[毕业设计精品]任天堂3DS游戏机外观维修

1、毕 业 设 计（论文）（说 明 书）题 目：任天堂3ds游戏机外观维修姓 名： 编 号： 2011 年 5 月 20 日毕 业 设 计 （论文） 任 务 书姓名 专业 电气自动化技术专业 任 务 下 达 日 期 2011 年 3 月 1 日设计（论文）开始日期 2011 年 3 月 6 日设计（论文）完成日期 2011 年 5 月 20 日设计（论文）题目： 任天堂3ds游戏机外观维修 a编制设计 b设计专题（毕业论文） 指 导 教 师 系（部）主 任 2011年 6 月2日毕业设计（论文）答辩委员会记录自动化与信息工程系电气自动化技术专业，学生 于2011年6月10日进行了毕业设计（论文）答

2、辩。设计题目： 任天堂3ds游戏机外观维修 专题（论文）题目： 任天堂3ds游戏机外观维修 指导老师： 答辩委员会根据学生提交的毕业设计（论文）材料，根据学生答辩情况，经答辩委员会讨论评定，给予学生 毕业设计（论文）成绩为 。答辩委员会 人，出席 人答辩委员会主任（签字）： 答辩委员会副主任（签字）： 答辩委员会委员： ， ， ， ， ， ， 毕业设计（论文）评语第 页共 页学生姓名： 王凤娟 专业 电气自动化技术专业 年级 2008 毕业设计（论文）题目： 任天堂3ds游戏机外观维修 评 阅 人： 指导教师： （签字） 年 月 日成 绩： 系（科）主任： （签字） 年 月 日毕业设计（论文）

3、及答辩评语： 目 录目 录5前言5第一章 富士康简介71.1 富士康整体简介71.1.1 全球布局71.1.2 智慧产权71.1.3 企业文化81.2 烟台富士康简介81.2.1 主要事业群简介81.3 cnp组装9第二章 任天堂&3ds游戏机102.1 任天堂游戏机的发展史102.2 3ds游戏机102.2.1 3ds游戏机的特点11第三章 3ds游戏机的组装流程123.1 3ds游戏机的组装流程图123.2 3ds游戏机的各组装元件图133.3 组装后的监测工作193.4 所使用到的电气设备19第四章 3ds的五大塑件214.1 五大塑件214.2 塑件的外观检查214.3 外观常见问题2

4、1第五章 生产线效率的提高245.1如何提高生产效率245.2作业规范26致 谢28参考文献29前言 我是2011界的一名毕业生，在烟台富士康工业园区实习已近六个月，以下是根据自身的实习经历写的毕业论文。我在烟台富士康ccpbg事业群cnp-05线组装sok(即3ds)前加工实习。1实习目的：1）生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。2）培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法。3）培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识 4）在生产实际中所学知识加以实践；5）巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点。2实习任务：较全面、综合地了解企业的生

5、产过程和生产技术；较深入、详细地了解企业生产的设备、工艺、产品等相关知识；在专业比较对口的实习岗位上，努力将所学的理论知识与实际工作密切结合，并能灵活应用。积累一定的工作经验和社会经验，提高就业竞争力。3实习基本要求：1）学生在实习企业必须遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律，不能无故请假和擅离岗位。有特殊情况需要请假或改变实习企业的必须征得实习企业和指导教师的同意。2）学生在实习期间必须严格遵守岗位操作规程和安全管理制度，严防工作责任事故和人身安全事故的发生。3）必须遵纪守法，模范遵守公民的社会公德，不得从事法律法规、厂纪厂规、校纪校规所不允许的各项活动。4）努力工作，积极完成实习单位指定

6、的工作任务，虚心学习，主动、诚恳地向工人师傅、工程技术人员及企业管理人员求教，刻苦钻研。5）应多与指导教师联系交流，及时得到教师指导。第一章 富士康简介1.1 富士康整体简介富士康科技集团是专业从事电脑、通讯、消费电子、数位内容、汽车零组件、通路等6c产业的高新科技企业。凭借扎根科技、专业制造和前瞻决策，自1974年在台湾肇基，特别是1988年在深圳地区建厂以来，富士康迅速发展壮大，拥有100余万员工及全球顶尖it客户群，为全球最大的电子产业专业制造商。连续8年雄居大陆出口200强榜首；2010年位居财富全球企业500强第112名。1.1.1 全球布局富士康在中国大陆、台湾、日本、东南亚及美洲

7、、欧洲等地拥有上百家子公司和派驻机构，全球布局策略为“两地研发、三区设计制造、全球组装交货”。1两地研发(time to market)：“两地研发”是指以大中华区与美国为两大重要战略支点，组建研发团队和研究开发实验室，掌握科技脉动，配合集团产品发展策略和全球重要策略客户产品发展所需，进行新产品研发，创造全球市场新增长点。2三区设计制造(time to volume)：“三区设计制造”的布局重点，是以中国大陆为中心，亚美欧三大洲至少设立两大制造基地，结合产品导入、设计制样、工程服务和大规模高效率低成本高品质的垂直整合制造优势，提供给客户最具竞争力的科技产品。3全球组装交货(time to mo

8、ney)：“全球组装交货”是指在全球范围内进行组装，保证“适品、适时、适质、适量”地把货物交到客户指定的地点。为此，配合客户所需进行全球性物流布局与通路建置，以达成要货有货，不要货时零库存的目标。1.1.2 智慧产权富士康多年快速增长的专利申请及核准成果斐然，成为华人企业驰骋全球科技业的智权先锋。截至2009年底，集团全球专利申请已累计72700余件，核准量达到32820件。2005-2009年连续5年名列大陆地区专利申请总量及发明专利申请量前三强；2003-2009年连续7年获台湾地区专利申请及获准数量双料冠军；2009年美国专利获准排名第14名(排在前15名的惟一华人企业)；美国专利200

9、6-2009年连续4年为国际领先的技术分析机构ipiq评定为electronics & instruments领域第一名。1.1.3 企业文化我们的经营理念：爱心、信心、决心。我们的从业精神：融合、责任、进步。我们的成长定位：长期、稳定、发展、科技、国际。我们的文化特征：辛勤工作的文化；负责任的文化；团结合作且资源共享的文化；有贡献就有所得的文化。我们的核心竞争力：速度、品质、技术、弹性、成本。8s： 整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全、节约、保密。 1.2 烟台富士康简介富士康（烟台）科技工业园是富士康科技集团在祖国大陆的八大主力科技工业园之一，产品广泛涉足计算机、通讯、消费性电子等3c产业

10、的多个领域，并积极布局进入汽车零部件、行销通路、数字内容等产业领域。富士康（烟台）科技工业园是山东省引进的重点项目，于2004年1月在山东烟台（中国十大魅力城市）经济技术开发区兴建。现有员工总人数达50000人，预计到2009年，产值超过100亿美元，员工总人数达到10万人的规模。烟台富士康人员招聘以男女2比1的比例招聘，场内大概有8万男士2万女士。未来，烟台科技工业园将成为富士康集团重要的生产、研发基地，重点致力于发展pc整机及其零部件、消费性电子、移动通信、汽车零部件的生产及代工业务。1.2.1 主要事业群简介1pceg（个人电脑周边事业群即personal computer enclos

11、ure group)1）产品与技术：台式电脑、笔记本电脑、主机板、散热器、tft-lcd 显示器、服务器及其它机构器件和电子消费产品。2）客户与市场：主要客户有dell、hp、ibm、intel、sony、toshiba、epson、lenovo、huawei等国内外知名企业。3）厂区分布：在深圳、昆山、烟台、太原和欧美等地都拥有独立的研发和制造基地。4）核心竞争力：拥有全球最大个人电脑准系统生产基地、国家级实验室华南检测中心、热传导产品生产基地、业界最强机构设计中心，全面涉足电脑、通讯、消费性电子、通路、汽车、数字内容等6c产业的多个领域。5）核心技术：纳米技术、热传技术、纳米级量测技术、无

12、线网络技术、绿色环保制程技术、cad/cae技术、光学镀膜技术、超精密复合/纳米级加工技术、smt技术等。2cpbg（消费电子产品事业群 ）(consumer product business group)1）产品与技术：主要生产电脑游戏机(computer game)、光盘机系列产品(odd)、光学组件(optical pick up)、印刷线路板(pcb)、精密模具设计与制造、办公自动化设备等系列产品。2）厂区分布：主要分布在深圳龙华、黄田、油松三地。3）核心竞争力：本事业群是世界最大的消费电子产品制造基地，拥有电子产品研发和大量制造的生产能力以及市场营销和全球物流等多项核心竞争力，并与业

13、界国际顶尖客户结成战略联盟。1.3 cnp组装该部门主要组装游戏机，为任天堂服务，产品远销欧美、日本等地区，是富士康ccpbg事业群的主要部门。它包括成型、烤漆、组装、检测等流程，是一个比较完整的生产线。3ds游戏机是现在的主要产品。图1.1 3ds游戏机第二章 任天堂&3ds游戏机2.1 任天堂游戏机的发展史 任天堂，日本最著名的游戏制作公司，其制作的游戏及主机、掌机系列在全球范围内深受欢迎。 “任天堂”缘出于成语“谋事在人，成事在天”，社长山内溥在八十年代将主要业务从生产扑克牌转向电脑游戏机。1889年 - 由山内房治郎创业，最初的目的是生产纸牌。 1947年 - 成立公司，山内博（后改名

14、为山内溥）出任董事长。后来与迪士尼公司建立合作关系，以生产迪士尼形象的扑克牌。 1977年 - “电视游戏15”“电视游戏6”发卖。同年，宫本茂进入任天堂担任美工设计。 1980年 - 掌上型游戏机“game watch”发卖，在业界引起轰动。 1981年 - 发售著名游戏大金刚，在业界引起轰动。 1983年 - family computer发卖，在业界再次引起轰动。 1985年 - 退出街机市场。超级马里奥兄弟发售，马里奥系列游戏开始风靡世界. 1986年 - 红白机的磁盘机发售。塞尔达传说首次登场。 1989年 - game boy发售。 1990年 - 红白机的后继机种super ai

15、mco发售。 1996年 - nintendo 64发售;口袋妖怪发售并取得轰动。同年，game boy pocket 发售。 1997年 -gameboy之父 横井军平 不幸车祸去世。 1998年 - game boy color发售。 2001年 - nintendo gamecube发售。game boy advance(gba)发售。 2002年 - 经营公司52年的社长山内溥退休，推选岩田聪为他的继任者。 2005年 - game boy micro发售。 2006年 -改良版 nintendo ds late发售，wii发售。 2009年 - 正式发布了ds掌机新款机型：dsi l

16、l。 2010年 - 在欧美市场发行ds掌机dsi ll, 并在欧美地区改名为dsi xl。 2010年 - 任天堂公布新一代的掌机3ds，采用夏普的裸眼3d技术. 2011年 - 任天堂开始在日本发售3ds。2.2 3ds游戏机nintendo新掌机nintendo 3ds任天堂在2010年3月23日公布的游戏机“nintendo 3ds” 任天堂新掌机3ds：新机型的名称为“nintendo 3ds”（简称3ds），中文全称 任天堂三维立体双屏便携式多媒体掌上娱乐互动系统。e3 2010上，之前谣传已久的任天堂新掌机3ds正式跟玩家见面了； 任天堂在随后的“2010任天堂秋季发布会”上正式

17、公布了该主机售价与发售日； “nintendo 3ds”（简称3ds）于2011年2月26日在日本首先发售，价格为25000日元, n3ds现国内有水货，价格约2000人民币。2.2.1 3ds游戏机的特点可以自如调整立体感甚至完全关闭的裸眼3d机能(超前的思维)，强大的性能(接近wii)，上屏为3d屏（可调节景深），下屏为触摸屏（不显示3d），多摄像头，可拍摄3d照片，类比遥杆，震动功能，通信速度强化，电池续航能力增强。第三章 3ds游戏机的组装流程3.1 3ds游戏机的组装流程图relay排线焊接喇叭装relay排线左基板、固定外摄像头装转轴、装本体上盖装relay排线右基板、插4pin排

18、线装e键装液晶下盖理线装a/y、电源键及按键片锁液晶下盖装本体导光柱x/b、f按键及按键片装次lcd、主板、音量键基板锁sd垫片、装无线模组、插照相排线线键片锁主板、装音量键基板插relay排线、背光排线、装mic基板线键片锁sd基板、插次lcd排线、视频排线线键片装模拟按键模组装ir模组、装本体下盖锁本体下盖外观检查功能测试最终外观检查包装、装箱、出货电池扫描主lcd照相排线、relay排线贴合主lcd图3.1 3ds游戏机组装流程3.2 3ds游戏机的各组装元件图图3.2 3ds游戏机组装元件1装主lcd、照相排线、relay排线1）取装有天线板的液晶上盖，确定其烤漆面无印刷，脏污，刮花等

19、不良。从条码剥离机取扫描过的条码贴在液晶上盖烤漆面左喇叭下方，然后将其烤漆面向下。其金属轴套从右侧装入液上对应位置。2）取relay排线置于液上正下方，将其排线端子内卷曲5圈，右手扶起液上，从左侧穿过轴套，右手小心拉出排线，并将其展开。3）依次取照相排线&主lcd排线，端子对齐放于液晶上盖正上方，俩排线曲内卷3圈，左手将其排线从左侧穿过轴套，右手从右侧小心拉出排线后将lcd预装液上，并拉出天线。4）预装完毕后，确定主lcd依次叠放顺序，将主lcd翻于液上。5）完成工作后，将半成品放于规定位置，流入下一个工站。2注意事项：1）作业过程中注意轻拿轻放，做好检查；2）确认轴套无毛边；3）缠绕fpc时

20、，不可明显折痕；4）保证lcd、照相fpc、relayfpc由离子机吹拂去静电；5）当工站人员进行一小时以上知识训练及十小时作业实习。3操作条件）带静电帽，戴手套，剪去手套拇指，食指的手套。如脏污需及时更换）主lcd液晶上盖被离子风机吹到，不要离子风机直接对作业员吹。4装转轴、装本体上盖1)取本体上盖工站组立品，确认器烤漆面无印刷，脏污，刮花等不良，将其放置于电木上，烤漆面向上转轴部分向下。2)取上工站液晶上盖半成品，烤漆面向下转轴部分向上，在取一个转轴装入液晶上盖右侧转轴内。3)右手持液晶上盖组立品，左手将天线板插入缝隙拉直，再将排线向外侧翻转至端子竖直向下，依次、将排线端子主照相排线端子由

21、上向下插入本上左侧转轴缝隙内，最后是本体上盖与液晶上盖于转轴处嵌合。4)将液晶上盖和本体上盖放在160度治具上，从转轴的垂直方向上用之举稍稍用力将转轴从左到右推进本体上盖内，转轴尾部与液晶上盖转轴内侧变对齐即可。5)确认后，闭合本体并放置于右侧作业台上流向下工站。5贴合主lcd、 relay排线焊接喇叭1）将半成品从载具拿起，对上一工站进行互检，然后再自主检查，将主lcd保护膜取下，放在治工具内进行粘贴。2）将粘贴好的lcd从制工具内取出，装入1pcs3ds画面灯，将半成品流入下一工站。3）将液晶上盖,relay和主lcd放入焊接治具内，取焊锡丝用烙铁将其熔化到relay排线基板上，将左右喇叭

22、焊接上（注意极性，红线正极，黑线负极），此工站用到了dxp中所学的焊接技术。图3.1 贴合主lcd、 relay排线焊接喇叭6装relay排线右基板、插4pin排线、装relay排线左基板、固定外摄像头1）取半成品先自检，取2pcs白色喇叭垫片分别放入本体上盖的喇叭槽内，将右喇叭固定，用镊子插入两个小4pin排线，确定无误后流入下一工站。2）用手指将照相排线的导电胶取下，将其粘到主lcd背面固定，将左喇叭固定，用扭力为0.9电动起子取1.4*2.5的白色螺丝1pcs,垂直锁在左基板固定。3）在确定ok的情况下，流入下一工站。7装e键、装液晶下盖、锁液晶下盖1)从滑轨滑动载具至正前方。2)将re

23、lay排线按折痕折回，撕去折叠位置6端子处双面胶，先将端子贴于照相模组右侧凹槽内，并用治具压合，再将排线贴附固定。3)取按键e插于液晶上盖，其凹槽与基板上滑板嵌合，并将按键放置在中心。4)使用离子风机吹拂本体外摄像头，再取液晶下盖组立品，确认烤漆及摄像头无脏污。5）然后将液晶下盖转轴卡爪与液晶下盖转轴处卡沟嵌合。旋转安装。6）将装好液晶下盖的半成品从载具上取下，放入治具内，用扭力为0.6的电动起子取1.4*2.5的黑色螺丝6pcs，垂直依次将1,2,3,4,5,6螺丝孔锁下。7）锁完螺丝后用手指上下滑动e键，看e手感是否良好，确定e键不卡键后流入下一工站。8理线、装a/y、电源键及按键片、装本

24、体导光柱、x/b、f按键及按键片1）用理线治具沿着本体上盖的天线槽依次理下去，注意不要划破照相排线端子。2）将a/y依次装入本体上盖内（左a，右y）,再将电源键装入，然后装入power键垫片。3)取1pcs导光柱装入本体上盖，注意要与卡槽对应方能嵌合到位，去导光柱盖将其盖上。4）将x/b依次装入本体上盖内（上x,下b）,再将f键装入。5）确认所有按键准确无误后，最后将按键片装入。6）确认ok后流入下一工站。9装次lcd、主板、音量键基板、锁主板、装音量键基板1）取1pcs主板治具内，将1pcs次lcd放在主板位置，扫主板条码和工令条码。2）用镊子将次lcd排线插入主板内，要保证排线插到位，不要

25、使排线盖子脱落。3）取1pcs音量键基板装入主板内，不要将顺序装反，（从上到下黑.白.红）。4)将次lcd与主板装入本体内，用治具将主板固定。5）用扭力为0.4的电动起子取1.4*2.5的绿色螺丝4pcs依次锁下。6）用镊子取1pcs照相排线保护棉粘到位置，用镊子将音量键基板线依次卡入线槽内。7）确认无误后流入下一工站。10锁sd垫片、装无线模组、插照相排线线1）对上一工站进行互检，用扭力为0.4的起子取1.4*2.5的黑色螺丝两颗，将sd垫片固定在主板上。2）取1pcs无线模组卡到天线板内，然后装入主板位置。3）用镊子将照相排线插入主板指定位置，不要将排线扯破。4）对工令条码进行扫描。5）确

26、认无误后流入下一工站。11插relay排线、背光排线、装mic基板线1）将载具滑入正前方，取1pcs relay排线保护棉粘到排线上，用镊子将其插入，要保证插到位。2）用镊子将背光排线盖子敲开，将背光排线插入，保证插到位。3）取1pcs mic将其插到主板位置，要保证插到位。4）进行自主检查后保证ok留到下一工站。12锁sd基板、插次lcd排线、视频排线1）将半成品滑至正前方，进行互检，用镊子将次lcd排线，视频排线插入主板指定位置，要确定插到位。2）取1pcs sd基板，将其泡棉取掉，然后装入主板，用扭力为0.4的起子取1.4*3.5的绿色螺丝2pcs将sd基板固定在sd垫片上。3）用镊子在

27、剪纸机去1pcs美纹胶将视频排线盖住，对其保护。4）工令条码扫描。5）自检，确认ok流入下一工站。13装模拟按键模组1）将载具滑至正前方，用镊子将模拟按键模组（摇杆）盖子敲开，取1pcs摇杆按键插到主板位置，取1pcs保护棉粘到摇杆位置，如下图所示。2）取防尘垫片b（白色）c（黑色）装入摇杆位置，如下图所示。3）然后将摇杆卡入本体上盖内，报证摇杆缺口与本体上盖内卡槽相对应，否则摇杆装歪。4）用扭力为0.6的起子取1.4*7.5的白色螺丝2pcs，将摇杆固定。5）确定无误后流入下一工站。14注意事项：1）作业员自主检查。2）要轻拿轻放。3）戴手套，左右手食指，拇指，中指戴指套，指套没俩小时更换一

28、次，如有脏污及时更换15装ir模组、装本体下盖1）从滑轨将载具滑至正前方，2）取1pcsir模组组立品，确认贴有胶垫，装于主板固定位置，按无线模组以确保无线模组装到位3）取本体下盖组立品，确认其烤漆面无印刷，脏污，刮花等不良后，依次将其按键基板连接至主板指定位置，并使本体下盖嵌合到位。4)用扭力为0.4的起子取1.4*2.5的白色螺丝1pcs锁本体下盖，扫描工令条码，确认好后滑向下一工站16锁本体下盖、电池扫描1）将半成品从载具内取出放入治具内，用扭力为1.4起子去1.4*6的黑色螺丝9pcs依次将本体下盖锁上。2）将机台从治具内取出，确认rl按键手感是否良好。3）用扫描仪对客户条码，工令条码

29、进行扫描。4）用手摇动机台，确认无螺丝在机台内，方可流入下一工站。5）打开机台整机结构3.3 组装后的监测工作sok功能检测：摇杆按键检查、lcd&key检查、tp校正、闪烁调整确认、ntr实机检查、完成品检查、老化前检查、后段检测简述：敲机、加速度sensor检查、完成品照相out特性检查、完成品照相检查、数据烧录、数据检察、包装出货3.4 所使用到的电气设备1红外线传感器：红外线传感器一般由光学系统、探测器、信号调理电路及显示等部分组成。红外线探测器是红外线传感器的核心，红外线探测器(俗称探头)常见的有两类：2热探测器：热探测器是利用红外线辐射的热效应，探测器的敏感元件吸收辐射能否引起温度

30、升高，进而使有关物理参数发生相应变化，通过测量物理参数的变化，便可确定控制器所吸收的红外线辐射。热探测器主要类型有热释电型、热敏电阻型、热电偶型和气体型探测器。3光子探测器：光子探测器是利用入射红外线辐射的光子流与探测器材料中的电子相互作用，从而改变电子的能量状态，引起各种电学现象，称光子效应。利用光子效应制成的红外线探测器，统称光子探测器。光子探测器有内光和外光探测器两种，外光探测器又分为光电导、光生伏特和光磁电探测器三种。4条码扫描器：条码扫描器又叫条码扫描枪、激光条码扫描器等，激光条码扫描器广泛使用于图书馆、超市、物流快递等用于扫描商品、单据的条码。激光扫描器扫描窗口透光镜采用特殊钢化材

31、料，透光率畅快，景深远，整体塑料需做到无异味，耐高温，耐腐蚀，易擦洗，操作方便的特点。5离子风机：离子风机的主要作用是除静电，具有出众的除静电性能，防止静电污染及破坏。 是电子生产线，维修台等个人型静电防护区域的理想设备。是专为局部区域而设计的。具有体积小，重量轻，安装方便等特点。6位置传感器：能感受被测物的位置并转换成可用输出信号的传感器。第四章 3ds的五大塑件4.1 五大塑件3ds主要由:本体上盖、本体下盖、液晶上盖、液晶下盖、电池盖等五大塑件组成。它们的加工属于前加工，是在流入产线之前就提前加工好的，需要进行专门的检测加工，尤其对外观方面要求较为严格。4.2 塑件的外观检查注塑制品的外

32、观是一项重要的质量特性，塑件常会出现各种各样的外观缺陷，如充填不足、熔接痕、孔洞、凹坑、分层、银丝、冷块、裂纹、烧焦痕、浇口残迹等。鉴别这些缺陷不仅对保证塑件的外观质量是必要的，而且对评价塑件的总体质量也很重要，如塑件表面出现裂纹，这说明塑件在成型过程中的内应力过大或顶出时受力过大，这种缺陷将使塑件的强度、耐蚀性能有较大的下降。又如塑件表面出现放射性银丝，这多是成型物料的含湿量过高，而较大的含水率常使树脂在很高的成型温度下发生水解，其结果是使塑件的强度和电绝缘性等性能下降。塑件的种种外观缺陷是很难用仪器、设备具体检测的，因此，采用目测, 这种感官检验就是评价塑件外观质量的惟一手段。但是，目测外

33、观检验既然是以人的感觉为依据的，就难免会因人而异，评价的客观性较差。即使是对同一塑件，不同的检验人员的检验结果常常是不一致的。因此，需要对检验员进行专门的训练，建立合理的组织制度，采用有效的检验一致性的统计方法等，以避免这些不足的发生。用目测法能对注塑制品的形状、颜色、表面粗糙度和表面缺陷等情况作出评价。一般来说，直接用肉眼观察只能发现塑件表面上较明显、尺寸较大的缺陷。而对于塑件上的细微缺陷，则需要辅以相关仪器进行确认。如对塑件上的细裂纹，辅以荧光渗透法检测就很方便准确。检测时，它需将荧光颜料涂在塑件的表面，然后再细心地抹去，这时荧光颜料已渗进裂纹中，随后将塑件放在紫外光下检查时，裂纹将以可见

34、的亮线显现，从而确认了缺陷的存在。在进行目测外观检验时，检验环境十分重要，因为这种检验最易受外界环境的影响，所以，在检验时应尽量排除环境因素的影响，保证必要的环境条件。例如，不能在照明不良处作外观检验，不能在人工照明下作颜色检验等。否则，很难保证检验结果的正确性。4.3 外观常见问题 塑件的外观检查是在组装投线时第一站应做的工作,主要检查产品有无刮伤,变形,气纹,结合线, 拉白,顶高,色差,油污,缩水,毛边.现就各种缺陷介紹如下:1.刮伤：首先检查产品的咬花面有无刮伤或伤痕,其次再检查产品四周边缘有无修伤或碰伤,然后再检查产品的里面有无修伤,碰伤。 着重检查卡钩位有客诉的部位要着重检查刮伤引起

35、的原因:a.被美工刀刮伤 b.被其他东西碰到。2.变形：产品的变形一般的要求都在总长度的千分之四以內,方向一般凹向母模面,有些产品的变形有特別的要求,要严格按照sop去检查,如所有机种的塑件top cover,其装touch pad的地方,要求与touch pad实配间隙不能超过0.1mm而t/p button的两个按键要求在同一平面上,不要有变形而产生高低键,导致声音发闷或按不动的现象。变形产生的原因: 由于塑料产品射出后会产生收缩,再加上受产品结构和成形条件的影响,而产生变形。要控制其变形度,通常是调节成形参数來改变。3.气纹：气纹一般出现在产品的进料位或排气不良的地方,其形状为放射线状,

36、在有咬花面的产品表面是不允许气纹。其产生的原因: a.排气不良 b.成形条件控制不当4.结合线：结合线的形状是呈一条黑色的线状,有长有短,一般出现在有孔位的地方,或在两点进料位的中间,结合线不仅影响外观,而且影响产品的强度,在有结合线的位置,强度较弱。结合线通常是通过改变成形条件来控制,这可以改变结合线的位置和形状大小。其产生原因:a.产品结构。b.模具的结构。c.进料的方式和位置. 5.拉白：拉白通常发生在rib或boss的底部,在检查时,重点看这些部位置,拉白的形状为根部会发白,拉模通常是修模或调机来解決。产生原因：a,模具沒有省好或拔模角度不够, b,成形压力太大。6顶高：顶高通常发生在

37、有顶针地方,表现为母模面有一白色的印子,顶高通常通过修模来解決。产生原因：a.顶出系統不平衡;b.由于拉模而造成。7色差：色差是指产品顏色与客户要求的顏色有偏差,只要把产品放在室灯下同客签的样板比对,就可以发现有色差的产品偏红或偏紫,偏亮.造成我们生产的产品有色差问题,到目前为止,我们各制程还在对此100%用台灯全检。产生的原因：厂商提供的料粒有问题,象bl2164这一料粒由于我们采用了彩德的料粒。8缩水：缩水是指产品的表面有凹陷,通常发生在料位比较厚的地方；产生原因：由于产品厚薄不均匀而产生,一般是通过改变成形条件来解決。9油污：油污是指产品上有油迹或污点,如发现有油污只要用擦布沾点去污水擦

38、掉即可。如热熔孔位有油污会影响孔位的强度,这样的孔位在热时容易破裂.解決办法是产品在射出时要把模具內油污清洗干净。产生的原因：产品射出后由于模具上的油污附在上面造成。10毛边：毛边一般产生在合模线的位置,以不产生刮手为准,如毛边过大,应去除,有些地方的毛边要用刀片修,但有些位置的毛边必须用滚棒去滚,如top cover装touch pad的位置, lcd bezel內框及四周边缘都用滚棒去滚,而不能用美工刀去修。产生原因：a.受产品结构和模具结构影响而产生.b.成形压力过大。第五章 生产线效率的提高5.1如何提高生产效率在多年的生产实践中，制造型企业生产主管经常问到的问题无非是效率、品质、成本

39、之类的话题，而这三者本来就是唇齿相依的关系，现依据这些年在工厂生产合理化的经验，简捷的谈谈生产主管如何高效的促进生产效率大提升。 1生产率是衡量一个企业的生产要素（资源）使用效率的重要尺度，即在材料、劳动力和生产设施等方面花费相同的成本，能够生产多少产品。对于制造业企业来说，有效的提高生产效率是降低生产成本的关键。 2解除瓶颈生产工序：这是最简单的一招，但也是最厉害的一招，我自己的“名言”是，“把简单的招式练到极至就是绝招”。有一句格言：“瓶颈工序决定最大产能”。众所周知，均衡是生产进度的重要保证，在100个环节中，只要存在一个环节效率低下，那么99个环节的努力都可能解决不了进度落后的问题。因

40、此，抓住瓶颈工序的生产节拍,不断予以改善，是提升效率最重要的法宝。 旧的瓶颈解决，新的瓶颈又产生，不断消除瓶颈，持续推动组合优化，实现生产效率大提升。 那么，如何有效解除瓶颈工序呢？常采用的是解除瓶颈五步法：1)找出系统的瓶颈;2） 决定如何挖尽瓶颈的潜能;3)给予瓶颈最优质的资源支持;4)给瓶颈松绑（绕过、替代、外包）;5）假如步骤四打破了原有的瓶颈，那么就回到步骤一,持续改进,重新寻找新瓶颈。 实施绩效、计件薪酬：记得一位管理大师曾说过：“如果一家企业员工的固定工资超过70%，这家企业就已经离死亡不远了”。这句话很容易理解，因为“旱涝保收”的员工根本就不可能有积极性，我们经常讲的一句俏皮话

41、是“计时不要脸（摸鱼），计件不要命”。 实际上，管理就是利益分配，分配得好就是双赢和多赢。我曾到过一家上万人的企业，他们企业内部有10多名ie工程师，天天研究如何再提升效率，但效率就是提升不上来。我的说法非常简单，“现场效率改善不是牺牲员工利益达成公司的利益，这样的改善注定会失败”。意思是：“ie工程师是研究如何让员工做得更快更好，但员工做得更快更好相对于来讲就更辛苦，员工更辛苦如果工资没有上涨他肯定就不干了”。 实际上，生产管理最宝贵的财富是员工，员工的核心是激励，激励的重点是满足员工的需求。 3生产现场作业部分（比如说点焊，焊锡等加工工序）必须采用计件制。在以往的咨询经历中，实施计件薪酬后

42、产能效率一般都能提升10%以上。计件本来就是一种合理的薪酬方式，它鼓励员工多做多得，这样不仅能调动员工的积极性，更能提高现场的工作效率，确保流水线不待料,断料发生,降低生产成本。当然，实施计件薪酬，要重点解决以下六个问题：1）不良品返修；2）补制数量；3）新员工培训；4）计件单价核算；5）标准产能的合理化；6）生产线主管分工的合理性与公平性。 目前企业的生产管理形态不适合实施计件工资，那么在某些工位上，如果把生产现场的秩序再理顺一下，工作方法再改进一点（减少不必要的工作步骤，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒适的方法完成），那么提高我们工作效率、提高生产率实施绩效奖金制度则是必须的。而这时重

43、点要关注的则是：（1）考核项目（2）计算方式（3）项目内涵（4）目标权重（5）项目配分（6）评分规则（7）数据来源(8)考核周期(9)奖金额配置。 4鼓励员工自检与互检：在生产管理中，一般来讲，只要品质好，效率自然高。不良品返修往往会影响3倍以上的效率。在以往的生产合理化咨询中，发现一般企业都花费大量的资源做好首末件、全检、专检，却忽略了员工的自检与互检。 “品质是制造出来的”这个道理谁都懂，但如何执行很多人就不懂了，我们的做法是有两点： 1）员工自检，员工在生产过程中要做到：（1）确认上道工序零部件的加工质量;（2）确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量; （3）确认交付到下道工序的完成品

44、质量。 2）员工互检，一般有两条质量管理原则：第一原则：当第一道工序给第二道工序提供产品的时候,如果第二道工序检测出存在不良产品,比如提供10个产品 ,被第二道工序检出来9个是合格的,1个不合格,那么,第二道工序有权对上游工序进行指数索赔。这里的索赔指数相当惊人，是成几何数递增的。第二个原则：在第一道工序给第二道工序提供产品之后，如果第二道工序没有检出已经存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的奖金.通过设计一系列制度，让员工做好自检与互检，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削减品质检验员。 5建立灵活的生产组织体系，以生产组织架构和运作为主体，而展开的一系列综合应

45、用活动的形式和要素，它的最终目的是在保证质量良好地完成生产任务的前提下使全体人员得到以发展。 1）生产组织的职能将总体任务分配给每一个单位或个人，并建立既有分工又有合作的关系。 2）按流程图排工位，依据作业时间量决定间距及复杂性，配置指导书工位，材料的投入，不良品的标识，工具夹具仪器设备的放置。 3）确定工位平衡与流水线的顺畅，依据熟练程度合理安排员工，生产线不会堆料，流空间，不会有的人忙死，有的人空闲，不会导致漏作业。 4）人员工位顶替，合理分配个人特长，快手慢手心中有数。 5）注重管理新员工，指定负责指导的专门人员，并明确责任，定时检查确认。 6）确定有效生产能力与资格管理，分实习期独立期

46、自主期熟练期级别期发展期。 7）权力线要明确：员工（完成任务，报告问题）组长（执行任务，处理问题，报告结果）班长（执行计划，报告生产，处理问题）主任（监察执行，总结计划，上报成果） 8）造就多面手，区别员工强项，注意栽培和使用充员，在平时工作中有意识地培养。 6达成计划并增产，管理人员更应注意： 1）生产前的准备工作要充分（人员，机器，设备，材料，工艺，现场） 2）控制拉速得当，保持人员作业时有适度的紧迫感，不要松懈。 3）及时确认产量，并填写看板。 4）控制不良品，及时纠正，纠正无效停止工作，另找适宜人或寻找正确途径操作。 5）来料不良品，产生的不良品及时确认退料补料换料。 影响生产效率的原

47、因是多方面的，如设计开发的“先天不足引起的后天失调”、采购欠料导致生产线换型或停工待料等，抓住问题的主要矛盾予以针对性解决，产能效率大提升并非太难的事情。 当然，在精益生产中，提高效率常用的方法还有。但做为管理，一定要记住，生产管理要追求简单化，简单就是效率；生产管理，最有效的方法往往是最简单和最直接的，而不是都去赶时髦做所谓的六西格玛和丰田式生产。 建国初期有一句名言这样说道：“理解了也要执行，没理解也要执行，在执行中加深理解”。 我们必须严格根据工艺标准来操作，为了使操作者能够更加了解生产过程，提高工作效率，应该把上下两道工序分别了解并仔细分析，坚持不断改良工艺的原则，以可行的途径，求得一

48、种最合理的作业方式。 5.2作业规范 在我们作业时，我们是否应考虑以下几个问题：做某个动作是否有必要？有没有更好的方法？为什么要在此处做？有无更合适的地方？为什么此时做，有没有更合适的时间？那么，就如何提高生产率这个问题，我结合自己工作现场的体会提出以下几点看法： 1改良我们的作业习惯 1）保持良好的坐姿，使身体与工作台结合的更合理，有利于作业。 2）在生产过程中尽量使用双手从事生产工作。 3）操作范围内，尽量保持在短距离的移动，以提高时间利用率。 4）工作区域内,一定要保持清洁,符合5s规范要求。2合理分配工作场所,注意原材料摆放位置 1）手和手臂的运动途径应在正常工作区域内（正常坐姿手能够触及到的范围）。 2）必须用眼睛注意的工作，应保证有正常视野，能够看清作业点的状况。 3）工具和材料应置