LNF15型砂辊碾米机的设计

1、LNF15型砂辊碾米机的设计学 生：王建龙指导老师：吴 彬（湖南农业大学东方科技学院，长沙）摘 要：碾米就是借助旋转的碾辊使米粒与碾白室构件及米粒与米粒之间产生相互碰撞、摩擦及翻滚等运动，通过碾削及摩擦擦离等作用将米粒表皮部分或全部去除，使之成为符合预定质量要求的大米的加工过程。按碾辊材质的不同，碾米机可大致分为砂辊碾米机和铁辊碾米机。与铁辊碾米机相比，砂辊碾米机具有碰撞及翻滚等作用柔和以及碎米率低、电耗低、出米率高和生产效率高等优势。LNF15型砂碾米机采用喷风低温碾米技术，将以其均匀的碾削力，极低的碎米率，流畅的出糠，可靠的性能和极强的适应性，使加工的大米更加光洁完整、增碎率更低、出整率更

2、高、设备成本也有一定程度的降低，不管是单机碾白还是多机连用，都能达到较好的效果，这样就更能满足广大客户的要求，提高了大米加工的综合效益。关键词：碾米；LNF砂辊碾米机；综合效益Design of LNF15 Sand Roll WhitenerStudent：Wang JianlongTutor：Wu Bin(College of Engineering, Hunan Agricultural University, Changsha , China)Abstract: Rice Milling is made with the rotary grinding roller let rice

3、and grinding the white rooms components or rice and rice produce the collision,friction and rolling.It is by cutting and grinding or friction to remove part or all of a grain of rice epidermal, and then making it meet the intended quality requirements of the processing of rice.By different materials

4、 of grinding rollers,rice milling can be broadly divided into the sand roller rice milling and iron roller rice milling.Compared with the iron roller rice milling,the sand roller rice milling has the effect of collisions and rolling and the low broken rice rate,low power consumption,high white rice

5、yield and high production efficiency.LNF15 sand roller rice milling use the technology of jet air cooling to smooth rice,reduce broken rice rate,rise white rice yield and reduce Equipment costs in some extent with its uniform mill cut ability,lowest broken rice rate,affluent out bran,reliable perfor

6、mance and strong adaptability.Whether it is single milling white or multi-grinding machine used in conjunction,also can achieve good results,so that it will be better to meet the requirements of our customers,improve the overall efficiency of rice processing.Key words: Rice Milling；LNF Sand Roller R

7、ice Milling； comprehensive benefits1 前言碾米就是指通过外力将糙米表面的皮层（即糠层）部分或全部剥除，使之成为白米的过程。碾米机是运用机械加工方法将糙米表面的米皮剥除，使之成为符合规定等级标准要求的成品米的设备，它是稻谷加工成套设备中的关键设备之一。1.1 国内外碾米机工业的发展现状新中国成立后碾米机械工业的发展很迅速，1974年碾米机械的标准化、系列化选型定型工作奠定了在国际上的地位；20世纪80年代后期，水稻生产发展大规模的引进、消化并吸收国外先进技术，碾米设备的技术向前迈进了一大步，与有关发达国家相比，工艺设备水平、产品结构以及资源利用方面的差距在逐步

8、缩小。目前我国碾米工业正在向集团化、大型化和资源全利用的方向发展。国内现有碾米机械制造企业100多家，比较上规模的有20多家，主要分布在湖南、湖北、江苏、浙江、山东等省；碾米机械的规格齐全，有适合农民家用的小型设备，也有适应不同规模大米加工企业的成套设备，如成套碾米设备，小规模的有15t/d，大规模的达到100t/d，其中15t/d、24t/d、50t/d为市场的主流。国内大多数米厂的工艺流程为：稻谷（原料）平面回转清理筛选进行除杂吸式比重去石机去石压轮紧辊砻谷机脱壳单臂连杆重力谷糙分离机谷糙分离多级碾米机轻碾厚度分级精选配米吸式比重去石机去石抛光厚度分级精选长度分级精选包装 根据大米的不同要

9、求，可适当减去其中相关工序。但是中国的碾米机械工业同瑞士布勒和日本佐竹等国外先进企业的水平相比，还有相当大的差距，仍然存在着生产规模较小、技术装备落后、加工制造精度较低、技术含量不高等问题，制约着行业的发展。日本的碾米机械在世界同行业中发展最为成熟和先进。2000年日本在研削式、摩擦式、加湿碾米等方式的微观研究上,新开发了特殊的免淘米处理装置(NTWP),该装置除本机碾白系统外并增设给水系统和干燥系统,本机碾白系统由湿式加压碾米、热附着式低压搅拌机构、分离干燥机构等3个部分组成由于不需要排水处理装置,这种新开发的特殊免淘米加工装置(NTWP)的运行成本低,并具有成品得率高,白米光泽度好,食味佳

10、,微生物数量少,保质期长,成饭后放置食味不下降等优点。近几十年来，世界各国对碾米的工艺方法进行了许多的探索，如:溶剂浸提碾米先用米糠油软化糙米皮层，然后在米糠油己烷混合液中碾白，最终产品为白米、脱脂米糠和米糠油的工艺方法;利用生物酶去皮工艺方法;冷冻碾米法;碱液去皮法;水热处理碾米法等。采用不同的工艺技术的目的是为了改善米质和提高出米率。由于上述方法不同程度地存在工艺过程复杂、生产成本、设备投资等多方面的问题和原因，难以形成工业化生产，至今仍然主要运用碾米机碾米。1.2 碾米机的分类碾米机类别很多，根据机械碾米的作用性质可分为摩擦擦离碾白（压力碾白）和碾削碾白（速度碾白）。这种理论只能限于定性

11、分析，不能进行定量计算，但它基本上能反映机械碾米的普遍规律。摩擦擦离碾白所需要的摩擦力，应大于米粒皮层的结构强度和米皮与胚乳的结合力，而小于胚乳的自身结合强度。前者使米皮拉伸、断裂，使米皮和胚乳脱离；后者使米皮在沿表面擦离时不致于产生碎米。它只适用于碾制籽粒结构紧密、质地坚实、耐压强度大的米粒。碾削碾白，就是借助于金刚砂辊筒表面无数密集锐利的砂刃，对米粒皮层进行不断的运动碾削，使米皮破裂、脱落，达到糙米去皮碾白的目的。这种碾白方式，由于碾白压力较小，适宜于碾制籽粒结构强度较差、表皮干硬的粉质米粒，碾米中产生的碎米较少，但成品大米表面的光洁度和色泽都比较差。碾米机按碾辊性质的不同，分为铁辊碾米机

12、和砂辊碾米机两大类。铁辊碾米机即为擦离型碾米机，砂辊碾米机则为碾削型和混合型碾米机。碾米机还可以按照碾米机碾辊主轴的装置形式，分为立式碾米机和横式碾米机两大类。立式碾米机由于其碾白作用较小，一般需要多道碾白，台产量较低，加之立式传动比较麻烦，目前国内使用得比较少。目前国内主要使用横式碾米机。我国长期生产实践的经验证明采用以碾削为主、擦离为辅的混合碾白，可以减少碎米，提高出米率，改善米色，同时还有利于提高产量，降低电耗。随着国民经济的发展,人民生活水平已有很大的提高,因此对主食大米质量的要求也越来越高。而传统的大米加工设备尤其是碾米机，碎米率比较高、出整率较底、加工过程复杂、不便操作，为了满足人

13、们对大米食用品质和外观质量的要求,相应的必须要改进现有的落后的大米加工设备，喷风式米机,由于碾削更加均匀,出糠流畅,加工大米质量有较大提高。而LNF15型碾米机采用喷风低温碾米技术，将以其均匀的碾削力，极低的碎米率，流畅的出糠，可靠的性能和极强的适应性，使加工的大米更加光洁完整、增碎率更低、出整率更高、设备成本也有一定程度的降低，不管是单机碾白还是多机连用，都能达到较好的效果，这样就更能满足广大客户的要求，提高了大米加工的综合效益，这也是本课题的来源。2 设计要求及主要参数2.1 设计要求本课题主要是设计一种主要用于碾去糙米的皮层使之成为白米的粮食加工设备LNF15型砂辊碾米机。开发设计出具备

14、优良性能的碾米机，是一个比较复杂、系统的工作。本次毕业设计的主要任务是：LNF15型砂辊碾米机的总体结构设计及相关计算。主要内容及要求如下：1.确定LNF15型砂辊碾米机的总体结构，并对其主轴进行设计计算；2.按时高质量完成毕业设计论文；3.完成结构设计，并完成关键零部件的绘图工作。2.2 LNF15型砂辊碾米机技术性能参数生产率： 600-1000kg/h； 砂辊规格： 150400；转速： 1400 r/min；配套动力： 11KW；适用原粮： 糙米。3 设计方案的选定3.1 LNF15型碾米机设计方案的确定方案一该方案采用径向喷风方式，电机布置在接糠斗下面，由电机直接带动风机和碾米机主轴

15、，其结构紧凑，占用空间小，外形简洁。但也因为此，喷风阻力很大，风机消耗的功率也很大，机内产生的热量无法有效排出，造成该机降低米温的效果不太好（如图1）。1.电机 2.风机 3.主轴 4.进料斗 5.出米口 6.吸糠斗图1 方案一Fig.1 Option One方案二为了有效降低喷风阻力和风机的功率损耗，提高碾白室的风量和风压，从而降低米温、有效排糠，达到提高大米质量的目的，该方案采用轴向喷风方式，用电机直接带动风机和碾米机主轴。但从图中可看出，其安装维护性不好（如图2）。方案三该方案是在方案二的基础上，适当调整了电机的布局，为此还加了一个机座，虽然占地面积增大了，结构布局也不是很好，但其安装维

16、护性很好，也解决了方案二中存在的风机布局困难的问题。由于本人能力有限，因此它是本次设计的最终方案（如图3）。1.电机 2.风机 3.吸糠斗 4.进风端 5.主轴 6.进料斗 7.出米口图2 方案二Fig.2 Option two1.电机 2.风机 3.吸糠斗 4.出米口 5.主轴 6.进料斗 7.进风端图3 方案三Fig.3 Option three3.2 LNF15型碾米机总体结构设计LNF15型碾米机由主轴部件、进料机构、风机部件、电机、带轮传动机构、机架和机座等部分组成。这里将主轴部件及带轮传动机构的设计放后面详细分析，而本部分只粗略分析其他部件。3.2.1 电动机的选择按工作要求和条件

17、，根据机械设计课程设计手册5选择Y系列三相异步电动机：Y160M-4。其技术参数如表1。表1 Y160M-4技术参数Tab.1 Y160M-4Technical parameters电动机型号额定功率/KW满载转速r/min堵转转矩最大转矩质量/kg额定转矩额定转矩同步转速1500r/min,4级Y160M-41114602.22.3123因为主轴转速需要1400r/min.所以电动机转速要大于1400r/min,又根据技术性能参数，所需额定功率大概为11KW，因此选用Y140M-4电动机，符合所需动力，又不造成能源的过分浪费。3.2.2 风机的选择风机的风量及风压决定了米粒在碾白室内的翻滚能

18、力、排糠是否顺畅及能否带走碾削过程中产生的热量，它将决定碾米的质量，但由于国内风机的设计已经很成熟，且与碾米机的设计关系不大，本文只做简要分析及选择。由于设计方案中采用端面进风方式，其进风阻力较小，进风管路采用软的圆管，使得管路上的风力损失比较少，并根据市场上同类产品的风机使用情况，本次设计方案中选择功率为2.2KW的风机。风机结构如图4风机的总装图和图5风机的结构图。图4 风机 图5 风机的机构图 Fig.4 Fans Fig.5 Fan chart3.2.3 进料机构的设计进料机构是调节糙米进机流量的机构，它由料斗、插板及螺旋微调机构组成。插板用于开启和关闭糙米进机，螺旋微调机构可在碾米机

19、工作时对进机流量微调，通过调节进机流量可在一定范围内改变碾白室内的压力,其结构如图6。图6 进料斗Fig.6 Hopper3.2.4 机架和机座的设计机架和机座用于对其他部件的定位，其结构比较简单，材料用HT200，以缓解机构间的震动和降低噪音。机架内包含接糠斗。3.3 设计难点和重点LNF15型碾米机是一款横式低温喷风砂辊碾米机，主要是采用碾削碾白及喷风排糠。主轴转速达到1400r/min,设计产量为0.61t/h, 力在传递过程中，轴向方向的变化比较大，它的使用情况决定了机械的稳定性和使用寿命，由于米粒在碾白室内的受力情况很复杂，加之目前国内关于这方面的研究很少，可参考的资料很少，这是本设

20、计中的难点。碾米机的主轴部件是它的核心部件，它是本次设计中的重点。4 主轴部件的确定4.1 碾米砂辊砂辊是碾米机最重要的部件，它是碾米质量的决定性因素。碾米砂辊的主要设计参数有：粒度、硬度、辊形、槽宽及槽深、推进角、通风孔的位置及通风面积。碾米砂辊的主要成分是磨料和结合剂，目前制造碾米砂辊的主要磨料，采用的结合剂都是树脂结合剂。这种碾米砂辊具有较好的弹性和耐冲击性，能在高速旋转情况下长期工作，且自锐性能好、碾米效率高、出米率高、电耗低、大米质量好。4.1.1 粒度粒度表示磨料颗粒的大小。为保证LNF15型碾米机的单机碾白也有较好的效果，将砂辊设计成两段，碾米砂辊的粒度前粗后细，进料端主要是起开

21、糙作用，因为刚进入碾米机的糙米皮层厚且表面光滑，抗压、抗剪切能力大，为了提高碾米效率，进料端采用粒度号为30,基本尺寸为710-600m的碾米砂辊；出料端砂辊主要是起碾白作用，因为开糙后米粒表面粗糙且抗压、抗剪切能力的减弱，若再用较粗粒度的碾米砂辊，势必损伤米粒造成碎米，且细粒度有利于提高大米表面质量，所以此段砂辊的粒度细一些，采用粒度号为46，基本尺寸为425-355m的碾米砂辊。4.1.2 硬度碾米砂辊的硬度表示磨料颗粒粘合的牢固程度，它是指碾米砂辊在外力的作用下，磨料脱落的难易程度。若磨粒易于脱落，表明碾米砂辊的硬度低。目前，碾米砂辊硬度常用5个等级表示，见表2。表2 碾米砂辊硬度等级及

22、其代号Tab.2 Hardness level of roll milling and the code of sand硬度等级中软2中1中2中硬1中硬2代号LMNPQ若碾米砂辊的硬度过高，磨粒脱落困难，自锐性能差，那么米粒发滑而不易脱皮，碾米效率低、电耗高、米温上升快，导致米粒物理机械强度降低而形成碎米；反之，若碾米砂辊的硬度过低，磨料极易脱落，碾米砂辊的磨耗太快，不仅严重影响碾米砂辊的使用寿命，而且脱落的磨粒混在成品中影响大米的质量。所以，碾米砂辊的硬度影响碾米效率、出米率、产量、大米质量及电耗等。为保证NF15型碾米机的出米率，降低碎米率，提高大米质量，将砂辊硬度设定为中2等级。4.1.

23、3 辊形碾米砂辊形状主要有异形碾米砂辊、光面碾米砂辊和槽形碾米砂辊；槽形碾米砂辊还可分为直槽碾米砂辊、斜槽碾米砂辊和螺旋槽碾米砂辊。综合各方面考虑，LNF15型碾米机采用螺旋槽砂辊较好。在碾米砂辊的轴向剖面内，前向面与碾米砂辊半径方向的夹角称为推进角；后向面与碾米砂辊半径方向的夹角为；前向面与后向面之间的夹角(+)称为槽形角，见图7。槽形角的大小决定了加工碾米砂辊时刀具（磨具）的规格尺寸，同时也表示槽宽的大小。图7 辊形Fig.7 contour根据螺旋面的性质，可以得出螺旋槽砂辊的螺旋升角=arctg(H/D)。式中，D为螺旋槽砂辊的直径，单位mm；H为导程，单位mm。 4.1.4 槽宽及槽

24、深若碾米砂辊表面的凹槽太窄、太浅，那么碾米砂辊对米粒的碰撞及翻滚等作用特别大，易损伤米粒，会造成碎米；反之，若碾米砂辊表面的凹槽太宽、太深，那么对米粒产生碰撞及翻滚等作用的磨粒数量减少，造成碾米精度及效率的降低。因此，在一定范围内，适当加宽、加深碾米砂辊的螺旋槽，有利于减少碎米及获得高质量的大米。在实际生产中，考虑到米粒在碾白过程中因糠粉的逐渐排出，米粒体积逐渐减小的特点，将碾米砂辊的槽宽、槽深在米粒的进料端设计成最大,然后逐渐递减，至出料端设计成零或略大于零的螺旋槽，可确保整个碾白室内的碾白压力趋于均匀,有利于提高碾米工艺效果及获得预定精度等级的大米。4.1.5 推进角碾米砂辊的推进角在一定

25、范围内严重影响米粒的碰撞、翻滚及轴向输送等作用。随着碾米砂辊推进角的增大，将加强米粒的碰撞和翻滚等作用，但对米粒的推进作用（即轴向输送作用）减弱了，有利于获得较高精度的大米。若碾米砂辊的推进角过大，那么米粒与米粒及碾白室构件之间的碰撞和翻滚等作用异常强烈，易损伤米粒造成碎米。因此，为了获得精度等级为标二的大米及较低的碎米率，碾米砂辊的推进角选用45。4.1.6 通风孔的位置及通风面积 在碾米过程中，由于碰撞及翻滚等作用，在除去米粒皮层的同时，也产生了一定的热量。一部分热量通过碾白室构件等散发到大气中，另一部分热量随着米粒水分的蒸发而散失，还有一部分热量传递至米粒内部，使米温上升。如果这些热量不

26、能及时散发出去，将会促使米温急剧上升造成大米水分的大量蒸发，结果不仅导致碾米机负荷增大，而且还造成米粒抗压、抗剪切强度的降低及碎米率的增加。室温空气由高速旋转的主轴进料端端面的中心孔，进入碾米砂辊内腔，然后再经碾米砂轴的径向通风槽喷入碾白室内，从而形成环绕碾米砂辊旋转的气体涡流。此气体涡流促使米粒产生较强的碰撞及翻滚等运动，达到均匀碾白米粒、冷却降温及迫使糠粉迅速排出机外等作用。LNF15型碾米机碾米砂辊的通风槽有三个，均匀布置在砂辊的后段，通风面积适宜，这样布置能达到降低米温、减少碎米的目的。4.2 其它各种部件的结构及外型尺寸的确定4.2.1 压筛条压筛条即“米刀”，它能加剧米粒的碰撞、翻

27、滚、碾削及摩擦擦离等作用,有利于米粒的均匀碾白。若压筛条过簿,那么它对米粒所产生的碰撞、翻滚、碾削及摩擦擦离等作用较柔和,米的碾白精度较低; 若压筛条过厚,那么碾白室间隙将减小太多,它对米粒所产生的碰撞、翻滚、碾削及摩擦擦离等作用非常剧烈,易造成碎米。由于米刀的对称性，它可以两面使用，如图8。 图8 米刀Fig.8 Knife4.2.2 米筛碾米机的米筛按形状可区分为圆弧形米筛和正多边形米筛,砂辊米机通常圆弧形米筛,为降低碎米率，LNF15型砂辊碾米机用无凸点米筛。米筛筛孔为长方形孔,为了使排糠干净,且米粒不易插入筛孔内而被折断,造成碎米，筛孔尺寸设计为长10mm,宽1.5mm，如图9。图9

28、米筛Fig.9 rice sieve4.2.3 筛托架 筛托架是米筛的固定夹持装置, 它应与米筛紧密贴合,并具有较大的物理机械强度与刚度。否则,若米筛与筛托架没有贴合紧密, 或筛托架的物理机械强度与刚度不够,那么碾米机工作时,米筛将产生变形,造成碾白室间隙尺寸的变动,结果不仅损坏米筛,而且还将产生大量碎，如图10。 图10 筛托架Fig.10 Screen bracket4.2.4 螺旋推进器 螺旋推进器是将米粒推到砂辊的零件，其结构如图所示。它的形状极为对称，所以两面都可以用，当一面有磨损时，可以调头使用另一面，如图11。图11Fig.11 Propeller4.2.5 进料端轴承座进料端轴

29、承座不仅要支撑主轴部件，还负责引导米粒通过螺旋推进器进入碾白室。由于采用的是端面喷风方式，它只需要与进料机构对接即可，如图12。 图12 轴承座Fig.12 Bearing5 轴的设计5.1 轴的结构设计原则轴的结构主要取决于：轴上载荷的性质、大小、方向及分布情况：轴上零件的类型、数量、尺寸、安装位置、定位及固定方式：轴的加工及装配工艺等。由于影响思想因素很多，具体情况各异，所以轴没有标准的结构形式。轴的结构设计就是在满足工作能力要求的前提下，针对不同情况，综合考虑上述各种因素，合理确定轴的结构形状和全部尺寸。其应遵循的一般原则是：1.轴的受力合理，有利于提高轴的强度和刚度；2.轴上零件相对于

30、轴、轴、相对于机架，应定位准确，固定可靠；3.轴便于制造，轴上零件便于装拆和调整；4.尽量减小应力集中，并节省材料、减轻重量。5.2 轴的计算5.2.1 按扭转强度条件计算轴的扭转强度条件为：式中：扭转切应力，单位为MP； T 轴所受到的扭矩，单位为N； 轴的抗扭截面系数，单位为mm3； n 轴的转速，单位为r/min； P 轴传递的功率，单位为kW； d 计算截面处的直径，单位为mm； 许用扭转切应力，单位为MP，见机械设计2。 由上式可得轴的直径 式中 ，查表得 =30可得 (mm)其中P=8.8kW n=1400r/min本设计轴其直径最小处为38mm，大于21.55mm，完全能够满足对

31、扭转强度的要求。5.2.2 按弯扭合成强度条件计算作出轴的载荷分析图，如下图13：图13 轴的载荷分析图Fig.13 Shaft load analysis diagram上述简图，分别表示主轴所受到的弯矩和扭矩。 5.3 校核轴的强度已知轴的弯矩和扭矩后，可针对某些危险截面（即弯矩和扭矩大而轴经可能不足的截面）作弯扭合成强度校核计算。按第三强度理论，计算应力通常由弯矩所产生的弯曲应力是对称循环变应力，而由扭矩所产生的扭转切应力则常常不是对称循环变应力。为了考虑两者循环特性不同的影响，引入折合系数a，则计算应力为式中的弯曲应力为对称循环变应力。当扭转切应力为静应力时，取 ；当扭转切应力为脉动循

32、环应力时，取；若扭转切应力亦为对称循环变应力时，则取。此处取为1。对于直径为d的圆轴，弯曲应力 ，扭转切应力为 ，将和代入上式，则轴的弯扭合成强度条件为: 式中： 轴的计算应力，单位为MP； M 轴所受的弯矩，单位为N； T 轴所受的扭矩，单位为N；W 轴的抗弯截面系数，单位为mm3，计算公式见有关表； 对称循环变应力时轴的许用弯曲应力，其值按有关公用表选用。由以上公式及条件可校核轴的弯扭合成强度，结果满足条件，此处略去过程，因为碾米机内砂辊受米粒所给的冲击力的大小很难确定，超出我们研究的范围，所以此处只按基本轴的一般受力情况分析。6 V带传动的设计计算由于带传动的主要失效形式即为打滑和疲劳破

33、坏，因此带传动的设计准则应为：在保证带传动不打滑的条件下，具有一定的疲劳强度和寿命。6.1 原始数据及设计内容1.设计V带传动时给定的原始数据 电动机型号为Y160M-4，额定功率P1=11kW，风机功率为2.2kW,主轴上功率为8.8kW。 转速n1=1460r/min，传动比=1.04，一天运转时间10h。2.本次只对主轴带轮进行设计，设计内容包括：确定带的截型、长度、根数、传动中心距、带轮基准直径及结构尺寸等。6.2 设计步骤和方法6.2.1 确定计算功率Pca1计算功率Pca是根据传递的功率P，并考虑到载荷性质和每天运转时间长短等因素的影响而确定的。即Pca1=KAP1式中：Pca1计

34、算功率，单位为kW； P1电动机的额定功率，单位为kW； KA工作情况系数。由于LNF15型碾米机正常运转时载荷变动小，且一天运转时间10h，所以选择工作情况系数KA=1.1，故Pca1=KAP1=1.111=12.1kW6.2.2 选取普通V带带型根据Pca1=12.1kW，n1=1460r/min，查机械设计手册，并结合实际情况，决定选用B型普通V带。6.2.3 确定带轮基准直径由于B型普通V带带轮的最小基准直径ddmin为125mm，且根据普通V带截型，选取主动轮基准直径dd1ddmin。查机械设计手册，V带轮的基准直径系列中包括：125mm，140mm，160mm，180mm，200m

35、m，等等。为了提高带的寿命，宜选取较大，所以决定取主动轮的基准直径为dd1=220mm。从动轮基准直径即为：dd2= 228.8mm。验算带的速度，对于普通V带vmax=2030m/s， = 所以带的速度合适。6.2.4 确定普通V带的基准长度和中心距根据传动的结构初步确定中心距a0，取 0.7（dd2+dd1）a012（dd2+dd1） 则 314mma01898mm所以初步确定的中心距为a0=768.5mm。根据带传动的几何关系，按下式计算所需带的基准长度： 根据V带的基准长度系列，选取带的基准长度Ld1=2240mm由于V带传动的中心距一般是可以调整的，故可采用下式作近似计算，即考虑安装

36、调整和补偿预紧力的需要，中心距的变动范围为： 6.2.5 验算主动轮上的包角 所以主动轮上的包角合适。6.2.6 计算V带的根数Z1式中：包角系数； 长度系数； 单根V带的基本额定功率； 计入传动比的影响时，单根V带额定功率的增量。由 查机械设计书得 查表8-5a 查表8-5b 查表8-8 查表8-2则取Z1=3根。6.2.7 计算预紧力F01考虑离心力的不利影响时，单根V带所需的预紧力为用代入上式，并考虑包角对所需预紧力的影响（略去推证过程），可将F01的计算式写为查机械设计表8-4得q1=0.17kg/m，故6.2.8 计算作用在轴上的压轴力Fp1不考虑带的两边的拉力差，压轴力近似地按带的

37、两边的预紧力F0的合力来计算。即6.2.9 带轮的材料 带轮的材料采用铸铁，牌号为HT150。6.2.10 带轮的结构设计 由于小带轮的基准直径为220mm，故采用孔板式结构；而大带轮的基准直径为228.8mm，故亦采用孔板式结构（如零件图所示）。7 使用说明书7.1 设备的用途、工作原理LNF15型碾米机用于将糙米表面的皮层部分剥除，使之成为白米。其工作原理为：干净糙米由进料斗进入碾白室，被螺旋推进器推向砂辊并沿砂辊表面螺旋前进，按一定线速旋转的砂辊表面锐利的砂粒，研削糙米皮层，并使米粒与米粒，米粒与米筛相互摩擦，使其开糙及碾白，同时，通过喷风作用，迫使糠粉脱离米粒，穿过筛孔排出碾白室。7.

38、2 主要技术参数型 号：LNF15型；生产能力：6001000kg/h； 砂辊规格：150400mm；电机功率：11kW外形尺寸：9029411321（mm）适用原粮：糙米7.3 设备结构LNF15型碾米机由主轴部件、进料机构、风机部件、电机、带轮传动机构、机架和机座等部分组成。进料机构由料斗、插板及螺旋微调机构组成。进料机构固定在机体顶板上，下方连接螺旋推进器。主轴部件包含碾米砂辊、进料端轴承座、螺旋推进器、出料端轴承座、筛托架、米筛、压筛条等零件。7.4 安装、操作及维护7.4.1 安装安装本设备的基础应牢固，足以支撑机器的重量，另加5%的机器重量作为振动附加系数。设备四周要有足够的空间用

39、于操作、零件更换和保养。详细安装图请参见装配图。7.4.2 操作1.首次起动前要对设备进行严格的检查2.检查螺栓和螺母是否拧紧，三角皮带张紧度和平行是否合适，料斗门、集糠室内是否有异物，底座与机体、连接是否密封。3.检查料门和出料压力门是否灵活。4.检查地脚有无震动感觉5.启动碾米机电机，检查是否有不正常的噪声和发热现象。7.4.3 维护与保养1.定期检查紧固件及电器触头，确保牢固可靠和接触良好。检查轴承处是否有发热情况及异常声音。2.打开侧门，每天清理一次集糠室。3.易损件磨损到一定程度后应及时更换，以获得良好的加工效果。4.轴承用黄油润滑，当使用一定时间后应加注黄油。5.机器运转一定时间后

40、，应检查皮带张紧情况。6.装配顺序与拆卸相反，但必须注意几点事项：主轴，碾米砂辊装配不能装反，方向要装一致。各个轴承锁母必须锁紧。各个部件之间要确保联接顺畅。特别注意：电流表指示值不能超过其电机额定电流值。7.4.4使用注意事项要取得良好的效果。以下诸点，操作者必须牢记：1.为防止大型杂质进入米机，损坏机件，用户在料斗内可放置4X4眼/英寸筛网。2.开机前应根据原粮，成品粮的要求，更换压筛条（米刀）和调整存气。加工硬质米，高精度米可用5毫米压筛条，加工底精度软质米可用3毫米压筛条。碾制精度高的硬质米时，砂辊与下压筛条间隙（存气）可控制在米粒厚度的1.5倍，软质米，下间隙可适当放大，若砂辊磨耗，可按要求将上下小横梁垫起，此时米筛可剪去一些。常用间隙如表3。表3 常用间隙Tab.3 Common space米质上间隙下间隙前间隙后间隙硬米质57467