9万吨苯乙烯扩能改造工程生产总结

1、9万吨苯乙烯扩能改造工程生产准备及试运考核总结编 辑 人： 王辉宇项目负责人：技术负责人：单位负责人：大庆石化总厂化工厂2006年9月20日目录目录3第一章5第一节 工程建设概况5第二节 生产单位机构设置7第二章 生产准备8第一节 生产组织8第二节 人员培训8第三节 技术准备9第四节 规章制度的建立健全9第五节 外部生产条件、资金及物资落实10第六节 生产人员配合工程建设101.基础设计102.详细设计103.P&FD图的审查104.P&ID图的审查115.配管图的审查206.单线图的绘制277.技术交流和技术谈判27第七节 生产准备费用27第三章 试运及生产考核27第一节 “三查四定”27第

2、二节 联动试车与投料试车341.管线打压342.催化剂的装填353 气密35第三节 生产考核36第四节 试生产36第四章 结束语36第六章 生产准备39第一节 生产准备概况39第七章 投料试车和生产考核39第一节 投料试车组织、方案和投料试车概况39第二节 生产考核概况剂考核结果411.考核情况412.标定数据分析423.生产能力434.环保指标435.安全指标43第三节 投料试车和生产考核工作的评价44第一章第一节 工程建设概况大庆石化总厂化工厂6万吨/年苯乙烯装置是原大庆石化总厂三期工程的重点项目，工程总投资为5.15亿元人民币，装置年操作时数为7200小时。6万吨/年苯乙烯装置于1992

3、年7月合同签字，1992年12月31日合同生效，合同有效期10年，2002年12月31日合同终止。1994年初，苯乙烯装置开始安装建设，1996年6月结束，1996年8月投入生产运行，1997年9月通过性能考核。2002年，大庆石化总厂做出对化工厂5万吨/年ABS装置进行扩能改造的决定，根据这一决定，经过改造后ABS装置的生产能力将达到10万吨/年，9万吨/年苯乙烯装置是这项改造项目的一个子项目。2003年9月，“10万吨/年ABS专用树脂改造工程”得到集团公司批复，批复的总投资为2.4亿元，其中9万吨/年苯乙烯装置投资约占0.9亿元。大庆石化总厂化工厂9万吨/年苯乙烯装置是的主体装置之一，是

4、在原6万吨/年生产能力的基础上利用新技术改扩建而来。装置改造采用UOP公司的EBOne及SMART氧化脱氢专利技术。乙苯单元将原有的气相烷基化工艺改为现在的EBOne液相烷基化工艺，苯和乙烯在酸性的沸石催化剂EBZ-500的作用下，生成纯度为99.83wt-%的乙苯中间产品。苯乙烯单元在原有两台脱氢反应器后面又新增加一台氧化脱氢反应器，即SMART反应器。前两反应器出料中所含的氢气和氧气在SMART反应器内OC-5氧化催化剂作用下，选择性的燃烧氢气为第三级脱氢反应器提供所需要的入口温度。在保证乙苯总转化率65%的前提下，在SMART反应器入口增加一股新鲜乙苯进料，使装置整体生产能力提高到9万吨

5、/年。同时副产纯度为98.4wt-%的甲苯1750t。苯乙烯精馏系统由原来的三次分离改为LUMMUS的经典工艺，最终所得纯度为99.8wt-%的苯乙烯产品。装置经过改造之后具有能耗低、三废少、污染小、产品质量高等特点。2003年9月项目被批复后，总厂立即向相关的专利商发出询价书，2003年10月分别与美国UOP公司和Badger公司技术谈判和商务谈判，经过技术评标和商务评标后，对两家公司的技术和商务报价综合评分，最后认为UOP公司的SMART技术能够解决尾气压缩机能力受限的问题，而且商务报价合理，最后决定采用UOP的技术进行改造。合同签订后，与2003年12月份在总厂外事处召开了设计条件会，在

6、条件会上双方进一步明确了设计基础，设计目标，技术文件的交付，设计联络等一系列内容，同时，UOP还对现场进行数据采集。我们也向UOP提供了装置原有设备的一些参数。2004年1月份，我们收到0版的PFD，随后逐渐受到设计文件。2004年3月总厂、设计院、化工厂的相关人员到UOP总部进行设计联络，对UOP的设计进行审查，同时明确我们的要求。设计审查后，设计院开始其基础设计。第二节 生产单位机构设置苯乙烯车间为了迎接9万吨扩能改造工程成立了车间主任、生产主任、设备主任、工艺员、设备员、安全员等专业组成的开停工小组，同时还组成了“三查四定”小组、后勤保障小组、装置保卫小组。第二章 生产准备第一节 生产组

7、织苯乙烯车间定额主任一名、支部书记一名、生产主任两名、设备主任一名、工艺技术员三名、设备员两名、安全员一名、统计员一名、司炉工一名。车间共设五个生产班组，班长五名。以三名技师为主的生产骨干十名。其中大学以上学历八人，大专学历五人，中专学历两人，技校八人。在苯乙烯装置改造阶段车间定员满编，满足改扩建技术要求和开工生产要求。第二节 人员培训苯乙烯装置改扩建开车能否一次成功并实现月达标，岗位人员对新工艺、新技术的熟练掌握程度将是关键。为此苯乙烯车间将岗位人员的培训工作作为改扩建工作的重中之重。2004年在分厂领导关怀下，苯乙烯车间派出生产骨干力量前往燕化实习，重点对SMART反应器和液相分子筛工艺的

8、操作进行考察学习。通过实习提高了学员对先进工艺的熟悉和掌握。为进一步提高培训质量，车间决定对岗位人员进行集中培训。首先，车间制定详细的培训计划，并组织职工代表讨论，使培训计划完善合理。根据改扩建停车的时间安排，对每个班组进行为期8天的集中授课培训，着重强化装置工艺流程、正常生产、事故预案、公用工程中断处理、单机操作、联锁方面的培训，旨在全面提高岗位职工的综合技术水平。车间还利用每周六上午进行流程图培训考试，加强岗位人员对新装置流程及操作参数、控制方案的掌握。为保证培训效果，车间将岗位人员奖金的40%作为培训基金，将每月考试的总成绩与培训基金挂钩，并将成绩排名张榜公布，同时将此作为年底评选先、优

9、、模的条件和绩效考评的依据。车间在严格要求岗位人员的同时，对培训教师的要求更加严格。车间领导随时抽查教师的备课、教案、授课情况，对培训工作中存在的问题给予及时的指正，有效的提高了培训工作的质量，保证了装置改扩建开车一次成功。第三节 技术准备在改扩建工程进行前，苯乙烯车间组织技术管理人员协同技术科、外事处等单位完成了外文技术附件、总体操作手册的翻译及校对工作。并在改扩建期间编制完成了9万吨苯乙烯装置开停车方案、烷基化反应器催化剂装填方案、转烷基化反应器催化剂装填方案、脱氢催化剂装填方案、单机试运方案、MS-116/117氮吸附剂装填方案、乙烯压缩机试运方案、乙苯高压区气密方案、HS-201/21

10、9烘炉方案、HS-101烘炉方案、9万吨操作技术规程、SMART反应器投氧方案等，上述各方案得到了上级主管部门的审批。同时，由车间各专业重新对新设备、新工艺进行风险评价，重新修订了9万吨苯乙烯装置风险因素及消减措施，并且根据苯乙烯装置工艺特点重新编写了9万吨苯乙烯装置事故预案，上述各种方案均组织岗位职工学习。第四节 规章制度的建立健全为了使苯乙烯装置改扩建工作顺利进行，车间组织修订了各种规章制度。其中包括苯乙烯车间交接班制度、苯乙烯车间巡检制度、苯乙烯车间奖金考核制度、苯乙烯车间重大隐患排查奖励制度、苯乙烯车间岗位责任制、苯乙烯车间安全责任制、苯乙烯车间设备管理制度、苯乙烯车间质量负责制等。这

11、些制度的建立健全使各项工作都有了依据，有力的保障了苯乙烯装置顺利改造。第五节 外部生产条件、资金及物资落实第六节 生产人员配合工程建设1.基础设计在基础设计阶段，我们在向设计部门提供所需的现场资料的同时，还翻译并校对了9万吨/年苯乙烯装置总体操作手册，手册共分为EB one工艺单元总体操作手册和SMART SM工艺单元总体操作手册两部分。根据这本操作手册和得到的PID和PFD对岗位人员进行培训，为装置的开车做准备。技术人员则对得到的资料进行学习和审查，着手编制工艺技术规程、开停工方案等技术方案，为装置的停车、施工、开工做好充分的准备。2.详细设计详细设计完成后，我们工作的重点是对详细设计的审查

12、，重点是PID、PFD和配管图，尽可能把问题解决在图纸阶段。为了配合施工，我们还根据配管图自己动手绘制了单线图。3.P&FD图的审查对改扩建后的P&FD图重复修改了3次，将P&FD图上存在的问题标注在图上，交给设计院。目前，苯乙烯装置的改扩建工作已经结束，可是还没得到修改后的P&FD图。PFD图存在的问题如下表： 表1序号存在问题1PFD图中设备及主要工艺管线的温度、流量、压力应标明。2PFD图中AS-202塔进料温度控制器表号为TIC-2630，而PID图中为TIC-2620。3PFD图中的操作压力应采用绝对压强表示，因为目前的DCS中也是以绝对压强为准。4PFD数据表中大部分工艺管线操作压

13、力没有给出。5将物料平衡表与物性表制成一张表，便于查找数据。6PID图中设备每给处基础数据，如尺寸、设计温度、操作压力。7PFD图中仪表位号标注不全。8去SMART反应器的乙苯蒸汽管线未标注管线号。9MR-201A顶部底部所标注的表压与下面数据表中不一致。10PFD图中MS-241液位控制为串级调节，而PID图中为单回路自动调节。11PC-271的冲洗乙苯不是热乙苯，应是来自MT-602的冷乙苯。1.12 MS-202图中800#管线的来源未标明。12实际中，TT-222的管程走气相物料，管程走液相物料； PFD图中与实际不一样。13PFD图中，AS-202顶压标注为-45.7kpag，下面数

14、据表中为160mmHg，换算成表压为-80kpag。14TP-265冷却水方向标注的不明确。15AS-202塔再沸蒸汽压力控制表、流量显示表都未标出表号。16实际中，PP-250A/B为减温减压器提供锅炉给水；与PFD图中不一致。17蒸汽管网图中，205、120管线的参数与前面提供的不一致。18蒸汽管网图中，所有仪表都未标出表号。19蒸汽管网图中，没有新增的减温减压器PIC-101。4.P&ID图的审查通过对P&ID图多次审查，共查出问题206项，将审查问题汇总及时反馈到设计院。现在，苯乙烯装置改扩建开车工作已经结束，但是还没有一份详细正确的P&ID图。P&ID图存在的问题表 表2序号存在问题

15、1 107-24图中MS-221注释应为“燃料气混合罐”，不是“燃料器混合罐”。2107-24图中注释1应为“FSOV-2001应有可调时间延迟”，不是“FSOV-2001应为可调时间延迟”。3107-24图中HS-201/219防爆膜上部温度指示表位号应为 “TI-2017”。4107-24图中HS-201/219防爆膜未标注爆破压力。5 107-24图中P02004-8-C01上的测量元件的英文标注为“ANNUBAR”，不是“ANNUBA”。6107-24图中IS02005-10-C01-HC上的温度指示应为“TI-2024”，不是“TIC-2024”.7 107-24图中FT-2002信

16、号输给 “FSLL-2002”，不是“FALL-2002”。8107-24图中HV-2524导淋不与P02009-20-K18-HC相连接，应是断开的。9107-24图中FIC-2001信号去“FY-2001 107-26”，不是“去FY-2401”。10107-24图中FHS-2002应标注“详见A”。11 107-24图中IPS调节阀应是“FV-2001”，不是“FV-2000”。12107-24图中FY-2001下面电磁阀应标注阀号“FSOV-2001”。13107-24图中来自FFIC-2001的信号应标注页码“107-26”。14 107-24图中去FYI-2051的信号应标注页码“

17、107-26”。15107-24图中去HS-101的FV02016-3-C01改扩建移至PV-2009上游。16 107-24图中在开车线P0-2004上增加开车氮气管线2及烧焦工业风管线2（见修改图）。17107-24图中在开车管线号为P02004-8-C01，不是PQ2004-8-C01。18107-24图中未画出FOS02655、FOR02710、MS02656、MS02650、FOS02649、FOR02708，这六条管线与原图应一致。19107-25A图中MR-201A的进料混合器的位号应为“MM-209”，不是“MM-212”。20 107-25A图中TT-229出料膨胀节的位号应

18、是“MM-211”，不是“MM-212”。21 107-25A图中仪表信号线没有方向。22107-25A图中增加开车氮气管线NN02000-2（见修改图）。23107-26图中GU-207中出口载液为脱盐水CCS02816的一条支线（见修改图）。24107-26图中GU-207的中文注释应为“胺加料器”，不是“胺加热器”。25107-26图中TT-201去TT-202的管线为“P02052-16-C89-HC”，不是“P02050-16-C89-HC”。26 107-26图中TT-203排污角阀的位号应为“MM-215”，不是“MM-216”。27107-26图中乙苯与蒸发蒸汽汇合点未标明“见

19、详图B”。28 107-26图中MS-241安全阀为标注启跳压力。29107-26图中胺液与P02049的汇合点未标明“见详图A”。30 107-26图中P02059新增加一条去P01166的管线（见修改图）。31 107-26图中来自HS-201/219的锅炉给水管线，位号未标全应为“BFW02002-2-K01-HC”。32107-27A图中MS-202南侧挡板为“多孔挡板”。33 107-27A图中新增来自MS-114泄压管线（见修改图）。34 107-27A图中MS-202罐底部新增加来自PP-240A/S排水管线（见修改图）。35107-27A图中未画出PP-203C泵。36 107

20、-27A图中安全阀PSV-205去MS-202罐水相侧是否可以？37 107-28图中TT-220循环水安全阀为标出启跳压力。38 107-28图中去FFI-2051的信号来自“FI-2053”，不是“FI-2153”。39 107-28图中TT-239壳程安全阀的位号应为PSV-6089。40 107-28图中TT-239冲洗乙苯转子流量计位号应为FI-6102。41107-28图中N02526的管径为 “1. 5”，不是“11”。42107-28图中P02127-14应去 “TT-261”，不是去 “PC-271”。43107-28图中新增加TT-220管程出入口跨线（见修改图）。44 1

21、07-28图中新增加PV-2078上游去AS-206塔及AS-206塔返回PV-2078上游的管线2条（见修改图）。45 107-29图中PC-271润滑油冷却器T-2出口温度指示表为TG-6120，不是TG-6119。46 107-32图中苯/甲苯塔凝液罐的位号应为MS-208，不是MS-203。47107-32图中PP-229A/S入口冷却器位号为MM-223。48 107-33图中TT-209循环水来水管线号应为“CWS02079-4”，不是“CWR02079-4”。49107-33图中TS-209水腿现场液位计位号应为LG-6153。50 107-33图中TS-209循环水跨线阀的尺寸

22、为1。51107-33图中PP-205S冲洗乙苯管线末端应标注盲板（见修改图）。52 107-33图中FIC-2407的信号来源已经修改，应来自LIC-2108（见修改图）。53 107-34A图中LS-10应去TT-213A，不是去TT-213B。54 107-34A图中新增加备用焦油线NP02007-2（见修改图）。55 107-34B图中TT-213A/B的蒸汽流量如何匹配。56 107-34B图中TT-213应标注为TT-213A。57107-34B图中不合格苯乙烯管线号为“P06012-2”，不是 “P06016-2”。58 107-35图中PD-265A/B位号是“TS-21排水泵

23、”。59 107-39图中MS-226去TT-223的管线未标注管线号。60 107-39图中注释4中应为“两相流”，不是“两线流”。61 107-39图中LT-2408未标注“NOTE5”。62 107-39图中N02649管线材质变化未标注。63107-39图中P02063上新增加管线NP02007-1.5（见修改图）。64 107-39图中P02263上新增加管线NP02008-1.5（见修改图）。65 107-38图中注释4中应为“至少15米”，不是“至少1.5米”。66 107-38图中未画出燃料油管线和雾化蒸汽管线。67 107-38图中FIC-2006应来自TIC-2037。68

24、 107-38图中XV-2291应为常关阀。69 107-40图中P01116改扩建后拆除。70 107-29图中PSV-6108并联一个安全阀。71107-40图中AS-206塔气相进料管线未画出TW-6274。72 107-40图中PP-231A/S出口采样相接口距离为标出“MIN”。73 107-40图中AS-206塔新增加去MS-221管线（见修改图）。74107-41图中新增加管线、疏水器（见修改图）。75共性问题： 没有设备描述76共性问题： 图号不一致 注释字体太小77 共性问题： 调节阀组为简图78 共性问题： 所要安全阀都有根部阀79107-24图中MS-221罐没有新增的H

25、IC-2333（见修改图）。80 107-24图中P02004-8上的单向阀为标注方向。81 107-25B图中P02457-3上的新增加的电磁阀XV-2607为画出（见修改图）。82 107-25B图中MR-201C的控制方案未更新。83 107-26图中SC-204的位置在XV-2064下游（见修改图）。84 107-26图中新增加联锁FSLL-2050未标注在图中。85107-27A图中PP-203A/S应改为PP-203A/C/S，名称为沉降罐水泵。86107-27A图中P01111应标注为：乙苯单元水来自MS-110。87107-27A图中P02057管径为1。88107-27A图中

26、没有TT-264的相关描述。89107-27B图中MS-203需要增加倒空线。90新增加设备没有工艺排污系统。91 凝液气提塔开车线位置？92107-28图中TT-239壳程安全阀位号应为PSV-6089。93107-29图中CCS02189管线上没有蝶阀，而是单向阀。94107-40/41图中没有设备描述。95107-46图中N02439没标明方向。96107-46图中FOS02710应为FOR02710。97 107-47图中PC-271就地盘中ESD-7信号标注应为停车信号来自HS-201/219。98107-50图中MS02851管线上的单向阀都没有方向。99107-49图中管线没有方

27、向，未出TG-6349，单向阀没有方向，润滑油罐没有标注“高位罐”。100 107-32图中P02410管线取消。101107-33图中PP-240A泵入口流程不对（见修改图）。102 107-33图中CWR02079应为CWS02079。103 107-33图中TS-209封头丝堵尺寸为3/4。104 107-34图中GF-242新位号为乙苯/苯乙烯塔进料过滤器。105 107-34B图中TT-213A、AS-202、PP-207A/S的注释都不对（见修改图）。106107-34B图中PP-207A/S泵的苯乙烯退料线管线号为P02299，不是P02199。107 107-35图中GF-24

28、3、TT-214、TS-212、PP-206A/S的汉语标注都不对（见修改图）。108 107-35图中PD-265标注不正确（见修改图）。109107-35图中PP-206A/S苯的PS线变径未画出来。110 107-37图中TS-215管程安全阀标注错误应是PSV-6231。111 107-37图中TS-215循环水没有跨线阀和尺寸。112 107-37图中TT-214冷冻水没有跨线阀和尺寸。113107-37图中TT-219循环水上水的管线号为RWS02249。114 107-37图中P02224方向不对。115107-37图中进入TT-219之前的管线没有号，截止阀没有尺寸107-37

29、图中。116 107-37图中PE-293液相返回线没有管线号107-37图中两条（见修改图）。117 107-37图中LT-2148苯乙烯冲洗管线有管线号（见修改图）。118 107-37图中SC-220未画出来（见修改图）。119107-37图中PP-210B出口缺少管件。120新增加调节阀都以阀组的形式表示，无法判断调节阀尺寸、变径情况。121 中压蒸汽管网PV-3470、TV-3482的改造在PID图中未明确。122107-08图中P01439(PP-603开工线)改造后要拆除。123107-08图中PP-114泵出口应去PP-103泵入口。124107-08图中FIC-1131应与L

30、HS-1126信号相连。125107-08图中PP-114A/S的PS线应去108-15页。126107-08图中PP-114A/S的回流线未连接上。127107-09图中VF-01105-3及安全阀已取消。128107-09图中应是FV-1641调节阀不是FV-1640.129107-09图中PSV-5204调节阀定压不对，AS-107、AS-104塔操作压力是0.105MPA.130107-09图中PV-1136B调节阀导淋位置不对；且管线号是P01119-1-B01131107-07图中PSHH-1436已取消。132107-07图中LIC-1114信号应与新调节阀FIC-1619相连。

31、133107-07图中MS-102液位计出口无截止阀、无管线连接。134107-07图中MS-102压力控制PIC-1116应与PY-1117连接。135107-07图中LSHH-1119ESD-3联锁已取消。136107-07图中MS-102去MS-120管线一段管线是多余的。137107-07图中P01108线应来自MS-110罐。138107-07图中PP-103泵原SC-114及去PS线已取消。139107-07图中PP-103A/S出口小跨线包括单向阀及截止阀。140107-07图中PP-104采样线SC-114管线号应是P01710.141107-07图中部分管线物料走向无汉字说明

32、。142107-07图中P01070线说明应改为退料线。143107-10图中FIC-1149调节阀不是手轮型的。144107-10图中FIC-1149调节阀跨线是是截止阀。145107-10图中FIC-1149调节阀信号少FE-1149信号。146107-10图中P01761管线去向汉字标明。147107-10图中TT-118蒸汽回水疏水器看不清。148107-10图中AS-104塔缺少一TW-1147温度表。149107-10图中FIC-1149调节阀无FV-1149表。150107-6图中安全阀定压值不对应更改；且已改为两个并联安全阀PSV-5169A/B 151107-6图中无灵敏板温

33、度控制TIC-1102PDIC1617显示；152107-6图中FHS-1105信号应该为UC-002/UC003联锁。153107-6图中退料线P01072位置应在FV-1161前面；154107-6图中AS-101塔盘数36板错。155107-6图中AS-101塔底出料没有PS线排放；156107-6图中AS-101塔液位计没有PS线排放；157107-6图中AS-101塔底一法兰无连接；158107-6图中AS-101塔顶无放空阀；159107-6图中AS-101塔底有一处未化带阀盲头；160107-6图中AS-101塔顶少一压力表PG-5138;161107-6图中部分管线物料走向无汉

34、字说明。162107-13图中AS-105塔顶安全阀管线号应是VF-01164,安全阀定压值改变了，且是并联两个PSV-5239A/B.163107-13图中AS-105塔底液位计管线号应是P01268;164107-13图中AS-105塔底现场温度指示应是TE-1166;165107-13图中AS-105塔底高压蒸汽进再沸器配管图是闸板阀不是单向阀。166107-13图中去AS-107开工线P01439已拆除，且FV-1431是常关阀。167107-13图中AS-105塔进料应来自AS-101塔底，采样器是SC-109;168107-13图中AS-105塔进料阀FHS-1161信号应与新联锁

35、UC-002连接。169107-13图中AS-105塔进料阀FIC-1161信号应与AS-101塔底液位LIC-1439串级。170107-14图中TT-110安全阀尺寸是68的。171107-14图中高压凝液去排污管线号应是HC-01186.172107-14图中TT-110液位计底部少一个截止阀。173107-14图中TT-110的锅炉水应去108-4（排污线）不是LPS线。174107-14图中锅炉水进TT-110导淋应在调节阀前，且截止阀前有一变径。175107-14图中AS-105塔底退料在PP-109泵处少一个截止阀和8字盲板。176107-14图中AI-1178A旁是邻二甲苯，X

36、A1178B旁是设定报警；177107-14图中FV-1177旁ESD-6上不是N0TE13,是N0TE7.178107-14图中部分管线物料走向无汉字说明；179107-14图中设备摆放大小比例不合理；180GY-33-15图中PP-143泵形状应改为原PID图泵形状，且泵本身的PS排放线及入口PS排放线都有画；181GY-33-15图中管线物料走向无汉字说明；182GY-33-14图中PP-142泵形状应改为原PID图泵形状，且泵本身的PS排放线及入口PS排放线都没有画；183GY-33-14图中管线物料走向无汉字说明；184107-15图中FV-1024需要更改调节阀组；185107-1

37、5图中FV-1200调节阀前后缺少变径；186107-15图中VA01573应该是1寸，新图是1.5寸；187107-15图中FV-1101调节阀前后无变径；188107-15图中应是GK1250，不是GK1255；189107-15图中P01784缺少TW5268；190107-15图中PP-113出口去TT-113管线上新图没有导淋，老图有；191107-15图中PP-113S泵PS号应为PS01368；192107-15图中PP-113A/S出口跨线新图包括截止阀，老图不包括；193107-15图中FV-1189调节阀前后缺少变径；194107-18图中FSOV-1200附近的联锁号应是

38、UC-002；195107-18图中P01457应该是经过TT-602而不是TT-603；196107-18图中P01213应该有去MS-262线；197107-18图中多乙苯真空设备号应该是PE-129，不是PE-195；198107-18图中LLS01466应该是SZE34，不是SZE37；199107-20图中TT-103的IP蒸汽系统已经取消；原管线利旧一部分，新画的入TT-103A管线应取消。200107-20图中HC01091应该有单向阀，并且到TT-103A有闸阀；201107-20图中TT-103A锅炉水采样器应是SC-108不是SC-106；BD-01093去108-4页。2

39、02107-20图中HC01278（MS-241排污线）不直接进TT-103A，而是在锅炉水进TT-103A单向阀前碰头。203107-20图中TT-103B与TT-103A锅炉水汇合后去TT-110管线（BFW-01778）可直接在图中画出，GY33-20来管线应取消。204107-20图中安全阀PSV-5188A/B定压值图中标注不对。205107-20图中管线物料走向无汉字说明。5.配管图的审查苯乙烯装置改扩建配管图共有68张，拆除旧管线7777米，新增管线19000米。通过对配管图进行审查，查出问题项。在未施工前，查找出这些问题，减少了施工尾项，缩短了施工周期。配管图存在的问题表 表3

40、序号存在问题1 FV-2607、FV-2609阀前后加20mm暖管排凝阀2个。2 PV-2613A/B阀前后加20mm暖管排凝阀2个。3 脱氢反应器采样系统不利于操作，建议更改。4 安全阀根部阀应与管线距离最小，并加保温。5 PSV-207、PSV-209、PSV-210的伴热需要将根部阀和安全阀全包括在内。6 PG39-05中的PV-3470是否利旧？PV-3470实际尺寸为150mm，配管图中标注为200mm。7 PG39-05取消PP-203A/C/S入口的4个放空。8 SMART反应器的采样系统：氮气的阀门、物料管线的阀门距离采样器最近，便于操作。9 PV-3470尺寸150mm，配管

41、图大小头为108。10 改扩建后PP-220、PP-223出口低压凝液流量增加50%，出口管线没有扩径，请设计院核实。11 S2513-PG39-15图中，TT-262的低压凝液LC02416并入IC03391，实际生产中，IC03391的管网压力大于LC02416的压力，请设计院核实。12 S2513-PG39-15图中，TT-262安全阀PSV-209室外火炬管线VF02425-2在冬季生产时需要加伴热线。13 S2513-PG39-15图中，蒸汽管线IS02420-10、LS02419-10、LS-10，不需要伴热。14 S2513-PG39-14图中，PD-265A/S入口管线P024

42、62在室内部分不需要伴热。15 S2513-PG39-15图中，原PP-207A/S泵入口管线扩径，此管线不需要伴热线。16 S2513-PG39-16图中，TT-263安全阀PSV-210室外火炬管线VF02426-2在冬季生产时需要加伴热线17 S2513-PG39-6图中，MS-203至MS-202管线P02451-1.5建议增加伴热。18PID图中IC03382-2，配管图中为IC03382-4。19去SMART反应器平台的IS03280-2（公用工程站IPS总线）为防冻应该与IC03382-2构成回路。共4个公用工程站。20 配管图中IA03166-2,而原PID图中IA03166-

43、1.5。21 配管图中去SMART反应器的HS02400从HS02045接出，PID图从SHS03002接出，车间建议从SHS3002与HS02045接头点后引出。22PID图中没有标注IS03226-2这条管线。23TT-262管程出入口管线距离TT-262最近处加20mm放净。24从冬防角度考虑，去SMART反应器的FV-2607上游加疏水器。25 SC-240、SC-241、SC-242需要增加伴热系统26所有安全阀加根部阀，出口与火炬系统连接的加隔离阀。27TT-262增加操作平台。28TT-265循环水管线低点加排净。29循环水主线去TT-261支撑距离远。30 HS-101出入口配

44、管与HS-101设备改造不匹配。31PP-220A/S能否满足扩建后14m3/h的流量。32PP-207A/S出口管线为2，能否满足扩建后16.3m3/h的流量。33PP-224A/S出口管线为2，能否满足扩建后30m3/h的流量。34 PP-202A/S出口管线为2，能否满足扩建后24.4m3/h的流量。35 PP-203A/C/S出口管线为3，能否满足扩建后30m3/h的流量。出口管线怀疑限量。36TT-205去PP-261的P02449-16在TT-205根部需要增加一块16开停车“8”字形盲板。同时，在靠近TT-205处需要增加一条1.5硬管吹扫氮气管线。37MS-204去压缩机管线P

45、02460-14法兰处需要增加一块18开停车“8”字形盲板。38 原压缩机吸入口管线P02459-14需要增加一条1.5硬管吹扫氮气管线39P02437-14、P02440-12的放空阀是否应该取消。40氧气管线新增加联锁排放阀XV-2607，配管没设计。41 N02409-2、N02403-2从总管N03065的分支情况与PID图中的不一致。42去GX-201的N02409-2与PID图中的3/4 不一致。43去GX-202的N02403-2与PID图中的3/4不一致。44从界区新引进的中压蒸汽MS02428在界区阀内加20mm的排凝阀。45 PID图中P02451-1.5与MS-202管南

46、侧连接，配管图与MS-202管北侧连接？46 配管图中P02504为16而PID图中显示为14。47 PID图中FV-2096在GM-203下游，TE-2618、TE-2619在两者之间；而配管图与其不一致。48去混合器GM-203的IS02405-28米之内有两个放空，蒸汽管线需要排凝，不需要放空。49 TT-222至P02171-6至MM-222管线上不需要放空。50 BFW01652-1为新增管线，不应与去TIC-3495的BFW03528-1.5碰头。同时，BFW01652-1在管廊根部加装根部阀。51PSV-1612前后加截止阀。52 去AS-204塔IS02405-2在管廊根部需要

47、加阀。53删除P01776-2在压缩机入口处的放空。54 PSV-207、208前后需要加截止阀。55 P01776-2加伴热线。56 TT-262出入口管线P02472-3、P02473-3最低点加20mm放净2个。57 图中P02474-10与VF02425-2是什么关系？58 TT-265循环水上水根部需要加放净。59 PP-263入口加放净，入口加过滤器，出口加压力表。60 PD-240A/S入口加放净，出口加导淋。61 PD-240A/S出口管线标注多一个字母“S”。62 M-M视图中TT-262/A是否为TT-262，FV-2615没有前截止阀。63 P02473-3粗苯乙烯进料管

48、线为何要安装疏水器。64 J-J K-K视图中的蒸汽管线没有疏水器。65来自乙苯单元的P01775-10在主管廊上两处低点需要加排凝阀。66图号：S2513-GY33-051中 P01619尺寸与配管不符。67PC-101A/B出口安全阀位号相同。68MS-115高温水上水回水无管线号，并且上回水需要导淋69TP-141上水回水需要导淋。70界区乙烯在MS-115之前应该加采样点。71图号：S2513-GY33-07中P01644应加导淋。721.TT-142高压凝液线HC01655应该有单向阀。73为什么不是每个床层都有过滤器74许多调节阀没有变径75不同的阀在配管图上出现同一位号（FV-1

49、412）76MR-101/102的PS线不应在MM-301处，应为MR-101/102处有PS线接口77MR-101各床层上下催化剂均无筛网隔离瓷球和无进料固定措施78MR-102每床层下底部催化剂无筛网隔离瓷球79反应器入口第一层阀前应加导淋80MR-101/102两反应器应改为IP或MP蒸汽吹扫81SC-141无冷却措施82MS-118溢流管PID与配管图不一致83SC-150后的阀的后面加导淋84PE-150位置85PID图AS-101退料线PO1072不应在FV-1161调节阀后，这样退料时AS-101塔物料会退导AS-105塔中。86HS-101出口物料线不应加法兰87PP-145应

50、去Z-07，配管图去MT-60988TT-103生成LP蒸汽不可以进IP总管89TT-109入口PID为单向阀，而配管图是截止阀90P01731 P07132两管线截至阀应改在碰头点，有利于操作91配管图33MS-115加热的高温水在44找不到92现场有许多应用磁力阀,无使用说明93FV-1613去火炬或PS线需要办热94配管图31 P02944接TT-266变径?95去TT-113加热蒸汽阀在4米高处，不利于操作966号泵房各泵无循环水线97MR-116,MR-117顶部无固定措施98公用工程PID图不全或表达不准确，需要重新出版99PP-145PS线法兰太低，影响操作1006#泵房公用工程

51、站要作成带丝头的，不要带法兰的1016#泵房公用共程站的新鲜水可以引消防水，因为管网的新鲜水已经停用102MS-120上回水需要导淋103建议MS-117，MS-262加伴热104公用工程仪表量程需要重新确认105新增中压蒸汽线在界区（副操室）预留80的法兰阀一个，做为大灌区泵房灭火蒸汽106新增两高温水，上回水预留2寸法兰阀各一个107PP-113泵启动线更换后为3/4寸，原管线为1 1/2寸108TT-110的排污凝液线不能接在高压排污凝液管网，这样会反串109MS-120出料线接口向西移10多米与MS-110出口线在单向阀前碰头，因为现在碰头点的管线已经堵塞110大灌区向中间灌区倒乙苯线

52、从东界区至MT-602要求换线，原管线堵塞111TP-120去MT-607原管线已聚合，建议拆除；现用管线为1寸，改造后达不到要求112建议去HS-101燃料油线和控制系统保留113联锁问题：PP-143泵进HS-101加热炉前分两股进料，分别是FV-1613A和FV-1613B,FV-1613A有一个测量点，FV-1613B有两个测量点，连锁信号是3选2，设计是否考虑，如果FV-1613A物流间断炉管干烧情况下联锁也不能动作114PP-109泵回流量改造后为12.1吨，而改造前是25.5吨，产品是否能合格115AS-101塔灵敏板温度与进HS-101的燃料气压力流量控制能否改简便一些，原设计

53、不仅浪费燃料气而且对PIDC-1617表要求极高能否实现116乙烯压缩机隔离室引出的放空线是应加阻火器，怎样判断填料漏量增大117TT-103B无压力信号，虽然TT-103A与B相同，压力相等，但压力有一个滞后过程，对TT-103B液位有波动影响118如何保证TT-103A/B有着同样的冷凝效果，从而达到工艺要求119长明灯线能否改在AI-1602密度表前面接口，这样使长明灯线单独控制；长明灯跳车放空阀(XV-1022)不应当取消120MT-609需要装车栈桥121TP-149加高后法门无法操作1226号泵房所有机泵壳体无密闭排放123配管图、PID图6号泵房无PS线描述124PP-148泵入口线与整个罐高度接近，不能正常操作125乙烯压缩机出入口为什么管线设计600磅126长明灯线为什么改用1寸管线6.单线图的绘制为保证新旧管线碰头位置的准确，根据配管图和现场的实际情况，我们将每一条新增管线绘制成单线图。通过绘制单线图，