蓝海港湾施工组织设计

1、目 录 第一章 工程概况 11.1.概述 41.2.建筑概况 41.3.结构概况 41.4.安装概况 51.5.施工现场条件 51.6.工程特点 5第二章：工程部署 62.1.施工指导思想与目标 62.2.施工目标 62.3.施工总体安排 62.4.主要的施工用设备一览表 7第三章：施工组织机构与劳力安排 83.1.总承包管理与组织机构 83.2.劳动力安排 9第四章：主要材料设备供应 104.1.主要材料的采购供应 104.2.安装设备的采购供应 11 第五章：施工进度计划 125.1.本工程总进度计划 12 5.2.施工进度计划 12 5.3.施工现场平面图13第六章：施工准备 146.1

2、.现场准备 146.2.物资准备 156.3.技术准备 156.4.机具准备 16第七章：土建施工方案 167.1.施工测量 177.2.土方工程 207.3.钢筋工程 287.4.模板工程 327.5.砼工程 327.6.砌筑工程 357.7.防水工程 377.8.脚手架工程 417.9.楼地面工程 437.10.门窗工程 467.11.装饰工程 477.12.抹灰工程 47第八章：安装工程施工方案 508.1.配合土建预留、预埋 508.2. 给排水分部工程安装 51 8.3.电气分部工程安装 52第九章：各项保证措施 57 9.1.质量保证措施 579.2.安全保证措施 599.3.保证

3、文明施工组织措施 609.4.工期保证措施 639.5.安装与土建、装饰工程配合措施 659.6.冬季施工措施 679.7.雨季施工措施 679.8.高温季节的施工措施 689.9.本次招标范围外工程的配合协调措施 699.10.降低工程造价措施 699.11.消防保卫措施 709.12.噪音污染防治措施 71第十章：与建设和监理单位的配合制度 72第十一章：工程回访及保修办法 73第十二章：应急预案 74 第一章 工程概况一、概述正商蓝海港湾s5-02地块2#楼，位于郑州市紫荆山路东金城街南。二、建筑概况该工程主楼屋面标高为96.840m，室内外高差0.450m，地上34层，地下两层；地上一

4、二层及裙房部分为商业，其余均为住宅。主体结构为剪力墙结构，基础型式为cfg桩复合地基+筏板基础。本工程以地下一层顶板作为上部结构的嵌固部位。三、结构概况本工程的建筑结构安全等级为二级，设计使用年限50年。抗震设防烈度为7度；地基基础设计等级为甲级；地上建筑物耐火等级为一级，地下室为一级；建筑物地下室防水等级为二级。混凝土强度：基础垫层为c15；基础（含地梁）为c35；基顶17.040m（含17.040）剪力墙、连梁、柱为c40，梁、板、楼梯为c35；17.04056.940m（含56.940）剪力墙、连梁、柱、梁、板、楼梯为c35；56.94079.740m（含79.740）剪力墙、连梁、柱、

5、梁、板、楼梯为c30；79.740m以上剪力墙、连梁、柱、梁、板、楼梯为c25，雨蓬及其它外露构件为c30；构造柱、过梁为c25。砂浆：0.00以下mu10蒸压灰砂砖，m5.0水泥砂浆砌筑，0.000及以上标准层均采用加气砼砌块，强度等级为a3.5，采用m5.0混合砂浆砌筑。防水混凝土：基础、基础梁及地下室侧壁混凝土、地下室顶梁板及防水底板均采用防水混凝土，抗渗等级为p6.四、安装概况 本工程包括室内给水系统、室内排水系统、室内消火栓系统及建筑灭火器的配置。生活给水系统由二路市政进水，分别由紫荆山路、金城街引入，管径dn200。给水方式：根据建筑物高度，给水系统竖向划分为三个区，1-4层为低区

6、，由市政压力直接供水。5-19层为中区，其中5层至12层经减压阀后供给。20-34层为高区，其中20层至27层经减压阀后供给。生活泵房设在地下仓库。中、高区采用变频供水装置供水。中、高区供水压力分别为0.95mpa、1.40 mpa.本工程住宅最高日排水量148.68m，商铺最高日排水量6.04 m。本工程为一类高层住宅楼，室内消防采用低压给水系统，市政供水压力0.26 mpa，可满足要求。室内消火栓布置见总图。室内消防采用临时加压供水系统。本建筑物属轻危险级，火灾种类为a类，按建筑灭火器配置设计规范gb50140-2005配置手提式干粉灭火器。灭火级别计算q=0.9s/u。本工程灭火器配置如

7、下：每个室内消火栓处（前室消火栓除外）设2具手提式mfabc/2磷酸铵盐灭火器。商业网点设手提式mfabc/2磷酸铵盐灭火器，数量和位置见平面图。五、施工现场条件本工程场地平整，建设场地狭窄，三通一平基本完成。建设单位已安装好变压器，作为施工电源，施工用水由建设单位提供自来水源，并按需要连接水头，已满足施工的要求。六、工程特点1、总建筑面积23397.8m2，作业狭窄，施工班组多，要求项目部有更高的协调组织能力。第二章 施工部署一、施工指导思想与目标本工程施工组织的指导思想是：以质量为中心，采用iso9002质量管理标准，建立工程质量保证体系，编制工程项目计划，按项目法组织施工，积极采用新技术

8、、新工艺、新材料、新设备、精心组织科学管理，优质、高效、安全地建成本工程。二、施工目标：1、质量目标：工程质量确保合格工程。2、安全生产目标：杜绝重大伤亡事故发生，工伤死亡率为零，一般事故控制在1.5以内。3、文明施工：施工现场达到市级文明施工工地标准。4、环境保护目标：树立全面环境意识，最大限度减少环境污染，施工噪音从合理选择施工机具及采取可靠的技术措施入手，控制在规定的范围内，以确保居民的正常生活。5、科技进度目标：本工程施工过程中积极推广应用技术，新工艺、新技术、新设备创建示范工程。三、施工总体安排 1、根据本工程特点和工期要求，将本工程安排四个阶段：第一阶段：地基处理及施工准备阶段第二

9、阶段：本工程全面施工阶段第三阶段：竣工验收阶段第四阶段：工程回访及保修阶段2、施工段划分本工程作业段，依次成功，钢筋、模板、混凝土三种工种流水施工。3、本工程设项目经理部负责施工生产的全面指挥与协调。项目经理部设有相应的部门。下设一个土建工程处、一个安装工程处、一个装饰工程处、一个土方施工队，一个防水作业队进行施工。4、施工顺序本工程施工遵循先地下、后地上、先结构、后装修的原则进行。5、施工组织指挥应抓住关键环节，突出重点，土建、安装配合密切，互创条件，充分利用各类资源，搞好平行立体交叉施工，确保总体目标的实现。6、施工现场供电施工现场配电采用三级配电、两级保护，采用“三相五线制”，即tn-s

10、系统。根据现场机械设备布置，配电线路分为以下几点：6.1.v1现场办公照明用电；6.2.v2混凝土搅拌用电；6.3.v3塔吊供电；6.4.v4混凝土泵供电；3.5.v5钢筋加工用电；6.6.v6楼层施工供电；6.7.v7木材加工用电；用电量计算：p=1.05(k1p1/cos+k2xp2) 304.24kva 以上计算得知，施工现场高峰用电量304.24kva 第三章 施工组织机构及劳动力安排一、总承包管理与组织机构本工程是承建单位展示企业实力,塑造形象的窗口工程,针对本工程的特点,制定如下施工方案.1、组织机构为了强化保证、监督职能，在项目经理的基础上成立工程指挥部，其职能是监督合同的执行情

11、况，协调各专业、各单位间的工作，并根据工程施工需要及时从全公司范围内充实，调整施工力量，机械设备和资金，为工程顺利进行创造条件。项目经理部严格按项目法对施工全过程进行管理，接受业主指令，代表本企业履行施工合同，对本工程施工实施统一计划、统一组织、统一指挥、统一管理。2、项目经理部的职能:项目经理部代表企业严格履行工程合同,并积极应用经济行政等手段对工程实施总承包管理。为保证预期目标的实现，具体应重点抓好以下几个方面的工作。2.1加强对工程进度、工程质量、施工技术、安全的管理。2.2统一编制施工组织设计和施工方案，以利统一指挥和协调监督。2.3统一现场平面管理。现场的材料、机具摆放、临时建筑的搭

12、建必须符合总平面图的要求，同时根据企业形象要求搞好现场美化、绿化和达标。2.4编制多级进度计划。2.5统一各专业、各工种交叉作业的平衡调度确保各项工作和谐有序。2.6抓好现场文明施工，严格按照市级安全文明地段标准要求搞好现场的安全、文明施工管理。2.7搞好与建设、监理、设计及政府有关部门的对接工作，要以合同为依据，接受建设方、监理方的监督指导，搞好与设计单位的配合，同时要接受政府部门和社会机构的监督，搞好周边单位和群众的关系，为工程建设营造良好的外部环境。二、劳动力安排本项目部下设：一个土建工程处，一个安装工程处，一个装饰工程处，一个土方作业队，一个防水作业队。施工投入高峰人数199人。日平均

13、人数70人。工人进场前必须进行三级安全教育，特种工持证上岗率100%，新工艺，新技术施工前进行培训，合格后方准上岗。拟投入劳动力计划施 工 阶 段基础主体装饰、装修瓦工308木工3030钢筋工3020砼工2030机械工325维修电工222架子工203015水暖工41025安装电工4520焊工446抹灰工52080其它辅助用工51010合计143199165 项目部管理人员情况表序号姓名职 务职 称职 责第四章 主要材料设备供应工程材料的供应及时与否和质量好坏，将直接影响到施工进度和工程质量。为此必须加强材料的采购、供应挂牌工作、严格执行有关制度的规定，确保工程进度和质量等总目标实现。一、主要材

14、料的采购供应1、采购供应计划主要材料的采购供应必须按照工程施工要求和施工图纸提前编制材料需用计划。该计划的内容包括：材料的品种、规格、型号、质量标准、分批供应量和进厂日期。2、协商定价主要材料进场前，除业主指定的供应厂家和价格外，我们首先对拟采购其材料的供应商进行商业信益，产品质量、供应能力、价格等方面综合评定，然后向业主提供采购意见，经业主同意签证后，方可与选定的材料供应单位签订购货计划，不允许任何部门或个人随意订购，以保证购进材料的质量，在主要材料的采购工作中要积极听取、采纳业主的意见。3、材料的验收材料进场前先会同业主、监理组织验收。首先进行外观检测，需做复试检验的检验结果未出来之前，该

15、批材料应挂“待验收”的标识，经验收合格后悬挂标有材料名称、规格、型号及合格状态的标牌，可以使用。经验收不合格的材料应立即悬挂“不合格”标牌并及时组织退货，运出场外。4、材料的使用材料的使用实行材料领料单制度，禁止乱拿乱用，同时对各种材料不同批次的使用部位应记录清楚，保证材料的可塑性。没有产品质量合格证、未经检验或试验的材料严禁在工程中使用。二、安装设备的采购供应业主提供的安装设备，我方在得到业主提供的产品质量证明和有关技术文件后，与业主及时办理验收手续。我方自行采购的材料，采购前应将采购价格、技术文件、质量证明、供应厂家情况等向业主通报，经业主确认后，方可采购进场。安装设备进厂后安装前必须采取

16、可靠的防雨、防晒、防盗等保管措施。第五章 施工进度计划一、本工程总进度计划1、本工程工期计划 天（开竣工日期以业主、监理、施工三方确认的2010年度工程施工进度计划为准）。2、为保证总工期目标的实施，必须加强各专业、各工种的施工过程计划调控，加强与材料供应商的协作，材料供应必须及时。并明确各部门管理人员的职责分工，责任到人。二、施工进度计划（详见附图一）1、施工质量控制1.1.用于施工的原材料成品、半成品、设备等，必须由供应部门提出合格证明文件。对没有证明文件或虽有证明文件，但必须进行复验的材料在使用前必须进行复验，证明合格后才能使用。1.2.新材料、新产品、新构件，要对其做出技术鉴定，制定出

17、质量标准及操作规程后，才能在工程上使用。1.3.加强对设备和施工机械的检查、试验和试运转工作。设备运到现场后，必须按施工规范、规程进行施工检查验收。2、施工过程的控制2.1各施工工序严格按照国标中的施工工艺标准进行施工。2.2.各施工工序严格按照监理规范中的要求制定报验制度，切实做到每一道工序验收合格后再进行下一道工序。2.3.在施工中用的图集按照图纸设计中选用的图集，施工和验收严格遵守有关施工质量验收规范及其它有关标准、规程。3、成品质量保护控制3.1.加强职工的成品的保护教育，树立工人的保护意识，使其操作过程中相互监督，自觉维护。3.2.制定奖罚制度，对成品保护不利的单位和个人以及粗心或故

18、意破坏他人成品的单位和个人，给予不同程度的处罚。三、施工现场总平面布置图（详见附图二）第六章 施工准备一、现场准备根据施工总平面布置图的要求和施工需要量计划，搭设临建，修建临时道路，安装施工机械、设置材料堆放场地等。为正式开工做好准备。1根据业主提供的供水水源，供电电源，按施工现场用水、用电布置图设临时用水、用电管线。现场废水、污水排放应符合郑州市规定的排污标准，现场临时用电设施符合施工现场临时用电安全技术规范（jb4688）要求。2建立施工现场测量控制网根据业主提供的永久坐标高程， 按照建筑总平面图要求建立适合本工程的坐标和高程控制网，在场内设置永久性控制测量标桩，并采取可靠的保护措施。3做

19、好“三通一平”，设置消火栓确保现场水通、电通、通讯畅通和场地平整，按消防要求设置足够数量的消火栓。4组织施工机具进场根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备、工具进场，按规定地点和方式存放，并要进行相应的保养和运转。5组织物资材料进场根据物资材料、构（配）件和制品的需用量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存和堆放。6拟定有关试验、检验项目计划物资材料进场后，应进行各项材料试验、检验。对于新技术、新材料项目应拟定相应的试验计划，并应在开工前实施。7做好季节性施工准备按照施工组织设计要求认真落实冬季、雨季和高温季节施工项目的施工设施和技术组织措施。二、物资的准备1、根据施工进

20、度计划要求和施工图预算的材料分析编制建筑材料需用量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积及组织运输提供依据，需业主提供的材料提前15天，将材料分批按需用量计划报送业主，使业主能有充分的时间进行市场调查和采购。施工现场至少应提前储备二层的材料用量。2、构配件和制品的加工准备：根据施工图预算所提供的构配件和制品加工要求，编制构配件加工计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。3、我方自行采购的材料，材料部门应根据材料品种建立采购主渠道，然后根据材料供应计划分批组织进场。4、物资准备工作程序4.1.编制各种物资需用量计划4.2.签订物资采购合同4.3.确定物资运输方案和计划4.4.组织物资按计划进场和保

21、管三、技术准备1、图纸会审与深化施工组织设计是施工的主要依据，图纸收到后，我们将分专业安排相关人员认真阅读图纸，并尽快组织图纸会审工作。在此基础上根据工程规模、结构特点和建设单位要求做好指导该工程施工过程的施工组织设计,编制各分部、分项工程的施工方案。2、复核该工程基础设计同建造地点的工程地质条件是否一致，弄清本工程于地下构筑物、管线间的相互关系，并制定出相应的处理方案。3、做好各类原材料的检验和混凝土、砂浆的配比工作。4、为了将各项工作落实到实处，我们根据以往的惯例认真做好对作业的技术交底工作，对于新技术、新材料、新工艺、新设备使用前还应做好岗位培训工作，是作业层真正知道其所有工序的操作要求

22、、质量标准。四、机具准备按本工程施工方案和进度计划的要求编制施工机械需要量计划并根据现场需要及时组织进场。1、劳动组织准备1.1.建立施工总承包项目领导机构1.2.组织精干的施工队伍根据施工组织设计采用的立体作业计划，各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施，施工质量标准和验收规范。同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。第七章 土建工程施工方案一、施工测量1、测量的组织与准备本工程由富有经验技术人员3人组成测量小组，负责本工程的测量工作。所用的测量仪器均经校验后，方可投入使用。测量仪器：经纬仪一台，激光铅垂仪一台，水准仪一台，50米钢卷尺1付，5米钢卷尺数把。测量目标：所有控制测量的轴线

23、和标高必须符合现行的测量规范标准的规定。2、施工测量放线测量方法：定位放线：根据业主、监理提供的主轴线利用经纬仪分别定出中心线的控制桩，同时将业主提供的水准点引测到基坑周围，作为标高的控制依据。基坑放线：综合考虑基坑开挖放坡量及工作面，按照基坑开挖平面图放出基坑开挖线。工程定位放线和基坑开挖后（基础垫层放线）及时邀请甲方、监理进行验线，同时做好放线验收记录。3、主体结构的测量放线和垂直度的控制采用内控法。平面控制采用正、倒镜投点进行放线。提前复核各轴线桩位后，将经纬仪架设于轴线桩上，瞄准方向标志，转动照准部位，采用正、倒镜将该轴线投测到楼层上，并把两次投测的点位巨中。再在该楼层所投测的中点上架

24、设经纬仪，后视轴线桩标志，旋转照准部180度检查前视标志无误后，将该轴线投测在楼面上，弹出墨线。复核各轴线无误后，即可根据楼面平面尺寸进行建筑物各细部测量。随着楼层的升高，轴线投测采用激光铅垂仪投测轴线，每层一测 。4、标高控制本工程标高采用50米钢尺向上引测，在一层轴线外墙+0.5米，各设一个标高控制点，其上各楼层分别从该标高控制点向上引测，以减少积累误差。5、沉降观测首先根据设计要在一层柱或砼墙上埋沉降观测点，结构施工阶段每施工完一层观测一次,结构施工完毕观测一次,竣工观察一次。以后按要求观察，每次观测从设在场内的基准点开始,做好记录,测完所有测点,再回到基准点进行闭合验算.基准点设立时应

25、注意离开建筑物沉降影响半径以外,以免基准点受到建筑物沉降的影响，基准点通视应良好便于观测。二、土方工程1、基坑机械挖土施工1.1.主要机具设备1.1.1. 机械设备：反铲挖掘机、装载机及配套自卸汽车。1.1.2. 主要人力工具：十字镐、铁锹、大锤、钢钎等。1.2.施工准备1.2.1.开挖前应清除或拆迁开挖区内地上和地下障碍物，对靠近基坑的原有建筑物、电杆等采取防护或加固措施。1.2.2.制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，绘制基坑施工总平面图和基坑土方开挖图，确定开挖路线顺序、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置。1.2.3.查清工程场地地质、水文资料及周围环境情况，根据施工具体情况条件，

26、制定土方开挖、运输、堆放和土方调配平衡方案。1.2.4.根据本工程周围建筑物情况和地下水位高度，土方开挖前应首先做好开挖基坑范围内的降水工作，开挖前7天降水位应达到设计要求并保持稳定。以上工作成功与否将直接影响到基坑土方开挖的顺利进行。1.2.5.根据建筑总平面图和基础平面图以及业主提交的定位桩、控制桩进行复核无误后移至基坑开挖面以外及施工车辆活动区域以外，并浇筑砼预以保护，标高控制点抄测到围墙上。最后根据土方开挖平面图将基坑开挖的外边线用灰线撒好。土方开挖过程中，安排专职测量员跟班作业，随时对基坑开挖的位置、标高、放坡坡度等进行监控，防止挖偏和超挖。1.2.6.选取好弃土地点及回填土存放场地

27、，完成必需的临时设施，包括生产设施、生活设施及机械进出和土方运输道路临时供水供电线路。1.2.7.机械设备运进现场，进行检查试运转，使处于良好的工作状态。1.3.土方开挖的施工过程1.3.1.根据本工程实际情况，土方开挖采用机械开挖，挖土机选用wy100型反铲挖掘机。用自卸车外运。1.3.2.土方开挖方案：本工程采用反铲挖掘机开挖。考虑到运土的方便，土方从南边起由西向东退挖，挖土机停在基坑北部向西侧退挖土，汽车停在基槽北挖土，其优点是减少回转角度，提高生产率，在挖土过程中反铲挖掘机做之字形移动。1.3.3.基坑边角部位，机械挖不到之处，应用人工配合清除，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运

28、走。1.3.4.挖土标高控制用业主提供的标高水准点，用水准仪在建筑物四周围墙上，做成平面控制网，在机械开挖过程中，有专业测量人员边开挖边测量出实挖深度，确保基坑底标高，做到不多挖，不超挖，保证土方的施工质量。1.4成品的保护1.4.1.开挖时把测量控制定位桩，轴线桩水准基桩保护起来，防止挖土及运土机械设备碰撞。1.4.2.基坑四周设排水沟，场地设有一定的坡度，以预防雨水泡基坑和场地。1.4.3.夜间施工设足够的照明，防止地基，边坡超挖。1.4.4.基坑支护结构，在开挖全过程中要做好保护，不得随意损坏。1.5.安全措施1.5.1.开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致坡脚失衡。1.5.2.机械行驶

29、道路应平整、坚实、防止作业时下沉；应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。1.5.3.机械施工区域内禁止无关人员入场。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。挖掘机械卸土，应待机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶顶部越过，装土时任何人都不得停留在装土车上。1.5.4.挖土机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。1.5.5.夜间施工，机械及工作地点必须有足够的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。1.5.6.开挖好的基坑四周2米范围内禁止机械开行和堆放重物，以防止边坡塌方。同时沿基坑四周搭设1.2米高钢管护栏，并沿基坑四周上沿

30、用土堤做成挡水台，以防雨水流入坑内。2.工程安全措施2.1加强安全监控由于土性和施工的复杂性，施工过程中常存在许多影响安全的不可预见因素。从大量工程实践中得出，基坑及周围环境的稳定和安全，集中体现在边坡土体变形情况，以分析对比观测值来指导和控制施工，就可确保基坑和邻近建筑物的安全。2. 2.严禁基坑边沿大量堆载。2. 3.严禁超挖。2.4.基坑开挖完成后，迅速做好垫层并尽快浇筑基础底板，避免基底暴露时间过长。3.工程技术要求施工要求：为保证场地已有建筑物的安全，施工时严格按照国家规范行业标准jcj7991有关要求进行施工。4.施工主要机具设备（见下表）： 内容名称规格型号功率（kw）单位数量搅

31、拌机ph-5b37台套1送灰机sy580290台1塔吊qtz6350台15.施工质量保证措施材料质量：进场材料需有出厂合格证及材质报告，进入现场后，需再经监理人员现场见证取样并送有资质实验室进行复试，复试合格后方可投入使用。三、钢筋工程1、钢筋自身的质量直接影响到建筑物的质量及安全性。因此，每批钢筋进厂后，首先检查质量证明文件及安全性。然后严格按照规定进行复试。进厂后的钢筋分批分规格堆放，堆放钢筋时下面砌300mm高的砖台，以防雨水浸泡锈蚀。钢筋待验期间悬挂“待验”标志，经检验合格后，方准使用。检验合格的钢材悬挂“合格”标志以防混用。2、钢筋的制作2.1.钢筋翻样由专人负责，翻样前认真熟悉施工

32、图纸，计算好下料长度，划出大样图。钢筋的弯钩及其长度应符合图纸规范和抗震设防要求。2.2.钢筋加工包括冷拉调直、切断、焊接、成型等工序，钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效，节约材料。2.3.盘圆钢筋采用冷拉方式调直，钢筋表面应清洁，无油渍、铁锈。钢筋加工形状、尺寸必须符合实际要求，hpb235级钢筋末端作180度弯钩；圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直部分长度不小于3d，hrb335级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。箍筋应做成135度弯钩，其平直长度不小于10d 。2.4.制作好的钢筋半成品应根据钢筋的规格、型号、绑扎部位分类堆放整齐，防止污染，并做好标识。3、钢筋绑扎3.1.基础钢筋绑

33、扎3.1.1.按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。3.1.2.基础四周两根钢筋交叉点应满扎，以免网片歪斜变行。3.1.3.独立基础为双向弯曲时，钢筋网的长度向钢筋应放在短向钢筋的下面。3.1.4.现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90度弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个直径，以便连接。箍筋位置应用钢筋或木条夹成井字形固定牢固，以免柱子轴线偏移。3.2.柱子钢筋绑扎3.2.1.绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子筋， 在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不小于3个，绑扣向

34、里，便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用圆盘钢筋搭接时，角部弯钩应与模板呈45度，中间钢筋的弯钩应与横板成90度。3.2.2.柱筋绑扎接头的搭接长度按设计要求做。3.3.3.在绑完后的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套出的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。3.3.4.箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交叉点均要绑牢，主筋与箍筋非转角部位的相交点呈梅花型或交错绑扎。但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可以呈梅花状交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交叉点上。有抗震要求时箍筋端部应弯成135度弯钩，平直长度不小于10d。3.2.5.下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工

35、具和柱箍筋将其收进一个柱筋直径，以利于上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不能在楼面混凝土浇筑后在搬动钢筋。3.2.7.柱筋控制保护层，可用水泥砂浆垫块绑在柱子立筋上，间距一般为50cm，以确保主筋保护层厚度的正确。3.5.梁钢筋绑扎3.5.1.当采用横内绑扎时 ，先在梁模板上按设计图纸画好箍筋位置、间距线，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已计划好的间距逐个分开 固定弯起筋和主筋 穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋 放主筋架立筋、次梁架立筋 隔一定间距将梁的主筋与箍筋绑住 绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。3.5.2.梁中箍筋要与主

36、筋垂直，箍筋的接头要交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应绑牢。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应做成135度。 3.5.3.弯起钢筋与负弯起钢筋位置要正确：梁与柱交接时，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。3.5.4.梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不应采用绑扎接头，小于25mm时，可采用绑扎接头。搭接长度按设计要求，搭接长度末端与钢筋弯起距离不得小于10d。接头不能设在梁最大弯矩处。受拉区内hpb235级钢筋绑扎接头的末端应作弯钩（hrb335级钢筋不作弯钩）；搭接应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开。3.5.5.主梁的纵向钢筋在同一高度遇到次梁时，必须

37、支撑在次梁受力钢筋上，主筋两端搁置长度应保持一致；次梁的纵向钢筋应支撑在主梁的纵向钢筋上。3.5.6.纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫25mm的短钢筋；如纵向钢筋大于25mm时， 短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。3.5.7.主梁与次梁的上部钢筋相通处次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。3.6.现浇板钢筋绑扎3.6.1.绑扎前应修正模板，将模板上的垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上画主筋、分布筋的间距。3.6.2.按画好的钢筋间距先放受力主筋，后放分布筋，预埋件，电线管，预留孔等，同时配合安装并固定。3.6.3.钢筋搭接长度、位置和数量要求同梁钢筋。3.6.4.板与次梁、

38、主梁交叉处，板的钢筋应在上面，次梁的钢筋局中，主梁的钢筋在下。3.6.5.板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围的两根钢筋的相交点应全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点则需全部绑扎）。3.6.6.对板的负弯矩钢筋，设间距为1000mm的梅花状马登筋，每个扣均要绑扎并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别对雨棚，挑檐，阳台等悬臂梁板，要严格控制负筋的位置，放置变形。3.7.楼梯钢筋绑扎3.7.1.在楼梯支好的底板上，弹上主筋和分部筋的位置线，按设计图纸中的主筋和分部筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固在梁内。3.7.2.板

39、钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，在绑扎踏步钢筋，并垫好垫块。3.8.成品保护3.8.1.加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分批按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面的清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。3.8.2.在运输钢筋和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛投和碰撞，防止骨架变型。3.8.3.在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人，堆放物料或搭设跳板，特别是防止踏踩压塌雨棚，挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构的强度和安全。3.8.4.楼板等弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查，整修，保持不变形，在浇筑混凝土时，设专人负责整修。3.8.5.绑

40、扎钢筋时，防止碰动洞口模板。3.8.6.模板内表面刷隔离剂时，避免污染钢筋。3.8.7.安装电线管、暖、卫管线或其它管线埋设物时，避免任意切断钢筋和碰动钢筋。3.9.安全措施3.9.1.钢筋加工机械的操作人员经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。3.9.2.钢筋加工机械的电气设备，有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机、一闸、一保护，机械运动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。3.9.3.钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。3.9.4.钢筋冷拉时，冷拉场地两端不能站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉

41、。3.9.5.使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。3.9.6.粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机磨上安装两个角钢栏杆，防止钢筋摆动。3.9.7.安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作， 不得站在横板上或支撑上安装。4、钢筋的焊接4.1.钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，焊工必须有焊工上岗证，并在上岗证规定的范围内进行焊接操作。非焊工不能操作。对焊接接头的试验取样，应在监理人员的监督下，按照规范，从现场或成品中进行取样。4.2.钢筋的连接4.2.1.对于结构竖向钢筋直径2025mm 的采用螺纹连接工艺，钢筋连接操作前

42、，进行工艺试验，试验合格后再进行加工。4.2.2.钢筋应先调直再下料。切口端面应与钢筋轴线垂直。不得有马蹄形或挠曲。不得用气割下料。4.2.3.提供螺纹连接应有产品合格证；两端锥孔应有密封盖；套筒表面应有规格标记。进场时，施工单位应进行复检。4.2.4加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。4.2.5加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切割润滑液；不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。4.2.6钢筋连接时，钢筋连接和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。4.2.7必须用力矩扳手拧紧接头。4.2.8力矩扳手的精度为5。4.2.

43、9连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳拧紧。接头拧紧值应满足表5.3.5规定的力矩值，不得超宁。拧紧后的接头应作上标记 接头拧紧力矩值钢筋直径mm161820222528323640拧紧力矩n.m1181451172162753143434.2.11质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用，不得混用。4.2.12螺纹丝头牙形检验：牙形饱满、无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙齿表面光洁的为合格。4.1.13螺纹丝头锥度与小端直径检验：丝头锥度与卡规或环规吻合，小端直径在卡规或环规的允许误差之内为合格。4.1.14连接套质量检验：锥螺纹塞规拧入连接套后，连接套的大端边缘在锥

44、螺纹塞规大端的缺口范围内为合格。4.3.闪光对焊工艺对于结构水平钢筋采用闪光对焊连接工艺。连接前进行工艺试验，合格后方可成批进行焊接。4.3.1.闪光对焊操作时应先检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，才可工作。4.3.2.钢筋末端应顺直，表面的铁锈、污染物等清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过规范。4.3.3.对hrb335级钢筋采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平对准；预热充分，频率要高；二次闪光，短稳强烈；顶端过程快而有力。4.3.4.焊接完毕，带接头处有白红变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。4.5.电弧焊工艺4.5.1

45、.电弧焊焊接前需清理钢筋表面的铁锈、熔渣、毛刺残渣及其它杂质等。4.5.2.搭接焊采用单面焊，焊前应先将钢筋预弯，使两端搭接的轴线在同一条直线上，用两点定位焊固定。4.6.成品保护4.6.1.焊接接地线应与钢筋接触良好，防止引起弧而烧伤钢筋。4.6.2.焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头。4.7.安全措施4.7.1.焊接用的电线，采用胶皮绝缘电缆，绝缘性不良的电缆应严禁使用。4.7.2.焊工操作应穿工作服，带防护手套与鞋盖，带保护用品应保持干燥。4.7.3.在潮湿地方焊接时，应铺设干燥的木板等绝缘物作垫板。4.7.4.用于焊接的工作台、脚手架搭设牢固、安全。四、模板工程1、模板的配

46、置由于模板体系的形成与质量直接影响工程的施工进度和混凝土结构的成型，因此模板体系的选择应遵循支板方便、牢固可靠的原则。根据本工程的特点，其模板采用以下方案。1.柱模板安装1.1.1.先按柱底标高和位置抹好水泥砂浆找平层，按放线位置，做好定位墩，以保证柱轴线和标高的正确。1.1.2.柱子模板采用组合钢模板，按柱子大小拼装模板，模板的一边带一个角，横预先拼好，用少量u型卡将两侧横板连接卡紧，安装完两面再安装另两面模板，由下而上直至拉顶。1.1.3.柱模板安装完毕后，要检查并纠正移位和垂直度，接着检查并纠正，模板的对角线长度，补齐四角的u形卡，在由下而上安装柱箍，柱箍采用钢管，扣件。1.1.4.柱模

47、板固定采用钢管井字支架固定。1.1.5.柱模板安装完毕与邻柱群体固定前，要复查模板的垂直度，对角线差值和支撑，连接件稳定情况，合格后再群体固定。1.1.6.将柱模内清理干净，封闭清理口，办理模板预检。2.2梁模板安装2.2.1.在柱混凝土上弹出梁轴线、位置线和水平线。2.2.2.梁模板安装先安装支柱，下部垫通长脚手板，支柱采用钢管双排支柱，间距60100cm，支柱之间或下边应设剪刀支撑和水平栏杆，以保持稳定。2.2.3按设计标高调整支柱的标高，然后安装横钢楞和纵钢楞，铺上梁底木模板，并拉线找直线。如果跨度等于或大于4m时，梁的模板应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度取梁跨的1%5%。2.

48、2.4.绑扎梁钢筋找正位置和保护层，经检查合格后，清理垃圾杂物，即可安装梁侧模板进行加固。2.2.5.用钢管梁卡具或梁支承固定梁侧模，卡具或托架间距按配板设计，一般间距为750mm时，侧模应用螺栓加强。2.2.6.梁、柱接头的模板构造应根据外形进行配板设计和加工安装。2.3.现浇板模板安装2.3.1.底层地面应平整夯实，平铺垫脚手板，楼层地面至支柱部位要铺垫脚手板，当采用分层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一条竖向中心线上，并应适当挂结，以确保多层支架间在竖向和水平方向的稳定。2.3.2.现浇板模板下部的支撑采用脚手架支撑钢管，龙骨采用方木，方木下面的横杆采用钢管支托。支柱间距为10001200mm，木龙骨间距为200300mm，钢管横杆间距为600800mm.支柱安装从边跨一侧开始，依次逐排向另一侧进行，同时安装上横杆，拉通线调节横杆高度，将横杆找平，然后在横杆上铺设方木，最后在方木上铺胶合板用钉固定在方木上。2.3.3.现浇模板铺完后，用水准仪测量模板标高进行校正。同时应检查支柱是否牢固，并应及时纠正。2.3.4.标高校正后，在支柱之间应加设水平拉