课程设计--螺纹轴的设计编程及加工

1、数控机床课程设计 机械设计制造及其自动化0801班螺纹轴的设计编程及加工一图形设计根据设计任务要求，设计某一联接轴，如下图1-1所示，材料为50100的硬铝。 技术要求：（1）锐角倒盾 （2）未注公差按it14级加工二工艺分析1.工件的装卡：三爪卡盘2.加工设备的选择：hnc-21t cjk6032-43.量具清单如表2-1所示表2-1 量具清单序号量具规格及名称测量位置1150的游标卡尺92的长350 -0.02的轴的长25轴的长度13的凹槽长度中间曲面的宽度右端13的轴的长外螺纹的长200.022025的千分尺13的直径25的直径右端25的轴的长32550的千分尺350 -0.02的直径1

2、6的直径中间曲面的最大径4m20的环规m202的外螺纹5r2的r规r2的圆弧6r3的r规r3的圆弧7r5的r规r5的圆弧4刀具清单刀具清单如表2-2所示表2-2 刀具清单表序号刀具号刀具规格及名称刀尖半径加工位置1t01011414120的90外圆白钢刀025的轴13的轴35的轴19.74的轴中间最大径45的轴r2的倒角右边45度倒角c1倒角c2倒角中间5的曲面2t02023.7宽的145120的切槽刀0螺纹退刀槽退刀槽右边r3倒角右端13的槽45度的倒角3t030360的白钢外螺纹刀0m202的螺纹5加工工序卡 右端加工工序卡左端加工工序卡如表2-3所示表2-3 左端加工工序卡表零件名称零件

3、材料卡具使用设备程序名螺纹联接轴yl三爪卡盘hnc-21tcjk6032-4%2工步号工步内容刀具号刀具规格及名称主轴转速（/min）进给速度（/min）背吃刀量（）1粗车端面t01011414120的90外圆白钢刀600500.52粗车45的直径(含倒角)t01011414120的90外圆白钢刀600500.53粗车35的轴(含车中间部位r5的曲面)t01011414120的90外圆白钢刀600500.54粗车25的轴t01011414120的90外圆白钢刀600500.55粗车右端45度锥面t01011414120的90外圆白钢刀600500.56粗车13的轴（含倒角）t010114141

4、20的90外圆白钢刀600500.57精车端面t02021414120的90外圆白钢刀800150.28精车45的直径(含倒角)t02021414120的90外圆白钢刀800150.29精车35的轴(含车中间部位r5的曲面)t02021414120的90外圆白钢刀800150.210精车25的轴t02021414120的90外圆白钢刀800150.211精车右端45度锥面t02021414120的90外圆白钢刀800150.212精车13的轴（含倒角）t02021414120的90外圆白钢刀800150.28车13的沟槽t02023.7宽的145120的切槽刀30015/9车45度锥面t020

5、23.7宽的145120的切槽刀30015/10车左端r2的倒角t02023.7宽的145120的切槽刀30015/ 左端加工工序卡右端加工工序卡如表2-4所示表2-4 右端加工工序卡表零件名称零件材料卡具使用设备程序名螺纹联接轴yl三爪卡盘hnc-21tcjk6032-4%1工步号工步内容刀具号刀具规格及名称主轴转速（/min）进给速度（/min）背吃刀量（）1粗车端面t01011414120的90外圆白钢刀600500.52粗车轴19.74、和、（含螺纹倒角）t01011414120的90外圆白钢刀600500.53粗车轴22t01011414120的90外圆白钢刀600500.54粗车轴

6、35t01011414120的90外圆白钢刀600500.55粗车轴45t01011414120的90外圆白钢刀600500.56粗车r5的圆弧t01011414120的90外圆白钢刀600500.57精车端面t02021414120的90外圆白钢刀800150.28精车轴19.74（含螺纹倒角）t02021414120的90外圆白钢刀800150.29精车轴22t02021414120的90外圆白钢刀800150.210精车轴35t02021414120的90外圆白钢刀800150.211精车轴45t02021414120的90外圆白钢刀800150.212精车r5的圆弧t020214141

7、20的90外圆白钢刀800150.213车退刀槽t02023.7宽的145120的切槽刀30015/14车r3倒角t02023.7宽的145120的切槽刀30015/15车外螺纹t030360的白钢外螺纹刀70/6.确定加工顺序及加工路线加工右端，用1414120的90度外圆白钢刀分别粗车端面、粗车45的直径(含倒角) 、 粗车35的轴(含车中间部位r5的曲面) 、 粗车25的轴、粗车右端45度锥面、粗车13的轴（含倒角）、精车端面、精车45的直径(含倒角) 、 精车35的轴(含车中间部位r5的曲面) 、 精车25的轴、精车右端45度锥面、精车13的轴（含倒角），用1414120的90外圆白钢

8、刀车13的沟槽、车45度锥面、车左端r2的倒角。加工左端，用1414120的90度外圆白钢刀分别粗车端面、粗车轴19.74（含螺纹倒角）、粗车轴22、粗车轴35、粗车轴45、粗车r5的圆弧、精车端面、精车轴19.74（含螺纹倒角）、精车轴22、精车轴35、精车轴45、精车r5的圆弧，用1414120的90外圆白钢刀车退刀槽，用60的白钢外螺纹刀车r3倒角车外螺纹。三加工程序（1）右端程序右端加工程序图如图3-1所示。%2 程序名m03s400 主轴正转400r/mint0101 调用1号刀补g00x50z1 快速到达起刀点g71u0.5r0.5p1q2x0.1z0.05f50 循环粗车轴外圆m

9、05 主轴停转m00 程序暂停m03s600 主轴正转600r/minn1g0x9z1 快速到达端面附近g01x13z-2f15 车右端倒角z-12 车13外圆x25z-18 车45度c6倒角z-42 车25外圆x35z-48 车35外圆n2g03x45z-53r5 车r5的曲面轴g0x100f50z100 回换刀点m05 主轴停转m00 程序暂停m03s300 主轴正转300r/mint0202 调用2号刀补g0x21z1f50 快速到达端面附近z-36 到起刀点g01x13f15 车13沟槽x26g0z-31.7f50g01x22f15 车沟槽x26g0z-28.7f50g01x13z-3

10、5.7f15 这沟槽右边倒角g0x36f50z-44g01x35f15 到达定位点g03x31z-42r2 车r2倒角g00x100z100 快速到达换刀点m30 程序结束（2）左端程序左端加工程序图如图3-2所示。%1 程序名t0101 调用1号刀g0x50.5z1 快速到达起刀点g71u0.5p1q2e0.1f50 循环粗车轴外圆m05 主轴停转m00 程序停止m03s600 主轴正转600r/minn1g00x13.74 快速到达起刀点g01x19.74z-2f15 车螺纹倒角z-25 车19.74轴外圆x22z-28 车22轴外圆x35z-34 车35轴外圆x45z-39 车45轴外圆

11、n2g02x35z-34r5 车r5曲面轴g00x100z100 定位到换刀点m05 主轴停转m00 程序暂停m03s300 主轴正转300r/mint0202 调用2号刀g0x21z-25f50 定位到螺纹退刀槽上方g01x16f15 车螺纹退刀槽g00x21f50z-23.7g01x16f15 车螺纹退刀槽g0x36f50z-28g01x35f15x22 车22轴外圆g03x16z-25r3f15 车r3倒角g00x100z100 定位到换刀点m05 主轴停转m00 程序暂停m03s70 主轴正转70r/mint0303 调用3号刀g0x21z2f50 快速定位到起刀点g82x19.5z-

12、20e2r-0.7f2 车螺纹第一刀x19.1z-20e2r-0.7f1 车螺纹第二刀x18.7z-20e2r-0.7f2 车螺纹第三刀x18.4z-20e2r-0.7f2 车螺纹第四刀x18.2z-20e2r-0.7f2 车螺纹第五刀x17.9z-20e2r-0.7f2 车螺纹第六刀x17.7z-20e2r-0.7f2 车螺纹第七刀x17.5z-20e2r-0.7f2 车螺纹第八刀x17.4z-20e2r-0.7f2 车螺纹第九刀g0x100z100 定位到换刀点m30 程序结束四仿真结果左端程序：左端程序加工图如图4-1所示。 图4-1 左端程序加工图左端程序加工路线图如图4-2所示。 图

13、4-2 左端程序加工路线图左端程序成型图如图4-3所示。 图4-2左端程序加工成型图右端程序：右端程序加工图如图4-4所示。 图4-4 右端程序加工图右端程序加工路线图如图4-5所示。 图4-5 右端程序加工路线图右端程序成型图如图4-6所示。 图4-6 右端程序成型图零件成型图如图4-7所示。图4-7 零件成型图五设计总结 实训就是把理论知识运用到实际操作中，既是对实际操作能力的培训，又是对理论知识的复习巩固和延伸。经过一周的数控实训我们学到了很多知识。实训使用的是武汉华中的华中系统的数控车床。首先要背熟数控车床安全操作规程，然后老师让我们自己熟悉操作面板。在老师的教导下，我们掌握了数控车床的开机与关机；回零的操作以及什么情况下必须回零操作；手动方式主轴正转；编制程序以及如何输入程序；如何对刀和换刀操作；尤其是华中系统在编制程序中使用的g代码等。经过反复的练习，我们基本熟练掌握了这些实际操作必备的技能。在每一次的实际操作之前，老师总会为我们详细讲解数控车床的操作方法以及操作注意事项，和零件加工的加工工