BHYW水泥包装新说明书

1、目录一、概述 1 二、设备正常工作条件 . 2 三、结构及原理 2四、安装与调试 5五、与包装机配套的其他设备 . 7六、安全操作规程 11七、设备的维护与保养 . 12八、设备的润滑与密封 .13九、备品备件明细表 . 14十、随机资料清单 .15十二、附图 .15图 1、 BHYW系列八嘴回转式水泥包装机示意图图 2 、闸板控制机构示意图图 3 、装袋称量机构示意图图 4 、下支承装置安装示意图图 5 、振动筛进料管安装示意图图 6 、碰杆碰轮及卸袋机安装位置示意图图 7、BHYW8回C 转式水泥包装机及配套设备布置示意图、概述BHYW系列回转式水泥包装机（专利号： ZL：94205159

2、.9）是我公司董事长 任义清先生在九十年代初与冀东水泥厂合作，率先推出的由我公司自行研制开 发的回转式水泥包装机。扭转了我国在这一产品领域依赖国外技术生产的局面， 在国同类产品中起到领先的水平。本系列产品主要用于水泥装袋，也可用于其它流动性能较好的粉状、颗粒 状物料的装袋作业。在操作过程中，除人工插袋外，其它如灌装、计量、掉袋 等均可自动完成。与同类产品相比，具有结构合理、计量准确、能耗低、包装 能力大、维修方便等诸多优点，最突出的特点是不用气动元件，就能自动实现 袋口压紧、松开，闸门打开、关闭和掉袋等功能，减少许多因气动元件受损而 引起的包机故障，该产品适合我国国情，是新建现代化大、中型水泥

3、厂水泥装 袋的理想设备，也是目前国外回转式包装机更新换代的最新产品。该包装机采用微机秤计量，微机秤是由我公司技术人员针对回转式包装机 结构及水泥物料灌装特点，精心设计开发的微机控制系统，计量精度高，稳定 性能好。该产品有六嘴、八嘴、十嘴、十二嘴机型，本说明书以回转包装机为主 系统的介绍了设备的结构、功能、技术性能、操作规程和日常维护等容。用户 在安装使用前应认真阅读说明书。设备正常工作条件1、电源：交流 380V10%，额定频率： 50HZ2%。接地保护的电阻小于 4 欧姆2、物料：流动性较好的粉状物料，含水量小于 1%。3、正常工作环境条件：a、环境温度围： -10 0C400C;b、温度变

4、化速率： 5oC/h;c、相对湿度： 90%RH;d、海拔高度： 1 千米 ;4、包装袋符合 JC/T 标准。三、结构及原理1 、工作原理：由电气部分控制机械部分，带动出料叶轮装置，将物料定量 充灌到能自封口的包装袋， 并将多个相同的灌装单元组合在一个筒体上， 能绕同 一轴线水平旋转，除人工插袋外，自动完成连续灌装、计量、掉袋等作业。2 、型号表示方法：回转式代号包装机代号3 、技术性能参数：见表 1回转式水泥包装机基本性能参数表表1参数单位型号BHYW6CBHYW8CBHYW10CBHYW12C数值出料嘴数个681012包装能力袋/ 小时1200 18001800 22002200 2600

5、2600 3200称量精度95%的袋数单袋 重量误差Kg+0.6-0.2袋重合格率%9520 袋总重量kg1000 1004旋转筒外径mm156017502090最大旋转直径mm220024002740出料嘴距地面高mm1350旋转筒速度r/min0-6旋转方向俯视顺时针或逆时针电源电压V380 10% AC出料机构动力头电动机型号Y112M-4功率 kw46=2448=32410=40412=48转速1440旋转筒驱动变频调速 电动机型号YVPE90L-4功率 kw1.52.2转速 r/min125-1250星形摆线 针轮减速 器型号XLDV-4实际速比1：43气源压力MPa0.1-0.2收

6、尘风量M3/h9000120001800024000整机重量t4.325.25.76.2外形尺寸（长、宽、高）mmsh； 3800（上横梁） 2200 40004000（上横梁） 2400 40004500（上横梁） 274040004、结构：回转式包装机由以下主要部分组成（参见图 1）： 上支承装置 旋转驱动部分 料位控制机构 旋转筒部分 称量机构出料机构 闸板控制机构 下支承装置 收尘管 上收尘锥5、主要结构功能： 上支承装置：由两根 36#槽钢组合而成的承重梁承担整机重量， 并兼做固定 基座；空心轴、推力轴承和深沟球轴承固定在齿轮箱，吊挂旋转筒做水平旋转。 旋转驱动部分：由立式调速电机减

7、速机经齿轮传动，驱动旋转筒做水平 旋转，旋转方向出厂时已固定。 料位控制机构：旋转筒设有高低料位控制器，固定在旋转筒盖上，当物 料进入筒触及到探杆，在旋转力的作用下拔动料位探杆，使接近开关开闭，控 制给料机开停，实现物料定量供应。 出料机构：由出灰斗、叶轮动力头等组成，固定在旋转筒底部，由一台 4kw电动机驱动叶轮将物料拔出，经出料管充灌到袋。 闸板控制机构（参见图 2）：闸板控制机构由摇臂、曲臂、卡钩、弹簧等 部件组成，安装在出灰斗底部，当摇臂摆杆转到碰轮位置时，拔动曲臂，开启 闸板并由卡钩锁住，电磁铁控制卡钩摆动释放曲臂，曲臂靠复位弹簧回位，关 闭闸板，摇臂摆杆采用铰链式结构，该单元不用时

8、须将碰杆上翻，防止出灰管 喷料。 称量机构：称量机构由微机秤、仪表、传感器、装袋架、弹簧片支撑组 成单元称量机构，称重围 25kg-60kg （参见图 3），当重量达到设定值时，微机 秤输出信号，电磁铁作为执行器，关闭闸板，实现自动计量（参见图2）。 下支承装置（参见图 4）：由导向轮座、导向轮及导向轮锥座组成，开闸 板碰轮固定其上，它的功能是在三个导向轮的作用下，保证旋转筒稳定运行。 收尘设施收尘设施由三部分组成： 1、收尘管：安装在出灰斗底部，上开口于出料嘴下 方，下开口于收尘锥体。 2、上、下空心轴上开口于旋转筒，下开口于导向轮锥 座。3、集灰斗分外两个收尘面， 1、2 两项收尘汇聚于收

9、尘，外收尘面开口于包 装机脚踏板处，兼有收尘和收集散落物料的作用。 电气部份详见电气使用说明书及电气原理图。四、安装与调试1、回转包装机的安装 包装机应安装在无振动且具有足够承载能力的基础上，安装后的设备应保证 中心轴的垂直度。转动轻灵，各部无异常声音，配电箱进出线口等密封良好， 无粉尘进入。电器各元件工作正常，无隐患存在，旋转筒无异物落入。进料口 采取软连接，安装步骤如下： （参见图 1） 将集灰斗就位在预留孔中，收尘口应对准收尘管路，确定中心点（应与 中间仓、包装机统筹考虑） - 按上平口找水平固定，放好脚踏板。 将导向轮座及锥座（出厂时已用螺栓固定为一体）放在集灰斗中心，确 定碰轮中心位

10、置：以包装机中心点和卸袋机中线为基准，往操作方向偏转 300-400 ，或按导向轮座上的出厂标线对准卸袋机中线（也可按产量要求适量调 整），然后找正和找好导向轮座的垂直度，其中心与包装机主轴中心垂直允许偏 差 4mm。（参见图 6）把锥座点焊在集灰斗上，然后将上收尘锥体套入，暂时放置于集灰斗上， 再将包装机下空心轴置于中间孔。 吊装两个承重梁将包装机主体置于预留孔中间，承重梁应放置在基础承 重梁上，包装机进料口对应中间仓下料口，一般在卸袋机方向一侧。用垫铁调 整承重梁使包装机中心垂直，此时用木质重物震击旋转筒下边缘使其自然垂直， 将下空心轴与旋转筒连接，重新校验其垂直度和与导向轮座的同心度。

11、（仍用垫 铁调整或略移动承重梁） ，此项安装必须保证包装机中心轴的垂直度，其偏差 2mm或小于轴长的 5%0，调整导向轮刚好触到下空心轴，紧固螺栓固定。 将闸板机构分别固定在出灰斗底部。并将收尘管下端插入上收尘锥体， 固定到出灰斗底部和闸板控制座上。吊起上收尘锥体，固定在收尘管上。装好 后收尘锥体不能与集灰斗等固定部分有刮碰现象。 （参见图 1） 将配电箱按序号分别固定在旋转筒支架上，进出线口必须保证密封良 好，线头连接牢固，接地可靠。 将进风管与各部位连接好。主风管（黑色橡胶管）安装位置：旋转筒体 底部风嘴与下空心轴向上的风嘴连接，向下的接头与厂主进气管接头连接。其 余 24 个快速接头，其

12、中 8 个 M16的紧固于筒体底部，剩余 16 个 M12紧固于出 灰斗后部风嘴和出灰嘴风嘴上。每个单元的高压风管由三通分配与各风嘴连接。 （此项在物料潮湿时使用） 安装装袋架时首先上好胶管，将传感器通过 M1270 的螺栓与两个自制 平垫装在支座上，出料嘴和出料管口对正，逐一重新调整弹片，使四个弹簧片 处于平行状态并紧固，应使传感器处在自然垂直状态固定。安装完毕各部检查 无误，紧固传感器和弹簧片两端各部螺丝。2、回转包装机的调试。 装袋架部份的调整（参见图 3 ）a、调整螺栓（ 7），使出灰管（ 8）与出灰嘴在一直线上，调整卡块（ 4）使 其与出灰管卡轮间距为 0.5-1mm。b、调整托袋架

13、（ 11）使其与出料距离约 610mm 650mm，原则是：当包装袋 灌满物料时，托袋架能稳妥的托住袋子，不得悬空。c、调整紧袋架 （6） 高度，使紧袋架与出灰管夹角约 400-45 0。调整螺栓（ 5） 使紧袋架上端限位点与螺栓间距为 3-5mm. 闸板控制机构的调整（参见图 2）a、调整碰杆（ 12）的长度，当碰杆到达碰轮最高点时，闸板曲臂下端卡轮（7）的最大行程应超过卡钩（ 8）卡位 6mm 8mm为宜。b、调整限位钉（ 9）使卡钩处于水平状态。c、调整闸板限位螺栓（ 4），使闸板关闭后，其顶端超过出料孔 4-6mm。d、调整摇臂限位螺栓（ 13），常态时，摇臂压点距曲臂约 6-8mm。

14、防止闸板关 闭时撞击摇臂。 叶轮电动机启动位置的调整与确定： 以卸袋机中心为基准， 移动起动开关感 应片，当该出灰管转过约 45 55 时使电动机启动（也可根据产量要求适当调整）。 掉袋位置调整（参见图 1）左右方向移动掉袋开关杆（ 16）的位置，使装满料后的成品袋在包装机 3-5r/min 的转速下，都能掉在卸袋机皮带上的理想位置。 微机称的调整和标定（见微机使用说明书）五、与包装机配套的其他设备（配套设备技术参数见表2）1、振动筛：用于筛除物料中的杂物。 结构：振动筛有机座、弹簧、筛网等部分组成，由振动电机作为振动源。安装：振动筛安装在中间仓顶部，进料口与提升机出料口采用软连接，其底 座与

15、中间仓之间加密封材料压实， 提升机出料口底面 （线）垂直高度 200m（m参 见图 5），固定好后拆除运输防振角钢。振动电机旋转方向：由轴上半部分看向 排渣口方向旋转。调试：调整振幅，打开振动电机两侧护罩，松开激振块固定螺丝，左右开合 激振块，其激振力最大不超过 45%，两侧激振块的激振力角度必须保证相同。2、螺旋闸门：安装在中间仓下方，分手动螺旋闸门和隔栅闸门两种。3、给料机：用来控制旋转筒均匀的补充物料。本产品有叶轮给料机、双隔轮 给料机、除铁给料机三种可供用户选择。叶轮给料机结构：由壳体、叶轮、主轴和减速机和气动闸门组成安装：给料机安装在手动螺旋闸门下方，气动闸门与叶轮给料机相连接，法

16、兰口均采取密封措施。 双隔轮给料机结构：由壳体、上轮、下轮、溜槽和减速机组成 安装：双隔轮给料机安装在承重梁上 除铁给料机结构：由机体、磁铁箱和汽缸组成 安装：除铁给料机安装在手动螺旋闸门下方，法兰口均采取密封措施。4、卸袋输送机：用于承接输送成品袋。 结构：卸袋输送机由机架、托辊、皮带、减速机等组成。 安装：卸袋输送机安装在包装机掉袋输送的预定方位。 （参见图 6、图 7） 八嘴包装机中心距卸袋机从动滚筒中心距离为 1230mm，十嘴（含十嘴）以上 包装机该尺寸应按旋转筒直径同比例增加（见图 7）。接袋装置安装在卸袋机入 料机架前端，距皮带高度 10 20mm，托袋架底部距接袋装置圆管顶部约

17、 20mm。 托辊架高度（放下的角度以能使成品顺畅滑过为度） ：其托辊下点高出下一设备 皮带上面 10-20mm或在同一平面上，然后用支承固定即可。5. 顺袋机：用于水泥袋的调正。 结构：顺袋机由机架、皮带、托辊、顺袋装置和减速机等组成， 技术参数见表 2 安装：顺袋机从动滚筒与卸袋输送机出料端托辊相接并在同一中心线上。6. 清袋机：用于清洁成品袋收集工作中可能产生的粉尘。 结构：清袋机由机架托辊、减速机、吹风机等部分组成，托辊转动由链条 传动实现。安装：清袋机安装在顺袋机出料端，并在一条中心线上 （见图 7） ，安装时尽量减小两台设备的间距7. 卸袋机集灰斗，清袋机集灰斗的作用是收集散落物料

18、，安装位置见图 78、配套设备技术参数表 21、振动筛规格型号RZSIII-120RZSIII-160产量120t/h160t/h振幅2-4mm2-4mm振动频率960次 / 分965次 / 分最大振动力10KN20KN电动机型号VB-1076-WVB-20156-W电动机功率0.7kw1.52kw重量685kg935kg收尘风量31300m3/h2、叶轮给料机规格型号RGY400生产能力120t/h进料口尺寸400400mm出料口尺寸400400mm叶轮直径 350mm减速电机型号XWDC2.2-4-1/17电机功率2.2kw电机速比1:17链轮速比26:41重量310kg3、包装机溜槽规格

19、型号RGB1200下溜槽BHYW-8B-01-02铁丝8橡胶连接管上溜槽BHYW-8B-01-014、卸袋输送机规格型号RXD800花纹皮带宽度800mm皮带速度0.9m/s减速机型号XWD1.5-4-23功率1.5kw输出轴转速61r/min收尘风量34000m/h重量720kg5、顺袋机规格型号RSD800A胶带宽度800mm减速电机型号XWD1.5-4-1/23功率1.5kw胶带速度0.9m/s重量535kg6、辊道式清袋机规格型号RGQ800辊道线速度1m/s适用皮带运输机带宽800mm减速电机型号XWD1.5-3-1/9功率1.5kw吹风机功率0.35kw收尘风量33000m3/h重

20、量585kg7、卸袋机集灰斗规格型号RHD-03重量174kg9、电气的安装见电器部份使用说明书 六、安全操作规程 1、开机：a、开机前应排除设备周围影响安全作业的障碍和人员，检查调速旋钮是否 在“零”位。b、整套设备的开机顺序依次为：振动筛 （供料系统） - （输送皮带） - 清袋机 - 顺袋机- 卸袋机 - 包装机- 给料机。c、顺时针调整调速旋钮， 逐渐加速到工作转速，一般 3-5r/min, 如无异常可 以插袋作业。2、停机：首先停止供料，然后按以下顺序停机：给料机 - （排空旋转筒中 的物料）- 包装机- 卸袋机 - 顺袋机 - 清袋机 - 振动筛。清扫和检修设备。3、临时停机和紧急

21、停机： a、临时停机：如需临时停机可旋回调速钮到“零”位，使包装机停止，同时 按下旋转停止按钮。b、紧急停机：当发现意外事故，应采取紧急停机措施，按下急停按钮，此 时除振动筛外，其它设备均停止工作，停机后，应将调速旋钮旋回“零”位。4、工作前应首先检查设备情况，并察看设备安全运转围有无障碍和其他人 员，操作人员要有安全意识，并经培训上岗。5、插袋工作时，操作人员身体尽量远离设备，应扎好工作服袖口和衣报， 以防刮碰。6、设备临时停机，人员不得靠近包装机，如确需靠近时，应切断旋转电机 电源。7、检修时应切断电源，如需带电检查，应挂警示牌或专人监护。8、灌装过程中，不准碰触包装袋，以免影响计量精度。

22、9、维修设备时，应由专业人员操作，并按技术要求恢复设备，设备用后应进行清扫和检查，注意配电箱的密封，各部件完备情况和各部螺丝是否松动， 应有的间隙是否发生变化。七、设备的维护与保养正确和规的维护及定期的保养是保证设备使用的关键环节，这一节中阐述了 设备可能出现的故障的检查和排除方法及各部润滑要求。 （常见故障见表 3）1、故障部位的分辨：a、当电磁铁和电动机工作正常，可以断定为机械部分的故障，反之则首先 考虑排除电气部分的故障。b、当计量发生问题，应首先观察微机秤仪表读数状态，显示正常时，一般 情况下非微机系统故障。常见故障现象与排除表 3包装机故障现象可能出现的原因排除方法闸板不能打开1.

23、碰杆长度不够或发生变化；2. 卡钩位置不当或卡不住。按说明书中四章节调整。闸板不关闭1. 电磁铁不工作；2. 曲臂限位螺栓位置不当，防碍曲臂行程；3. 闸板滑道有异物；4. 闸板与滑道通心度偏差大。1. 检查微机输出信号及电路和电磁铁；2. 按四章节调整；3. 拆下出灰嘴清理；4. 重新将控制机构定位。抛袋1. 紧袋胶轮磨损；2. 压袋器下摆角小；3.出料管卡块滑脱。1. 转换接触面或更新胶轮；2. 按四章节调整。动力头主轴 不转1. 叶轮被异物卡住；2. 电动机不工作。1. 打开侧盖处理；2. 检查电器。出料管堵塞1. 物料潮湿，含水量较大；2. 出料力量小。1. 清理通畅，工艺控制水份，采

24、用压缩 空气活化；2. 检查叶轮、衬板磨损情况和皮带松紧 度。规定的产量时间装不满袋1. 物料少；2. 叶轮衬板磨损过大；3. 堵嘴；4. 胶管损坏漏料严重；5. 皮带松弛。1. 检查供料、下料系统；2. 修补或更新叶轮、衬板；3. 更新胶管；4. 调紧皮带。掉袋位置不掉 袋1. 感应开关没起作用；2. 电磁铁损坏；3. 充料速度慢。1. 检查微机输出信号、电器及感应开 关、开关杆；2. 检查磁铁及卡块部位；3. 参照装不满袋部分；4. 袋子尺寸小容积不够设定值或透气 性差。振 动 筛振动电机不转1. 电源或电器故障。1. 查电源按钮及接触器；2. 检查电机。排渣口有较多 物料排出1. 进料管

25、垂直长度小；2. 振幅过小；3. 物料含水量大；4.有异物附着筛网；5.提升机供料量过大。1. 参照图 7 改进；2. 调整振动幅；3. 工艺控制；4. 打开上盖检查；5 调整供料量给 料 机给料机不转1. 减速电机不转；2. 有异物卡住隔轮。1。检查控制电器、接触器、按钮开关、 料位开关等；2. 用手检测：拆开链条，手或工具盘动 或拆开两侧处理。给料机停止状 态不能锁闭物 料1、隔轮外径与机体径间隙磨损过大，超过3mm。1、修补或更新隔轮；2、加装钢板或弹性耐磨材料补救。八、设备的润滑与密封1、由于设备工作环境条件较差，所以应按照本章规则对设备进行保养，及时更换密封件以延长设备使用寿命。2、润滑、密封见表 4：润滑部位一览表表4序号部位加注方式润滑剂加（换）周期加换量1主驱动齿轮箱油杯锂基脂180 个工作日加油360 个工作日换油