锅炉安全运行规

1、 DHL70-1.6/130/70-A设备简要特性序号项 目单 位数 量备注1额定供热量MW702设计工作压力MPa1.63水压试验压力MPa2.04进水温度705供水温度1306炉排面积M907设计效率%82.38锅炉受热面积M3734.139锅炉水容积总重T6810设计煤种类烟煤Q4226/Kg11水质要求悬浮物Mg/L5 GB1576工业锅炉水质 总硬度mmol/L0.6PH值（25）10-12溶解氧Mg/L0.6含油量Mg/L212鼓风机风量M/h电动机功率13鼓风机风压Pa330014 引风机风量M/h电动机功率15引风机风压Pa540016分层燃烧装置循环水泵T/H140018循环

2、水泵T/h220019补水泵T/H85 目 录第一章、锅炉的升火 第一节 升火前的检查1 第二节 升火前的准备工作2第三节、升火操作步骤和方法3 第四节、锅炉并炉3 第二章、锅炉运行第一节、对设备的维护保养4第二节、对运行工况及燃烧的控制和调整4第三节、运行工况的调整5 第四节、锅炉燃烧的调节5 第五节、转动机械的运行6 第六节、循环泵操作程序6第七节、锅炉排污 7第三章、锅炉的停炉第一节、压火停炉7 第二节、锅炉扬火8 第三节、正常停炉8第四节、紧急停炉9 第五节、停炉保养9第四章、故障处理第一节、突然停电处理10第二节、突然停泵处理 第三节、炉排故障处理11 第四节、炉墙及炉拱损坏12第五

3、节、炉管损坏13 第一章、锅炉运行前的检查与准备第一节、运行前的检查1、锅炉的内部检查：1.1、锅筒集箱内是否有遗留的工具、焊条、焊渣、棉纱等杂物。检查完毕后，应立即装好所有的人孔盖和手孔盖。1.2、锅筒的内部装置应齐全完好。2、锅炉的外部检查2.1、检查炉墙、炉拱是否有缺损、裂缝或变形，炉膛内有无结焦和遗留杂物。炉管和水冷壁管外形是否正常，测温和控制仪表的附件是否正常。2.2、检查炉门、放灰门、看火门、清灰门、烟道挡板等是否完好，传动装置开启是否完好灵活和仪表指示是否准确，检查完毕后烟道挡板应置于开启位置。2.3、检查炉排、风室、风道、风门、燃料输送装置，并试验其关闭装置的操作是否灵活。2.

4、4、检查锅炉的支、吊架是否完好。2.5、检查锅炉平台、楼梯、通道是否畅通，有无妨碍工作的障碍物。2.6、检查煤闸板是否转动灵活，分层煤斗的篦子是否完好，煤闸实际高度与指示高度是否一致。2.7、检查锅炉房各部位照明设备是否完好。3、锅炉安全附件检查3.1压力表、温度计及连接管应齐全并符合规定、压力表送计量检验部门检定合格后加铅封。3.2安全阀、泄放阀安装应合理，泄放管是否通畅，有无防冻措施。安全阀应至少每年交锅炉检测机构进行检定一次，合格后加铅封。4、锅炉辅助受热面的检查4.1省煤器及空气预热器内部没有积灰且清洁，管子内部畅通。5、管道的检查5.1锅筒进水管道、出水管道和排污管应完好和畅通，保温

5、良好，阀门开关灵活。6、燃烧设备的检查6.1机械传动系统前后轴的轴承应润滑良好。6.2炉排无变形、跑偏或损伤。6.3护板无烧损，否则应更换。6.4炉排片与后部的护板；炉排片与密封块的间隙应合适。6.5煤闸板底平面无变形、煤斗给煤应正常。6.6炉排应进行试运转，应平稳、无噪声和犯卡现象，炉排片能自由翻转而无脱落现象；减速机电流小于额定值。 7、锅炉循环水系统的检查7.1锅炉循环水泵、补水泵试运正常，其管路、阀门、水箱及附件处于正常状态。7.2钠离子交换设备、除氧设备等应无泄漏、腐蚀、堵塞，具备运行条件。8、风机设备的检查8.1检查叶轮上的积灰是否清除干净。8.2轴承箱清洗、更换润滑油、油位正常。

6、8.3销轴橡皮圈无磨损，联轴器同心度符合要求。8.4机座无裂缝，地脚紧固。8.5调节挡板开关灵活，如已采用变频调速，调节板应处于全开状态。8.6机组检修完毕，并进行试车合格。9、除尘脱硫系统9.1按除尘脱硫器使用说明的要求进行检查，确保除尘脱硫系统使用正常。10、除渣系统10.1落灰管应清理干净、畅通、水封良好。除渣机设备完好，处于备用工作状态。第二节、运行前的准备工作1、锅炉运行前的必备条件1.1、必须有技术监督部门签发的锅炉使用登记证和定期检验合格证。1.2、司炉工必须是经过培训，考试合格，持有司炉操作证，方可上岗。1.3、必须制定包括安全操作规程、岗位责任制、交接班制度等有关安全运行的规

7、章制度并事前组织司炉人员学习。2、锅炉运行前的准备工作2.1、将冷却设备的冷却门 一 一 开放。2.2、将鼓风机、引风机、循环泵、上煤机、除渣机、炉排、补水泵等转动部件分别试转，试运行不少于24小时。2.3、锅炉检查完毕后，可经回水管向锅炉上水，向锅炉进水的要求：2.3.1、水质必须符合要求。2.3.2、开启锅筒和省煤器的排空阀，关闭所有的排污阀门。2.3.3、锅炉上水需要缓慢进行，对已冷却的锅炉，春冬不得小于2小时，夏秋不少于1小时。2.4、当锅炉顶部的集气罐上的放气阀冒水时，关闭放气阀。 2.5、在上水过程中，应检查锅筒、联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象，当发现漏水时，应

8、停止上水，并进行处理。2.6、向锅炉、热水网充水，使锅炉压力在0.5MPa，满水后开启循环泵。第三节、锅炉的启动1、锅炉点火1.1、点火前，适当开启引风机57分钟，引风停止后，启动炉排减速机和给煤机，将煤跑至炉排上，调整煤层厚度为100130mm，使炉排向前移动将煤层送至距煤闸板约1米左右，由侧炉门将木柴放到煤层上，靠近前拱处多堆积，其余处铺平。1.2、点燃引燃物引燃，开大引风机烟道调节门，增大自然通风加强观察着火情况，适当开启引风进行拔火。1.3、燃烧旺盛后，适量开启引风机和鼓风机进行组织燃烧使前拱被加热，开始慢慢启动炉排，增加给煤量，逐渐加快炉排速度，调节炉排两侧分段风室风量，保持炉膛负压

9、-10-30Pa，使燃烧工况渐趋正常。1.4、在锅炉炉排启动前，将除渣除灰系统投入运行。2、锅炉升温2.1、在升温过程中，应注意调整燃烧，温度增加不宜太快，保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常，避免产生过大热应力。炉内介质的温升每小时不大于20。2.2、当锅炉出口热水温度上升至70左右，进行排污。2.3、在升温过程中，应检查人孔及手孔盖是否渗漏，如有渗漏现象应拧紧人孔及手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密不漏。2.4、当温度到达工作温度时，应手动安全阀，并校对是否在定压范围内开启和复原。2.5、当锅炉内温度逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查

10、，解除故障后方可继续运行。第四节、锅炉并炉1、并列前，应先将炉内注满水，并排净锅筒内空气和管道内空气，并按规程检查和检验锅炉的安全附件。2、微开锅炉出口阀门，使炉水形成微量循环，并保证不影响主出口温度。3、锅炉点火，升温应按上节要求进行，应加大循环量。4、待锅炉出口温度达到规定供热温度，应全开锅炉出口阀门，进行并炉。5、在以上操作中若有异常响声，应迅速查明原因，进行处理，必要时可停止并列锅炉运行，查明原因后继续并炉。 第二章、锅炉运行第一节、对设备的维护保养1、锅炉在运行期间应注意监视下列各项：1.1、严禁炉膛喷烟正压燃烧。1.2、若发现炉排掉片或有破埙缺陷，最迟应在下一圈运行过程中进行更换。

11、1.3、炉排前部后渣链轴油杯中，每班应旋紧一次加黄油。1.4、每班应检查炉排减速箱、鼓引风机轴承内的润滑油油位情况，若超出变动范围应及时加油，渗油应及时消除。1.5、若引风机发生剧烈振动，应停车检查原因，消除后方可重新运行。1.6、锅炉底部地平面上不可积水，以防潮湿腐蚀底座。1.7、注意监视各处冷却水是否畅通，排水温度是否正常。1.8、运行人员在准时按规定的项目认真抄表及填写有关记录。1.9、拨火和铲焦用具，应放在燃烧点附近指定地点，禁止在运行的锅炉周围地面和平台上堆放其他零件和工具，保护现场清洁，做到无杂物、无积灰、无积水、无油垢。1.10、吹灰频率：每班二次。2、锅炉运行每班应检查下列部件

12、：2.1、检查前拱、卫燃带及后拱是否断裂脱落。2.2、检查炉排是否跑偏，是否有断裂炉排片现象。2.3、阀门及管道法兰等处是否有渗漏现象。第二节、对运行工况及燃烧的控制和调整1、运行中的调整要求1.1、保证锅炉供热量不大于额定供热量。1.2、保证锅炉出水温度不高于130。1.3、保证锅炉供水压力在规定范围内。1.4、保持良好的燃烧的工况，提高锅炉效率。1.5、保证锅炉机组及热网的安全经济运行。1.6、应根据热水网水温调节曲线图，随时调节供热量，在运行中应加强调整，保证锅炉运行工况稳定。2、安全附件的操作与管理2.1、压力表2.1.1、要始终保持压力表表面清洁（在较表时应把工作压力用红线标在刻盘上

13、，使表针清晰可见。2.1.2、压力表弯管每班冲洗一次，冲洗后再缓慢接通压力表。 2.1.3、压力表每年应校验一次，在运行中发现锅筒、省煤器等处的压力表指针有异常变化时，应及时查明原因，在更换压力表时，必须使用经过校验，并有铅封的压力表。2.2、安全阀2.2.1、锅炉在正常运行中安全阀每月一号早班手动试验一次。操作时应按顺序拉试，并将试验情况填写在锅炉“运行日志”上，操作时应防止烫伤，应轻拉、轻放。2.2.2、如发现安全阀严重泄漏时，应停炉检修，严禁将安全阀弹簧拧死，或在杠杆上加压上任何事物。第三节、运行工况的调整悬浮物5mg/l溶解氧0.1mg/L总硬度0.6mmol/L含油量2mg/LPH值

14、（25）10-121、本热水锅炉采用满水运行，锅炉给水品质按GB15762000工业锅炉水质标准执行。具体数据如下：2、运行时要经常观察水温和水压参数，保证水压和水温的稳定，压力严禁超过1.6Mpa，出水温度严禁高于130，具体压力温度控制范围根据现场室外气温及供热面积而定。3、上锅筒及管道等处的放气阀应经常放气，以减轻金属腐蚀。4、随时注意室外气温的变化情况，根据水温曲线图进行必要的供热调节，网路供水温度曲线所规定的温度数值相差不大于2。5、锅炉升温过程中要求其速度不大于20/h，以免锅筒，联箱及其管道产生不正常的温度应力。6、锅炉在运行和刚压火时，循环水泵严禁停止运行。以免过热造成水击，压

15、火要打开侧墙上的看火门孔使其自然通风，并间断地移动炉排，避免分层煤斗烧坏。7、经常检查循环泵有无噪音，泵体震动，出口水压是否稳定及水泵轴承润滑油是否充足，以免轴承过热烧坏。第四节、锅炉燃烧的调节1、锅炉燃烧完全和稳定是安全经济运行的基础，司炉应靠掌握燃烧特性合理配合风煤，力求燃烧稳定。2、根据负荷及火床燃烧、煤种情况来调节送、引风量、炉排速度、煤层厚度及送风。煤层厚度一般控制在80130mm。3、在正常燃烧时，炉内燃烧的火色应是光亮呈金黄色，如白火焰刺眼说明空气过剩，火焰发暗时说明空气不足、燃烧不完全，因此遇上述情况时，可适当减少或增大空气量，使风煤配合适当。平时可以看氧化锆数值，一般要控制在

16、4-7%为宜。4、正常运行时，炉膛负压应在-10-30Pa范围内，严禁烧正压。5、漏风对燃烧十分不利，增加排烟热量的损失，影响燃烧的质量，因此要密切注意漏风情况，所有看火孔、人孔门要严密关闭。6、经常调整炉膛内火焰，随时监视火面长度，炉膛燃烧线控制在前拱下方，使进来的煤能够及时燃烧，炉排尾部的余火应距下渣处600至1100 mm完全燃烧，以免带火。7、锅炉运行中司炉应做到勤看火、勤联系、勤调整。勤看火就是要观察燃烧情况，勤联系和勤调整就是及时掌握负荷情况，采取相应的操作方法。勤做调整，当负荷增大时，先调整引风机和送风机，然后增大燃料量，以加强燃烧，当负荷减少时，应先减少燃料量，再调整送风引风以

17、减弱燃烧。第五节、转动机械的运行1、应按规定每班检查转动机械的运行情况1.1、转动设备应无异音和摩擦声。1.2、轴承油位计不漏油，指示正确，油位正常（不得超过上、下限），油质洁净，油环转动良好，带油正常。使用润滑脂的轴承，应定期拧入适量的润滑油脂。1.3、轴承冷却水充足，排水管畅通1.4、轴承温度正常，振动、窜轴不超过规定值。1.5、安全遮拦完整，地脚螺丝牢固。1.6、传动皮带完整，无跑偏及脱落现象。2、转动机械的主要安全限额2.1、滚动轴承温度不得超过80。2.2、滑动轴承温度不得超过70。2.3、润滑油温不得超过60。第六节、循环泵操作程序1、循环泵开启前，检查地脚螺丝是否牢固、手动盘车是

18、否正常、进口阀门应开启、出口阀门关闭；2、循环泵检查完毕。启动循环泵，正常后缓慢开启出口阀门至正常开度。3、备用泵与运行泵切换时，先按上述1、2条开启备用泵，备用泵与运行泵并联正常后，关闭运行泵出口阀门，切断运行泵电源，脱离运行。第七节、锅炉排污1、排污要在锅炉压火或低负荷时进行，且应短促间断进行，每道排污阀排污时间为510秒钟，以免影响水循环。 2、每隔8小时必须排污一次。若多台锅炉共用一根排污总管，而每台锅炉排污管上又无逆止阀时，禁止同时排污。3、排污具体操作如下： 先开后连箱排污，再开后墙集箱排污，然后是左集箱、右集箱排污，最后是下锅的排污。 排污时先将一次（离锅炉近的）排污阀全开，然后

19、微开二次排污阀，以预热排污管道，待管道预热后再缓慢开大二次排污阀，排污完毕后，必须缓慢关小二次阀，关闭后再关一次阀。此操作的目的是用二次阀控制排污，以保持一次阀严密性。4、排污完毕后，应检查排污阀是否严密。检查方法为，在关阀排污阀后，过一段时间，在离二次阀的管道上用手试摸，是否冷却，如并不冷却，则排污阀必有渗漏。第三章、锅炉的停炉第一节、暂时停炉 1、操作步骤：1.1、先停送风机，再关引风机，然后关闭送、引风机风门及烟道门。1.2、继续转动炉排，待新煤离开煤闸1米时，停止炉排转动并关闭风室的各个风门和炉排。1.3、根据压火停炉时间的长短，向炉内适当的填加燃煤或启动炉排运行一段再停下来，以防止灭

20、火或烧坏炉排片和分层煤斗。2、注意事项：2.1、司炉工不得离开锅炉现场，经常检查锅炉压力、温度的变化情况，严禁使炉水汽化。2.2、经常检查炉膛压火情况，防止炉火熄灭。2.3、压火时间不应超过12小时以上，因为长时间压火炉排和炉排两侧板不能得到足够冷却，会带来下列弊端：2.4.1、炉排容易过热损坏，炉排容易被烧结在一起。2.4.2、炉排两侧板过热而发生弯曲，长销与其卡住，边群架与侧密封卡住。2.4.3、链杆容易受热变形。-7-第二节、锅炉扬火1、操作程序：1.1、首先检查各风门在开或关的位置，开关要正确。1.2、开启引风机和送风机不要过大。开启第一道风门，启动炉排填加新煤。火床达到第二道风门时，

21、关闭第一道风门，待燃烧正常后，第一、七、八道风门处关闭状态。1.3、调整引风、送风及给煤量，使其风、煤量正常2、注意事项扬火时炉温不能升得太快太急，防止炉墙及锅筒升温过快受热不均发生故障，一般控制在30分钟达到正常 第三节、正常停炉1、停炉前的准备工作1.1、正常停炉是有计划性进行的停炉，停炉时注意安全和维护设备。1.2、应将煤斗内的煤彻底用完。2、停炉操作顺序 2.1、关闭原煤斗上的档板，使原煤斗里的燃料用完后，适当降低锅炉热负荷。2.2、当进煤斗内的存煤用完后，炉排速度改为最慢，打开点火门等，炉排的煤离开煤闸200300毫米时，停止炉排转动。将煤闸门放下，防止大量冷风进入，适当关小引风机，

22、让煤燃尽，最后停止鼓、引风机。2.3、燃料燃尽后，重新启动炉排，将灰渣送入除渣机内，继续运行一小时，以使炉排冷却。2.4、炉膛内的火熄灭后4至6小时内，应先关闭烟道风闸门、灰门，防止急剧通风冷却，然后逐渐开启烟道风闸门、引风机档板以及灰门、炉门，使之慢慢自然通风冷却。停炉24小时后，方可放掉锅炉水。2.5、待锅炉内水温度降低到50以下时，才可以停循环水泵。2.6、停炉后，应及时关闭风机冷却水及其他设备，冷却水门。冬季停炉应注意冷却水的保温，以防冻坏管道。3、停炉后的防冻3.1、冬季停炉后，必须监视锅炉房各部温度，对存有汽水的设备尤需注意，以免冻坏设备。3.2、为防止停用的锅炉设备结冻，应采取下

23、列措施： 3.2.1、关闭锅炉房的各部门窗，并加强室内的取暖，维持室温经常在10以上。-8-3.2.2、备用锅炉的各孔门及档板严密关闭，检修的锅炉应做好防止冷风侵入的措施。3.2.3、如炉内有水，当炉水温度低于10时，应进行上水与放水，放水应在各低点进行。必要时，可将炉水全部放尽。 3.2.4、锅炉检修或长期备用，热工仪表导管有结冻的可能时，应将仪表导管内的积水排净。 3.2.5、轴承冷却水门小开，使水流动。必要时，应将轴承及冷却水管道内的积水排净。第四节、紧急停炉1、锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉：1.1、因循环不良造成炉水汽化，或锅炉出口热水温度上升与出口压力下相应饱和温度的差

24、小于20。1.2、炉水温度急剧上升失去控制。1.3、循环水泵或补给水泵全部失效。1.4、所有压力表、温度表、安全阀，其中有一种全部失效。1.5、锅炉元件损坏，危及运行人员安全。1.6、补给水泵不断补水，锅炉压力仍然继续下降。1.7、燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。1.8、其他异常运行情况，且超过安全运行允许范围。2、紧急停炉的操作顺序2.1先停止鼓风机，后减少引风机，并停止燃料供给。2.2、打开锅炉各风室的清灰门，并打开点火门、检查门、炉门等。2.3、加强对锅炉及系统的补水，严禁停止补水泵转动；2.4、锅炉循环水泵继续运行，待系统内水温降至50后才可停泵。2.5

25、、如停电，锅炉自身设有停电保护用循环管自动进入工作状态，同时发电机组和备用循环泵自动启动只需进行2.2项工作即可。2.6、必要时可以采取排除炉膛内的燃煤或在停电时扒出炉内燃煤及向炉膛抛湿炉渣的办法。2.7、停炉后，将停炉原因等记录在运行日志中，并及时向领导汇报。第五节、停炉保养锅炉在停止使用期间，要进行全面的检查维修，并做好防腐保养工作：1、停炉后的检查维修1.1、清除锅筒内部，水冷壁管内以及四只集箱内的水垢及泥渣，并用清水清洗。1.2、清除水冷壁管及锅炉对流管束上的烟垢、煤灰。-9-1.3、对锅炉内进行检查，受压部件的焊接、钢板内外有无腐蚀现象，若发现有缺陷应立即及早修理。1.4、若缺陷并不

26、严重，亦可留待下次停炉时修理，如发现有可疑之处，但并不影响生产时，应作出记录以便日后参考。1.5、炉排调速装置、除渣机减速箱、鼓引风机轴承箱均应检查清洗，并更换润滑油，油封若损坏应更换。1.6、检查引风机叶轮外壳的磨损程度及除渣机链条轴磨损情况，若磨损严重则应更新或修补。但引风机叶轮修补后必须做动平衡试验。1.7、检查炉排链轮，炉排、梁、导向轮及销轴等处的磨损情况，严重时应加以更换。2、锅炉的防腐保养2.1、做好以上检查维修项目后，应做好以下防腐工作：2.1.1、在锅筒内部增加硅胶，封堵人孔，以防腐蚀。2.1.2、锅炉保温层罩（外包皮）及锅炉底座（包括炉排底板下平面和鼓风管）每年至少油漆一次。

27、2.1.3、关闭所有的烟道门、风门、看火门、，在炉膛和烟道内放置除湿机，烟道中亦可放置干燥剂。干燥剂可用生石灰，用量为每立方米3公斤。第四章、故障处理第一节、突然停电处理1、事故现象：1.1DCS系统发出停电报警1.2照明灯熄灭，热工仪表无指示；1.3运行中电机突然停转，无机械运行声响；1.4、锅炉压力、炉水温度快速上升；2、处理措施：2.1、立即启动补水泵循环泵备用电源（发电机），切选到备用电源开关，启动补水泵进行补水。2.2、将风机挡板关闭，把锅炉侧火门、检查门打开进行降温。2.3、当锅炉就地压力表显示压力过高，可开启手动排气阀降压，若压力仍继续升高可拉安全阀排气泄压，严禁进行排污降压。2

28、.4、锅炉压力、温度控制在安全范围内，稳定后将所有热工仪表及风机电闸复位，等待恢复电源。-10-2.5、汇报领导，尽快恢复电源，并及时了解落实停电原因。2.6、设备启动前，应认真检查锅炉燃烧系统，如炉拱，炉墙，确认无异常存在后，方可按正常步骤予以投运。严禁未经锅炉检查就擅自恢复运行。第二节、突然停泵故障处理1、发生事故的类型预测：高温水锅炉房循环泵因故障停运，而联锁保护装置又未动作，一旦处理不及时或不得当，锅炉炉水温度将急剧升高而导致炉水汽化，发生强烈的水冲击，严重损坏供热系统并威胁现场工作人员的人身安全。2、 供热站运行人员的处理步骤：2.1发生循环泵突然故障停运且不能远程启动时司炉应首先判

29、断锅水是否发生汽化，分别按不同的处理方法进行操作。2.2锅水无汽化现象且根据判断短时间内不会发生汽化的操作：应分两小组及时进行处理，具体：2.21第1组人员立即紧急停炉，首先停运锅炉鼓、引风机，再停止给煤机和炉排，并立即关闭锅炉分风门、打开炉门，以降低炉膛温度，同时负责锅炉排气阀的开启调节，使炉水温度控制100以内。注意 ：严禁通过开启排污阀进行降温和泄压。2.2.2第2组人员30秒内赶至循环泵间，立即按启动程序现场进行备用循环泵启动投运，并要求电工速到现场查明原因。2.2.3多炉并列运行时，注意平衡单台锅炉的循环水量，防止流量偏小锅炉得不到冷却而汽化。2.2.4处理完毕，立即将停泵故障和处理

30、过程报告站长、公司领导和调度，并做好记录。2.3锅炉已发生汽化或短时存在汽化危险时的操作：2.3.1第1组人员立即紧急停炉，首先停运锅炉鼓、引风机，再停止给煤机和炉排，必要时应将炉排调至最高转速，快速将燃煤跑出，并立即关闭锅炉分风门、打开炉门，以降低炉膛温度。2.3.2第二组按第一组指令立即关闭锅炉出口阀门和泵间总回水阀门，同时负责锅炉排气阀和安全阀的开启调节，使炉水温度控制100以内。注意 ：严禁通过开启排污阀进行降温和泄压。2.3.3处理完毕，立即将停泵故障和处理过程报告站长、公司领导和调度，按指令进行相关操作。2.3.4若锅炉和管道因汽化冲击损坏，现场大量汽水涌出，立即启动抢修应急预案，

31、现场人员紧急逃生。2.3.5说明：第1组人员由班长或主司炉操作，总体全程指挥并主要负责锅炉的监盘及锅炉操作；第2组人员负责水泵房和锅炉相关阀门的操作。锅炉发生汽化-11-时不得进行循环泵的启运操作，以免事态扩大。第三节、炉排故障处理1、事故现象1.1、炉排或减速箱发出异常响声；1.2、炉排保险销断裂；1.3、炉排电机发热；1.4、炉排及炉排轴承卡住使保险销断裂；1.5、炉排变频器出现故障报警。2、事故原因：2.1、炉排片断裂或边群架卡住下部导轨条；2.2、燃烧中金属或杂物卡住炉排；2.3、大轴轴承缺油磨损；2.4、安装、检修质量不良，造成炉排跑偏；2.5、炉排链子松动、或与大轴齿轮咬合不好；2.6、燃烧调整不当，致使炉排过热变形3、处理措施：3.1、如果炉排卡住，应停止炉排转动，查明故障原因，予以消除。无异常情况再重新启动，如电机电流、炉排无异常，方可继续运行；3.2、如经上述处理后，炉排故障仍没有消除，则应停炉处理，并起用备用炉；3.3、将故障时间及处理情况详细记录在