硅酸钙板轻钢龙骨隔墙施工方案

1、一、工程概况 1 二、依据标准 1 二、施工工艺 3 四、 工程质量目标、质保体系及质保措施7 五、安全管理措施 9 一、工程概况 1、工程名称：金泉广场项目 AB栋砌筑及初装修工程； 2 、工程业主：北京政泉置业有限公司； 3 、监理单位：北京津京建设工程监理公司； 4 、施工单位：江苏鲁人建设发展有限公司； 5 、设计单位：北京九合正中建筑设计事务所； 6 、地理位置：北京市朝阳区大屯路 301-317 号； 7 、建筑面积：A栋119502吊，其中地下室面积，B栋，其中地下 室 40479m2； 8 、工程特点： A、 B 栋首层四层为商业用房， A 栋地下一层为商 场， B 栋地下一层

2、为超市， A、 B 栋地下二、三层为汽车库。轻钢龙骨隔墙 施工部位的层高相对较高，对建筑材料要求较高，因此选用价格相对较高 但性能好的轻钢龙骨轻质隔墙。 轻钢龙骨隔墙主要施工部位为地下一层、 地 上一、二、三、四层外围石材幕墙、楼梯前室、管道井等。各部位的具体做 法如下： （1）位于电梯井道及设备管井的墙体，采用厚CH轻钢龙骨，龙骨间距 600mm （首层采用厚CH轻钢龙骨间距300mm。井道内侧采用25厚防火石 膏板，外侧采用双层 15厚防火石膏板，内填 100岩棉（表观密度 60kg/m3）， 耐火极限2h墙体总厚度176mm墙墙外侧与原设计中墙体定位外侧齐平。 （2）位于楼梯间、电梯厅、

3、前室、合用前室、电器间的墙体，采用 C150（150*50*轻钢龙骨，中距600 （首层为中距400）双层双面防火石膏板， 内填100厚岩棉（容重60kg/m3）,耐火极限2h，楼梯间处墙体与混凝土轻 体齐平。其他位置墙体外皮与原设计墙体定位外皮齐平。 （ 3）石材幕墙内侧采用 C150（ 150*50*）轻钢龙骨，中距 600，（首层 为对扣中距300）双层双面防火石膏板/硅酸钙板。（内侧采用15mm厚双层 防火石膏板，外侧采用15mn厚双层硅酸钙板）内填60厚岩棉（容重60kg/m 3），耐火极限2h。墙体外侧与结构板边齐平。 （4）生根于设备夹层墙体采用C75（75*50*轻钢龙骨，中距

4、600,双层 双面防火石膏板内填50厚岩棉（60kg/m3），耐火极限2h，墙体外皮与原设 计墙体外皮齐平。 二、依据标准 1、墙身 - 轻钢龙骨 08BJ2-5 2、北京九合正中建筑设计事务所设计的蓝图 三、施工工艺 材料选用 根据墙体厚度选用2440*1220*8mm厚面板，150*50*的C型轻钢主龙 骨,部分没有安装石材幕墙的地方，因外侧无法封板，故采用 CH型轻钢主 龙骨。 施工工艺及要求 施工工艺： 弹线-浇混凝土地垄-安装沿顶龙骨、沿地龙骨-安装竖龙骨 -竖龙骨开口面安装支撑卡 -安装横撑龙骨 -安装洞口边附加龙骨 - 水电施工 - 龙骨调整 - 隐蔽验收 - 立一面隔墙板 -

5、线管穿线 - 立另一面隔墙板 - 检查 硅酸钙板（ 防火石膏板）龙骨有沿顶龙骨、沿地龙骨、竖龙骨、横撑 龙骨、龙骨支撑卡。竖向龙骨间距 600m（商业一层间距为400）。隔墙最 大高度为 5000，高度超过规定高度时， 适当减小竖龙骨间距。 板材可横铺 或纵铺，但板材周边必须落在龙骨上且墙体两面板缝要求错缝处理，以增 强其隔声、防火性能。板材间留5mn接缝，采用暗缝连接。 混凝土地垄尺寸为宽 150*高 180，为保证混凝土地垄的稳定，防止地 垄开裂，首先沿墙长方向40（打1 12眼植筋 10,钢筋超出结构面100, 然后设置主筋 8箍筋 625（钢筋笼，浇筑C20混凝土。如下图： 隔墙骨架与

6、四周主体结构固定形式为膨胀螺栓,沿顶、沿地龙骨固定 点的水平间距w 800mm靠墙竖龙骨固定点的垂直间距w 1000mm竖向龙 骨开口面支撑卡间距为 400-600nn。 当龙骨框架安装完毕后,进行隐蔽验收,检查龙骨框架的尺寸和垂直 度以及结构的有关设施,合格后再安装面板。 面板用自攻螺钉固定于龙骨上,固定顺序为：由每件板的中部开始向 长边及短边固定，螺钉距板边15mm螺钉中距为200-300mm螺钉就位后， 螺钉尾应沉入板面深度不超过1mm并要求钉头长度以穿透板面和轻钢龙 骨框架厚度8mm以上，并保证板材与龙骨结合牢固。 板材与龙骨每个螺钉固定位置须先做预钻孔,孔径要比螺钉直径小 1mm板面

7、钉头需做防锈和抹灰处理。 有防水要求时,隔墙龙骨安装前,下部需做与踢脚同高的砼导墙,砼 标号为C20,并在板的两面及周边涂刷防水涂料。墙上开洞口时，要在洞 口四边增加加强龙骨 隔墙构造及节点详图 纤维增强硅酸钙板 （ 防火石膏板） 接缝处理 隔墙板安装在轻钢龙骨架上之后方可进行嵌缝和装饰处理。本工程 隔墙接缝采用暗缝连接（抹灰处理） 。 操作工具及材料： 工具：75mm由漆刮刀，200mm由漆刮刀，13#砂布，调料板（桶）， 灰刀 280mm. 材料：380克9816胶，1150克WH石膏粉（或滑石粉 A级），白水 泥，玻璃纤维（或短麻纤维） ，玻璃布、白乳胶。 平缝连接施工（水平缝） 1 、

8、清洁接缝表面，在以板缝为中心线300mm区域内涂上一层白乳胶, 待干。 2 、把 380克9816胶， 1 1 50克石膏粉（或滑石粉） ，掺少许白水泥， 少许短麻纤维，倒入搅拌溶具内搅匀，必要时再调节稠度（物料约 30 分 钟使用为宜）。 3 、将搅匀的物料用200mm由漆刮刀刮入暗缝内填充2/3厚，待干。 4 、干后将 1/3 的暗缝处连接，干后，涂上一层白乳胶，将玻璃布贴 于连接处，用75mm油漆刮刀进行覆盖。 5 、干后，用200mn宽刮刀抹施第二层嵌缝料。 6 、等嵌缝料完全干后，用 2#砂布轻轻砂光，磨平接缝表面。 7 、按表面要求，最后用280mm的灰刀进行表面抹灰。 V 型缝板

9、接缝处理（竖向缝） 第一步： 1、在V型槽缝口先扫一道白乳胶，然后用刮刀将嵌缝膏（9816胶+ 少许白水泥 +玻璃纤维（或短麻纤维）均匀饱满地嵌入约 2/3 厚的缝口。 2 、将玻璃布带贴在接缝口处，刮上嵌缝膏使其完全牢固地贴在板上， 并用力压使嵌缝内料均匀地连接在一起。 3 、用嵌缝膏嵌填缝内不足地方。 第二步：嵌缝膏完全干后，再用嵌料覆盖在第一层上，并填满缝口， 其宽度比缝口较宽，待干。 第三步：在第二道嵌料干燥后，再进行第三道。覆盖暗缝处并用力拉 平，尽量使之与板面匀接平滑。 第四步：当嵌缝膏完全干后，进行砂光处理。 （嵌料：9816胶+少许白水泥+滑石粉，搅匀） 四、工程质量目标、质保

10、体系及质保措施 龙骨及板面允许偏差 龙骨允许偏差 序号 项目 允许偏差（mrj） 检查方法 1 立面垂直 3 用2m托线板检查 2 表面平整 2 用2m直尺和楔形塞尺检查 板面允许偏差 序号 项目 允许偏差（mrj） 检验方法 1 表面平整 3 用2m直尺和楔形塞尺检查 2 立面垂直 3 用2m托线板检查 3 接缝高低 用直尺和楔形塞尺检查 本工程质量目标为北京市优质工程，为确保工程质量目标，项目经理 部建立由项目经理领导，现场经理、主任工程师中间控制，专业监理工程 师基层监督的三级工作质量保证体系，落实质量工作责任制，编制质量计 划，明确工程质量目标。实施过程中，重点进行“一案三工序”的管理。 质保体 系 质量保证措施 根据质量保证体系图，建立岗位责任制及质量监督制度，明确分工职 责，落实施工质量控制责任。 严格按工序质量控制程序进行施工，确保施工质量。 * 三工序操作 - 查责任工程师检 质量总监检查 进入道工序 进入下道工序 施工过程中建立有效的质量信息反馈及定期质量检查制度。 五、安全管理措施 建立安全施工保证体系，落实安全岗位责任制，系统