炼铁三车间设备三大规程(操作、维护和检修)

1、炼铁三车间操作维护检修规程目录第一章 高炉本体设备操作、维护、检修规程2第二章 炉前设备操作、维护、检修规程6第三章 炉顶设备操作、维护、检修规程13第四章 料车及卷扬系统操作、维护、检修规程19第五章 皮带机系统设备操作、维护、检修规程35第六章 振动筛系统设备操作、维护、检修规程39第七章 天车操作、维护、规程81第一章 高炉本体设备操作、维护、检修规程第一节 炉体冷却系统：一、操作规程（一） 技术性能及参数：1、高压水：供水压力1.4mpa， 回水压力0.1 mpa，回水温度452、常压水：供水压力0.70mpa，回水压力0.1 mpa，回水温度453、来水温度不超35，ph=7-9，总

2、硬度100dh。（二）操作步骤及要求、高炉看水工必须随时掌握水压、水量、水质、水温变化情况，发现异常及时联系处理。、每次放渣出渣前，检查风口损坏及漏水情况，发现异常时及时处理。、检查炉皮发红、开裂、变形及渗水窜汽情况，发现异常及时联系处理。、每班全面检查测量水温差两次，并作好记录。、根据生产需要，按炉长要求及技术操作规程准确及时调节各部水温差。、视水管结垢情况，每半年至一年酸洗或清洗冷却壁一次。（三）突发性故障的处理办法1、风口套烧裂漏水应及时向值班室汇报，根据高炉情况，休风更换处理。2、高炉冷却系统突然停水或水压降较大时，及时向值班室汇报，采取相应的措施，立即休风或减压操作。3、停水后，应迅

3、速关闭从上至下的所有冷却设备阀门，防止来水后，损坏冷却壁。4、来水后，要慢开冷却水阀门，使冷却壁逐渐冷却，防止损坏冷却壁。（四）设备正常运行指标1、风口无漏水（渗漏）现象。2、各部冷却壁及管接口无漏水。3、每个部位测量的水温差，应在规定的允许范围(一般进出水温差控制在8以内)。二、维护规程（一）操作工维护的内容及责任1、检查各部冷却壁有无渗漏。2、检查各部管道及接口有无裂纹及漏水，根据情况更换管道。3、随时掌握水压、水量、水质、水温度变化情况，发现异常及时联系处理。4、放渣出铁前检查风口损坏情况，如有烧漏及时与值班室联系，安排时间及时更换。5、视水管结垢情况，负责对冷却壁酸洗及渣洗，保证冷却系

4、统完好正常。6、负责定期清理各回水槽里的杂物，定时检查更换维护各部水阀门。（二）维修工维护的内容及责任1、炉皮开裂时应及时补焊。2、冷却壁根部及接管渗漏时应结合高炉休风情况及时处理。三、检修规程（一）检修周期及内容1、冷却设备中修周期：45年，更换炉缸以上冷却设备。2、冷却设备大修周期：810年，更换本体全部冷却设备。3、光面冷却壁： 安装冷却壁前，首先安装风口大套。 首先安装有孔的冷却壁，冷却壁与风口，铁口框法兰的最小缝隙不大于10。 冷却壁之间的垂直缝隙均匀，偏差不大于10。 每层冷却壁中有两块两边相互平行的应最后安装。 冷却壁安装后内圈半径与炉体中心偏差不大于10。 炉壳上割孔口，水管孔

5、不超过管径的1.31.5倍，螺栓孔不超过直径的1.21.5倍。4、炉体冷却设备试压及验收： 光面冷却壁，镶砖冷却壁，风口套，安装前应以0.6倍水管内径的木球作通球实验，然后用0.8mpa水试压，并以0.7手锤敲击无漏水及冒汗现象，10分钟后压力降不大于3%。 所有冷却设备安装后必须做通水试验，进出水畅通，接头不漏水。第二节 进风系统一、操作规程（一）技术参数：高炉设有20个风口，配有20套进风装置。送风装置内衬选择陶瓷质浇注料，直吹管内衬保证足够厚度。风口由三个套组成，风口小套采用高流速结构，中套采用小贯流结构，大套采用水冷铸钢结构，大套与大套法兰采用螺栓连接。进风装置的直吹管、弯头、波纹管、

6、短节等需按风温1300要求设计。（二）操作步骤及要求：1、送风前的检查： 检查进风系统各部份安装是否齐全，完整牢固。 检查吊杆及销板是否紧固。 检查吹管，弯头安装是否严密。 供排水系统是否正常。2、运行中的检查： 检查吹管，弯头及各接触面是否跑风，发红。 看水工要按技术操作规程要求，经常检查风口各套水压、水量、水温差变化情况。经常观察煤枪喷煤情况，作好煤枪更换记录，检查煤枪的磨漏情况，煤枪一旦磨漏要及时更换。（三）突发事故采取的措施：1、风口突然烧坏 应立即减水三分之一至二分之一或关死水管，进行外部喷水冷却。 适当减风操作。 加紧联系铁水罐，尽快出净渣铁，休风更换。 若风口已烧坏，往外喷焦、渣

7、，应立即休风更换。2、吹管烧坏采取的措施 吹管烧红时，应外部打水冷却，并做更换准备。 吹管装不严时，出铁后减压调整。 风口灌渣时，为防止前端烧坏，应打水冷却。 若吹管烧坏且已向外喷渣、喷焦时，应立即放风到不致灌渣的程度，外部打水，尽快组织出净渣铁后，休风处理。二、维护规程：（一）操作工维护的内容：1、检查系统各部件的运行情况，包括发红、开裂、跑风现象。2、负责风口的调整及调换（根据工艺需要调换不同规格的风口）。3、出铁时若突然发现风口烧损严重，应立即采取外冷并切断进水，待出铁后更换。4、看水工要按技术操作规程要求，经常检查风口各套水压、水量、水温差变化情况，发现异常及时联系处理或更换。5、炉台

8、上风口设备储备量为一套16个。中套储备不少于8个，大套1个。6、定期对进风装置的所有拉紧装置丝杠及备用的吹管前后头、球面法兰等密封面抹油防锈。（二）维修工维护内容：1、进风系统的吹管，弯头由准备车间捣料，并备足备件。2、围管有开裂现象，及时补焊。3、大套法兰是否紧固，法兰是否完好。4、喷煤管线及喷煤分配器的日常维护和更换。三、检修规程：（一）检修周期：1、风口小套为生产的易耗件，根据生产情况及时更换。2、风口大套：根据情况大中修时更换，若生产中出现大套烧漏，应及时休风更换。3、弯头应根据使用情况，随机更换。（二）检修内容：1、风口套如有烧损及漏水，应及时更换。2、大中修时，短节及吊杆、弯头，全

9、部更换。3、风口小套的结构、形式。未经批准不准随意变更。确因操作需要更改者,需经生产副厂长签字批准。（三）风口设备的检修安装质量标准：1、风口大套法兰及拉杆在高炉砌砖前安装，在安装前检查各部尺寸是否符合图纸要求。2、风口大套中心标高偏差不大于3。3、各对应风口中心的水平连线，应与高炉中心线交于一点，其偏差不大于10。4、进风弯管球面法兰至风口小套球面法兰外沿距离，偏差不大于5。5、风口小套伸入高炉内型尺寸，必须符合设计要求，偏差不大于5。6、法兰盘之间的垫料应用12浸铅油石棉绳，把紧后间隙不得超过4，烘炉期间还需再紧两次。7、球面，锥面接触处必须紧密配合，间隙不大于0.05。（四）检修后达到的

10、正常运行状况：1、进风系统各接触面无跑风现象。2、吹管无发红现象。第二章 炉前设备操作、维护、检修规程第一节szp300液压泥炮机使用、维护、检修规程一、操作规程：（一）技术性能及参数：1泥缸容积： 0.25m32泥缸直径: 560mm3泥缸推力: 3465kn4泥炮单位工作压力： 14.1mpa5打泥速度: 0.24m/s6炮口内径: 150mm7泥塞有效行程： 1270mm8打泥油缸直径: 420mm9打泥油缸行程: 1270mm10打泥油缸工作油压: 25mpa11额定流量: 238l/min12压炮角度: 10。13转臂最大转角: 160。14回转油缸系统油压: 25mpa15回转油缸

11、额定压炮力: 338kn16回转油缸直径: 250mm17回转油缸行程: 1150mm18额定流量: 338l/min19转炮时间: 12-15 s（二）泥炮操作规程1 操作人员上岗前应了解和熟悉szp300型液压泥炮的原理及结构。2 开炮精力集中、注意周围有无障碍物，开炮要稳。3 出铁前要检查各操作手柄的位置是否正确，进行试炮。4 进炮操作顺序：启动油泵转炮转炮到位升高压（25mpa）压炮打泥。5 炮身在堵口状态停留时间超过10-15分钟时应停泵，待退炮时，再重新启动油泵。6退炮操作顺序：启动油泵压炮缸退（炮身抬起）转炮缸退（回转）停泵。7在泥炮的动作过程中，启动油泵，调压或换向阀块出现故障

12、，可及时在操作台上启动另一台油泵或另一组换向阀，以保证泥炮各动作的及时完成。8 如出现泥炮在旋转到非工作位置停车时炮身振动较大，可以在泥炮旋转过程中，使泥缸、活塞同时后退。9每次装炮泥时，装泥人应将炮嘴头部积存的较干硬的炮泥全部打开、班长确认（炮手堵口前5分钟再次顶泥），以保证下次炮泥较顺畅地打出。，打泥时炮嘴前面不能站人。10 操作时严禁使用泥炮撞击铁口渣铁11 泥炮工作过程中应经常注意观察阀电压表，如发现电压回零，应立即拨上控制柜阀电压调整开关，以保证电磁阀继续工作。12 操作泥炮时，炉前液压泵两开一备，严禁三台泵同时开启。（三）突发设备事故采取的措施1 出铁前发生液压炮故障或停电，估计半

13、小时可处理好仍可全风操作，若半小时处理不好时，再适当减风。若时间过长，应报告调度，并组织出铁，出铁后休风人工堵口。2出铁期间发生故障或停电，应立即抢修，出铁后仍修不好，应休风人工堵口。（四）正常运转指标1 正常打泥油压25mpa。2 旋转机构灵活无卡死现象。3 各部胶管，接头无漏油。4 工作油缸工作平稳。5 旋转机构各销轴与铜套间隙适中，旋转时无晃动。二、 泥炮维护规程（一）操作工维护内容1 定期清理打泥时返回的炮泥，从排泥孔处清理掉。2每天要检查油箱内的油温和液面是否在允许值的范围内，油温范围：10-40。液面必须保持在油标下限以上，定期清洗油箱，并换油。3 按泥炮润滑标准进行加油、按点检标

14、准进行设备点检。4 每天要检查泥缸座前部是否有积泥，如有积泥即使清除。5 液压系统的工作正常与否，最重要的条件就是保持油液的清洁。必须保证正式使用前循环油和使用后维护保养工作，绝不允许未经过滤的油灌入。6 每天要检查各部螺栓是否松动，各插装阀、各油路、油缸是否泄漏。7 严禁非专业人员调试，随意推顶电磁球阀铁芯。8当系统压力超过30mpa，操作台上系统超压指示灯亮，此时应立即停止油泵。9 当油位急剧变化时，应立即停泵，及时查找原因，找检修人员解决。10 紧急停车：下列情况之一者立即停车：a、有不正常的剧烈振动和噪声。b、油管爆裂，泄漏或其他原因使油位猛降。(二)维修工维护的内容1 各部元件，阀组

15、工作灵敏，无卡阻。2 胶管、接头无漏油，如有漏油现象，视情况更换密封件或备件。3 工作油缸工作平稳无泄漏。4 炮身泥饼无倒泥现象，如严重倒泥及时更换。5 按泥炮点检标准进行点检。6 经常开动过滤器并检查滤芯是否损坏7 自润滑铜套应两个月检查一次，如间隙过大时，应更换铜套。8 检查轴承并每日注油一次三 泥炮检修规程1、泥炮使用6个月后应清洗一次油箱，更换新油，以后每隔一年清洗一次，并更换新油。在清洗油箱的同时应清洗或更换滤油器的滤芯。正常使用时如滤油器警报装置发出信号，应及时更换滤芯。2、泥炮使用一个月后应将泥炮炮体和液压站的各个螺栓全部拧紧一次，以后隔三个月检查拧紧一次。3、当出现打泥工作油压

16、增大时，说明缸体内有硬泥，应进行清理，一般三个月要清理一次。4、当泥炮出现故障需要检修时，用备件将炮身或油缸整体换下，运至机修车间进行检修。不管油缸密封件是否损坏，一般在6个月左右将油缸换下，检查和更换密封圈。更换备件时注意各接头的洁净。5、每天检查炮嘴，发现前端烧坏，要及时更换炮嘴帽或炮嘴。6、炮身安装完毕后，要注意检查两极限位置，压炮下，后倾角13。停炮后水平，压炮机构的正常工作时间为4秒左右。7、各插装阀，球阀出现故障后要整套更换。更换完毕后要保证各工作压力。第二节 szk3500型液压开口机使用、维护规程一、操作规程：(一)技术性能及参数szk3500型矮式全液压开铁口机技术参数钻冲机

17、构钻头直径 mm5080钻头转速 rmin0300钻孔角度 10（816）钻孔深度 mm3500冲打能量 j350冲击频率 hz4665工作油压 mpa16工作流量 lmin钻孔 70 冲击90回转机构旋转角度 150旋转时间 sec1015工作油压 mpa16工作流量 lmin4050送进机构送进速度 msec0.0250.05返退速度 msec1工作油压 mpa16工作流量 lmin480(二)操作规程(1)启动前的检查1操作人必须了解和熟悉开铁口机的结构、动作原理和操作要领2检查油箱油位是否正常3检查油压是否正常。4检查各新接头、换向阀、油缸等系统有无漏油5检查各阀门是否正常(2)运行中

18、的检查1接通电源和检查电机旋向是否正常2检查各元件动作是否符合技术性能要求3检查系统是否保压(3)操作中注意事项1正常的操作顺序是启动油泵从停止位置旋转到开铁口的位置钻冲小车向前进给液压凿岩机动作（冲打并钻削）即将钻通出铁口（留150200mm炮泥）行走小车快速返运（残留炮泥用人工持杆凿穿）（钻头全部退出出铁口后）旋转到停止位置。2钻头（或钻杆）一次未能打通至需要的铁口深度，应将钻冲小车退至最后端位置后，再将转臂转向方便更换钻头（或钻杆）的位置，更换新钻头或钻杆后继续开铁口。3主铁沟两边的渣块并堆积过高，会妨碍开铁口机的旋转和液压管道运行转动，操作人员应及时清理主沟两边的渣块，以免妨碍开铁口机

19、的旋转和液压管道的灵活走动。4放铁过程中严禁用开口机捅铁口。5开口机开口时，钻进300mm要退出钻头，再进行钻削，严禁一次钻透。6特别警告，在开铁口完毕后，小车欲回退到非工作位时，必须先停钻冲小车退至最终位置，钻头和钻杆全部退出出铁后，才能旋转大臂，否则容易造成钻杆乃至开口机其它重要要体的损坏。（三）突发故障采取的措施：1、当开口机出现故障，影响出铁时，应立即组织人工开口。2、钻孔期间突然停电，短时间不能送电应根据钻孔深度，退回开口机组织人工开口。（四）设备正常运行状况：1、送进机构运动正常无卡阻现象,旋转部平稳运行。2、油马达无异常，凿岩机冲击正常。二、维护规程1 每月一次检查油液的清洁度，

20、应达到nas10112、开铁口机各处的铜套3个月检查一次3、经常检查各部连接是否紧固，轨梁有无变形。4、炉前液压站补充液压油时必须先进行过滤，半年进行一次换油5、及时调整调节杆，停钻头对准出铁口中心。6、系统的压力流量要求液压技师调定，岗位工不行随意调整7、按kdia型液压开口机点润滑标准进行设备润滑。8、按kdia型液压开口机点检标准进行日常点检9、及时调整链条松紧、磨损程度应及时更换。10、检查旋转齿轮及齿圈上螺栓磨损情况，及时更换。三、检修规程：1.每工作50小时后检查钎套的磨损情况 检查结合部标准的紧固2.每工作200小时后 检查蓄能器的压力，正常压力6kpa 要换供风部分的密封圈3

21、工作500小时后硬性拆下凿岩机，并系统更换下列部件旋转部分的密封圈冲击部分密封圈冲击蓄能器的薄膜检查主要部件和可能的更换4凿岩机的故障与采取的措施1 旋转的故障和措施钎尾突然停止不动增大旋转压力减小车和推进压力反向旋转检查管和车链修将之后，就配油盘而言将子达转政铁证一个齿冲击降低检查油路压力检查高压过滤状态检查凿岩机器箱压力和泄漏和油量不够压力不够换活塞若有泄漏更换所有活塞密封圈性能降低频率降低 检查钎尾传动装置及活塞的状态漏油拧紧接口更换凿岩机所有密封圈 冲击体的故障与措施第三章 炉顶设备操作、维护、检修规程一、操作规程：（一）操作步骤及要求：1、高炉每次放料前必须把探尺提到零位。操作过程中

22、如果发生塌料现象，应及时将探尺提到零位，以免把探尺烧坏，并及时向值班室汇报情况。2、液压驱动的炉顶设备，液压油工作压力波动不许过大，允差5/cm2,不准随便提高或降低工作压力。3、操作过程中，如果发现注入炉顶装料设备的蒸汽、有异样现象时，应及时向主管单位报告，取得联系，及时处理。4、炉料严禁钢丝绳、长度大于400mm的蓖条、钢板混入炉料。5、手动赶料严禁在未放尽料的情况下关闭上密、扇形阀、下密。6、布料器角旋转方向要求两周或一个月倒一次，避免单侧齿磨损严重。7、上密、下密等均压系统操作过程中，严格按照规定程序，不得颠倒程序。8、料罐的料位信号必须显示正确，放完料后必须显示料空信号，否则，应及时

23、向主管领导汇报，并查明原因，立即排除。注意事项：1. 料罐储料不能超过有效容积。2. 亏料线，不正常，顶温超过400探尺不能长期探料面。3. 炉内摄像装置氮气压力0.5mpa以上。4. 炉内摄像冷却水压力0.2mpa以上。5. 气密箱温度超过35必须增加冷却水，超过40检查电机电磁是否超标，超过45须采取减风或休风措施。炉顶温度应3506. 料罐均压不正常要检查上下密封阀。7. 溜槽倾角变化布料无明显效果时，应检查布料溜槽。8. 切煤气，炉顶放散阀必须开到位。9. 探尺未提到放料位，溜槽不得转动。10.正常生产时，一个料罐的上、下密封阀不允许同时打开；11. 正常情况下，无料钟炉顶必须保证两个

24、探尺同时工作，一个探尺出现故障要立即处理，严禁无探尺生产。（二）突发故障采取的措施：1、当炉顶装料设备发生异常现象时，如炉顶爆炸，操作压力过高，或有异常声响等，应立即停止操作，并及时向厂主管领导，待查明原因，清除故障后，方可恢复正常生产。2、当扇形阀出现故障打不开时，可以用倒链将扇形阀打开手动上料（以免高炉减风），并立即向主管领导汇报，待查明原因，清除故障后，方可恢复正常生产。3、当炉顶布料器不转、溜槽不动、炉顶卡料等紧急故障时，马上向主管领导汇报，并通知维修处理，必要时休风处理。二、维护规程(1)、装料设备正常情况下，炉顶上料设备按工艺要求，自动控制上料。料罐装料时，料罐内压力为常压或接近大

25、气压（压差小于0.01mpa）,此状态下方可打开上密阀装料。料罐放料时，料罐内压力必须等于炉顶压力（最大相差0.01 mpa），处于均匀后状态，转动b,开启下密阀，料流调节阀，方可进行放料。正常情况下，严禁料罐上下密封阀、料流调节阀同时打开。(2) 、受料斗的维护1、 每日要到受料斗平台巡检一次。篦子上出现杂物要及时清除，不得让大块杂物漏进受料斗内。2、 观察篦子磨损情况，发现堆焊的硬质合金层被磨损，应该及时的利用适当的休风机会，予以补焊。如果磨损实在严重，就要利用适当的休风机会，换上备用篦子。3、 经常地检查耐磨衬板的磨损或松动情况，如有松动，要及时紧固，避免脱落掉进料罐或阀箱。如有磨损严重

26、，就要及时更换，保护斗体。(3)、挡料阀的维护：1、经常检查瓜皮、阀芯的磨损情况，发现磨损严重，就要进行堆焊。2、经常检查各润滑点，是否进油。3、注意挡料阀上部方法兰与受料斗接合处、下部圆法兰与波纹管接合处、波纹管与料罐上法兰接合处密封情况，要求密封严密，不得漏灰。(4)、料罐和上密封阀的维护内容：1、定期检查上密封阀阀座的磨损、粘灰情况。如有粘灰，加大蒸汽流量，提高阀座温度。阀座磨损，出现沟槽或局部凹缺，影响密封效果，应在休风机会予以更换。更换上密封阀座工作量较大。方法是：在料罐中装上一批炉料，此时扇形阀、下密封阀自然是关闭状态。关闭一次均压、二次均压。打开均压放散阀，确保煤气、氮气不进入料

27、罐，打开两个人孔，在上风头向料罐中吹风，彻底赶走煤气、氮气，降低罐内温度，提前关闭加热阀座的蒸汽。上密封阀出于开启状态，并将其锁定，检修期间，不得转动。工人进入罐内操作，取下旧阀座，装上新阀座，注意阀座与罐体之间的密封。装妥后，关闭上密封阀，关闭人孔。打开蒸汽，摆正各阀位置，恢复生产。特别警示！曾因忽略关闭氮气，进入料罐检修，导致2人氮气窒息死亡。惨痛的教训！2、 上密封阀胶圈是氟橡胶，压下量23mm为宜。所以要适当调整“关闭油缸”的压力，不使胶圈压下量过大，破损过快，寿命减短。油压0.750.8mpa为宜，预计氟橡胶圈的寿命为34个月，应定期更换，不等磨坏就换，保护阀座，阀座的更换比更换胶圈

28、更难一些；避免非计划休风。更换上密封胶圈，不必进入料罐之中，将上密封阀置于全开状态，卸下固定在阀板上并穿过阀柄孔的长螺栓，阀板自动下垂足水平状态，再用人力将阀板翻转90，胶圈便朝外，此时胶圈正对检修孔，操作者就在检修孔处，拧下压圈螺丝，即可更换胶圈。3、 注意检查料罐衬板的磨损情况和固定情况。螺栓有无松动，小法兰有无漏气情况。一旦衬板脱落，罐皮将很快被磨透，酿成大事故，或者衬板卡在节流阀处，不能下料。更换衬板由料罐大人孔处进行，使用手动重葫芦将衬板吊进吊出。特别警示！人员进入料罐检修衬板，除了关闭氮气、煤气之外，务必关闭射线源，避免人体遭到伤害！(5)、节流阀的维护：利用休风的机会，打开检修门

29、，检查扇形衬板的磨损情况，磨损严重，缝隙较宽时，能焊补就焊补，不能焊补时就更换。松开四个紧固螺栓，取出衬板。注意！万不可掉在下面，卡在炉料的通道上。更换新衬板，要紧固牢靠，还要检查下部漏斗形衬板的磨损情况，如果局部磨损严重，可扭转方向，换一个方向，再使用一段时间。滚筒磨损严重，及时焊补。(6)、下密封阀的使用和维护：对下密封阀来说，为了延长氟橡胶圈或者硅橡胶圈的寿命，还要注意均压效果。一次均压后，下密封阀上下压差较大时应起用二次均压。因为在压差较大情况下，强制开下密封阀，气体对流强大，夹杂大量灰尘的炉气在开启阀板的瞬间，会强烈冲刷胶圈和阀座。测试表明下密封阀可以再0.1mpa的压差情况下打开。

30、但是，二次均压的目的不是为了解决下密封阀打不开的问题，而是为了保护胶圈。更换胶圈有两种方法，一是与上密封阀相同，打开检修孔，翻转阀板，更换胶圈；二是从阀板对面的检修孔更换胶圈，不用取下限位销子。下密封箱的锥体部位有圆锥形衬板，应利用检修机会检查衬板的磨损情况，必要时予以更换或旋转方向。(7)波纹管的维护波纹管内有耐磨衬套，注意其磨损情况。磨损严重时必须更换。更换衬套需要将波纹管两端法兰螺栓松开，波纹管收缩，产生间隙，便可将波纹管平移拉出，换上新的衬套再将波纹管推进去，对位好，连接好。如果，开炉后，波纹管已成压缩状态，此时就必须用原配的三根螺杆进一步压缩波纹管，才能将波纹管取出。(8)布料器布料

31、器是炉顶设备的“咽喉”，是保证高炉安全顺行生产的关键设备！正确使用维护尤为重要！布料器日常使用维护中应注意的事项：1、冶炼操作时炉顶温度应控制在150250，容许瞬时300每次小于30分钟。当炉顶温度250，应立即向炉内喷水冷却降温！（炉顶必须有自动控制的喷水装置）。2、水冷气密传动齿轮箱水冷却系统水源是由高炉高压水系统引来的。它有独立的进出水的压力、流量、温度的控制系统；水的过滤、煤气平衡控制阀门。正常冷却水进水温度25，供水量20t/h，供水压力一般为0.5mpa，调压时要比炉顶炉内压力高0.1mpa。供水量715t/h，供水压力一般为0.5mpa，调压时要比炉顶炉内压力高0.1mpa；最

32、小排水量5m/h冷却后排水温度35，水封高度33650mm。a排污口要求两周排污一次，操作程序：排污时先打开阀i，关闭ii或阀iii，再打开阀进行排污；排污后先将阀关闭，再打开或，最后关闭。b冬季如发生停水等事故需从排污阀处将水冷气密传动齿轮箱及回水管路中的水排净。c清洗水冷气密传动齿轮箱程序：关闭阀、，打开阀、即可清洗。d水封击穿后，恢复水封应先关闭阀和阀xi再打开和。观察阀有水流出后，关闭和，并打开xi后再打开阀。e水冷气密传动齿轮箱上部有一个进水孔，底部有2个出水孔。正常使用时应控制好底部水位，即要防止高炉煤气逸出伤人，又要防止水位过高造成冷却水流向高炉炉内，影响冶炼效果。f水冷气密传动

33、齿轮箱出水冷外，还有氮气密封冷却（指箱内两环缝通往炉内密封向炉内排少量氮气）氮气耗量500m/h。水冷气密传动齿轮箱内温度应控制在以下，当温度时可增加冷却水的供水量或增加氮气排量。3、 布料器设备润滑有2中方式：a行星差动减速机由一台稀油润滑站单独循环连续供油，润滑油牌号：n68极压齿轮油；油压：0.30.5mpa，最大流量：25l/min，油的温控：4050。稀油润滑站应位于布料器下部，位差35m，润滑泵供油压力和流量以满足行星差动减速机规定的油面位置为宜。稀油润滑站润滑油每年更换一次。b水冷气密传动齿轮箱内的回转支承、齿轮是由一台干油润滑站引出的支管单独自动供油，润滑脂牌号：2#极压锂基脂

34、，日常每次注油510ml，1次/3月。4、 布料溜槽的更换布料溜槽的更换时间是根据耐磨衬板磨损情况来决定的，一般按产铁量计算，高铬铸铁衬板90100万吨；浸焊碳化钨衬板150200万吨。布料器溜槽及衬板需整体更换，高炉休风做好一切安全规定程序后，打开炉顶检修方人孔，将布料溜槽转至人孔中心，布料溜槽倾角转至更换角度60，将溜槽上防脱落装置拆下，使用布料溜槽更换装置，按“布料溜槽更换操作示意图”完成。5、中心喉管每半年检查一次，耐磨材料磨损后需更换时高炉休风，将波纹管、中间漏斗拆下，中心喉管整个抽出即可更换。(9)、探料尺1 正常情况下用浮尺工作 ，若遇低料线或顶温过高时，应采用点测法。2 布料前

35、，必须将探尺提到0位。(10)、设备清扫制度1 受料罐周围平台每周清扫两次。2、20m3 及4 m3氮气罐每月排放一次杂物。3、炉顶各检修平台每次检修时必须彻底清扫一次。(11)润滑制度2、经常检查各润滑部位的润滑情况，定时、定量加油润滑。3、经常检查各减速机的润滑油油位、油质情况，发现异常及时加油，遇休风机会更换润滑油。(12)维修工维护的内容1检查各近接开关是否正常、完好。2检查各减速机的温度、油位、响声是否正常。3检查电机的电流、温度、响声是否正常。4检查各联轴器各运动副是否异常。5检查各阀门、检修孔、管道是否有跑煤气现象。6检查液压系统的执行元件、伺服机构，液压管件等是否完好，有无泄漏

36、现象。三、炉顶系统检修规程1、炉顶上料部分各阀门胶圈及阀座按规定使用周期及时更换。2、气密箱内各裸耧齿轮在每次检修时必须加足润滑脂。3、布料溜槽衬板使用周期为1年1.5年，每次检修时必须检查衬板磨损情况。4、炉顶各传动电机，联轴器等传动部位必须每天检查，并做检查记录。5、炉顶设备各阀门传动集中液压站液压油、干油润滑站润滑脂每周检查2次，根据情况加油或更换。第四章 料车及卷扬系统操作、维护、检修规程第一节 料车部分一、操作规程（一）料车上主要设备性能及参数正常卷扬能力： 187 kn最大钢丝绳拉力：286 kn提升速度：3m/s卷扬机行程：90m卷筒直径：2000mm筒体采用q235a钢板焊接式

37、结构斜桥倾角（坑内）：60斜桥倾角（坑上）：56钢丝绳型号：44 nat 6v34+iwr-1770-zs，fp1230kn料车容积：8.5 m3料车自重：12t传动装置配置：左侧配置（面对高炉料车看）（二）操作步骤及要求1、安装前，检查料车衬板是否齐全、牢固。2、拉杆转动灵活，拉杆有无裂纹及伤痕。3、料车销轴、绳卡是否安全、齐全、可靠。4、前后行走轮转动灵活，无噪音。5、各部联接螺栓齐全牢固。6、绳轮转动灵活、无异响。7、料车接料位置、倒料角度位置合适。（三）突发故障的处理1、料车掉道或卡死，应及时联系处理，如处理时间较长，可根据情况采取减风或休风。2、料车故障，如拉杆断裂或轴承损坏，应及时

38、联系处理更换。二、维护规程（一）操作工维护内容1、检查料车车轮及轨道接触面磨损情况2、检查料车衬板磨损程度3、检查拉杆工作状况4、检查钢丝绳的磨损情况。5、检查减速机的油位及油质情况，负责加油或更换油品。6、高、低端联轴器每月加油一次，卷筒轴承每两月加油一次。（二）维修工检修内容1、拉杆轴承每月加一次油，销轴灵活。2、钢丝绳长度调整，当钢丝绳松驰时，则需进行适当调整。3、料车衬板磨损严重时，进行更换或补焊。4、料车轮轴承座每两个月加油一次。5、天轮轴承每两个月加油一次。三、检修规程（一）检修周期及内容1、大修周期：两年，整体更换2、中修周期：一年，为缩短检修时间，进行调整更换时，旧料车换下后衬

39、板、拉杆、车轮轴承清洗加油或更换3、料车衬板磨损严重时，进行更换或补焊。（二）检修技术要求1、料车前后轴应平行，两轴端中心距偏差不大于1，前后轮的对角线偏差不大于2。2、车轮与道轨间隙保持在612。3、钢丝绳平衡装置必须灵活，钢绳固定后，其长度误差不大于50。4、料车拉杆应能向上提，对角钢挡铁的转角不得小于180。5、料车检修后进行无负荷试车。第二节 料车卷扬机一、操作规程（一）技术性能及参数：序号名 称规 格 型 号数量备注1电动机ybfj500-6，带冷却风机1上海电机厂2减速器tjyf7501太富力3卷筒装配2000 1太富力4机座焊接件1太富力5制动器yp3-3000-100030 2

40、江西华伍6增量型编码器thi58n-otakor6tn-1024 1p+f7制动盘联轴器tgp14 (制动盘1000)1太富力8低速轴联轴器tgcl191太富力9智能主令控制器lc11太富力10机械主令控制器lk23c1沈阳重工电器11绝对型编码器fvm58n-011k2r3gn-12131p+f12联轴器94101p+f13停车检修装置2太富力14松绳报警装置xce-110c行程开关2施耐德15标准连接件及其它1套外购168.5m3料车2套太富力172m双绳槽绳轮2套太富力（二）操作步骤及要求1、本系统工作正常时是自动联锁控制，只有事故检修及配合外界工作时可用手动，（开关选择在手动位置）。2

41、、停送电： 停电：先停操作，后停动力电源。需要挂牌操作。 送电：送动力电源，摘牌后送操作电源。 无抢救事故，不得在电机运行中带负荷切断动力电源。3、主卷扬在全速运行中，不得停车，否则： 电流大，造成保护装置动作。 机械冲击磨损严重。 制动设备损坏。4、各系统内的各种安全保护装置，不准随意调整位置，确定发现有问题（如过负荷、过电流等）工作不正常，应向有关领导、有关人员反映。5、在正常工作中突然发现保护装置动作异常而引起断电停车时，必须检查有关部位，查明原因后方可启动。6、交流动力电源电压波动在5%10%范围内，否则以运行电流和温升是否超过额定值为依据，判断能否继续运行；正常运行的电机相间电压的不

42、平衡，不得超过5%，否则必须停止工作，汇报有关领导人员解决。7、各接触器、继电器，抱闸接触器等主要接触器不能自锁吸合，检查原因予以处理，不得手推强行工作。8、运行中注意各系统的时间继电器等按规定时间动作，保持规定数值，如以现原调整有误差时，查明原因，不可乱动；如需重新调整，向有关领导人员研究后进行，并作好记录。9、盘后接线各端子板，端子号，不得任意乱动、拆卸，严禁在正常运行状态下长期短接。10、各系统在自动工作期间，严禁用手乱动各联锁继电器，以免发生错误动作。11、探尺提到零位一米后，仍需再提，检查后再调整到零位。12、检修前与值班室及有关人员取得联系，按检修项目作好充分准备，以免影响检修项目

43、及进度。13、休风后要切断电源，需局部动车时，应局部送电、手动操作。14、维修调主令时最好安排在高炉休风期间进行，需重车调主令时，要提前确认抱闸制动情况良好。15、手动试车： 手动试车一定要在现场机旁箱手动操作，将机旁箱上转换开关打到手动位置，手不要离开起动开关，确认料坑、受料斗、斜桥等处无人作业。 经详细联系，周密检查后方可手动试车，初试不准联锁试车，局部应单项试车。 试车时不得一次启动，首先试动，时间要短，行程不超过200，目的警告靠近设备人员立即离开，同时观察抱闸松紧是否灵活可靠，试动约一分钟左右，未发现异常现象，即可第二次试车，时间不宜过长，行程不超过300400，再次警告外界人员要试

44、车，试车时室内外均有人传递信号，发现问题，及时停车。16、卷扬工必须掌握三个要领，即听、看、闻。听设备运行声音，看设备有无异常，闻设备有无因过热或烧焦发出气味。（三）运行故障处理1、料车超极限断电时，先检查料车角度高低，然后拨动超极限恢复开关，若料车角度过大，可手动一点一点反车，等料车返到安全位置，这时线路行程开关自动闭合方可将超极限恢复到零位。2、料车开翻车或下行料车卡车造成钢绳松驰，或油污接触松绳开关被钢绳压开断电时，可拨动恢复零电压，手动操作按料车极限操作，但操作前必须查明原因并有专人指挥。3、料车中途停车，送电后要手动操作，待到把重车开到极限位置后，方可自动运行。4、若受料斗发生卡料现

45、象，使一个或两个料车料倒不净时，应首先把受料斗中的料放干净，然后手动开车，使料车一点一点翻倒，直到把料车中的料倒干净为止，并应注意避免发生翻车、坠车事故。（四）正常运行指标1、卷扬系统试车无异常。2、手动及自动联锁开车一切正常。二、维护规程1、操作工维护内容：（1）润滑部位定期加油，标准见表部位加油点数油品料车钢绳整绳需加油黄油绳轮轴承4点1#锂基脂料车轴承6点1#锂基脂卷筒轴承4点1#锂基脂减速机更换周期6个月冬季:320.夏季:220电机轴承2点黄油齿接手1点中负荷齿轮油2、维修工维护的内容1) 主卷扬料车运行情况。2) 钢绳磨损情况(单根丝截面40%)及料车倾斜角度，各部位有无异常现象。

46、3) 金属结构有无变形、磨损、移位。4) 各电机减速机温度、电流正常，无异响。5) 齿接手对轮螺丝，各地脚螺丝有无异常情况。6) 各轴及抱闸是否异常。7) 滚筒钢绳卡子、销子等有无松动及钢绳磨损情况。8) 调整抱闸时要求重车在底时调整，松开一侧抱闸，起车300400mm停车，以单侧抱闸能够制动为原则。然后相同的方法调整另一侧抱闸。9) 定期检查抱闸的制动情况，周期定为一个月，检查方法与抱闸的调整方法相同。三、检修规程（一）检修周期及范围大修周期：5-6年，设备各部件解体清洗检查更换损坏零件，部分零件清洗检查更换、更换绳轮、主卷减速机大修。中修：10个月左右，与检修同步进行，如更换料车钢丝绳、更

47、换料车等小修：根据生产情况和设备状态随时进行，如更换闸皮、调抱闸、清洗加油、更换部分料车衬板、紧料车钢丝绳等。（二）检修工艺及注意问题1、检修前将料车锁在斜桥适当位置。根据检修内容锁死滚筒。2、设备解体前，要记录电机工作电流，相关零件连接位置要打好标记。3、解体清洗，测量下列数据并作好记录。 高速轴齿接手的同心度，齿的啮合间隙。 测量滚筒轴、中间轴、高速轴的水平误差不大于0.5/m。 各齿轮啮合间隙，齿面质量、接触面积。 各轴承的轴向间隙、径向间隙及集油槽注油孔的情况。 抱闸间隙。4、滚筒轴承清洗检查注意以下各点： 清洗前应先将固定轴承用的零件，如垫片、螺栓等拆除，露出轴承，便于清洗，轴承本身

48、尽量不卸。 轴和轴承由轴承座吊出来后，放在垫木上，不使轴承与地面直接接触。 轴承轴向定位固定可靠，注意油路不得堵塞。 各轴承的轴向间隙应按图纸及轴承标准规定调正。 羊毛毡油浸后，将端盖密封。（三）安装技术要求1、卷扬机机座安装水平允差0.1/m。2、卷筒中心线与斜桥中心线应一致，允差为10。3、卷筒轴、中间轴、减速机高速轴的水平误差不大于0.05/m。偏差允差为0.5/m。4、各轴承和座圈按常规检查，其轴向间隙按图纸及轴承标准规定要求安装。5、轴承安装后，内套必须紧固在轴上，油路不堵塞，各紧固螺丝、防松垫或钢丝固结必须可靠，定位销稳牢，密封处不得漏油。6、齿轮接触面积，齿长方向不小于65%，齿

49、高方向不小于40%。第一对齿的啮合侧隙为0.42，第二对齿的啮合侧隙为0.53。7、齿轮箱按规定清洗、检查、安装，接合面不得渗油漏油，集油槽、回油孔不得堵塞。8、齿轮接手同心度误差不大于0.3。9、制动器： 闸皮6-8。 闸紧后接触面积不得小于闸皮总面积75%。 铆闸皮时，铆钉头应埋入制动带1.5-2。 铰接点应保持转动灵活，并加黄油，定期润滑。（四）试车要求及检修后运行标准1、空载电机单体试车，正反方向各转15分钟。2、连接减速机及滚筒，卷扬机本体试车，空载低速和高速，正反方向各转一小时，检查轴承温升，振动，齿轮啮合及制动器工作情况。3、固定钢绳、连接料车试运行，检查料车及钢绳运行情况，检查

50、料车在炉顶的倒料倾角及在料坑的停车位置。4、料车开到极限位置，卷筒上钢绳剩余不得少于三圈。5、空载试车合格后，检查设备运转情况。6、带负荷试车后，检查各部工作情况，如电流、温升、制动器工作情况等。第七章 皮带机设备操作、维护、检修规程第一节 操作规程一、 技术性能及要求名称设备名称型号及技术规格性能单位数量重量(t)相关图号单重总重槽上供料系统tk101运矿胶带机b=1000mm,q=1000t/h台150.31 50.31 ldt1889tq101运矿胶带机b=1000mm,q=1000t/h台150.3150.31ldt1890tj101运焦胶带机b=1200mm,q=550t/h台143

51、 43 ldt1891贮矿（焦）槽系统ts101、ts102矿石胶带机b=1200mm,q=1400t/h台211.72 23.44ldt1892tc101、tc102焦炭胶带机b=1200mm,q=500t/h台29.63 19.26 ldt1893tb101碎焦胶带机b=650mm,q=100t/h台15.49 5.49ldt1894tf101碎矿胶带机b=650mm,q=150t/h台17.42 7.42 ldt1895tn101焦丁胶带机b=650mm,q=120t/h台13.77 3.77 ldt1896 大倾角技术要求名称tf102碎矿胶带机tb102碎焦胶带机最大运输量 q(t/

52、h)150100胶带机宽度 b(mm)800800运输速度 v(m/s)1.61.6水平长度（头罩下料口中心线距离尾轮距离）1560024350提升高度(头尾轮平台高差) h(mm)1335015900物料名称碎矿碎焦物料对比重 (t/m3)2.00.5下料点个数11二、操作步骤及要求：1、提前15分钟接班，向交班人员了解上班生产情况，检查设备并试车运行，汇报班长并作好记录。2、检查安全装置是否良好，皮带机上是否有人或障碍物。3、检查各联结螺栓是否松动，电机、减速机是否正常。4、检查托辊支架、滚筒是否有隐患存在，特别注意防止拉挂此带。5、机头、机尾和流槽要畅通。6、经上列检查确认无问题后，方可发出信号依次开车。7、整个上料系统顺序。8、上料系统停车顺序与开车顺序相反，待料运完后方能停车。三、突发性故障处理的规定1、运行中突然出现的故