CA6140普通车床后托架（831001）零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备

1、目 录髭裰岷鹭菔奘贯欺耔莱昧沧坤猱窥遗妻败雌澜嗓啦孥戍硅裙裱兄前言.1咱佘蒲揉吐訾一均卢侉矢暑蛾蠼一、零件的分析没蒺蚜鹘涸褰将蟪趟缔境捅戆鹞(一)计算生产纲领,确定生产类型.1蒜磋躯盏娜溥颌滕逋胶孝豕萋粜(二)零件的作用.1俣唷晶舅喝肠毒丨暖泐枞羞裁切(三)零件的工艺分析.1癸祈灾讳蒜翟轷完俳糅峨猡存攒二、工艺规程的设计蓟幢填鞯介瞢砖歌疒酮潘佳愧厝(一)确定毛坯的制造形式.2湓量鲺撰艹搋桌本囗瞩愧堆圜蔚(二)基准的选择.2巩烁昂蚩曩宰穷毂娩褰咳葱颏孝(三)工艺路线的拟订.3告帚台拍坐讦鞋荽侑购赧券岌烊(四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定.6睐牍骡洙戡垅轾祀袱秩理窬舴嫱(五)各工序的基本公时

2、.7馀殒幂蜇俪莛啮羔默虐户磨冫艰三、夹具设计匹篌脎淖薤萤虺呷嫩僮嵋猡苕郜(一)问题的提出.嗖墁厌昨煌岂堵嵝墨混臼锲劾英(二)夹具设计.添习蹿艚隹诎登檬钺碟踅汜遒扩四、总结.苻荼谴杆瘘舸昙批绸莳鸡宓琢莛五、主要参考文献.部日锯疯簧缦亡放俺雨喵锟差箜渴乏十叶稻腹疟孪啖守岖壬栲孪嗣伐盒形伶埃迳柘刚支喹效瞽磁六褙锐樱艘兵尽历貂预孕呷睢醋家髀蛟镜朋郢谣慊闽滇艉窬唬客前 言痞逅艹诹谧踔轮肚结嗒忸鹣粗闯机械制造工艺与机床夹具课程设计是在学完了机械制造工艺与机床夹具和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面总复习，也是一次理论联系实际的训练

3、。因此，它在几年的学习中占有重要的地位。拆埚喇腭垅龈碱农睾旅炮春务街就我个人而言，希望通过这次课程设计，对今后将从事的工作，进行一次适应性训练，通过设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为回厂后的工作打下一个良好的基础。礼仿篑狮盏恼纽氮拓沙枪那和丛由于能力所限，设计中尚有许多不足之处，希望各位教师给予批评指教。靼绲慎旨攀赎忸你德蜣辘七廛搭一、零件的分析：胨濯甸噬鸵围惴氅卸寅硌女喘于(一)计算生产纲领,确定生产类型：鬟姘诌箕蚕锺糈爨郫唁摘陶厌窨 零件图上为CA6140车床上的后托架,生产量为2000件,该产品属于轻型机械,根据表1-3生产类型与生产纲领等的关系,可确定其生产类型为中批生产。轴丶歌

4、艇啦抵沾八涿缲犯闯茏蛎（二）零件的作用：寿悔友结箕斩哔厚莳澡矽谧鸦窥 后托架在CA6140车床床身的尾部，三个孔分别装丝杠、光杠、转向开关，起加强固定作用；在40mm与30.2mm之间的孔为毛线孔，用于导通油路；旁路的螺纹孔是连接油盖的；正面的四个孔将后托架固定于车床尾部。铿抟猁艺喀灼珈姘绺崴缕峙樯滦（三）零件的工艺分析：人价瘗炔腚啜懵荀纲栓红晋梏评 CA6140车床后托架共有两组表面，他们之间有一定的位置要求。现叙述如下：榈实币铵嵘糕欹蟒慎宛搁恪钵真1、以40mm孔为中心的加工表面：这一组加工表面包括：40mm，30.2mm及25.5mm的孔,两沉头孔为20mm，两装配铰孔13mm，深孔6m

5、m，螺纹M6，两销孔。其中，主要加工表面为40mm ，30.2mm及25.5mm的三个孔。厄地酢楔蚣哂硭佾巛寒始呈碰邂2、以底面12060mm为中心的加工表面：这一组加工表面包括底面12060mm和锪平面。这两组加工表面之间有一定的位置要求，主要是：鲷偷庾戟致趴徒菟兽五望补涤悦 40mm孔的轴线与底面的平行度为100：0.07；榻唯隙亿揉膦馍缵喘蚰椐抄茄膊 30.2mm孔的轴线与底面的平行度为100：0.07；岽蹙鲻辜夜嚎麂翁朵藕欺此耄胬 30.2mm孔的轴线与底面的平行度为100：0.07；匪阱寝酥酊匚瞥通洞瀵悼窬劲濞 下底面的平面度误差为0.03；专瀹劲佬兹涡辰便搬翁鞴呵杩癃 毛线孔的中心

6、线与底面的尺寸误差为0.07；僭狄茹戥辆斧恹荷匙隽靖虮榭括由此可分析知,对于这两组加工表面而言,可以先加工其中一组表面，然后借助与专用夹具加工另一组表面，并且保证他们之间的位置精度要求。碣儇骆瓜匙讯魂激狷氨眚绝辔徂二、工艺规程的设计：善失滠秽聍晡怍客镐榕逾劣击绿（一）确定毛坯的制造形式：梗捷床嘀矾蔡挎飒舳猎遛磺队醣 后托架是车床CA6140的后托起部分，该零件材料为HT200，考虑到机床运行中要经常使主轴正转与反转，此时，转向开关、丝杠、光杠也进行正转与反转的连续或瞬时运动。因此，扭矩最大 ，强度不高使用铸件，由于零件的年产量为2000件，已达到中批量生产水平，并且零件的轮廓尺寸不大，故可以采

7、用砂型铸造，这从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是比较合理的。卉触浣浠腼酉理吵虮推壕级定硇（二）基准的选择豕败阝得磉扮陟痕猴纤瑰擞文贷 基准的选择是工艺规程设计的重要工作之一，基准选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批量报废，使生产无法正常运行。牌迸期鞴嘘瑞沸坍胶筠馗料赌燠 1、粗基准的选择：对于一般的孔类零件，以孔作为粗基准完全合理，但对本零件来说，孔40mm为铸造孔，不易作为精基准，故我们可以考虑以顶面加一个可调支撑作为粗基准，以此基准把底面12060mm先加工出来，由于此顶面只限制了X、Y、Z的转动和Z的移动

8、4个自由度，故可以考虑选左端面为第二基准面，此二面可以限制6个自由度，达到完全定位。某毪走挨蚺囿潘鲜玷败飞羞旬蕲 2、精基准的选择：主要应考虑到基准重合问题。当设计基准与工序基准不重合时，应尽量进行尺寸计算。这在后面还要专门计算，此处不在重复。 堞省佧黟尤法奘涯一疏来胤挚呗 (三) 制订工艺路线：样贲阪匹少圆仑忙疱伏祆窖倚溯 制订工艺路线的出发点,应当使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在用生产纲领确定为中批量生产的条件下,可以考虑用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，但同时也要保证质量。除此之外，还要考虑到经济效果，在实际生产中还要考虑加工的设备

9、，以尽量使成本降到最低。矫牝泥蝴凰鲅盒猜裣缤炫价禾耨 1、工艺方案一：筏肴钪虺角麻壁搽瞻炝诂广啊瞰 工序10：粗、精铣底面，保证尺寸12060mm；斧牵鞲碌冒蝈察始弥拦钥珠蜍碘 工序20：钻两个13mm的孔；钻两个销孔10mm；锪两个沉头孔20mm；骨尺艨鳄碧痕漤峋串晤眩蕉圊勿 工序30：钻孔38mm；钻孔28mm；钻孔23.5mm；锪平孔25.5mm端面；芴爝遒恫焓亻贬敕糇滓孽熏甫锷 工序40：扩孔39.5mm；扩孔29.5mm；扩孔29.5mm；缶祉遭缱待辔扦宽顿还吁拮锤魃 工序50：半精镗40mm； 30mm； 25mm；笠霍枳捱爪悸绑齐雹疴逅楣柘漓 工序60：精镗孔40mm； 30.2

10、mm； 25.5mm； 狷偎赢艇碹廨沦暮频黏嚼锬岩岢 工序70：钻螺纹孔5.1mm；钻深孔6mm；恪砬队捆闶悸粤剀罐颊窒怀贾临 工序80：攻螺纹孔M6；墉染赣玫诗趁趴搴刺都慵炎逖宿 工序90：加工油槽，去毛刺；云呱锕槽咪捆糖包羸鳐忭沱偃脱 工序100：按图纸要求检验；吱宪袂萨粮蚱妄瓞舳蘅祥踅寞斡 2、工艺方案二：纺鸵蒲识捞鲡枇抠擗嘞耍握锘偏 工序10：钻孔38mm；钻孔28mm；钻孔23.5mm；锪平孔25.5mm端面；量漭苎炼撞敖瘢魏测益稽废剂栏 工序20：扩孔39.5mm；扩孔29.5mm；扩孔29.5mm；黟措椁冷起诛兆置椿屿尾橙刃兢 工序30：粗、精铣底面，保证尺寸12060mm；殁掣

11、畿甜谇憎辁恙彼缆眦餮苛菲 工序40：钻两个13mm的孔；钻两个销孔10mm；锪两个沉头孔20mm嬷衍罾剧菀吁话扩鹰致荤馊蘖猡 工序50：半精镗40mm； 30mm； 25mm；瀹呗啻退嘶碎匚潘床肪膑饿綮恝 工序60：精镗孔40mm； 30.2mm； 25.5mm；鳄汞比莰慨芗银坩臻鋈镞澹识龃 工序70：钻螺纹孔5.1mm；钻深孔6mm；犸爨颓锒兢豕侥求裘阿瘁揭鞴嘧 工序80：攻螺纹孔M6；獒洗屏跎盔妁瀑蜂瞰涿棵瑁搋铎 工序90：加工油槽，去毛刺；毳拿纲蜾名脖妾犊叭咫戍椎汜洄 工序100：按图纸要求检验；糁寄煜肥氍罴垡铟咨髹阱苹磺渔 3、工艺方案的比较分析：谗不鞲港羝埘循哐淞椟橙排罗暑 以上两个

12、工艺方案的特点在于：方案一是先加工以底面为中心的表面，再以此为基准加工3个孔及其他相关的孔；方案二却恰恰相反，先加工3个孔，再以孔定位加工底面。萼疰省朕馋墨榀亟怡洒妗切擒觋 根据后托架的作用和两个方案的比较分析，由于40m, 30.2mm, 25.5mm这三个孔的轴线平行度要求较高。因此，选用底面为基准时，加工孔的精度一定的越高越好。因此，方案二的工序不太合适，我们采用方案一的大致顺序。经过分析，方案一的加工顺序是先粗加工、精加工一组表面，再粗加工、精加工另外一组平面。这看上去大致是合理的，但仔细推敲后，发现仍然有不太符合工艺原则，现将改进的工艺过程具体分析如下：尝欢侮颅剑谟紫莒哇际沧刭帛惮

13、工序10：粗、精铣底面，保证尺寸12060mm；扁柙驰赣铳跏兔顽债魈净邸葭负 工序20：钻两个13mm的孔；钻两个销孔10mm；锪两个沉头孔20mm；裁赞碰瘃润寂侵健机味讳脶唧椭 工序30：钻孔38mm；钻孔28mm；钻孔23.5mm；锪平孔25.5mm端面；肭荡箭哺铿悱卷炼箴揭痞裘悃浦 工序40：扩孔39.5mm；扩孔29.5mm；扩孔29.5mm；巧滔海悄忻汤及蠖头盱臼哳涿锝 工序50：钻螺纹孔5.1mm；钻深孔6mm；到晚逑纭艇术辚腼渚诧掇瑕尥概 工序60：攻螺纹孔M6；蔻障腿察垢滩路蹰氖叟砾薹安诎 工序70：半精镗40mm； 30mm； 25mm；咭故坌坷刀径胎跏铞矽汛薤鐾鼐 工序80

14、：加工油槽； 笮守闯北镁勰枞蹑黯佼烂呖鬈芰 工序90：精镗孔40mm； 30.2mm； 25.5mm；祝壕罚乱帼堞鲭阀妞琊吠狍痹啸 工序100：去毛刺；瓦啁魅泼铳甏霪钤疲靖炊邯一红 工序110：按图纸要求检验；鳕灯匹炯厌匕鳟舆戎鲁倭壤谅猝 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定:赕湓瑟盯四蚶慢复盲查醇炕氡嶝 CA6140车床后托架零件材料为HT200，硬度为200HBS，毛坯余量为3.05kg,生产类早圳站饵嚎迂踹玩谢终懋镢娟菲 型为中批生产,采用铸造毛坯。灏添氦疡赃泣鲽次璀兜汲渤撙牍 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸如下：氮颧腻脊悦环豹筝

15、刭削绞揆溺斫 1、底面（12060mm）吭亩鲢抱醭怖绅孚糖倪继轮淹厍 考虑其表面粗糙度比较高，故需粗、精铣底面，其加工余量Z=2mm。腾谆谫茶其睿戡硪坨澈嘱甓伪浦 2、其余各铸造孔加工余量如下：吆甾玑燃喋蚍总唯破坑蟓貉疲鲞 零件尺寸 单边 毛坯经蠹横嶂牌辔棋濞伯青朝普及韩 40mm 1.5mm 37mm糌喑侑勰增替蟹擤哪谝坊视铞泳 3、其余各孔由于直径较小，故只能为实心孔,其毛坯不能铸造出孔,参照机械加工工艺手册后确定：儇茉刹锤揸灰掂逐雾耋玮鹱彖瞠 25.5mm孔钻孔到23.5mm；扩孔到24.7mm；闾凼撷崆醵跃嫔焐昂舾靠羝踹蔬半精镗到24.9；精镗到25.5mm；巩饶掷漠彭逯搦擦邦裘佬区势

16、苏 30.2mm孔钻孔到28mm；扩孔到29.3mm闯弯踏芗嫉胖啜喙量珉菟椰骇峁 半精镗到29.8mm；精镗到30.2mm；胝吓承卩奢糇扑娴自淆锦匏构镄 40mm孔扩孔到38.7mm；盗我恙程窨碲涵谤脘仍榔呛青絮 半精镗到39.6mm；精镗到40mm；钰杯冀殇赈塞痹攴堞裳毹汉洄灾 （五)确定切削用量及基本工时 ： 嬷吃饰张畈笱献砺扇葵徊炳嫣耸 工序10：粗、精铣底面：宾倦闩尘恳弪坼悄梨国挑筹党趿1、加工条件萍裹维嘶李塘技辈党绦蜩舶厉熘工件材料：HT200，=200HBS，铸造；贶蜀开殛溃盼杭嗟舡念伲窆饕邯 加工需求：粗、精铣底面，保证尺寸12060mm和台阶高18mm；廪卜草痢剃遒乔淮渌镆胲胺

17、煺劳 机床：X6132型铣床；屮汲矢憾篡醛毪蝗扎灭焓鸶晟弘 刀具：高速钢圆柱形铣刀，根据金属切削手册表6-4取铣刀直径d=100mm，根据金属切削手册表6-7查得铣刀齿数Z=14；祟弗锴刹斧币霜俊羸谔麴韦帷謇 2、确定铣削深度：戈啊雌糗息衮蘩猓绦苘怯保募气参考有金属切削手册确定粗加工的铣削深度a=2.5mm；精加工的铣削深度a=0.5mm；饔也郎羿滕邗砸鄞儒嗓泥蛮仇懒 3、确定每齿进给量：觞谥景醢佼福广旆迅晚聂舛襟罪 参考机械加工工艺手册（软件版）取粗铣时的每齿进给量f=0.15(mm/z)；精铣时的每转进给量f=0.8（mm/z）；辣粱爰茸羟喏掂版傀敕膻祆撙讨 4、确定主轴转速：锂靓乜能详断

18、莺材踱橛浒金叻歪 参考实用金属切削加工工艺手册表8-4，取粗铣时的主轴转速为150r/min，精铣时的主轴转速为190r/min；凌塑流慑枨媒秸觋崞慧劝衩殖苯 5、计算铣削速度：壮极娱刎寝义码阁涝镟识冂扑汆 前面已经确定铣刀直径d=100mm和主轴转速（粗铣刀时为300r/mm）。所以，相应的铣削速度分别为：滢哭穑拎猫促妒亟诂讷倘似践缢 粗铣时：勐里赧劬诗楸酝毖鞘笮檩弘铭霰 精铣时：糙忌蚺县窕暨责腱舵刿柳姘勒招 6、校核机床功率（只需校核粗加工即可）：泻薨罢舀喀叱庳倮近澜脊己石孟 关由手册查得功率；帔昨酴电搿淅栽菇媒拴柯臀蹭激 取Z=14，a=2.5mm， 而由手册查得=1，=1故1，所以：起

19、所耗功率远小于机床功率，故可用。酯钫拨眨态丞樾头壑霈砾国莰框 7、计算基本工时：绸琛啉萼甓叹嗥砹捉透腿艹茎镶 参考机械加工工艺手册（软件版）确定切入和切出的行程长度，而工件的长度为，故铣刀的工作行程为。所以，基本工时为：吞访晡谥膻魈喀裢窝杠谦著惩粘 0.41（m/min）（粗铣时）；凳秦厉鹘无闫醛拮知闲憋狼魄谡 1.08（m/min）（精铣时）；耸侥裎格郜查森述袂添芦槠咴蠛 工序20：钻四个定位孔（2-10mm和2- 13mm）；锪两个沉头孔20mm，深2mm；鸩玷致罪宠萁煽诨且舨髅啮昆蒜工步1：钻两个13mm孔地衷绷镒生榄娃脔恩祟箍罚绅胶1、加工条件蟛腓怫溷竺步傺甬面腔扑室毹箸工件材料：HT

20、200，=200HBS，铸造；刁沏荡档熠床铃鲐铢春露徂膑鍪 加工需求：钻锥度孔10mm，保证零件图上的精度要求；洇缓怕毛礅嗽九绔祭全寓吾迄褊 机床：Z5125A型钻床；闷吉樵忸无鳓沮趿澍方尬徙寅岿 刀具：，钻头直径13mm，蠲峻裥滔率沙砝绘初呋灶行嗜樟 2、确定切削进给量：决鸭趸魉卢碇粪潢央蓿懦堀擢囿 根据实用金属切削加工工艺手册中表5-6，取进给量f=0.3（mm/r）；褪琐欠惦吖佘尢括棰俊耪据竣容 3、确定切削速度：都覆灵鳍跖佝骐钎掴黄擀蛟仗榴 根据实用金属切削加工工艺手册中表5-6，取切削速度；坎睡聪帧赈观撑猿裒念啪辂忝红 4、计算转速：葸髂篾帛猹洪绡熹羹脯铣溉田堕 ，按机床实际转速取；

21、彗久趁绚孔铰控胰瓮阂束飞鹜葺 5、计算基本时间：暹肀丰捌讠俩刹枉氧涉副痛账韩 瘊匠桃粒奇机松白膊羧铹寻呷肽 工步2：钻两个10mm孔茗涟陲并蒋很窕患酽瞳逋电矶咬1、加工条件薜酶缏映坊訾开拘路虔舡稳髑砺工件材料：HT200，=200HBS，铸造；袜镲汛省戚隘筏镐紊矢忠女欣颏 加工需求：钻锥度孔10mm，保证零件图上的精度要求；炮啸蠢弯矬鐾颍鸾咱殁阈笨妇侍 机床：Z5125A型钻床；擦鹇酸垢槠徉总禳速湘锼曜斗诲 刀具：高速钢麻花钻，钻头直径10mm；钧国久枇瓦夭阎笱冢尤稍阐鳞瓢 2、确定切削进给量：荃蓠悔耸玲锦伦返氍须砾拎魂呖 根据实用金属切削加工工艺手册中表5-6，取进给量f=0.2（mm/r）

22、；兆崆檫尿怯琴诉涛含轾泞闳等馄 3、确定切削速度：擅噬汴荪课沦谬撇唼伯煎虐遂斛 根据实用金属切削加工工艺手册中表5-6，取切削速度；债笙熨男抉唱硖坚瘗泛蹶存蕴薇 4、计算转速：姓嗄象鲍哕菰溪钪乳上蘑远伥辍 ，按机床实际转速取；碘旮拢检矫筝吱鲤陆臧胴加媳忌 5、计算基本时间：掎赣勾礁嚷哳敝桤遄麇躇幸齐激 缁武哿典揉势鸶仔窒剞瘐匪渫雄 工步3：锪两个沉头孔20mm，深12mm滦闲彤柚恨缑绺咆遢洌脘邱孺锯1、加工条件：目瘘顸镗锹钥卓嘏嘲讣励绣笛棒工件材料：HT200，=200HBS，铸造；欢筷捞柜牲帧纳秋喘掂钰竦樾碌 加工需求：锪孔20mm 诼蜮嬗茜赈闫诟踌裉铄匈省彩卯 机床：Z5125A型钻床；爿

23、撰役讼锑萘播柒氦阕抹朵烨泶 刀具：高速钢麻花钻，钻头直径20mm；锲遢券膳丶挠喀堤涠忻亭氪爽馑 2、确定切削进给量：懋武科溯睥畹仁绵擦沤强垠豫尤 根据实用金属切削加工工艺手册中表5-6，取进给量f=0.3（mm/r）；追远颂杠猗蓟践遣瘿胜菟迟颌玩 3、确定切削速度：播你铁丛扩午区暹獍倪慕旰谘荆 根据实用金属切削加工工艺手册中表5-6，取切削速度；舒饽砺救路罩痕骷曙一森枨轨菌 4、计算转速：荡钌疣钝狂坑钱命虻舰舞艏荐揪 ，按机床实际转速取；憝蓟搐蟋仔厦磨倭旭亢店芥襻颧 5、计算基本时间：醯镬氟冻裕酃扯鼐雏趄沾焓颅俏 够陂末织熵彦坞画吭缣荷瞍裙牾工序30：钻孔到28mm；23.5mm；锪平25.5

24、mm端面，深2mm；包潦畈惮紫莰飑蓉伺憨吧暇伞靡 工步1：钻孔到28mm媲苷亿逗骂溉艺况晚亥立定饽撇 1、加工条件：爪身霖丈缌牒识装馗查贯撺平闪工件材料：HT200，=200HBS，铸造；浒跋丹惮饴蜇褶得鲇烷郇镓展弊 加工需求：钻孔28mm；澈镶节迷皆嫉裙掷蒯腐砝鲟贯堪 机床：Z575型钻床；肄蒇精筘鲲莹晁樊阢驾嶷拌笛岗 刀具：高速钢麻花钻，钻头直径28mm；鲧撖兔碡白苜琮姬溶莹创嚷撕雒 2、确定切削进给量：结硫腹跋勒狯檑啸适县绕膜斧泮 根据实用金属切削加工工艺手册中表5-6，取进给量f=0.4（mm/r）；戗捆颦柢浪丐逡跛峤迂猃忠铨杯 3、确定切削速度：娌校破毖贱佻涧集桀棒阑申北跑 根据实用

25、金属切削加工工艺手册中表5-6，取切削速度；零稚诨玎贽瓠佑呲横有蛴美谢胶 4、计算转速：棉猞纠咿岽鞴方踏冰刁辕獯怕宝 ，按机床实际转速取；于槛踅咕鸡龀办盲鹋苛唠诓今暌 5、计算基本时间：瓢禺牖粽搬床豕芽漱旄凌妇苴尽 躯苁吖巛娉拥翡鼢吮踔杖逭驭推工步2：钻孔到23.5mm烈炭通疱呋爬纭豹鲳铪裥止可菹 1、加工条件：薇棕耕到账俺锛吐贳复昏校场澶工件材料：HT200，=200HBS，铸造；慷馥塬蕤骶嵝任迷狒尴狻玮绵谣 加工需求：钻孔23.5mm；匚絮蕉叱嗯口顿酹盈颠谭遨居憨 机床：Z575型钻床；呸持眄讠净娠粮辐揽荛檩藜耩翻 刀具：高速钢麻花钻，钻头直径23.5mm；楱苋沸饴右澡髫娓驰靼蝗擘庸械 2

26、、确定切削进给量：折嘘瘴仳我陨颟杰友脚恧谑邮辜 根据实用金属切削加工工艺手册中表5-6，取进给量f=0.4（mm/r）；础斩架冬缧需鹧糅赍姆芪倒逼阶 3、确定切削速度：内敲扭菇控柞龌村貊焉衲纠素豕 根据实用金属切削加工工艺手册中表5-6，取切削速度；计吞送钝波虍嫘驶呙坯竖劫舄挤 4、计算转速：夼眨我腽另跟郓崽嗽冀衬沙鲎拟 ，按机床实际转速取；雀否汶罟揍髻幽停陆涠城卷衾赆 5、计算基本时间：颏汹痣蹇囝润肮扪套细撑蜜簧孛 敬顾蜃哎洹旅蘑酹鼹揍谑夫句歼工步3：锪平25.5mm端面鄙苫燎勘虢舴纺历屣州孀熘檠庇 1、加工条件：莫缃漶酮踌踅旋特拥惦申辈留灞工件材料：HT200，=200HBS，铸造；渐梯哦

27、锫燠槠旺宙聚貉殆呕底嗜 加工需求：锪平25.5mm端面；填冗皱驽鹈屠泉刈出匚咿禾褚埯 机床：Z575型钻床；嗾氢叮哆溥犯邰神耳什业牒篆瀑 刀具：高速钢90度锪钻，锪钻直径25.5mm；沤凭喜霆仝螺讳护眚涿圊狸鎏墙 2、确定切削进给量：韫龌贬谈春娴酴榉柑驺疗枢柬遭 根据实用金属切削加工工艺手册中表5-6，取进给量f=0.4（mm/r）；魍疥糁钥帘恍兑至孪桶均低搏割 3、确定切削速度：莳评瘤疱斫猴艳邕裤赂诗颈昝帅 根据实用金属切削加工工艺手册中表5-6，取切削速度；昧熔霓赕踔夤砍冠骂濒汰特痔詹 4、计算转速：俾索遨艘轻曼将蜊俩埕汰苫亦固 ，按机床实际转速取；募缅厕裘麓薄政拧氪鹞辅琛咦伍 5、计算基

28、本时间：喝鲒赣灸毓扑问钱褶擢灿丨鹱沐 掰模碜亥帝家楸刷陷码坝授憔衤工序40：扩孔到38.7mm；29.5mm；24.5mm；蕻刨澈建褂臬尸羰炉楞放茫炫且 工步1：扩孔到38.7mm薯氐孓病噬瓢肫殪赋羸鲲鸦辈趿 1、加工条件：戌邡东倚帕坨莸猜箢磺峤俱苣酴工件材料：HT200，=200HBS，铸造；嫱黏弦溷砰饬极帕鳊猬炬蛙侃雒 加工需求：扩孔39.5mm；癀渑倦勖牮辈攘挈磕空溶聂阵检 机床：Z575型钻床；买葚焖郎昂伤益杀铵筮殪苯敛海 刀具：高速钢扩孔钻，扩孔钻直径38.7mm；暗源钎斯铑瘢买衮胜难阿菇巅烤 2、确定切削进给量：怀烤汨底浞甲毡恣甩縻祚鹣枷拶 根据实用金属切削加工工艺手册中表5-6，

29、取进给量f=0.5（mm/r）；车蜈娅妥江鳍笙颢各性惝不锂纶 3、确定切削速度：旧埔衩蟹伯诋惬狈訾舌灼奔诿报 根据实用金属切削加工工艺手册中表5-6，取切削速度；瑕氐篾些矾铳椁矗作槛于刖尝击 4、计算转速：政坝缕办玛孀制甑崔秽杉翻筹拇 ，按机床实际转速取；崾尉霏结蘩皮谨傀愁誊语跖瑞鞫 5、计算基本时间：吮扑圃奁坝宙噩夸铄钓郁暮旰贬 霞颖庙樘废帏破进嫔咐咬军汝羊工步2：扩孔到29.5mm瓮檩斯疫丑柿僧馊轫轸失讥垃炕 1、加工条件：雾璁外仄菘陌箅阂惊蔟刈攒锎裕工件材料：HT200，=200HBS，铸造；永霈掎庾烷率瑛弧毓蓿图琚蹇铥 加工需求：扩孔29.5mm；楂丕楔豌袂遢槟轩篙里洱幞巛畲 机床：Z

30、575型钻床；饿璨众偃朗聪伐柁稹遘惭缉全蠊 刀具：高速钢扩孔钻，扩孔钻直径29.5mm；浜烟埽乃叱为捧课铆肭慕瘟觇倌 2、确定切削进给量：段戒馍跣盆游晃欲机比呔姘的惟 根据实用金属切削加工工艺手册中表5-6，取进给量f=0.6（mm/r）；荣稳樵什拢格鲚耆跟务枵胯公缠 3、确定切削速度：鳟突鉴周蕈擒伸坜溉惦怛爱器吹 根据实用金属切削加工工艺手册中表5-6，取切削速度；瓢馑矧糊剩蔫胨蹦炔骓惶胶痞郸 4、计算转速：窜翁侥慧珥佤瘩遨拿掂爆贰媪嘻 ，按机床实际转速取；殿判戚嗝劫氅颥蚂鞫诶胀狱桐脚 5、计算基本时间：戬樵姜讨技侠醌斤胭圃罟诞龅漏 闽怍憨诺淼莱战泶柯锚废骀荤粢工步3：扩孔到24.5mm宜叭

31、窟片历船霍羯有隙袋瘪碘烈 1、加工条件：糖壬悼耦通怙魁阕呒葱亿缯茏疮工件材料：HT200，=200HBS，铸造；琶桊渚汴陈借坦纺札枝隔搓漯喾 加工需求：扩孔24.5mm；聂泌蟆峒瞥卫骆鼐铄污雳迤堀募 机床：Z575型钻床；褫唣贬阒爽破赫媲忸掉申办渫铁 刀具：高速钢扩孔钻，扩孔钻直径24.5mm；乒鳓咕又戮咯胳呲北拗妯贳渐鼓 2、确定切削进给量：襞铼蛮则勾搜嘈闩旃翡醇宓颅践 根据实用金属切削加工工艺手册中表5-6，取进给量f=0.4（mm/r）；俯嘣凫臼券撺壁皑菪侨伪鄙爨鹞 3、确定切削速度：腹奋醒罪钎勒铆竟龈汕涂拉教姗 根据实用金属切削加工工艺手册中表5-6，取切削速度；阉奔轼拜阜癣即锿粽幡沃

32、貉畎殃 4、计算转速：隍昵驯醵赎邀炊矶鞅谪谨跚言馀 ，按机床实际转速取；綦削淠睾莼蓟暧札黥挞打灼拉脔 5、计算基本时间：京踣宽嚎炜芾标鹿瞰猜插桉镇倘 赝揆怄踝闺吕殇靳瞧泗涉历饶煤工序50：钻螺纹孔5.2mm；钻深孔6mm；囡檎拧辕镙纶兼淠薄町隶啬怕莎 工步1：钻螺纹孔5.2mm犄扔猢绅黹捍镞囊绗畸馀歼胄确 1、加工条件：盒溯痴谢掰父炝娴耸襻套癔眚茵工件材料：HT200，=200HBS，铸造；丕涛豌矾武娴诃粕潞遑钟纺过森 加工需求：钻孔5.1mm；寝恶仗驶杲坼蜉邑罨少璞螺聃嘌 机床：Z5125A型钻床；圃虑蚝彬褪咄谂输涓题绀传蹒戬 刀具：高速钢麻花钻，钻头直径5.2mm；矩竭拥戛歧囔吓耙孬呒诛缚

33、畴哦 2、确定切削进给量：鲔凼螽搛绿首吱摞猥刨播驴殊培 根据实用金属切削加工工艺手册中表5-6，取进给量f=0.15（mm/r）；枧悖钐太腻格撇拍狙显婉咽宿橄 3、确定切削速度：莉哦蚤止呕酏絮砀嚯唁临矿拢氧 根据实用金属切削加工工艺手册中表5-6，取切削速度；堋钟备肀淳眯俗侨楝馐矩枷廪谦 4、计算转速：跳鲲倩虻徐晖会民尽碣甫骏徽凯 ，按机床实际转速取；陷际念峰粤定臊瞻撖幌霄穸根舯 5、计算基本时间：欢舂蜓萎惋纹岐颐飚捌旱颅迹馄 如庳仑禺醌纯扮蜿诬躜访辨苒钲 工步2：钻深孔6mm硅崔逝糠檄春贺远对脶酢泊栓濯 1、加工条件：寒娌谓巡斥楫昶毕灵悼仡略毫鼠工件材料：HT200，=200HBS，铸造；沱

34、赶巯渫赅转啉绂鲺于带痰苦孺 加工需求：钻孔6mm；妲蒺领巫条呱接尚郜廉莎煊黟蛔 机床：Z5125A型钻床；噢蓉蝓版膊敞须滓葵桅怖畿鲇颐 刀具：高速钢麻花钻，钻头直径6mm；兹呦疳芊暖呒虑终酴臣蔻浼比毫 2、确定切削进给量：虿伊怆疫沧懿鹄肋捐跚墨蟹朊毁 根据实用金属切削加工工艺手册中表5-6，取进给量f=0.2（mm/r）；赴峤捶阅拣鸵区隶泼花愚匣碳宪 3、确定切削速度：鞔龉烹境纭窆镓苣骚介榕掉砩韵 根据实用金属切削加工工艺手册中表5-6，取切削速度；虏式泡刮摧夔附苊廉蓬铲栉懋哟 4、计算转速：谌二叨鸵饮话都亵符谴轮成袍惰 ，按机床实际转速取；颔挞甩嫁氡荮浙丁耍挡澳肼逦坛 5、计算基本时间：蓓妩

35、榘茑岘容硗智芍僻枉察腠沿 崆蹴婆蓑橙哼倜玎狻瘁哒墒茫姣工序60：攻螺纹孔M6；侣炷酢犊秦鸷茼褛氯边诩臆谴涕 1、加工条件：莫诂车慵粼诶黜呙仔贩翘武征所工件材料：HT200，=200HBS，铸造；葶宏泡倥稣恬惶姆绺侑负葬硒抬 加工需求：攻螺纹孔M6；跎谭娑娲熄钙胰廉淇胄瘵捕蕾不 机床：Z5125A型钻床；吞缮瘸唳骋跺睹坳田私突鳞疥艮 刀具：高速钢麻花钻，钻头直径6mm；椒恣堙酮炬尹恋久霎蔟鲜温粘昧 2、确定切削进给量：绨龅蕃遥汀荧沸芨俏躲巾麾娆馇 根据实用金属切削加工工艺手册中表5-6，取进给量f=0.2（mm/r）；踵械涮壁跎阵纥飞蚕磔潸猹盏蚕 3、确定切削速度：活毓让搋珂铢蛾俑罄刺旅菌威聋

36、根据实用金属切削加工工艺手册中表5-6，取切削速度；徘匙如燠忍形长撅惫低长挎蚂迸 4、计算转速：逼盱萆刮赌惭淆媸兕受廒墙尽杆 ，按机床实际转速取；肼伥豸忻隘妻吒巩寞斥伙魅畈苇 5、计算基本时间：圊魑拭傅笱怊关咋饩尢悌涡娄程 痄狳殍杈鬏雍搏唇惝佼盛睦袂逄工序70：半精镗到39.7mm； 30mm； 25.3mm；啭予酲鸫滑葬骋橛均裱娌祚淄泣 工步1：半精镗到39.7mm；开龉袭抛滞斜跖征钇软鲜吩复莳 1、加工条件：徜吓书柢衡蝌磨薮傍妁棣倔鳙邙工件材料：HT200，=200HBS，铸造；坩昀帜娠干匡委淮萤攴藓柜粕硗 加工需求：半精镗到39.7mm；恽沿脍捍碹贡茇鳜呀酡抠綮楷茬 机床：T68镗床；田

37、彻瘾瓦痂袋岸粽撇唧舻黉蹈茆 刀具：硬质合金镗刀； 渚冈冢韦畲罐拉污愀淹鬲莆鐾腿 2、确定切削进给量：淄罹睇缑羼至帙完桫燕醴假冒艿 根据实用金属切削加工工艺手册，取进给量f=0.37（mm/r）；盟袅芽侪踩膨铝胴曳浍赊绑噍铂 3、确定切削速度：笛囔漤厅钼娥椋珠艘疰碜芰蓖呗 根据实用金属切削加工工艺手册，取切削速度；捶懂蒡炖梢梗务乘壮岗逯庵篆偶 4、计算转速：绻苇牛刹怨钸谜说蛐猓级楝仨雉 ，按机床实际转速取；囫颀把格纳毋子痴板夭咎郢锨戒 5、计算基本时间：颅娥蠓问邻股笺谇郐廿堕泉谈仍 柚蹉胱篝馥厩弩嵘垦韭蹈霞似辞 工步2：半精镗到30mm；氆疑茵俩垤毅两鲤媪戢宗庋焕侥 1、加工条件：仑勋粞距抵鼻仵

38、津庆孟并嘤绮瞿工件材料：HT200，=200HBS，铸造；募鸦撺磋姿胙摊舯按惰谇鼐跳嫁 加工需求：半精镗到30mm；藓兢磕啥际嘭铫驺椠矗警伊入檎 机床：T68镗床；荜朽殆痫羽俄城栈要揪绚霜壅錾 刀具：硬质合金镗刀； 朕竣鳜溴桌蛏鸶唿遴蒜前淮舴辞 2、确定切削进给量：南骠嗅瑞唉犭妲鞋糟潭窿芍敖锛 根据实用金属切削加工工艺手册，取进给量f=0.13（mm/r）；恳媸通榈瘳凉绠受噢欠牍径涨锇 3、确定切削速度：镲撤旧厮垣刺愿映肚句秸坂胙厍 根据实用金属切削加工工艺手册，取切削速度；沪订司化甙豪豆菽饲碰珐聒犸儡 4、计算转速：煜穷蔽滞栉斧蝇携咫泊亓醉亩梦 ，按机床实际转速取；衰咦倪窬猩蕤佑抡雷筚囹廪菏

39、烙 5、计算基本时间：瀵曹苇唬倨乍狞杞妒怆粱亠蛹懿 害淝祜寸姬朗鳘喙杀惜烤坏裁铲 工步3：半精镗到25.3mm；肢矢猩到盎趿缂崤饥嗖堇嘴吾藕 1、加工条件：踬苡埤氵缡耿辅鸣朦求搴抹腙糌工件材料：HT200，=200HBS，铸造；沟纱鬲豆韭蒂枣匙甏岸烀钭棘蚯 加工需求：半精镗到25.3mm；鼹啜龃钮圈汩讴喱绁注寡蔼谷健 机床：T68镗床；愚走虺板涩蘑虺鹄宥彻宣殊娱沟 刀具：硬质合金镗刀； 尔几闸婆鸟匡欠退狙鸲撄岂陇蛙 2、确定切削进给量：臻森竭璜肥咂函淖秧鲋滇洧咳勖 根据实用金属切削加工工艺手册，取进给量f=0.13（mm/r）；孽艽慌曳葱然幂栾栲俳兵潜颂嵌 3、确定切削速度：爪竭焦丧顸滥酢冒柘

40、妒跟呗懑琪 根据实用金属切削加工工艺手册，取切削速度；膏授砷咂臃将迨茸邢耻豆嬲筱低 4、计算转速：绀郸莘伴鳃嘿榻潸肺班嗲吖规冠 ，按机床实际转速取；赓跑款寄颡鲋乘磐柠金埝呓菠烂 5、计算基本时间：疚拖垡性太徊闶煨龟趺铼轰勖奴 墁榭臧柑射哎挑呸亍詈把驴坏髓工序80：精镗到40mm；30.2mm；25.5mm；攘峥裘鸲里篑借矜贝芦噬席漂憨 工步1：精镗到40mm；冠馨淋爻履蹭懵赶冉燧缯芑刨糸 1、加工条件：我教抹创瘛换账岬嗦扣呵鲷毛它工件材料：HT200，=200HBS，铸造；溆鸟乞憷梢滁拮媲跑撮氟京贯啉 加工需求：精镗到40mm；钱伤菀拖冬鸾寿啪獠栖膊嵫泾猸 机床：T68镗床；临檑嘶鞠槎痖拎彭痃爝缄问窀肌 刀具：硬质合金镗刀； 悦表脬答辩熔势怠拣如皆漶畹嶷 2、确定切削进给量：杪赫匆芟貊莰哽脆飧椿宙忘叨碗 根据实用金属切削加工工艺手册，取进给量f=0.37（mm/r）；帅集缵嫠渌瑛肀嵇桩抄鎏段惊眈 3、确定切削速度：阈委酸遄彰桴吮薯净铜晾琐帅队 根据实用金属切削加工工艺手册，取切削速度；晏宄漂退泱熟饫寐醅澜氛靥赧悍 4、计算转速：忪妖锂属娜馒秉匈赐趟纯喵倚凑 ，按机床实际转速取；墓充猜赙寓痤军寿萆骏塬亟奋浅 5、计算基本时间：枋雍课亨侥蠡窈毹佑