载力验算.48第 3 页高大模板施工方案 *建筑工程有限公司一、编制依据1、法律、法规、施工规范和标准1、 中华人民共和国建筑法(1998 年 3 月 1 日起施行)；2、 建筑工程安全生产管理条例(2004 年 2 月 1 日起施行)；3、 中华人民共和国安全生产法(2002 年 11 月 1 日起施行)4、 建筑工程施工质量验收统一标准(gb50300-2001)；5、 建筑地基基础工程施工质量验收规范(gb50202-2002)；6、 混凝土结构工程施工质量验收规范(50204-2002)；7、 木结构工程施工验收规

5、范(gb50200-2002)；8、 木结构设计规范(gb50005-2003)；9、 建筑地基基础设计规范(gb50007-2002)；10、 建筑模板施工安全技术规范（jgj162-2008）11、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(jgj130-2001)；12、 建筑施工安全检查标准(jgj59-99)。2、相关文件1)、 广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法 （粤建监字 1998027 号）；2)、 佛山市建设局佛山市深基坑与高大模板工程施工质量安全管理办法（试行） （佛建工200621 号）1)、 佛山市岭南建筑设计咨询有限公司设计的结构施工图。二、工程概况1、建筑概况

6、该工程是学校艺术楼，平面造型为 l 形，长边为 52.15 米，短边为 33.75 米;各层标高不同，首层高 6 米，二、三层高 4 米，四层高 4.5 米，五层高 4 米，六层高 5.7 米，总高 28.2 米。总建筑面积为 5896.3 平方米。本工程主体采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构，建筑结构结构安全等级为一级，结构设计使用年限为 50 年。按七度（地震烈度）一级抗震设防设计，建筑物耐火等级为二级。柱最大截面为 1000*1200，1 至 2 层砼标号为 c35，2 至顶层砼标号为 c30。框第 4 页高大模板施工方案 *建筑工程有限公司架梁最大跨度为 11 米，砼楼板厚为 120 ，楼

7、面梁、板砼标号为 c30。在长边的中间 处每层均设置 1m 宽的后浇带。2、高支模结构层概况本工程高支模范围为艺术楼的首层高 6 m，四层高 4.5m 六层高 5.7m，主梁最大跨度为 11m，最大梁截面尺寸为 500900mm。板厚为 120mm，梁板混凝土强度等级为 c30。 3、支承层设计和施工情况首层支撑系统为室内地台，已浇筑 150 厚 c20 砼。本支模方案采用门式钢管脚手架的 支撑系统。4.2 模板支撑系统的用料1、 普通覆膜胶合板 182091018mm2、 松什木枋 80802000mm3、普通钢管 4、门式架 483.5mm 4219301219mm 429301219mm

8、（1）外观要求：门式架钢管表面应无裂纹、凹陷、锈蚀，加工前初始弯曲不应大于 l/1000（l 为 钢管长度）。各杆件端头压扁部分不得出现裂纹，销钉孔、铆钉孔应采用钻孔，不得使 用冲孔。加工中不得产生因加工工艺造成的材料性能下降的现象。（2）尺寸要求：门式架及配件的尺寸应按设计要求确定；锁销直径不应小于 13mm；交叉支撑销孔 径不得大于 16mm；连接棒、可调底座和可调托座的螺杆、固定底座及固定托座的插杆， 插入门式架立杆中的长度不应小于 95mm。门架立杆采用 42.02.5mm 钢管，立杆加 强杆采用 26.82.5mm 钢管。门式架的尺寸如下图：第 5 页高大模板施工方案 *建筑工程有限

9、公司1立杆；2立杆加强杆；3横杆；4横杆加强杆计算门式架的几何尺寸图门式架 h1=1.54m，h2=0.08m，b1=0.75m，b=1.20m，h0=1.93m 。4.3 材料的力学性能松木枋f 抗弯强度=13nmm2e=9000n/ mm2f 顺纹抗压=10n/mm2f 顺纹抗剪=1.4n/ mm2胶合板f=13nmm2 e=9000n/ mm2f =1.4n/ mmv2w=bh2/6 i=bh3/12钢管( 483.5)f=205n/ mm2e=2.1105n/ mm2w=3mm a=489 mm2i=1.58cmi=1.219105mm4w=5085mm3门式架( 422.5)f=20

10、5n/ mm2e=2.1105n/ mm2i=1.42cmi=6.08104mm4w=2830mm3a=310mm2穿墙螺栓 m12=12.9kn m14=17.8kn m16=24.5kn搭设尺寸为：门式架纵距 0.5 米，横距 0.6 米，与梁的门式架间距 约 0.5 米，步 距 h=1.9 0 米（单个门式架高度）。板底横枋、顶托梁采用 8080mm 木方，横枋间距 为 400mm。第 6 页高大模板施工方案 *建筑工程有限公司梁底纵排门式架两侧各加设对角通长剪刀撑一道，两侧梁底次龙骨采用 8080mm 木枋300mm，主龙骨采用 28080mm 木枋600mm，板底木枋400mm，梁侧

11、竖内龙骨 8080 木枋300、梁侧水平外龙骨为双钢管 483.5、 14 对拉螺栓300 夹紧外龙 骨。其他小于此梁截面尺寸的梁均按此规格支模。水平加固杆：纵横设置，步距为1.9 m（每层门式架的高度）。水平加固杆应顶至已 浇筑混凝土的柱上，加强支模的整体抗倾覆能力。离地200mm设扫地杆、每层门式架设一道纵横水平杆，纵向杆沿门式架设置一道， 横向杆每隔6个门式架设置一道约5400mm。门式架支撑水平纵横杆步高1.9m，梁底门式 架两侧各设对角通长剪刀撑一道，扫地杆离地200mm。垫板为两条8080mm木枋并排垫 放。回填土地基外设置排水沟，并做好排水工作，保证地基不被水浸泡下沉 三、模板体

12、系设计1、模板支撑系统材质。梁、楼板模板面板均采用 18mm 厚多层夹板，上愣和底托采用 80mm80mm 松木枋， 长 2000mm；支撑体系中的水平纵横拉杆、扫地杆选用 483.5mm 钢管。2、梁模板体系设计、首层 500900mm 梁模板体系设计梁底、梁侧模板均采用 18mm 厚夹板，梁底设 18mm 压脚板，侧板设压楞枋，间距 为 300mm；梁底板下设两层支承枋，均为 80mm80mm 马尾杉木枋，上层枋间距 250mm， 下层枋间距 900mm；在梁侧模板设 2 排穿梁螺栓 14300；支撑体系门架立柱间距是 900mm(垂直梁方向)900mm(平行梁方向)。其余梁截面模板体系设

13、计按照 500900mm 梁模板体系设计施工。3、楼板模板体系设计楼板模板面板采用 18mm 厚夹板；面板下设两层枋支承，上层枋间距 350mm，下层 枋间距 900mm，木枋采用 80mm80mm 松木方；支撑体系立柱间距是 900mm(垂直梁方向) 900mm(平行梁方向)。第 7 页高大模板施工方案 *建筑工程有限公司 4、水平拉杆设计梁支架的门架采用 mf1219，钢材采用 q235，门架宽 b =1.219m，门架高 h =1.93m，0步距 1.95m，门架交叉搭设故跨距 l 门架=1.83/2=0.915m。搭设高度 h=6m，水平拉杆设计共三道，模板系统门架立杆在距地面 900

14、mm 处设一道纵横水平拉杆，中间设置一道纵 横水平拉杆，门架立杆在距楼板模板下层支承枋约 200mm 处设一道纵横水平拉杆。第 8 页高大模板施工方案 *建筑工程有限公司5、抗水平位移抱柱（连墙件）设计在简支梁板的范围内采用对顶抱柱方式（具体做法详对顶抱柱大样示意图），每条柱 每 隔 3 米 高 设 置 一 道 。 在 悬 挑 梁 板 的 范 围 内 采 用 悬 挑 单 抱 柱 方 式 。紧扣件扣用杆拉平水横条每与管钢顶对管钢柱抱紧扣件扣用杆拉平水横条每与管钢顶对1500水平横杆柱土凝混900立杆混凝土柱混凝土柱线边梁杆拉平水横线边梁管钢顶对向纵图面平样大柱抱顶对抱柱钢管+0.00地面柱土凝混

15、扫地杆对顶抱柱大样立面图管钢柱抱板垫方木紧扣件扣管钢附图7第 9 页高大模板施工方案 *建筑工程有限公司四、模板体系施工方法1、施工准备工作1、 编制专项施工方案，经公司技术负责人和总工程师论证审查，符合要求后， 由施工企业技术负责人、总监理工程师签字后，方可实施。2、 支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说 明，对其进行技术和安全作业的书面交底，并由双方签字确认。3、 对钢管、门架、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收；木枋、木 模板的材质应符合规范的有关标准，选择品质优良的木料，表面顺直无弯曲扭转，平面 几何尺寸和截面尺寸符合施工要求，受力的 50100

16、木枋竖向放置严禁使用不合格的钢 管及构配件。2、放线测量1、 模板放线时，应先清理好现场。2、 首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和 中心线，以便于模板安装和校正。3、 用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。4、 用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板、底座安放位置应准确。3、模板制作1、 模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。2、 模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷隔离剂（脱 模剂）后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。4、高支模支撑体系安装施工顺序放线垫脚板（或底托）安放螺旋基脚门架安于基脚上安上斜撑

17、（斜拉杆）水平拉杆安放 u 型支顶铺设枋木梁底模板梁侧板安装楼板底模板安装。 5、高支模支撑体系安装1、 安装前，先在楼板上弹出钢管立杆的位置线。安装时，按照墨线准确放置垫 板、底座，垫板尺寸不应小于 1001008 毫米。2、 支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不 大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆 上。第 10 页高大模板施工方案 *建筑工程有限公司、支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆 件的步距、纵距和横距。4、 连接门架立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。连接扣件必须处于锁紧

18、状 态，扣件螺栓拧紧扭力矩为 4065nm，并不得小于 40nm。各杆件端头伸出扣件边 缘长度不小于 100mm。5、 严禁将外径 48mm 与 51mm 的钢管混合使用。6、 立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。6、梁模板安装1、 先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，然后才钉柱头模板。2、 按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度 4m 时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的 23。施工时，起拱 高度须符合设计及规范要求。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。3、 根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及

19、楼板模板碰旁或压旁确定。4、 当梁高超过 800mm 时，梁侧模板按计算要求加穿梁螺栓。7、楼面模板安装1、 通线调节支顶的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。2、 铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。 、楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。第 11 页高大模板施工方案 *建筑工程有限公司12cm厚砼楼板8cm*8cm方楞木 1.8cm厚胶合板可调托座m9.1沿门架平面加强杆m9.1m7.4mf1219钢管门式架m9.0纵横扫地杆 可调底座及垫板1.2m0.2m1.2m0

20、.2m1.2m0.2m1.2m板模板mf1219门架支撑正立面图第 12 页高大模板施工方案 *建筑工程有限公司12cm厚砼楼板8cm*8cm方楞木 1.8cm厚胶合板可调托座两榀门架间的交叉支撑沿门架平面加强杆m9.1m9.1m7.4mf1219钢管门式架m9.0纵横扫地杆 可调底座及垫板0.6m 0.6m 0.6m 0.6m 0.6m 0.6m 0.6m 0.6m 0.6m 板模板mf1219门架支撑侧面图8、模板体系拆除1、 高支模支架拆除必须提供混凝土的强度报告，以同条件养护试件强度试验报 告为依据。在梁板砼达到设计强度后，模板支撑体系经项目技术负责人检查验证确认不 再需要，并监理单位

21、审批同意后，方可拆除。2、 拆除多层梁楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除 下部支柱。第 13 页高大模板施工方案 *建筑工程有限公司3、 拆除前，由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底。4、 支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。 、拆除顺序：先松开顶托、然后按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板顺序拆除模板和支撑体系。同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺 序进行。6、 在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应 加设临时拉结。严禁站在悬臂结构上面巧拆底模，严禁在同一垂直平面上操作。7、 通长水平杆和

22、斜拉杆等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除。8、 拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，不 得硬拉，严禁敲击。9、 模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，严禁使用榔头等硬 物击打、撬挖。各拆除的模板、支撑、连接件等构配件严禁抛掷至地面，应用槽滑下或 用绳系下。不得留有悬空模板。9、高支模工程的模板支架体系的检查与验收、模板支架体系及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：a、 基础完工后模板支架体系搭设前；b、 作业层上施加荷载前；c、 整体或分段达到设计高度后；d、 设计要求预压的模板支架体系的预压过程中及预压加载完成后；e、 遇六级大风或大暴雨后；f

23、、 停用超过一个月。、模板支架体系使用中，应定期检查下列项目：a、承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、斜拉杆、孔洞通道的构造是否符合要求； b、场地地表是否积水，底座是否松动，立杆立柱是否悬空，外侧立杆立柱是否被车辆冲撞过；c、 立杆立柱的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；d、 扣件、连接件是否松动；f、是否超载。、模板支架体系验收时应具备下列文件：a、专项施工方案及技术交底文件，专项施工方案的专家评审或咨询意见；第 14 页高大模板施工方案 *建筑工程有限公司 b、构配件的产品质量合格证、质量检验报告；c、 高支模工程的施工记录及质量检查记录；d、 模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录

24、；f、模板支架体系的验收申请报告。、支架现场检查：序号123456789检查内容门架的纵距、横距的步距(步距为重点检测项目) 是否符合要求；门架的垂直度及水平度是否合格；扫地杆、水平纵横拉杆的步距是否符合要求； 斜拉杆的设置是否符合要求；基础是否平整坚实，支垫、底座是否符合规定； 支架系统整体稳定性是否符合要求；构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接 和挂扣是否紧固可靠；立杆与水平杆同一截面上相邻杆件的对接或搭 接是否符合规范要求；杆件的受力是否在同一轴线上。检查部位检查结果、支架验收主要项目的允许偏差a、 底座的沉降量不大于 5mm；b、 支架搭设的垂直度与水平度允许偏差应符合下表的要求

25、：项目允许偏差(mm)每步架 h/1000 及2.0垂直度支架整体一跨距内水平架两端高差h/600 及501/600 及+3.0水平度支架整体 l/600 及50 注：h步距；h支架高度；l跨距；l支架长度。c、立杆间距的允许偏差步距：20mm；横距：50mm；纵距：20mm； d、扣件螺栓拧紧力矩用扭力扳手检查，要求在 4065nm；e、斜杆与地面的倾角为 4560；第 15 页高大模板施工方案 *建筑工程有限公司f 、可调托座调切螺杆伸出长度不宜大于 200mm ，可调托座的螺栓伸出长度超过 200mm 时采取的固定措施必须可靠。10、监测方法与施工过程控制(1)、垂直变形监测：a、 对大

26、梁的下沉进行重点监测，b、 监测方案：共设置 8 个检测点，设于大梁与次梁相交处。c、 必须在砼浇筑前按照施工方案设置好监测点，并安排专人负责保护好监测点并监测， 砼浇筑过程中随时注意并记录梁模下沉数据。当梁模下沉突变趋势时，应加强监测，必 要时通知项目经理和模板设计人员，并停止浇筑砼，分析梁模下沉原因，采取加强措施 后方可继续浇筑。(2)、水平变形监测：a、 在首层地面处设置水平变形监测点，设置详见检测方案附图。b、 浇筑混凝土时派专人检测。(3)、施工过程控制：a、 顶架、模板搭设完成后，必须严格按规定组织验收，并完善签字确认后方可进行混 凝土浇筑。b、 由施工现场专职安全员，对施工过程模

27、板及其顶架安全进行监控。监控内容为： 模板及顶架变形情况混凝土浇筑过程中堆高情况施工荷载情况c、 在混凝土浇筑过程中，派专门的管理人员与木工进行跟班。d、 混凝土施工过程对模板变形进行监控。e、 在施工监测的过程中，垂直变形和水平变形的报警值定为 10mm，当变形量达到 15mm 时，应立即采取应急措施，并组织相关人员研究处理，在确保安全的情况小对支撑系统 进行加固。五、混凝土浇注方法1、施工段划分因本工程建筑面积不大，所以在梁板浇筑砼时，安排一台砼泵车浇筑，高大模板悬 挑部份的梁板和首层梁板其余部份同时从相同方向向后浇筑。第 16 页高大模板施工方案 *建筑工程有限公司2、输送方法本工程预拌

28、混凝土由大型搅拌站用搅拌车运送到场，场内设置一台汽车砼泵车， 由泵车输送至操作工作面。3、混凝土浇注方式1、 本工程采用商品混凝土现场浇注，商品砼用汽车砼泵车进行输送。柱采取独 立浇筑，梁板钢筋绑扎前浇注完毕，梁板砼浇注采取一次成型的方法连续施工。2、 楼面砼浇筑堆进方向：高大模板悬挑部份的梁板和楼面梁板其余部份同时从相 同方向浇筑。采用汽车砼泵车输送，水平方向推进速度：每小时约 68m。4、梁板砼的浇筑 （采用混凝汽车砼泵车）浇筑混凝土时，采用插入式振动器，每一振点的连续振捣时间，应使砼面呈现浮浆 和骨料不再下沉。插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的 1.5 倍。并避免碰撞 钢筋、模板

29、、预埋管件等，注意要“快插慢拔、直上直下”，不漏点，上下层砼搭接处 插入不小于 50mm。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝 土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。超过规定时间必须设置施工缝。施工缝的留置时 间及位置应参照 gb502042002 中的有关规定。混凝土施工缝的处理：在施工缝处连续 浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度不应小于 1.2n/mm2；在已硬化的砼表面上，清 除水泥薄膜和松动的砂、石，并加以充分湿润和冲洗干净且不得有积水，浇筑混凝土前， 宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼成份相同的水泥砂浆；混凝土应细致捣实，使新旧 砼紧密结合。在浇筑与柱

30、和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇 11.5h，使混 凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝出现裂缝。在浇筑楼面板时，若柱、墙砼强度大于梁板砼强度 5mpa 时，应以柱、剪力墙外围 边线起 600mm 范围内的梁都浇筑与柱、墙同强度的砼，用快易收口钢网分隔以保证结构 质量。六、安全保证措施1、安全生产保证体系、以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系。项目经理是安全生产的第 一责任人，统筹协调、指挥、全面负责安全管理。第 17 页高大模板施工方案 *建筑工程有限公司2、 施工负责人是安全管理的第一直接责任人，代表项目经理部行使安全管理的 权力，负责本工程安全标准的制定，执行

31、情况的监督与检查。3、 技术负责人是安全技术的第一责任者，负责安全技术措施的审核批准。 、工长、专职安全员在指挥部的统一领导下，具体负责安全技术、措施的执行，领导劳务作业队伍开展安全建设，是安全生产有力保证层。2、安全教育制度、严格执行三级安全教育制度。新进场的每个施工人员，必须先接受公司、项 目部、班组“三级”教育，并在“三级安全教育卡”上签名，并登记其本人的身份证号码。2、 三级安全教育是指公司对新进场的施工人员着重进行安全基本知识、法规、 法制教育；项目部对新进场的施工人员着重进行现场规章制度和遵章守纪教育；班组对 新进场的施工人员着重进行本工种岗位安全操作及班组安全纪律教育。3、 根据

32、模板支撑系统设计，由技术负责人向操作施工人员交底，并进行双方签 字确认。4、 项目部对工人的安全教育活动应进行登记汇总，并建立“施工人员安全教育 汇总表”。3、安全检查制度1、 工人在作业前要对自己使用的机具、劳动保护用品以及本班组作业区段的安 全设施进行应进行检查，发现问题应向工地有关人员汇报，待隐患消除后方可开始作业， 并逐步完善记录工作。2、 工地专职安全员要每日对作业区段进行检查。如发现事故隐患，应及时提出 改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收，对不改进的，提出处理意见，报 项目负责人处理。指导、督促工人认真执行安全制度、安全纪律，执行操作规程和正确 使用劳动保护用品。3、

33、要认真执行定期检查制度。应有组织、有计划进行检查，对不合格项要制订 整改计划，并做到“定人、定时间、定措施”的三定措施，在隐患没有消除前，必须采 取可靠的防护措施，有危及人身安全的应暂停作业。4、 电工应对施工现场各种电气设施定期进行巡视检查，正常情况下，对低压配 电装置、低压电器和变压器、配电盘等应每班巡视一次，并填写好“用电设备运行日记”。第 18 页高大模板施工方案 *建筑工程有限公司4、高支模工程的安全管理措施1、 搭拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技 术考核管理规则(gb5036)考核合格，持证上岗。上岗人员定期进行体检，凡不适于高 处作业者，不得上支架操

34、作。2、 施工前由项目部技术负责人对施工人员进行安全技术交底。3、 搭拆支顶架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。进行高处作业之前， 应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。作业层上的 施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。4、 施工期间不得拆除斜拉杆、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加固杆件。 、当支架基础下有设备基础、地下管线时，在支架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。6、 在支架基础或邻近严禁进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门 批准。7、 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在 上

35、下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措 施进行。8、 模板支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接。施工人员上下施工面时，必 须走施工梯，严禁攀援模板支架上下。9、 支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭 设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在交装后将洞盖没。10、 临街搭设的支架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。施工作业场所有坠落可 能的物件一律先行撤除或加以固定，高处作业中所用的物料均应堆放平稳。不得任意乱 置或向下丢弃物件，传递物件禁止抛掷。在最顶层水平撑设置一道兜底平网。11、 设专人负责对支架进行经常检查和保修工作。对高层支架

36、定期作立杆基础沉 降检查，发现问题立即采取措施。12、 施工中对支架发现有缺陷和隐患时必须及时解决，危及人身安全时必须停止 作业。13、 六级及六级以上大风和雨、雾天应停止支架的搭设与拆除及支架上的施工作 业。下雨后进行作业时必须采取可靠的防滑措施。对进行高处作业的高耸建筑物事先设 置避雷设施。遇有台风暴雨后应对支架设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或第 19 页高大模板施工方案 *建筑工程有限公司脱落等现象立即修理完善。14、 进行高处拆模作业，应配置登高用具或搭设支架，工人必须站在临时设置的 脚手板上进行拆卸作业。15、 拆除支顶架前，应清除支顶架上的材料、工具和杂物。16、 拆除楼

37、板底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员 应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。17、 模板及支撑体系搭设、拆除以及砼浇筑期间，应设置警戒区和警戒标志，由 安全员在现场监护，严禁无关人员进入模板下方警戒区域。18、 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。模板拆除后，拆除的模板和支架宜 分散堆放并及时清运。临时堆放处离楼层边沿距离不得小于 lm，堆放高度不得超过 lm。 楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。19、 拆下的支架及配件应清除杆件及螺纹上的沾污物，并分类检验和维修，按品 种、规格分类整理存放，妥善保管。5、预防模板及支架坍塌的安全技术

38、措施1、 设计模板及支撑体系案时按规范有关要求进行验算，保证其具有足够的强度、 刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。验算模板及其支架的刚 度时，其最大变形不得超过混凝土结构工程施工及验收规范的允许值。2、 所有钢管、连接件、木枋等支撑材料使用前均进行全面检查，不得使用不合 格的材料。3、 模板支架搭设场地必须平整坚实，排水良好，具有足够承载力。4、 现场搭设模板支架时，对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有显著影响 的承载构件、连接件的尺寸、间距必须进行严格控制。5、 现场搭设模板支架时，必须按要求在立杆底部设置底座或钢垫板。每搭完一 步架后，应立即检查并调整支架立杆的垂直度，确保立杆的垂直度符合要求，防止因支 架立杆倾斜过大造成支架系统的不稳。6、 支架系统安装时，必须严格按照本方案要求设置纵横水平拉杆、扫地杆、斜 拉杆，防止由于整体刚度不足和失稳造成坍塌事故。7、 大梁模板支架立杆的纵向水平拉杆应顶贴到已浇筑好的混凝土柱上，主梁模 板下两侧支架立杆的纵向水平杆在与砼柱交接处成井字型箍牢“抱柱”，以增强支架系 统的整体稳定性。第 20 页高大