余热锅炉施工方案

1、1.工程概况1.1工程简介1.1.1转炉余热锅炉是铜冶炼系统中的关键设备之一，本工程为扩建工程，是金隆工程年产21万吨的制铜工艺流程中的配套工程项目。1.1.2原转炉余热锅炉由杭州锅炉厂制造，该锅炉型号qcf43/800-10-4.71型余热锅炉。1.1.3余热锅炉改造计划在2005年2月至4月进行，其中有两台在大修期间进行，三台转炉锅炉改造内容大致相同，总拆除安装量各约500t，下面就一台转炉锅炉检修内容加以说明。1、原对流区内凝渣管、蒸发管拆除，更换4组对流管束。2、所有水冷壁拆除，约47 t 。3、所有水冷壁安装，约47 t 。4、增加联箱及循环管道计3t。5、弹性振打清灰装置新增28套

2、。辐射室左右水冷壁上原摆锤振打拆除、原闪速炉锅炉辐射部摆锤振打安装在原转炉锅炉锤振打位置上。6、受热面支撑、锅炉吊架、管道吊架、振打装置吊架、保温骨架和护板等约12t。7、埋刮板输送机两台拆除，更换一台长埋刮板输送机。8、循环泵拆除安装，及循环水管拆除更换约6t。由于检修工程未可预见因素较多，工程量以现场实际发生为准。1.2工程特点1.2.1安装资格。锅炉安装是一项专业技术性较强的工作，本余热锅炉安装工程应由具有省级质量技术监督局颁发的锅炉安装许可证，且具有相应等级的单位承担。1.2.2技术标准：本余热锅炉的安装按图纸要求施工外，还应遵循下列技术文件及标准。余热锅炉安装指导书电力建设施工及验收

3、技术规范（锅炉机组篇）dl/t5047-95蒸汽锅炉安全技术监察规程劳动部印发1996276号工业金属管道工程施工及验收规范gb/t50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范gb/t50236-981.2.3技术素质：锅炉安装施工人员应看懂每一张安装图纸，了解施工工艺及流程，弄清所有零部件相互之间的关系和如何衔接，所有特殊操作工种必须持证上岗，承担受压元件焊接的焊工，其施焊项目应与焊工合格证上的合格项目相对应。1.2.4施工难度：本余热锅炉属次高压锅炉，对安装质量要求严，焊接技术要求高，而本工程是在旧锅炉上进行改造，质量和焊接要求就较难保证；场地狭窄，吊装难度大，设备需按计划进出

4、场；工作环境恶劣，有害烟尘多，高空作业多，交叉作业多，危险性大；工期紧，金隆年修作业，必须保质保量保时，检修时正值雨季，又是露天作业，必须采取防雨、防风措施。2.施工准备2.1大临准备2.1.1在1#及2#余热锅炉之间布置三个临时工棚，其中二间作为工具室，一间作为焊接材料二级库。2.1.2在2#及3#余热锅炉之间设置施工总电源，将电焊机、卷扬机等设备合理布置，并搭设防雨棚。2.1.3因施工场地狭窄，设备配件堆放于球形烟道平台下部，拆下的设备配件、平台、支架等必须及时运走，而锅炉设备进场顺序要与锅炉安装顺序相对应并与厂家取得联系，避免阻碍现场交通或发生二次倒运的重复费用。2.1.4现场施工用电总

5、量约300kw。2.1.5施工总平面布置图见附图（一）。2.2技术准备2.2.1收到锅炉图纸，首先应审查锅炉设计，制造是否符合“规程”、“规范”的有关规定，并作好自审记录。2.2.2参加图纸会审，对自审中发现的问题、疑问及时提出，并要求设计部门尽快书面答复，图纸会审要求做好会审纪要。2.3设备清点和验收2.3.1设备清点和验收必须由甲、乙双方会同制作商共同进行，对进口设备，应按要求先进行商检和锅炉本体设备检验，检验合格后，由有关部门签发报告。2.3.2作出详细的设备到货计划，并与业主、厂家紧密联系，明确到货时间。在设备到第一批货时，请厂家提供设备总清单。根据制造厂家提供的设备、零部件装箱清单，

6、对锅炉设备零部件进行开箱清点，检查质量，逐件验收。2.3.3对不符合制造标准的产品及缺损件等应分项登记，并提交甲方，要求及时修复、补充。2.3.4设备的开箱检查，应作好详细记录，并由甲、乙双方负责人签字备案。2.3.5设备清点验收后，应进行编号、分类，妥善保管；对热工仪表等精密小型部件，应入库存放保管。2.4开工报告在开工一个月前就主动请业主提供产品质量证明书，受压元件强度计算书、安全阀排放量计算书、烟气流量计算书、热膨胀系统图、锅炉本体图等技术文件，及时向业主、监理和技术监督局申请开工报告，此为施工准备最重要的环节之一。2.5基础验收2.5.1基础验收应由建设单位、监理单位会同土建、安装单位

7、四方共同进行。2.5.2基础检查符合要求，土建与安装应办理工序交接手续。2.5.3锅炉基础各项尺寸的允许误差见下表序号检查项目允许误差（）1基础坐标位置（纵、横中心线）202基础的平面标高0，203基础外形尺寸204基础上平面的不水平度5/1000，全长105预埋地脚螺栓：标高 中心距20，022.6劳动力组织劳动力需要计划见附表一。2.7施工机具主要施工机具及测试设备见附表二。附表二主要施工机具及测试设备汇总表项目序号名 称型号规格单位数量备注检 测 设 备1经纬仪台12水准仪台13光谱分析仪wx-19台14射线探伤仪tx-2505台15测厚仪台16水平仪500mm台27铅锤0.5kg,1k

8、g台8起 重 设 备8电动卷扬机3t台19电动卷扬机1t台210手拉链条葫芦10t台811手拉链条葫芦5t台412手拉链条葫芦2t台613手拉链条葫芦1t台1014千斤顶10t 台415液压轮胎ac265,110t台116汽车起重机nk-50b,50t台117汽车起重机nk-250,25t台118汽车起重机nk-160,16t台1 主要施工机具及测试设备汇总表项目序号名 称型号规格单位数量备注运 输 设 备19载重汽车sh161-4，15t台120载重汽车eq-144,8t台121载重汽车eqf-140,5t台122小型汽车台1焊 接 设 备23氩弧焊机nsa4-300台824交流电焊机bx3

9、-500-2台425直流电焊机500a台1026焊条烘箱zth-100个127焊条保温筒w-38台10其 它 设 备28型材切割机j3g-sl-400a台229角向磨光机g-180台830角向磨光机g-100台1231内磨机tgh-6ba台1032台式砂轮机台133液压弯管机syw-89台134空气压缩机6m3,0.8mpa台135电动试压泵zdt-9.8台136手摇式试压泵sb-48/9.8台13.施工部署3.1机构设置3.1.1项目经理全面负责工程从开工到竣工的全部施工管理工作。技术负责人负责工程的施工技术管理、质量监督和控制工作，协调与甲方及监理工程师的关系。3.1.2设置施工技术、经营

10、、供应、质量、安全等业务部门，各业务部门应明确分工，各负其责，全力为本工程服务。3.1.3设置安装综合班4个，共76人，白班二个班，晚班两个班。每班19人。安装过程中，要求施工人员打破工种界限，各施工班组应合理安排工程量和使用劳动力。3.2工期安排及施工进度计划3.2.1考虑到业主对总体工程的要求，对此超常规工程采取一些特殊措施，其中一台在大修前完成，工期为30天；另二台在大修期间完成，工期为35天。3.2.2施工进度计划见附表四。3.3锅炉安装现场组织机构图见图3-1。锅炉安装现场组织机构图项目经理：周汉明施工负责人：曾静经营：陈胜施工：邱锋供应：倪少先安全：赵迁质量：金永林安装一班：潘春国

11、安装二班：高志明安装三班：周正清安装四班：舒双全图3-1曾静锋永林迁 待定4.主要施工方法4.1施工程序各类打架碍事的管路，电缆等移位钟罩阀及烟道拆除保温层拆除埋刮板运输机及振打装置拆除对流区凝渣管及蒸发管拆除 左右侧水冷壁、集箱、顶棚及进口密封装置拆除 钢架安装 平台扶梯安装 左右侧水冷壁、集箱、顶棚安装 对流管束安装 进口密封装置和出口烟道安装 钟罩阀和烟管安装 循环管道的安装及锅炉的密封 4.2各类打架碍事的管路，电缆等移位。4.2.1新增钢架安装过程中，有部分液压管、气源管、电缆桥架碍事。必须在1#炉停炉时月

12、修期间进行，在此之前，必须把管材、管道走向，更改数量全部落实到位，组织好足够的人力、机具设备，在业主规定的时间内完成。电缆的拆除必须经甲方专业人员认可方可进行拆除。4.2.2在1#转炉余热锅炉停后月修期间，对1#转炉余热锅炉出口钟罩阀到球形烟道这间风管上的阀门进行拆除，加工1个=16mm，直径为1800mm的堵板焊在球形烟道的入口上。4.3钟罩阀及烟道拆除4.3.1首先拆除控制钟罩阀的电缆，拆除前，通知甲方专业人员认可后方可进行。用50t汽车吊拆除钟罩阀及烟道。烟道运至钢材废料库，钟罩阀清理干净后，直接放置施工现场待装。4.4埋刮板运输机及振打装置拆除4.4.1对锅炉振打装置进行保护性拆除，注

13、意拆除的范围（对不需要拆除的部分进行保留）。拆下的部件进行编号，集中摆放。4.4.2埋刮板运输机拆除后，用2个3t的葫芦拖到地面，然后及时用平板车运走。4.5对流管束及凝渣管束拆除。4.5.1在输送机拆除后，在对流区灰斗上铺设竹跳板。4.5.2在锅炉内部搭设脚手架，用气割将原管束钢管一根根割下，用人一根根传递至灰斗下部平台上，集中运走。4.6左右侧水冷壁、集箱、顶棚及进口密封装置拆除4.6.1用50t汽车吊拆除水冷壁，将水冷壁吊到地面，切割成3m长一片片，用平板车运走。4.7在拆除过程中，一定要保护好其它设备。4.8钢架安装4.8.1钢架检验。根据装箱清单及图纸核对构件的规格、数量，并重点检查

14、各立柱、横梁等钢架构件的制造质量。立柱与横梁的弯曲变形检查见图4-1。4.8.2构件变形校正。当立柱、横梁的弯曲度超过规范规定时，应对立柱、横梁进行校正。当构件变形较小时，采用冷校法，见图4-2，当构件变形较大时，采用热校法，见图4-3。4.8.3基础划线。在已验收合格的锅炉基础上，标定出锅炉的纵向基准中心线，横向基准线；在每根立柱基础上划出立柱的纵、横向中心线；在熔炼主厂房的立柱上标定出+1.500m标高线，作为锅炉的标高基准线。4.8.4地脚螺栓检查。根据基础划线中心，复核地脚螺栓的位置，其允许偏差为+2mm；地脚螺栓的顶部高度为图示尺寸的+10mm15mm；地脚螺栓应垂直，丝扣无损伤及杂

15、物等。4.8.5垫板设定。垫板设定前，先将立柱基础顶面凿出麻面，并冲洗干净。垫板选用20120120mm的钢板，在基础中心采用无收缩砼进行座浆。垫板标高为0.000mm，允许偏差为+0mm1mm。见图4-5。4.8.6立柱中心及标高设定。在立柱上标定出+1.500m的标高基准线，见图4-6；在立柱侧面的上部和下部标定出立柱中心，见图4-7；在立柱的底板侧面标定出立柱中心，见图4-8。4.8.7垫铁的准备及安装。准备足够组数的平垫铁和斜垫铁，每组垫铁不应超过三块，垫铁尺寸为90140，垫铁分别布置在立柱基础地脚螺栓的两侧。垫铁安装在钢架安装校正时进行，校正合格后，可将垫铁焊牢。4.8.8吊装准备

16、。根据现场情况，钢架吊装利用16t汽车吊进行。起吊用钢丝绳选用6371，17.5的钢丝绳索。在柱顶挂上临时爬梯，搭好临时作业平台。见图4-94.8.9用吊绳法检查钢柱就位过程中的阻碍物，并在钢柱横梁就位前移开。4.8.10立柱安装。将立柱缓缓吊起，对准立柱中心，让地脚螺栓穿入立柱底板的螺栓孔，将立柱落位，拧紧地脚螺栓的螺帽，用缆风绳临时固定。用水平仪检查立柱标高，通过调整垫铁的高度，使立柱的+1.500标高线与主厂房标定的基准标高线吻合，用经纬仪检查立柱垂直度，调整缆风绳，使之符合要求。4.8.11横梁安装。立柱吊装就位后，应及时进行横梁的连接。横梁安装顺序应由最低层依次安装至上层。4.8.1

17、2钢架的找正。框架找正工作在横梁组合时进行，应重点检查其中心间距、标高、不垂直度、对角线、不水平度等，其允许偏差见表4-2。4.8.13钢架的焊接：钢架找正后，进行钢架的焊接，焊接时注意正确的焊接方法，防止焊接变形4.9水冷壁对流管束支撑系统安装4.91横梁安装吊梁安装箱型梁安装水冷壁支撑装置安装（滚筒） 4.10平台扶梯安装 4.10.1钢架安装完以后，及时安装平台扶梯，不得随意割短或接长扶梯，或改变扶梯斜度和扶梯上下踏脚板和连接平台间距。4.10.2栏杆安装时，立柱应平直，间距应均匀，转弯附近应设置一根立柱，平台栏杆应平直牢固，栏杆接头处应光滑。4.10.3在进行下道工序前，所有的平台扶梯

18、栏杆均应焊接完毕。4.11 左右侧水冷壁、集箱、顶棚安装4.11.1 用32t汽车吊直接对水冷壁进行吊装，吊装到位后，用2台2t 手拉链条葫芦配合，吊装到规定位置，用u型透明胶管来调整水冷壁的标高，并用一根细钢丝来调整水冷壁的平整度，并用20m钢卷尺检查水冷壁的宽度。4.11.2在水冷壁的标高、平整度、宽度满足规范要求后，进行水冷壁的点焊，重新检查合格后，进行满焊。4.11.3在水冷壁焊接完以后，进行钢性梁的安装4.11.4集箱在组合前，先清除集箱里面的脏物，再进行组对。4.11.5集箱组对后，用两个2t的葫芦吊装就位。用u型透明胶管来调整集箱的标高,水平度, 调整好以后固定集箱。4.11.6

19、锅炉钢构架安装允许偏差见下表。序号检 查 项 目允许偏差（mm）1柱脚中心与基础划线中心52立柱标高与设计标高53各立柱相互标高差34各立柱间距离距离的1/1000；最大不大于105立柱垂直度长度的1/1000；最大不大于156各立柱上、下两平面相应对角线长度的1.5/1000；最大不大于157横梁标高58横梁水平度59平台标高104.11.7钢性梁组合或安装允许误差见下表。序号检 查 项 目允许偏差（mm）1标高52与受热面管中心距53弯曲或扭曲104连接装置膨胀自由4.11.8水冷壁组合允许误差见下表。序号检 查 项 目允许偏差（mm）光管鳍片管1组件对角线差10102组件宽度，全宽大于3

20、00052/1000，最大不大于153组件长度10104组件宽度554.11.9集箱安装允许误差见下表。序号检 查 项 目允许偏差（mm）1标高52水平度34.11.10组对。管对口错边如超差，可割开膜片进行调整。管口焊接完毕，再将割开的膜片密封焊接。4.12对流管束安装4.12.1根据现场勘测及110t吊车性能表，采用110t吊车吊装对流管束，吊装采用4根637 26的钢丝绳。4.12.2用25t吊车配合110t吊车将对流管束立起，拆卸包装架。起吊离地面200mm后，对吊具、钢丝绳进行检查，确认无误后开始吊装。将各对流管束均吊装到第四对流管束安装位置后，用2台10手拉链条葫芦接住，然后用4只

21、10t手拉链条葫芦接送到各对流管束的安装位置，吊车摆放位置及其他见对流管束吊装图（一）、（二）。4.13受热面管子焊接4.13.1基本要求。参加锅炉受元件焊接的焊工必须持有有效的锅炉压力容器焊工合格证，合格证的合格项目应与焊工焊接内容一致。禁止无证上岗和越位焊接。焊接材料应符合国家标准，应有材质证明。焊接材料二级库的管理应符合管理制度的规定。4.13.2焊接工艺。焊接施工前，应有相应的焊接工艺评定，对以前未做工艺评定的项目重新进行焊接工艺评定。根据焊接工艺评定，制定符合工程实际的焊接工艺指导书具体指导施工。4.13.3焊前准备。焊丝选用h08mn2si，规格为2.0；按图4-11示加工坡口，。

22、清理管口1015mm范围内外的油垢、铁锈等杂物，直至露出金属光泽。为保证焊接质量，应采取可靠的防雨、防风措施，用帆布或彩条布覆盖炉顶和四周。4.13.4焊接。焊工在焊接前，要熟悉焊接工艺指导书，并按照焊接工艺指导书的焊接参数进行焊接，不得随意改变焊接工艺参数。本锅炉受热面管采用全氩弧焊焊接，二遍成形。4.13.5焊接检验：先进行焊缝表面检查。焊缝表面应无裂纹、未熔合，、夹渣、气孔、弧坑、焊瘤等缺陷，焊缝尺寸应符合图纸及工艺文件要求。焊缝表面检查合格以后，进行x射线探伤检查，焊缝质量级为合格。探伤比例为25%。4.14密封焊接。密封缝要求内侧平滑、严密，符合图样要求。4.15锅炉范围内管道安装4

23、.15.1清点和检查阀门等的规格、数量、质量。4.15.2阀门在安装前须经严密性水压试验，合格后方可使用，试验压力可按公称压力1.5倍进行。4.15.3管道安装要求横平竖直，对口准确，标高、坡度正确无误，管道各间距、位置适当，布置合理，符合图纸及“规程”、“规范”要求。4.15.4管道支吊架应严格按照设计图纸及规范的规定及选配，不得错用。4.15.5阀门安装时，除闸阀外，其余阀门一定要弄清介质的流动方向，以防装反。阀门的安装位置正确合理，便于操作和检修；安装时应关闭严密。对接法兰时，端面要平行，孔眼要对正，不得歪斜和偏心。4.16水压试验4.16.1试验范围。锅炉给水进口至锅炉主汽阀的所有受压

24、热面管子、锅筒、联箱、下降管、热水循环管、本体管路等。安全阀和锅筒内部装置等可不参加试验。4.16.2试验压力。根据蒸汽锅炉安全技术监察规程规定，锅炉水压试验的试验压力为汽包最高使用压力4.71mpa的1.25倍。4.16.3准备工作。清理施工现场，搭设必要的脚手架，配备充足的照明；检查试验系统的安装工作是否全部结束，包括焊接、支吊架等；核对受热系统各处膨胀间隙和方向；准备二只检验合格的压力表装试压表上；试验用水应用合格的软化水；接通水压试验泵。4.16.4 水压试验。开启所有排气阀、关闭所有放水门及本体管路阀门；开启锅炉进水阀门，启动锅炉给水泵向锅炉进水，当锅炉受热面全部充满水并且空气也全部

25、排净时，关闭排气阀门、进水阀门，停止进水；启动水压试验泵，逐渐增大水压，升压速度以0.150.3mpa/min为宜；当压力升至2.0 mpa时，停止升压，对系统进行一次初步检查，若无泄漏，再继续升压；当压力升至锅炉工作压力4.71 mpa时，暂停升压，仔细检查试验系统有无泄漏水和异常现象，检查合格后，继续升压至试验压力5.888 mpa，停止升压，稳压5min，然后降至工作压力4.71 mpa，对试验系统进行全面检查。试压结束，打开放水门降至零，然后打开空气门，继续放水，锅炉内积水采用加联氨进行保养。4.16.5合格标准。工作压力检查期间内压力应保持不变，在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾

26、；水压试验后，没有发现残余变形，全面检查试验系统应无任何异常现场。4.16.6缺陷处理。，必须消除缺陷后，重新进行水压试验；在试验压力下发生的缺陷严重，则重作压力试验，否则，作工作压力的水压试验也可。4.16.7注意事项。水压试验应在周围环境气温高于5时进行，低于5时必须采取防冻措施；试验水温应高于周围的露点温度；水压试验时，锅炉范围区域其他工作应停止，无关人员不得进入现场；试验压力下，不允许碰撞，敲击任何受压部件。4.16.8锅炉水压试验全过程应有当地质量技术监督局安全监察人员、工程监理、甲方代表等在场参加，试验合格后，应共同签证试压记录。4.17振打装置安装4.17.1振打装置安装程序。振

27、打捧支承导向振打装置支承梁外部保温外壳振打装置电气、仪表调整试车。4.17.2施工准备。按照图纸及清单清点、检查设备零部件；与受热面相焊接的振动垫板，密封箱等在水压试验前已安装完毕；确认受热面有膨胀方向及尺寸。4.17.3安装。先将振打棒支承导向装在振打垫板上，焊接导向，将振打棒插入支承导向内，使棒头出入一致，并保证水平，成一直线；将振打装置支承梁按图纸要求装在锅炉钢架上；安装振打装置，考虑到膨胀方向及尺寸，保证振打锤在热态能打在棒的中心。4.17.4调整试车，按要求完善电气、仪表系统，拆除锤轴旋转装置的障碍物，在冷态进行振打装置动作试验，检查振打锤是否在棒的规定位置。5.质量保证体系及保证措

28、施5.1组织机构见图5-1项目经理：周汉明主任工程师：张志勇质量员：金永林安装三班安装二班安装一班安装四班5.2质量保证措施5.2.1认真学习十五冶ca版质量手册程度文件作业指导书及有关附件的要求，学习和执行锅炉安装有关“规程”、“规范”。未经技术检验部门批准，不得私自降低标准。5.2.2各作业组质检员在总质检员的指导下，负责本组各项任务的质量自检和互建工作。5.2.3实行“三工序”管理原则，工序不得失控；如有失控，应坚持“三不放过”的原则，予以纠正。5.2.4严格执行标准，做好“三检”记录，确保工程质量优良。6.安全保证体系及保证措施6.1组织机构见图6-1项目经理：周汉明生产副经理：曾静安

29、全员：赵迁安装一班：安装二班安装四班安装三班6.2安全措施6.2.1所有参加安装的施工人员，必须严格遵守建筑安装工人安全技术操作规程的规定，熟悉现场的施工条件，遵守现场施工的有关安全制度。6.2.2以防为主，防管结合，消灭重大伤亡事故，杜绝重大交通、机械、设备、火灾事故。6.2.3每月安排施工计划的同时，针对施工计划安排安全工作计划，制定安全措施及安全控制重点。6.2.4每周调度会上，总结上周安全工作情况，布置本周安全计划，并向施工作业组进行交底。6.2.5每道工序下达技术交底卡时，应对工序的安全控制点详细交底，采取有效的预防措施。6.2.6领导和安全员必须深入施工现场，察看不安全因素是否存在

30、，对不安全因素应及时采取措施。6.2.7从事高空作业必须使用安全带和安全网，遇6级以上大风，必须禁止起重和高空作业。6.2.8坚持两穿一戴，安全员应组织定期和不定期安全检查，制定安全奖罚制度，并严格执行。上班不准喝酒，不准到处抽烟，抽烟需到规定的地点抽烟。6.2.9安全施工要做到标准化，即高空作业标准化，脚手架搭标准化，临时施工用电标准化，临时防护设施标准化，施工设备布置标准化，安全标志标准化。7、文明施工措施为使本工程安全、优质、高速建成并实现文明达标工地的目标，依据建设部、铜陵市及业主的有关规定和我公司有关文明施工的规定并结合本工程实际，特制定文明施工措施。7.1文明工地的目标现场规划合理，物料堆放整齐；道路排水通畅，环境清洁文明；宣传标识明显，安全第一，质量优先，、创建达标工地。7.2管理体系及制度7.2.1施工现场建立以项目经理为首的场容管理领导班子，进入班子的成员都有明确分工，各司其职，各尽其责，并配合专（兼）职管理人员，经常监督检查。7.2.2制订的现场环境管理制度要切实可行，把规定中的检查项目分解到人，定期检查考核，把场容管理与职工收益有效的结合。场容管理活动应有专用记录薄，记载计划、议事、问题、措施等，由专人负责管理。7.2.3按照政府有关部门规定，办齐各种施工许可证，并按规定悬挂，以保证工程顺利进行。7.3文明施工措施7.3.1施工现场采