PHC高强预应力混凝土管桩施工方案

1、力 生 并 计 量预 堆 保 不 间 并 堆 能 不 堆 桩 吊高强预应力混凝土管桩施工方案1、施工准备、桩机进场：在现场做好施工准备、三通一平工作的同时，安排桩机进场，进行组装、调试，做桩基准备施工。2、管桩采购：预应 混凝土管桩由厂家批量 产，选择合理的供应商， 签定采购合同。根据设 要求，对管桩的产品质 逐根进行检验。3、锤击预应力高强 凝土管桩施工工艺31 锤击管桩施工 工艺流程见图 3.1 。3 2 桩的堆放：在 制桩运至施工现场前， 桩场地要平整、压实， 证堆桩后不产生过大的 均匀沉陷。支点垫木的 距要与吊点位置相同， 保持在同一水平面上， 桩层数不多于 4 层，不 由于堆桩使桩身

2、倾倒。 同规格的桩分别堆放， 放位置及方法应根据打 位置、现场实际情况、 运方式、打桩顺序等确定。图 3.2 两台经纬仪检测桩机及管桩垂直33 桩位放线：桩位 放线应根据场地控制桩 进行施放，桩位放线时应 根据设计要求，首先确定 桩的位置相对坐标，将桩 中心位置用木桩打入地 面下 50cm，再在木桩上将 桩中心点放出，用生石灰 线将桩径圈定，由于打桩 时振动较大，所以，桩位 放置不能一次放数个桩 位，要根据控制线放护 桩，然后用护桩引测，施 打一根，放一根桩位线，护桩距桩机应保持一定距离，太近时则影响桩位的 准确。护桩应采取保护措施，防止扰动。3 4 桩机就位：桩机设备进场后，先 进行安装调试

3、，然后移至桩位处就位。桩 架安装就位后应垂直平稳。在桩机移至桩 位对中后，用 2 台经纬仪对桩机进行垂直 度调正，使导杆垂直， 打桩期间经常检查， 随时保证导杆的垂直度。见图 3.2 。35 预制桩起吊 当桩机就位后，利用桩本身携带的垂 直提升工具将已焊接好桩尖的桩身缓缓吊 起，当桩身离开地面并垂直于地面后，将 桩帽缓缓套入桩上端部，并将桩尖对准施 放的桩位木桩。检查桩身垂直时，开始打桩帽钢丝绳桩架枕木桩锤钢丝绳预制管桩自然地坪桩位图 3.3 管桩起吊示意图桩，见图 3.3 。吊桩时，采用两点起吊法，保证桩身垂直 , 便于桩尖对准桩位；当 1 根钢丝绳拉断时，另 1根可起保险作用 , 详见图

4、3.336 桩基施打：当桩对中完毕，桩身垂直时，开始桩基施打，当锤放置于桩顶上时常会由于锤身自重使桩身自沉, 大量惯入土中 , 因此应慢慢将锤放图 3.4 管桩接头焊接图基梁或承台板614管桩桩壁6 250细石砼捣实PVC板3.5 桩基与承台锚固图于桩顶，直到桩身下沉基本稳定时，再 徐徐打入。在开始锤击作业时，应先进 行缓慢的间断试打，直至桩进入地层一 定深度时为止。打桩初期，如桩发生偏 斜、将桩拉起修正或者拔起再重打。37 接桩：当一节桩身打入土中剩余 5080cm时，应检查打入桩顶部是否损 伤，如有损伤应进行修复，并将污染在 桩顶上的杂物清掉。在上节桩就位之 前，要清除掉上节桩下端接头处所

5、附着 的污染物后，再将上节桩与下节桩对 齐。桩接头焊接时，必须检查上节桩身是 否与下节桩头中心线重合，并检查上节桩底端与下节桩顶端环衬合缝是否严密，当符合要求时 , 再按桩基环衬预留的焊缝接口用电弧焊接方式将两桩焊接起 来，除去焊渣检查合格后继续施打。见图 3.4。38 桩基停打：停打原则根据设计要 求，停打应根据桩长及最后三阵的贯入度确 定，以贯入度控制为主。当桩基施打接近于设计桩长时 （根据地 质资料参考判断），应密切注意每阵的惯入 度，当三阵的惯入度每阵为 2cm-5cm时则停 止施打，将桩机移至另一根桩位进行施工。39 桩头去除及桩基填芯处理： 当桩基 施工完毕， 土方挖至基底设计标高

6、后， 应把 多余的桩头利用切割工具将桩切割至比基 底标高高 10cm，然后用细铁丝将切割好的 圆形 PVC板（半径与桩孔相对应） 放入桩孔 端部以下 1600mm处并固定，放入钢筋笼（钢筋笼加工长度为 2293mm)，钢筋笼放入桩内 1600mm，外露 693mm，随后灌入 C30细石混凝土捣实。见图 3.5 。桩基填芯处理方法与详细设计不符时，以设 计为准。310 质量标准：按表 3.1 进行检验。锤击管桩质量检验标准表 表 3.1项序目 项 查 检法 方 查 检位 单值 数主控项目1验 检 量 质 体 桩测 检 桩 基 按基 按2量3力 载 承基 按基 按一般项目1成品桩质量外观缝无 裂处

7、 筋 桩缝 露、缝观 直桩径mm5 量 尺 钢 用度 厚 壁 管mm5 量线 心 中 尖 桩mm2 量度 整 平 面 顶mm01量L0001/1 2量歇 差 高 焊束时间平弯曲23 表3.2定量两 见秒用量 尺 钢用nm mimL0 000 1.110 11/13或4mm05 仪 准 水管桩焊接质量标准表 表 3.2项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值般 项 目1电焊接桩焊缝(1) 上下节端部错口 ( 外径 700mm) ( 外径 700mmmm mm32用钢尺量 用钢尺量(2) 焊缝咬边深度mm0.5焊缝检查仪(3) 焊缝加强层高度mm2焊缝检查仪(4) 焊缝加强层宽度mm2焊缝检查

8、仪(5) 焊缝电焊质量外 观无气孔、无焊瘤、无裂缝直观(6) 焊缝探伤检验满足设计要求按设计要求桩基位置控制是施工质量的主要环节，我们以规范允许偏差为依据，企 业制定了更严格的偏差标准，使工程质量得以进一步提高，桩基施工桩位质 量检验按表 3.3 进行。桩基位置的允许偏差表 表 3.3序 号项目规范允许偏差值 （ mm）企业允许偏差值 （mm）1单排或双排桩条形桩基（1）垂直于条形桩基纵轴方向（2）平行于条形桩基纵轴方向100150801002桩数为 13 根桩基中的桩100803桩数为 4 16 根桩基中的 桩1/3 桩径或 1/3 边 长1/4 桩径或 1/4 边 长4桩数大于 16 根桩

9、基中的桩 （1）最外边的桩 （2）中间桩1/3 桩径或 1/3 边 长1/2 桩径或 1/2 边 长1/4 桩径或 1/4 边 长1/3 桩径或 1/3 边 长3.11 试桩检测要求：3 111 桩身质量完整性检测数量不得少于总桩数的 20%，且不得少于10 根，对低应变法检测中不能明确完整性类别的桩，可根据实际情况采用静 载法、高应变法、开挖等适应的方法验证检测。3 112 单桩承载力根据现场静载试验确定，试桩桩数不得小于总桩数 的 1%，且不得少于 3 根，单桩竖向承载力特征值 Ra=1100kN，试桩不得采用 工程桩。312 桩基施工中应注意的几个问题（1）桩尖焊接：外购的混凝土管桩，为

10、了保证桩基施打顺利，防止桩管 中充入泥土，减少打桩中的摩阻力，每根桩基施工前，均要在桩端垫衬上焊 接钢板桩尖。钢板厚 12mm，钢板桩尖做成锥型， 桩尖直径为 347mm，高为 170mm， 桩尖尖部焊接长 5cm的直径 20mm钢筋头。（2）垂直度控制：桩基施工中，桩管垂直与否对桩基的质量有密切的关 系，所以在施工过程中设置两台经纬仪随时对桩身进行观测，以保证桩管垂 直，经纬仪应架设在不受桩机施打时受到振动的地方。两台经纬仪要垂直设（3）配桩：当提供的桩长不能正好达到所要求的长度，或生产厂家生产 规格受限制时，施工中应将现场已有的桩适当地进行配置，以节约预制桩管， 避免停打时过长的露出桩管，

11、从而造成浪费。四、高强度预应力混凝土管桩施工质量、安全保证措施1、打桩时选择适合桩尺寸的桩帽和弹性衬垫，以缓和打桩时的冲击和使 打桩应力均匀分布，桩帽和桩接触的表面保持平整，与桩身应在同一直线上， 以免打桩时产生偏移。2、接桩时，采用两人对角焊接进行，以减少变形和残余应力。3、接桩时，桩端对准后而两桩仍有间隙时，用薄钢板垫稳焊牢。4、打桩过程中应作好打桩记录，在接近设计标高时，对惯入度或入土标 高进行观测，确保停打符合设计要求。水平运输管桩时，应做到桩身平稳放 置，无大的振动，严禁在场地上以直接拖拉桩体方式代替桩车运输。5、机具进场时要注意危桥、陡坡、陷地和防止碰撞电杆、房屋等, 以免造成事故。6、桩机行走道路必须平整、坚实，必要时宜铺设道碴，经压路机碾压密 实。场地四周应挖排水沟以利排水，保证移动桩机时的安全。7、在施工前应先全面检查机械，发现有问题时及时解决，检查后要进行 试运转，严禁带病作业，机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人操作， 并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和部件、零件的正常使用。8、桩机上所有配电箱、闸刀上均必须配齐绝缘盖子，以防操作人员操作 时触电。9、桩机接