客运专线非标箱梁支架施工监理措施——

1、8.2.12 、非标箱梁采用支架法现浇施工监理质量控制措施8.2.12.1 工点概况本标xxx特大桥的1-30.69m简支伸缩梁+1-30.65 m简支伸缩梁+1-29.7m 简支伸缩梁 +1-28.85m 简支伸缩梁 +1-31.55m 简支伸缩梁 +1-28.68m 简支伸缩梁 +1-28.12m简支伸缩梁根据施组安排采用支架法现浇施工。8.2.12.2 工艺流程8.2.12.2.1 支架法现浇施工流程图（见图 1）。支架现浇梁施工工艺框图8.2.12.2.2 支架施工工艺1）支架体系支架现浇梁施工前， 先对施工现场进行场地平整， 对搭设支架的场地进 行加固处理，处理后进行承载力试验。支架

2、体系可采用满布脚手架、 钢管柱支架、墩梁式支架 （用标准杆件 搭设）等形式。其中钢管拱支架形式如图 7.2 所示。采用支架法施工时， 支架基础必须具有足够承载力， 不得出现不均匀 沉降。其基础类型、面积和厚度应根据支架结构型式、受力情况、地基承载力等 条件确定。同时必须做好地面的排水处理，设置排水沟。采用满堂支架对地基承载力的要求一般不得低于80Kpa。如承载力不足，可采用还填砂砾、挤密桩等方法进行地基处理，支架搭设前宜浇筑 15-20cm 混凝土垫层，底托下垫木枕。膺架支墩基础型式一般有扩大混凝土和浆砌片石基础、 管桩基础、预制 方桩基础、钻孔桩基础等，施工时可根据实际情况选用。支架结构应具

3、有足够的承载力和整体稳定性； 对支架的承载力和稳定 性必须进行检算。支架设计检算应考虑以下荷载：梁体、模板、支架的重量；施 工荷载；风荷载； 冬季施工还应考虑雪荷载和保温养护设施荷载； 水中施工还应 考虑流水侧压力。支架杆件应力安全系数应大于 1.3 ，稳定性安全系数应大于 1.5。支架结构的搭建要稳固， 杆件连接牢固。 顶托、底托在安装前进行质量 检查，同是要有比较简单的卸落装置如顶托、铁楔、油顶、砂箱等。2）支架预压支架搭设好后， 铺设底模，进行预加载试压， 以检查支架的承载能力， 减小和消除支架的非弹性变形和地基不均匀沉降，从而确保混凝土梁的浇筑质 量。预压前测量各点标高， 按混凝土重量

4、的分配情况， 分级加载至设计要求 的加载重量。加载顺序为从先底板，后翼板，从支座向跨中对称进行。砂袋堆放完毕后，测量各点标高。至少观测 48小时以上，待相邻两天 测量数据在2mm以内，报监理工程师签认合格后，确定支架稳定后方可卸载，卸 载前测量各点标高。卸载顺序为先翼板后底板，对称进行。卸载完毕后，测量各点标高。经 数据处理后算出弹性变形值，以便在模板工程中设预拱度。为消除支架体系塑性和弹性变形对现浇梁箱梁质量的影响， 钢管支架应 进行静载试验， 在钢管上下两端做观测点观测其沉降量和变形。 据此来确定底模 反拱的设置， 而在施工第一孔梁后， 要根据实测的沉降和张拉起拱对线型进行修 正。预拱度设

5、置按跨中值最大，梁端值为零，沿梁纵向按抛物线设置。8.2.12.2.3 模板施工模板是保证混凝土结构和构件各部分设计形状、 尺寸和相互间位置正 确；必须具有足够的强度、刚度和稳定性、能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力 及施工中可能产生的荷载，接缝密实，不漏浆。模板的安装要结合钢筋及预应力管道的埋设依次进行。（1）安装前检查：板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，模板接口处要清除干净；所有模板连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷或 变形，振动器支架及模板焊缝处是否有开裂破损，如有均要及时补焊、整修。（2）铺设底模：采用人工为主机械配合的方式施工。底模板安装前要考虑 支架的预留拱度的设置

6、调整、加载预压试验及支座板的安装。（3）侧模安装：先使侧模滑移或吊装到位，与底模板的相对位置对准，用 顶压杆调整好侧模垂直度，并与端模联结好。（4）内模安装：内模安装要根据模板结构确定，当内模为拼装式结构时， 可采用吊装方式安装内模。浇筑之前应注意留置进入孔和张拉锯齿块吊装千斤顶 的孔洞。进入孔宜设置在预应力筋锚头之后。内模安装完毕后，严格检查各部位尺寸是否正确。（5）端模安装：将胶管或波纹管逐根插入端模各自的孔内后，进行端模安 装就位。安装过程中逐根检查是否处于设计位置。安装模板时要注意预埋件的安装， 严格按设计图纸施工，确保每孔梁上 预埋件位置准确无误，无遗漏。箱梁底模及外侧模设计与移动模

7、架造桥机底模及外侧模相似，内模板采 用可拆装式钢模板，模板分块长度以方便吊装为宜，同时，考虑32m箱梁与24m箱梁共用。图2 支架体系图模板铺设：先铺底模，按设计值预设反拱值，并根据沉降、压缩量、张 拉上拱度及时调整反拱值。底模与底模之间连接缝隙贴上软塑双面胶，通过连接 螺栓拧紧，挤压，调整错台后，铲除多余双面胶，可达到接缝处平整、严密不透 光，效果良好。外侧模拼装同底模相似， 拼装外侧模时， 控制好模板角度与标高， 底模 与外侧模的连接螺栓要上足且拧紧。涂刷脱模剂：底模、外侧模拼好后，打磨其上异物及铁锈，然后涂刷脱 模漆。脱模漆表面光洁度好， 自然形成瓷釉， 防漆脱模剂须在干燥的环境下涂刷，

8、 不能在有露水的夜里或雾天里涂刷，否则形成脱皮现象。内模安装：内模分节组拼，待梁体底、腹板钢绑扎好后，通过汽车吊整 体吊装， 然后再把每节模板连接起来， 形成整体内模， 每块模板之间的接缝用胶 带纸封堵，保证不漏浆。内外侧模板通过梁体两侧通风孔用 16mn拉杆对拉起来，由于内模是 钢模自重较大，再加上拉杆，克服了内模上浮现象。脱模：混凝土灌筑后，第二天拆除端模，待混凝土强度达到设计强度 60%时，拆除内外侧模，底模须待预应力初张拉且支架顶面螺旋千斤顶放松后再 拆除。内模拆除后及时组拼， 外侧模、底模拆除后移到下下一孔已拼好的支架上 进行拼装。8.2.12.2.4 支座、支座板安装支座安装前，

9、将支座相对滑动面和其他部分用丙酮或酒精擦洗干净， 安 装支座必须满足设计要求， 安装支座前复测桥墩中心距离及支承垫石高程， 检查 锚栓孔位置及深度要符合设计要求， 支座安装还应特别注意支座型号、 活动方向 和预偏值。支座安装应保持梁体垂直，支座上、下钢板水平，不产生偏位。支座和 支承垫石间及支座与梁底间应密贴、无缝隙。支座四角高差不应大于1mm。固定支座安装时， 上、下坐板横向应对正， 纵向的错动量应根据安装支 座时的温度与设计温度差及未完成收缩、徐变量进行计算确定，允许偏差3mm。支座安装后，锚固支座螺栓，灌浆固定。8.2.12.2.5 钢筋绑扎及预应力管道安装钢筋全部采用在工棚加工， 运至

10、现场散扎， 绑扎顺序为先底板， 再腹 板，最后是顶板。 当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时， 可适当移动梁体钢筋或进行 适当弯折。梁体钢筋最小净保护层除顶板顶层为 30mm外，其余均为35mm绑扎 铁丝的尾段不应伸入保护层内。 所有梁体预留孔外均增设相应的环状钢筋； 桥面 泄水孔处钢筋可适当移动， 并增设斜置的井字型钢筋进行加强； 施工中为确保腹 板、顶板、底板钢筋的位置准确，应加强架立钢筋的设置。当采用垫块控制净保 护层厚度时，垫块应采用与梁体同等寿命的材料，且保证梁的耐久性。钢筋施工工艺流程：复检一下料一弯制一绑扎一验收一封模。钢筋制作与安装 钢筋在加工时满足下列规定：a. 钢筋加工时，把钢筋表

11、面的油漆、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的 浮皮、铁锈等清除干净。b. 保持钢筋平顺无局部弯曲。c. 加工后的钢筋，表面无消弱钢筋界面的伤痕。d. 用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：I级钢筋不得大于2% U级钢筋不得大于1% 钢筋弯制和末端的弯钩弯制必须符合设计要求，设计无要求时，弯钩 的弯曲直径不小于 2.5 倍，钩端应留有不小于钢筋直径 3 倍的直线段。 钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从两端向中部开始， 逐步向两端，弯钩应一次弯成。4 用光圆钢筋制作箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲直径应不大于受 力钢筋直径， 且不应小于箍筋直径的 2.5 倍；弯钩平直部分的长度不小于箍

12、筋直 径的 5 倍。钢筋安装： 箱梁钢筋分底板钢筋、 腹板钢筋和顶板钢筋三部分。 钢筋在 预制场地加工好后，分类编号码放整齐，现场绑扎成型。1 安装腹板主骨架及底板底层钢筋成型。2 安装底板波纹管及腹板波纹管就位，为保证波纹管位置准确，根据坐 标调整好波纹管高度后，在纵向每 50cm 设置一道定位网波纹管曲线加密 15cm 一道，定位钢筋与底、腹及顶板主筋点焊固定。波纹管与普通钢筋相碰时，可适 当移动梁体构造钢筋或进行适当弯折。3 钢筋底板顶层钢筋及腹板钢筋。4 安装顶板底层钢筋，再安装顶板波纹管，安装顶板顶层钢筋。5 绑扎锯齿块钢筋时同时安装防崩钢筋。保护层垫块采用混凝土垫块，竖向每 50c

13、m个，纵向每100cm个。 保护层相互错开，分散布置，不得横贯保护层的全部截面。7 预应力锚头下宜增设细密钢筋网片。8.2.12.2.6 预应力孔道预埋 箱梁纵向预留孔一般采用金属和塑料波纹管预埋成孔， 以塑料波纹管为 常见。预应力波纹管接长时，接缝处用胶布进行密封，密封长度至少超出接头 200mm接缝缠裹用胶布至少三层，以免漏浆。应严格按设计要求设置防崩钢筋。 如设计没有考虑防崩钢筋， 应在预应 力筋弯曲部位予以加强。当管道位置与非预应力钢筋发生矛盾时， 适当移动钢筋保证管道位置的 正确。浇筑混凝土之前对管道仔细检查， 主要检查管道上是否有空洞， 接头是 否连接牢固、密封，管道位置是否有偏差

14、。严格检查，无误后采用空压机通风的 方法清除管道内杂物， 保证管道畅通。 普通压浆管道过长时一再波纹管弯曲部位 的顶部留置通风孔。8.2.12.2.7 混凝土灌注和养护混凝土采用拌合站集中拌制， 混凝土输送泵进行泵送插入振捣器振捣 工艺。混凝土浇注顺序： 浇注混凝土时， 按水平分层，斜向分段的方式浇筑， 每箱的底板、腹板高度，沿结构横截面以斜坡层向前推进斜坡层倾斜角2025。浇注过程要严密组织，连续浇筑，并保证至少1台备用泵车和足够的罐 车。同时也要严格控制混凝土的质量，随时检查混凝土的和易性和骨架大小。浇筑过程中要关注振捣质量，尤其是下振角、锚下锯齿块、横隔墙和钢 筋密集的部位要加强振捣和观

15、察，可派专人用小锤敲击模板检查混凝土是否密 实，混凝土振动振实以附着式振动和高频插入式振动器相配合的方法。插入式振动棒振动时注意波纹管及预埋件周围不要距离太近，以免钢筋、预埋件移位或变形。底板、顶板，以插入式振动棒为主，为保证顶板混凝土表面平整，可以使用 平板振动器。插入式高频振捣棒应垂直点振，不得平拉，并应防止过振、漏振。 若箱梁采用一次浇筑成型，则还应根据底板厚度准备足够的同等强度混凝土预制 块，便于搭设内模支架。按要求制作抗压和弹模试验块， 并留置一部分作同条件 养护，以指导预应力张拉。抗压强度标准试件的取样和留置： 混凝土试样在浇注地点随时抽取，每 浇注w 100立方米混凝土取样次数不

16、得少于一次； 每工作台班拌制的同一配合比 的混凝土不足100m3时，取样不得少于一次；每次取样至少留一组；弹性模量试 件、同条件试件和标准取样按施工实际需要确定。821228 拆模拆模时的混凝土强度应达到设计强度的 60沖上，梁体混凝土芯部与 表层、箱内与箱外，表层与环境温差均不宜大于15，并应保证梁体棱角完整。气温急剧变化时不宜拆模。拆除前先检查卷扬机等设备的性能，并清理好进入的作业面 内模拆除侧模及端模拆除：侧模拆模时通过顶压机构使侧模脱离梁体， 再通过卷 扬机滑到相应的位置上。拆模时，严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角。模板拆下后，要及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并

17、均匀涂刷隔离 剂，与此同时还要清点和维修、保养、保管好模板零部件，如有缺损及时补齐， 以备下次使用。并根据消耗情况酌情配备足够的储存量。821229 预应力张拉（1）张拉工艺流程：制束 穿束预张 初张拉 一 张拉 锚具外钢绞线切割。下料及编束：钢绞线的下料采用砂轮切割机切割。按设计尺寸下料后， 编束后用20号铁丝绑扎，间距11.5m。编束时应先将钢绞线用梳溜板理顺， 并尽量使各根钢绞线松紧一致。穿束：人工穿束（长度超过 120 m的钢绞线宜采用穿束机穿束，宜做成 梭头并编号）。预应力成孔采用预埋波纹管、内穿塑料管的方法施工。预应力钢 绞线安装，在梁体混凝土强度达到设计要求后进行， 亦可在浇筑混

18、凝土子之前完 成穿束，不设衬管。在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计及规范要求后，才能张拉预应力钢束。张拉前对千斤顶和压力表进行对应校核。千斤顶额定张拉吨位不得小于 1.2倍，张拉千斤顶前必须经过校正，校正系数不得大于1.05.校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业，拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。 压力 表应选用防震型，表面最大读书应为张拉力的1.5至2.0倍，精度不低于1.0级，校正期有效期为一周。张拉用工具锚和限位板必须与千斤顶和工作锚配套， 锚具、夹具和链接器静载锚固性能和硬度指标必须满足要求。预施应力按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。张拉前，应清楚管 道内杂物和积水。在梁

19、体浇筑完成后要派专人对钢绞线进行来后抽动， 如工人无 法抽动，则在张拉前用千斤顶抽动。带模预张拉时，模板应松开，不应对梁体压缩造成阻碍。初张拉应在梁体混凝土强度达到设计值80%和模板拆除后，按设计要求进行。终张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值后、龄期不少于10d时进行。按设计张拉顺序施工。按均衡对称，交错张拉的原则进行。在张拉前根 据测试的管道摩阻及喇叭口摩阻实验数据， 调整张拉力，实行张拉力和伸长值指 标双控，张拉以张拉力控制为主，以钢束伸长值进行校核，实测伸长值不得超过 计算伸长值的土 6%张拉加载应根据设计要求进行， 一般不采用超张拉，预应力张拉前应用 初张拉0.1 0.2（T

20、k张拉一次，再开始测伸长值，张拉顺序为：0-初应力-设计吨位-持荷5min-锚固。张拉记录宜采用0.2 c k时伸长量减去0.1 c k时伸长量 来代替00.1 c k的伸长量。张拉倒顶次数应根据伸长量来确定。一般一段张拉每次伸长量不宜大于 顶程的90%两端张拉每次品滚伸长量不宜大于顶程的 80%终张拉完成，24小时候检查确认无滑丝、断丝现象，即可切割锚外多余钢绞线，用角磨机切割8.2.12.2.8 孔道压浆及封端张拉完成后， 应在两天内进行管道压浆。 压浆前管道内应清除杂物及 积水，压入管道的水泥浆应饱满密实。 水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不 应超过40min。冬季压浆时应采取保温措施

21、。一般采用真空辅助灌浆工艺。压浆时及压浆后3d 内，梁体及环境温度不得低于 5C真空压浆： 浆液要求：水泥浆抗压强度等级不低于不小于设计标号， 浆体水灰比不 超过 0.3-0.4 ，水泥浆的泌水率在 2%以内，并且四次连续测试的结果平均值须小 于1%初凝时间34h;稠度，在1.725L的漏斗中水泥浆的稠度1545s;吸 浆时两端必须密封；抽真空时真空度（负压）控制在 -0.060.1Mpa 之间； 28 天的抗压强度不低于40Mpa不得泌水，流动度控制在 3050s之间。 吸浆准备张拉施工完成后， 切除外漏的钢绞线， 进行封锚， 同时将锚垫板表面清理干 净平整，在保护罩底面与橡胶密封圈表面均匀

22、涂上一层玻璃胶， 装上橡胶密封圈， 将保护罩与锚垫板上的安装孔对正， 用螺栓拧紧。 清理锚垫板上的灌浆孔， 保证 通道通畅。 吸浆方法试抽真空：启动真空泵，使系统负压能达到 0.070.1Mpa,当孔道内的真空度保持稳 定时，停泵1分钟，若压力降低0.02Mpa,即可认为孔道基本达到真空，如果不 满足要求，则表示孔道未能完成密封，需要在灌浆前进行检查及更正。启动电机使搅拌机运转， 然后加水，在缓慢均匀的按比例加入水泥和膨胀剂， 拌合时间不少于1min;然后将调好的水泥浆放入压浆罐，压浆罐水泥浆进口处 设2.5mmK 2.5mm过滤网，以防杂物堵管。压浆顺序：向上后下。首先一端以 0.6Mpa的

23、恒压力向另一端压送水泥 浆，当另一端溢出的稀浆变浓之后，达到规定的稠度后，保压 2min 以上，封闭 出浆口，继续压浆到压力达到 0.6MPa,管道出浆口应装有三通管，必需确认出 浆浓度与进浆浓度一致时， 方可封闭保压， 浆体注满管道后， 应在 0.50-0.60MPa 下持压2min,压浆最大压力不宜超过0.60MPa若无漏浆则关闭进浆阀门卸下输 浆胶管。压浆用的胶管一般不超过30m若超过30m则压力增加0.1MP&水泥浆搅 拌结束至压入管道的时间间隔不应超过 40min。6 真空压浆注意事项： 保护罩如作为工具罩使用，在浆体初凝后可拆除; 在灌浆前如发现管道内残留有水分或杂物时，则先把管道

24、的水分或杂物排 走，确保压浆顺利进行;整个连接管道的气密性必须认真检查，合格后方可进入下道工序; 浆体搅拌时，水、水泥和外加剂的用量必须严格控制;必须严格控制用水量， 对未及时使用而降低了流动性的水泥， 严禁采用增加 水的办法来增加其流动性;搅拌好的浆体应每次全部卸尽， 在浆体全部卸出之前， 不的投入为拌和的材 料，更不能采用边出料边进料的方法； 向搅拌机送入任何一种外加剂，均需要在浆体一定时间送入； 安装在吸浆端及出浆端的阀门和接头，应在灌浆后 1 小时内拆除并清洗干 净。压浆顺序是先下后上， 集中在一处的孔一次压完。 若中间因故停歇时， 应立 即将孔内的水泥浆冲洗干净，以便重新吸浆时孔道畅

25、通。预应力张拉后，应在 48 小时内完成压浆。压浆后，应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理纠正，压 浆时每一工作班留不少于 3组70.7 X 70.7 X 70.7mm立方体试件，标准养护28d, 检查其抗压强度，作为订水泥浆质量的依据。割束 封端要求： 封端前应先将梁端部周围冲洗干净并凿毛，不得撞击锚具，然后按图纸要求布置钢筋网，浇筑封端混凝土。 封端时还注意混凝土颜色，和周围混凝土颜色一致，保持混凝土表面美观。 封端混凝土强度等级应与梁体混凝土强度等级相同。8.2.12.2.9 支架拆除 在梁体张拉完成后，压浆强度达到设计强度，方可拆除支架和底模。梁底模及支架。卸载顺序， 严

26、格按照从梁体挠度最大处支架节点开始， 在纵向对称、 横 向同步放松相邻节点螺旋千斤顶， 分二至三次进行， 当达到一定卸落量后， 支架 方可脱落梁体，再拆除底模和支架。8.2.12.3 质量监理措施8.2.12.3.1 支架法现浇箱梁施工准备及施工阶段的监理内容： 施组审查、测量控制、原材料报检、进场人员及机械审查、分包单位资格审核、施工过程质量控制和检验批、分项、分部、单位工程验收等。监理工作形式有审核施工资料、 下达监理指令、 现场监督检查 （巡视和 旁站）、工序及材料的平行检验和见证试验等。8.2.12.3.2 支架法现浇箱梁监理控制重点措施 模板及支架的反拱及预留压缩量、预应力施工及落梁

27、控制。 质量控制要点主要有以下：（1）基础承载力检测，软地基需处理。（2）支架搭设后，各连接点的牢固性以及支架的整体稳定性。（3）支架的预压，以及预压后支架的弹性变形量。（4）钢绞线、钢材、水泥、外加剂、砂石料等原材料。（5）预应力管道坐标定位。（6）预埋件预埋、模板施工。（7）混凝土的配合比、塌落度。（8）张拉时混凝土的强度，以及张拉力及张拉伸长量的控制。（9）混凝土养护（10）压浆821233 箱梁支架现浇施工准备阶段监理施工测量复核和放样(1) 监督检查施工单位对原始水准点、基准线、控制网(及加密点)进行复测，对复测资料认真复核。督促检查施工单位及早进行中线贯通测量、支座高程 测量和墩位

28、测量。(2) 监理工程师应按照设计图纸及验标要求检查施工单位的放样测量结果， 并签署意见，施工放样结果未经监理工程师签认的工程禁止施工。认真审查施工组织设计重点审核：主要参建人员(项目经理、总工、工程部长、主管工程师、质检 工程师、测量工程师、试验工程师、安全员及特殊工种)是否齐全到位，资质符 合规定；质量安全保证体系是否已建立健全；施工机械设备的数量、型号、性能 能否满足质量、进度、安全的要求；施工组织设计是否具有针对性、可操作性及 技术上的先进性。8212.3.4 施工阶段监理8212.341 支架、模板的制作和安装：监理应要求承包人在制作模板、支架前提交模板、支架的施工工艺图、 应力、稳

29、定及预计挠度计算书；经监理工程师批准后才能制作和架设。模板、支架的设计荷载及其结合，按下表的规定执行，计算模板、支架 的强度和稳定性时，考虑作用在其上的风力。模板、支架设计计算的荷载组合结构名称荷载组合计算强度用检算刚度用梁底模板及支架等+梁侧模板+注：表格荷载编号代表：模板、支架自重；新浇筑砼、钢筋砼或其他圬 工结构物的重力；施工人员和施工材料、机具等行走运输或堆放的荷载；振 捣砼时产生的荷载；新浇筑砼对侧面模板的压力；其他可能产生的荷载，如 雪荷载、冬季保温设施荷载等。验算模板及支架在荷载作用下的抗倾倒稳定时，倾覆稳定系数不得小于 1.5，支架应力安全系数应大于1.3 .支架应稳定、坚固，

30、应能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动， 支架立柱必须安装在有足够承载力的地基上， 保证浇筑砼后不发生超过图纸规定 的允许沉降量。基础施工先清除表面松碎石块、淤泥、苔藓，表面平整干净；倾 斜地段，将地表整平或挖成台阶。易风化的岩层基底，按基础尺寸凿除已风化的 表面岩层。基础地质情况和承载力应满足设计承载力要求。支架法施工应根据检算的变形量， 预留适当的沉降量和施工预拱度，确 保梁体线性符合设计要求。支架预留施工拱度的，应考虑下列因素； 支架承受施工荷载引起的弹性变形。 超静定结构由于砼收缩、徐变及温度变化而引起的挠度。 由结构重力引起梁的弹性挠度。 由于杆件接头的挤压和卸落设备受载后所产

31、生的非弹性变形。 支架基础在受载后的沉陷。现浇砼的梁结构，在支架架设后，应按图纸要求对支架进行预压，加在 支架上的预压荷载应不小于梁自重。 支架预压后，达到消除支架整体的非弹性变 形，准确测出支架的弹性变形。支架安装结束，经检查符合设计要求后，方可进行模板安装。支架搭设 完后，节点连接牢固，整体稳定可靠。砼的模板外露面板应采用钢模板、 胶合板，为减少模板的接缝，对于大 面积的砼，其每块模板的面积大于1. 5m2。在模板内的金属连接件或锚固件，应按图纸规定进行施工.当所有和模板有关的工作做完，待浇筑构件中所有预埋件亦安装完毕， 监理工程师检查许可后，才能浇筑砼。模板、支架和拱架制作应根据设计要求

32、确定模板的型式及精度要求，在设计无规定时，可按下表。模板尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1侧、底模板全长 10尺量检查各不少于 3处2底模板宽+5，0尺量检查部少于5处3底模版中心线与设计位置偏差2拉线测量4桥面板中心线与设计位置偏差55腹板中心位置偏差10尺量检查6隔板中心位置偏差57模板垂直度每米高度3吊线尺量检查不少于 5处8侧、底模版平整度每米长度31m靠尺和塞尺检查各不少于 5处9桥面板宽度+10，0尺量检查不少于5处10腹板厚度+10，011底板厚度+10，012顶板厚度+10，013隔板厚度+10，014模板预留预应力孔道偏离设计位置+10，0尺量检查8212.34

33、2 钢筋的加工、安装及砼的浇筑钢筋的加工：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求 ；钢筋的调直、切 割应符合验标规定。弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋 直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）；钢筋加工允许偏差和检验方法见下表:钢筋的加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差检验方法1受力钢筋全长 10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸 3钢筋的焊接:1）钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合设计和钢筋焊接及 验收规程的规定。钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互 错开，在受力钢筋直径35倍的区段范围内（不少于500mm） 根钢筋不得有两个 接头，有

34、接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率为： 受拉区：不得超过50% 受压区不受限制。2）钢筋焊接长度应满足：单面焊10d，双面焊5d。钢筋接头距钢筋弯曲 处，不应少于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯距处。钢筋的安装：安装钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求， 监理必须检查和记 录。钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。 当设计无要求时，构件侧面和 底面的垫块数量不应少于4个/ m2.钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验 方法，除设计和相关专业验收标准有特殊规定外，应符合下表的规定：钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋排距

35、5尺量，两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙 20柱、梁 103分布钢筋间距 20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架 20焊接骨架 105弯起点位置(加工偏差土 20 mm包括在内)30尺量6钢筋保护层厚度才c 35 mm+10-5尺量，两端、中间各2处25mrx c 35mm+5-2c 25mm+3-1质量控制：加强原材料的质量控制，审查钢筋出厂质量证明书及材质报告单，进行外观检查，并按频次进行见证取样或平行试验。对焊工的持证上岗情况进行检查，检查合格后方可进行正式钢筋焊接。 对钢筋焊接或机械连接进行外观检验，不合格要求返工。在施工单位自检合格的基础上，对报验的部位进行隐蔽工程验

36、收。 在浇筑砼前二次验筋，如发现问题，待修整合格后方可浇筑砼。8212.343 砼的浇筑(1) 砼原材料、施工参见高性能砼工程细则。(2) 混凝土质量控制工作流程重新进行级配试验不合格监理单位批准与否合格重做或补强混凝土质量控制工作流程图配合比设计施工单位监理单位进行复核性试验(3) 对砼的灌注进行控制，应采用泵送砼连续灌注，先底板、后腹板、再顶 板，应分层浇筑。(4) 砼灌注时对模板和拌合物入模温度进行检查控制，模板温度宜在5 C35 C,砼拌合物入模温度在5C30 C。(5) 新浇筑与邻接的已硬化砼介质间的温差不得大于15C,浇筑过程中应随时对砼进行振捣并保证使其均匀密实。(6) 施工逢的

37、留设位置和处理应符合设计和施工技术方案的要求。8212.344 砼的养护(1) 砼浇筑完毕后，应按自然养护或蒸汽养护的方法进行，无论采用哪种方法在养护期间，砼内部最高温度不得超过65C,砼内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不得大于15C，养护用水温度与砼温度之差不得大于15C。(2) 拆模时砼芯部与表面、表面与环境之间的温差不得大于15C,砼内部开始降温前不得拆模。8.2.12.3.4.5 箱梁外形尺寸允许偏差箱梁外形尺寸允许偏差箱梁外形尺寸允许偏差序号控制项目允许偏差(mm)1箱梁全长202箱梁跨度203桥面宽度104箱梁底宽 55梁高+10-56腹板厚度+10-5底板厚度+10

38、08顶板厚度+1009桥面外侧偏离设计位置1010梁上拱L / 300011挡碴墙厚度 512表面垂直度每米高度内3mm13表面平整度每米长度内5mm14支座板每块板边缘高差115支座板螺栓孔中心位置偏差216支座中心线偏离设计位置31螺栓垂直梁底板18桥面上预留钢筋偏离设计位置1019接触网支柱预留钢筋偏离设计位置58.2.12.3.4.6 支座(1) 检查出厂合格证。支座品种性能、规格尺寸及涂装质量必须符合设计和 相关产品标准的规定。(2) 支座安装前，应检查桥梁跨距、支座位置及预留锚栓孔位置、尺寸和支 座垫石顶面高程、平整度，并均应符合设计要求。支座安装前应组装好，并消除 非弹性变形和空

39、隙。(3) 固定支座及活动支座安装位置必须符合设计要求。(4) 对支座的安装位置进行检查。支座上下座板必须水平安装，固定支座上 下座板互相对正，活动支座上下座板横向应对正。(5) 支座与梁底及垫石之间必须密贴无空隙，制作配件必须齐全。8.2.12.3.4.7 其他梁底模板及支架卸载顺序， 应严格按照从梁体挠度最大处支架节点开始， 逐 步卸落相邻节点，当达到一定卸落量后，支架方可脱落梁体。8.1.2.4 箱梁支架现浇施工监理安全控制措施8.1.2.4.1 支架施工安全控制措施（1）人员上下设置专门的人行爬梯， 爬梯踏步两边设置 1.1m 高栏杆并围设 钢板网，栏杆涂红白油漆。（2）翼模的边缘设人行道， 沿通道的外边缘设防护栏杆并围设安全防护网， 栏杆高度不小于 1.2m。（3）钢管立柱施工，必须在立柱上焊设爬梯；桩帽下方搭设施工平台，平 台四周设栏杆，需具备安全要求和方便施工