山西阳曲管道压差式天然气液化装置操作维护手册

1、项目名称： 山西阳曲山西阳曲 521052104 4nm3/dnm3/d 管道压差管道压差 式天然气液化装置式天然气液化装置 业主： 山西众能天然气有限公司山西众能天然气有限公司 操作、维护手册操作、维护手册 版次 rev. 说 明 description 编制 pred 校核 ckd 审核 disc app. 审定 appr. 备注 note 日期 date 目目 录录 第一篇第一篇 安全操作规程安全操作规程.7 1.1. 液化天然气的有关安全特性液化天然气的有关安全特性.7 1.1. 燃烧范围 .7 1.2. 着火温度与燃烧速度 .7 1.3. lng 的低温特性 .8 1.4. 对生理上

2、的影响 .8 1.5. 有关安全检测设备 .8 1.6. lng 溢出或泄漏 .9 2.2. 其他物料特性其他物料特性.9 2.1. co2 气体性质 .9 2.2. mdea 溶液性质 .9 3.3. 安全注意事项安全注意事项.10 4.4. 安全措施安全措施.10 4.1. 厂房设计 .10 4.2. 防火设备 .11 4.3. 防止超压 .11 5.5. 绝热材料的使用绝热材料的使用.11 6.6. 液化天然气的紧急应对措施液化天然气的紧急应对措施.11 6.1. 探测 .12 6.2. 设备停机 .12 6.3. 控制 .12 6.4. 消防 .12 7.7. 安全规程安全规程.12

3、8.8. 安全生产要点安全生产要点.13 第二篇第二篇 装置概述装置概述.18 1.1. 主要指标主要指标.18 1.1. 原料气组成： .18 1.2. 原料气参数 .19 1.3. 装置设计规模： .19 1.4. 装置性能 .20 2.2. 液化装置组成液化装置组成.21 2.1. 工艺系统框架图： .21 2.2. 净化系统框架图： .22 2.3. 装置系统组成： .22 3.3. 装置工艺流程描述：装置工艺流程描述：.24 3.1. 工艺描述： .24 3.2. 主要技术方法： .24 4.4. 工艺系统描述工艺系统描述.25 4.1. 原料天然气计量调压系统 .25 4.2. 膨

4、胀用天然气预处理系统 .26 4.3. 液化用天然气预处理系统 .29 4.4. lng 液化系统 .38 4.5. lng 储存及装车系统 .41 4.6. 外输系统 .44 5.5. 辅助及公用工程系统描述辅助及公用工程系统描述.45 5.1. 氮气系统 .45 5.2. 仪表空气系统 .47 5.3. 加热系统 .49 5.4. 地面火炬系统 .51 5.5. 循环水系统 .53 5.6. 废水系统 .53 6.6. 装置消耗装置消耗.54 6.1. 公用工程消耗 .54 6.2. 机物料消耗 .54 第三篇第三篇 装置的安装装置的安装.56 1.1. 设备的安装设备的安装.56 2.2

5、. 管道及阀门的安装：管道及阀门的安装：.56 3.3. 节流装置的安装：节流装置的安装：.57 4.4. 安装完毕后的检查安装完毕后的检查.57 第四篇第四篇 装置的操作要点装置的操作要点.58 1.1. 脱水脱重烃系统的操作脱水脱重烃系统的操作.58 1.1. 操作参数 .58 1.2. 运行模式 .59 1.3. 控制系统按钮 .59 1.4. 系统性能监控 .59 2.2. 脱二氧化碳系统的操作脱二氧化碳系统的操作.60 2.1. 装置操作参数 .60 2.2. 装置水平衡的控制 .61 2.3. 温度对装置的影响 .61 2.4. 液位的控制 .61 2.5. 过滤 .62 2.6.

6、 浓度操作 .62 2.7. 发泡现象的处理和预防 .62 2.8. 离心泵操作维护 .63 3.3. 脱硫脱硫脱汞塔的操作脱硫脱硫脱汞塔的操作.64 4.4. 膨胀机系统的操作膨胀机系统的操作.65 1.膨胀机组常规操作 .65 4.1. 变工况时的操作 .65 5.5. 液化冷箱系统的操作液化冷箱系统的操作.65 5.1. 正常操作 .65 5.2. 变工况操作 .66 6.6. 过滤器的操作过滤器的操作.66 6.1. 过滤器切换与反吹 .66 6.2. 过滤器滤芯清洗与更换 .66 7.7. 废水处理系统的操作废水处理系统的操作.66 8.8. 装置在线取样装置在线取样分分析点析点.6

7、7 9.9. 手工取样分析的操作手工取样分析的操作.67 10.10.其他设备的操作其他设备的操作.71 第五篇第五篇 装置的首次启动装置的首次启动.72 1. 首次启动前应完成工作首次启动前应完成工作.72 2. 启动前检查启动前检查.72 3. 自控仪表调试自控仪表调试.73 3.1. 气动调节阀 .73 3.2. 仪表 .74 3.3. dcs 系统与 esd 系统 .74 3.4. 分析小屋 .76 4. 动力设备单体试车动力设备单体试车.76 5. 系统吹扫系统吹扫.77 6. 过滤器滤芯安装，吸附塔、脱硫脱汞塔内部填料安装过滤器滤芯安装，吸附塔、脱硫脱汞塔内部填料安装.77 6.1

8、. 吸附剂装填之前的准备工作 .77 6.2. 吸附剂、干燥吸附剂的装填 .78 6.3. 过滤器滤芯的安装 .79 7. 系统气密性试验系统气密性试验.79 7.1. 系统气密性试验的原则与试验要求 .79 8. 系统氮气置换系统氮气置换.80 8.1. 置换原则、范围与合格标准 .80 8.2. 氮气要求 .81 9. 导热油炉烘炉导热油炉烘炉.81 10.吸附剂初次加温再生吸附剂初次加温再生.81 10.1.膨胀气流脱水脱重烃系统初次再生方案.82 10.2.液化气流脱水脱重烃系统初次再生方案.83 11.系统清洗（主要对系统清洗（主要对 co2 吸收单元和胺液再生单元）吸收单元和胺液再

9、生单元）.86 11.1.清水冲洗.86 11.2.na3po4 溶液冲洗.87 11.3.脱盐水冲洗.89 11.4.胺溶液冲洗及发泡.89 11.5.amdea 溶液循环.89 12.lng 贮槽预冷贮槽预冷.90 13.冷箱裸冷冷箱裸冷.91 13.1.膨胀气净化系统进气.92 13.2.液化气净化系统进气.93 13.3.冷箱液化流路进气.94 13.4.冷箱膨胀流路进气.95 13.5.裸冷温度控制.97 13.6.结束裸冷.98 13.7.冷箱气密性试验.98 14.14.冷箱装填珠光砂冷箱装填珠光砂.98 14.1.准备工作.98 14.2.充填方案.99 第六篇第六篇 装置的正

10、常启动装置的正常启动.100 1. 启动步骤启动步骤.101 1.2. 启动期间注意事项 .108 第七篇第七篇 装置的停车装置的停车.109 1.1. 正常停车正常停车.109 1.1. 正常停车顺序 .109 1.2. 正常停车操作 .109 2.2. 连锁停车连锁停车.111 3.3. 紧急停车紧急停车.111 4.4. 停车注意事项停车注意事项.112 4.1. 正常停车 .112 4.2. 连锁停车 .112 5.5. 停车再启动时注意事项停车再启动时注意事项.112 第八篇第八篇 装置故障及处理装置故障及处理.114 1.1. 装置报警信号及处理措施装置报警信号及处理措施.114

11、2.2. 设备运行故障及处理措施设备运行故障及处理措施.114 3.3. 仪表故障及处理措施仪表故障及处理措施.114 4.4. 阀门故障及处理措施阀门故障及处理措施.114 5.5. 应急程序应急程序.114 第九篇第九篇 装置的维护装置的维护.117 1.1. 脱硫脱汞塔维护脱硫脱汞塔维护.117 1.1. 填料参数（单台吸附器） .117 1.2. 更换填料 .117 2.2. 脱水脱重烃塔维护脱水脱重烃塔维护.118 2.1. 填料参数（单台吸附器） .118 2.2. 更换填料 .119 3.3. 尾气脱硫塔维护尾气脱硫塔维护.120 3.1. 填料参数（单台吸附器） .120 3.

12、2. 更换填料 .121 4.4. 废水处理塔维护废水处理塔维护.122 4.1. 填料参数（单台吸附器） .122 4.2. 更换填料 .122 5.5. 溶液过滤器维护溶液过滤器维护.123 5.1. 填料参数（单台吸附器） .123 5.2. 更换填料 .124 6.6. 液化冷箱维护液化冷箱维护.125 6.1. 绝热材料 .125 6.2. 保护氮气 .125 6.3. 冷箱底部温度监控 .125 6.4. 冷箱可燃气体检测 .125 6.5. 冷箱加温吹除 .125 7.7. 泵的维护泵的维护.126 8.8. 阀门的维护阀门的维护.126 9.9. lnglng 贮槽的维护贮槽的

13、维护.127 10.10.仪表控制系统的维护仪表控制系统的维护.127 11.11.其他系统的维护其他系统的维护.127 附件：附件： 控制策略与控制方案 调压计量撬使用说明书 导热油加热炉使用说明书 贫液泵使用说明书 回收泵使用说明书 消泡剂泵使用说明书 液下泵使用说明书 增压透平膨胀机使用说明书 4m32 压缩机使用说明书 dw8.5-2 压缩机使用说明书 dw8.5-3.5 压缩机使用说明书 lng 贮槽使用说明书 lng 充车泵使用说明书 lng 充车鹤管使用说明书 地面火炬使用说明书 dcs 系统操作维护手册 esd 系统操作维护手册 分析小屋操作维护手册 dcs 监控数据表 运行记

14、录表 液氮贮槽使用说明书 仪表风空压机使用说明书 无热再生装置使用说明书 psa 制氮装置使用说明书 闭式冷却塔使用说明书 循环水泵使用说明书 软水装置使用说明书 脱盐水机组使用说明书 第一篇第一篇 安全操作规程安全操作规程 装置的使用，必须遵守安全规程。操作人员及在部门工作的人员都必须 事先学习安全规程，并进行必要的训练。 对于液化天然气的生产、储运和气化供气各个环节，主要考虑的安全问 题，就是围绕如何防止天然气泄漏，与空气形成可燃的混合气体，消除引发 燃烧的基本条件，以及 lng 设备的防火及消防要求；防止低温液化天然气设 备超压，引起超压排放或爆炸；由于液化天然气的低温特性，对材料选择和

15、 设备制作方面的相关要求；在进行 lng 操作时，操作人员的防护等。 1.1. 液化天然气的有关安全特性液化天然气的有关安全特性 液化天然气是以甲烷为主的液态混合物，常压下的沸点温度约为-162， 密度大约为 424kg/m3。lng 是非常冷的液体，在泄漏或溢出的地方，会产生 明显的白色蒸汽云。白色蒸汽云的形成，使空气中的水蒸气被溢出的 lng 冷 却所致。当 lng 转变为气体时，其密度为 1.5 kg/m3。气体温度上升到- 107时，气体密度与空气的密度相当。意味着 lng 气化后，温度高于- 107时，气体的密度比空气小，容易在空气中扩散。液态天然气的容积大 约为气体的 1/625。

16、天然气无毒、无味、无色，漏泄到空气中不易发觉，因 此，通常在天然气管网系统中，有意的加入一种难闻的气味，即加臭处理， 以便气体泄漏时易于察觉。 1.1.1.1.燃烧范围燃烧范围 天然气在空气中的达到燃烧的比例范围大约在体积分数为 5%15%。在 低温条件下，其燃烧的范围为体积分数的 6%13%。 1.2.1.2.着火温度与燃烧速度着火温度与燃烧速度 在大气压条件下，纯甲烷的平均自动着火温度为 650。如果混合气体 的温度高于自动着火点，则在很短的时间后，气体将会自动点燃。lng 中碳 氢化合物的重组分比例增加，自动着火温度降低。除受热点燃外，天然气也 能被火花点燃。 天然气的燃烧速度相对比较慢

17、（大约为 0.3m/s） 。随着天然气在空气中 的比例增加，燃烧速度亦增加。 1.3.1.3.lnglng 的低温特性的低温特性 对于 lng 的低温，主要防止低温条件下材料的脆性断裂和冷收缩对设备 引起的危害。操作时主要防止低温流体对人体的低温灼伤。 1.4.1.4.对生理上的影响对生理上的影响 如果吸入甲烷含量高于体积分数 9%的气体，会引起前额和眼部有压迫 感，如果持续的暴露在这样的气氛环境下，会引起意识模糊和窒息。甲烷是 一种普通的窒息物质。lng 持续的与外露的皮肤接触，会引起严重的低温灼 伤和组织损坏。 天然气在空气中的体积分数大于 40%时，如果吸入过量的天然气会引起 缺氧窒息。

18、当空气中的氧气体积分数低于 10%，天然气的体积分数高于 50% 时，对人体会产生永久性伤害。 1.5.1.5.有关安全检测设备有关安全检测设备 在有可燃气体、火焰、烟、高温、低温等潜在危险存在的地方，安装 一些必要的探测器，对危险状况进行预报，可以使工作人员能及时采取紧急 处理措施。如在液化冷箱内部设置了可燃气体报警检测，以监控冷箱内管道、 阀门是否存在泄漏。lng 工厂中通常用以下几种检测器：甲烷气体检测器， 高、低温检测器，烟火检测器。除了低温检测器外，其它几种检测设备都是 必备的设备。每一个检测器都要与自动停机系统相连，再发现危险时能自动 起作用。一旦启动报警，操作人员应及时判断分析原

19、因，采取紧急处理措施， 必要时甚至应停车。 1.6.1.6.lnglng 溢出或泄漏溢出或泄漏 lng 溢出或泄漏是属于一种比较严重的事故，由于设备的损坏或操作失 误等原因引起的。焊缝、阀门、法兰和与储罐壁连接的管路等，是 lng 容易 产生泄漏的地方。当 lng 从系统中泄漏出来时，冷流体将周围的空气冷却至 露点以下，形成可见雾团。通过可见的蒸汽云团可以观测和判断有 lng 的泄 漏。 对于管路阀门的泄漏，通过阀门上的异常结霜来判断是否出现泄漏。在 使用软管输送 lng 的情况下，软管必须通过相关标准的压力测试，并在使用 前对每一根管路进行检查，尽量减少泄漏发生的可能性。 2.2. 其他物料

20、特性其他物料特性 2.1.2.1.co2co2 气体性质气体性质 co2 属窒息性气体，有窒息和麻醉作用。空气中二氧化碳浓度大于 360 毫克/升能立即致死，浓度在 90120 毫克/升，一小时内能使人致命。国家 规定：厂房中二氧化碳的浓度在 1%（体积）以下。二氧化碳比空气重，一般 多积聚于低洼地沟和容器底部。未经置换、取样分析，不得进入本装置容器 及管道内。co2 中毒后应迅速将中毒者脱离毒区，吸氧，必要时用高压氧治 疗。抢救人员应佩戴氧气呼吸罩或隔离式防毒面具。 2.2.2.2.mdeamdea 溶液性质溶液性质 mdea 是无色或微黄色粘性液体，易与水、乙醇、乙醚混溶，分子式 ch3-

21、n（ch2ch2oh）2，分子量 119.16，沸点：246-249/760mmhg，比重 1.0425，冰点：-21,粘度(12)101cp。产品标准如下： 指 标 指标名称 优级品一级品合格品 外 观无色或微黄色粘性液体 n-甲基二乙醇胺含量 99%97%95% 伯、仲胺的含量，mmol/g 0.50 水 份 0.30.80%0.80% 密度(20), g/cm3 1.030-1.050 3.3. 安全注意事项安全注意事项 装置的工作区及所有储存、输送和再处理各类产品气的场所，都必须注 意以下安全事项: a.禁止吸烟和明火 会产生火苗的工作，如电焊、气焊、砂轮磨刮等，禁止在生产区进行。 b

22、.不得穿着带有铁钉或带有任何钢质件的鞋子，以避免磨擦产生火花。 并不能采用易产生静电火花的质料作工作服。 4.4. 安全措施安全措施 4.1.4.1.厂房设计厂房设计 装置的厂房和附属建筑必须配备适当的通风系统。尤其是在地下室，地 坑和通道等处，这些地方易造成气体成分的增浓。 4.2.4.2.防火设备防火设备 为及时扑灭起火，应该配置足够的灭火设备： 特殊的喷淋装置，只要用手一按或人一走进去便能喷水。 配置有足够长度水龙带的消防龙头。 配备方便的手提式灭火器。 安全可靠的报警系统。 4.3.4.3.防止超压防止超压 在受压状态下工作的所有容器和管道，以及内部压力可能会升高的容器 和管道，必须配

23、备防超压的安全装置（安全阀、防爆膜等） 。这些安全装置 必须保持良好的工作状态。必要时，安全阀的起跳压力要定期进行检查。 报警系统必须定期进行检查。 5.5. 绝热材料的使用绝热材料的使用 为使保冷箱内的绝热材料保持良好的绝热性能，需在保冷箱内充氮以防 止湿气的浸入，要定期检查保冷箱内充氮压力。 在装填绝热材料时，必须使用特制面罩和手套，防止损害呼吸器官和皮 肤。冷箱装砂口应设置防护栅格，以防止人员或其他杂物跌入冷箱内，千万 别踏入珠光砂堆中，以免陷落，造成生命危险。 6.6. 液化天然气的紧急应对措施液化天然气的紧急应对措施 为控制 lng 溢出和预防火灾，紧急反应主要有探测、设备停机、控制

24、及 灭火四个方面。 6.1.6.1.探测探测 快速鉴定 lng 排放（液体或蒸气）的类型、溢出位置、溢出后的扩散情 况、lng 蒸气或火势的移动方向，这些都是很重要的。可以通过人工检查或 探测器来确定 lng 的泄漏，另外通过声音（液体或气体的流动） 、沸腾、结 霜、气味（如果加了气味的话）可以帮助工作人员检查到 lng 的泄漏。 6.2.6.2.设备停机设备停机 当 lng 系统发生泄漏时，停止设备的运转可以阻止 lng 进一步泄漏。当 监测系统发生警报时，设备会自动关闭或由工作人员关闭，并控制不要产生 点火源。发生事故的区域要进行隔离。 6.3.6.3.控制控制 控制排放出的 lng 或火

25、势，可以减少财产的损失和人员的伤亡。排放出 的 lng 应当被引到没有点火源和不会受低温液体伤害的区域。可以通过围堰、 壕沟、坡槽或其他方法来控制 lng 的排放。用高膨胀率的泡沫可以控制 lng 的气化率。 6.4.6.4.消防消防 消防的主要目的是扑灭火源或防止火焰的扩散。消防装备主要使用化学 干粉灭火器、高膨胀泡沫灭火器或其他装备。 7.7. 安全规程安全规程 操作人员必须经过三级安全生产教育和本装置生产操作知识学习， 持证上岗，无操作证不准进行独立操作。 进入装置界区，作业人员应穿戴好劳动保护用品；工作前应认真检 查所用工具、机械和各种安全防护设施是否齐全完好，发现隐患立即解决， 否则

26、不准生产。女士长发应挽入帽内。 巡回检查及登高作业，应走安全通道。安全通道、楼梯照明应完好， 安全通道禁止堆放杂物，随时保持道路畅通。登高作业人员应戴好安全帽， 拴好安全带； 非操作人员不能乱动设备、仪器仪表；非电气专业人员不能触摸电 气设备，防止触电；禁止跨越、手摸运转设备，防止事故的发生。 电器设备和线路绝缘良好，所有设备有良好的静电、防雷保护装置， 运转设备应加安全防护罩，高温、低冷设备和管道应有良好的保温、保冷层。 装置内禁止吸烟，不准干私活，串岗；上班前不准喝酒，禁止小孩 入内。 检修时，应切断待检修的设备管道前后联系，关死阀门，插好盲板， 带压设备未完全泄压不准检修，进入压力容器内

27、前应通风置换，作空气成份 分析，当氧含量在 1821时方可进入，进入容器内作业时，设备外应有监 护人员。动火前应报有关部门，动火分析合格后，并由安全员开出动火证， 方可开始动火。 装置界区内应配置有消防器材，操作人员都应知道消防器材的放置 地点和使用方法，平时严禁乱动，消防器材每年定期检查。 8.8. 安全生产要点安全生产要点 操作人员应“三懂四会” ，懂生产原理、懂生产方法、懂设备结构； 会生产操作、会使用设备、会维护保养、会排出故障。 操作人员应熟悉本装置的工艺流程，物料性质，生产工艺指标，注 意各点压力、温度、浓度等工艺参数是否控制在指标范围内，各工序是否运 行正常，有无超温、超压、跑、

28、冒、漏、滴现象；设备运转应平稳，无异响、 异味；天然气的能耗控制在指标范围内；电器仪表设备运行是否正常，程控 阀开关是否灵活可靠。通过学习，正确合理操作，对不正常生产情况应准确 分析原因，及时处理，保证装置的正常生产，防止事故的发生。 装置内作业人员应遵守各种安全规程，生产操作规程，设备检修规程， 能正确使用消防器材，各专业人员相互配合，确保装置的连续稳定、长周期 运行。 第二篇第二篇 装置概述装置概述 1.1. 主要指标主要指标 说明: 1. mpa 表示表压，mpa.a 表示绝压 2. nm3表示 0、0.101325mpa.a 的气体状态 1.1.1.1.原料气组成：原料气组成： 原料气

29、组成 组份名称组成（体积分数， mol%）氢气 hydrogen0.00 氦气 helium 0.014 氮气 nitrogen 0.667 氧气 oxygen 0.000 硫化氢 h2s 0.000 氩气 argon 0.000 二氧化碳co2 1.3953 二氧化硫 so2 0.000 甲烷methane 92.6719 乙烷ethane 4.088 乙烯 ethene 0.000 丙烷propane 0.7385 异丁烷i-c4 0.1196 正丁烷n-c4 0.1321 新戊烷neo-c5 0.0078 异戊烷i-c5 0.0567 正戊烷n-c5 0.0206 己烷c6 0.028

30、原料气组成 组份名称组成（体积分数， mol%）庚烷c70.0084 辛烷c8 0.0014 壬烷c9 0.0004 癸烷及以上c10+ 0.000 甲基环戊烷mcyclopentane 0.0048 苯benzene 0.0045 环己烷cyclohexane 0.0051 甲基环己烷mcyclohexane 0.0051 甲苯toluene 0.0015 乙苯e-benzene 0.000 对二甲苯p-xylene 0.000 间二甲苯m-xylene 0.000 邻二甲苯o-xylene 0.000 汞含量(g/m3) 0.11 1.2.1.2.原料气参数原料气参数 上游管网进气压力：7

31、.8 mpag 下游管网压力：3.1 mpag 原料气进气温度： 5 40 原料气每天处理量：500 万 nm3 1.3.1.3.装置设计规模：装置设计规模： 装置的设计最大日处理量 500 万 nm3/d（装置能力的弹性范围：85%-110%） ， 最大液化产量约 52 万 nm3/d。 1.4.1.4.装置性能装置性能 进装置原料气参数（设计条件）： 进装置天然气 流量 nm3/d压力 mpag温度 5,000, 0007.8540 出装置天然气 流量 nm3/d压力 mpag温度 4,427,8003.140 液化天然气产量： 液化天然气（出冷箱） 流量 nm3/d压力 mpag温度 保

32、证值： 515,000 目标值： 520,000 0. 1 -159 2.2. 液化装置组成液化装置组成 2.1.2.1.工艺系统框架图：工艺系统框架图： 2.2.2.2.净化系统框架图：净化系统框架图： 膨胀气流 原料气 闪蒸气去界外 co2去界外 液化气流 2.3.2.3.装置系统组成：装置系统组成： 2.3.1.2.3.1. 原料天然气计量调压系统原料天然气计量调压系统 2.3.2.2.3.2. 膨胀用天然气预处理系统膨胀用天然气预处理系统 膨胀用天然气净化系统脱水单元和脱苯单元 膨胀用天然气脱硫、脱汞系统 膨胀用天然气进冷箱前过滤系统 2.3.3.2.3.3. 液化用天然气预处理系统液

33、化用天然气预处理系统 液化用天然气净化系统脱 co2 单元 液化用天然气净化系统脱水单元和脱苯单元 液化用天然气脱硫、脱汞系统 液化用天然气进冷箱前过滤系统 溶液吸收 溶液再生 气液分离过滤冷却 闪 蒸 贫液泵 脱汞，脱水，脱重烃等 废水处理 预处理 2.3.4.2.3.4. lnglng 液化系统液化系统 膨胀机制冷系统 天然气液化系统 冷箱 bog 压缩系统 2.3.5.2.3.5. lnglng 储存及装车系统储存及装车系统 lng 储存系统 lng 装车系统 2.3.6.2.3.6. 外输系统外输系统 贮存 bog 压缩系统 调压系统 2.3.7.2.3.7. 装置装置辅助及公用工程辅

34、助及公用工程系统组成系统组成 氮气系统 仪表空气系统 加热系统 地面火炬系统 循环冷却水系统 脱盐水系统 污水处理系统 消防系统（用户自备） 2.3.8.2.3.8. 装置仪表控制系统装置仪表控制系统 就地仪表 远传仪表 dcs 系统 esd 系统 分析化验系统 f v二氧化碳发生后量气管的读数，ml; v0试液的取样量，ml. 三、分析仪器和试剂 分析仪器和试剂应由分析专业人员根据分析规程提出采购清单,下列内容可 供参考： 1、分析用试剂及溶液 a、盐酸标准溶液 0.5mol/l 若干，1.0mol/l 若干（购买分析纯试剂后由分 析专业人员配制标定）。 b、溴甲酚绿指示剂(2g/l) 若干

35、（购买分析纯试剂后由分析专业人员配制标 定）。 c、甲基红指示剂(2g/l) 若干（购买分析纯试剂后由分析专业人员配制标定） 。 d、需采购的试剂（分析纯）：蒸馏水、溴甲酚绿、甲基红、乙醇、98%浓硫 酸、32%盐酸、氯化钠、甲基橙指示剂。 2、分析器具 1ml、2ml、5ml、25ml 移液管各 3 只，50ml、100ml、250ml 容量瓶各 2 只， 100ml、250ml 三角瓶各 6 只，10ml、100ml、250ml 量筒各 2 只， 100ml、250ml 烧杯各 5 只，25ml 酸式滴定管、25ml 碱式滴定管各 4 只，10ml 滴定瓶 4 只，500ml、20l 磨口

36、瓶若干（按存储试剂有棕色、白色之分），滴定 管架 3 个、洗耳球若干、试管刷若干、滤纸若干等一般酸碱手工滴定分析器具； 气体体积测量仪一套（100 ml 量气管、玻璃水夹套、温度计、三通考克、 水准瓶及橡皮塞）； 剪去滴头的塑料眼药水瓶或碳铵水分测定瓶 10 个； 台秤（量程 500g、精度 1g）1 台，电子分析天平（精度 0.0001g）1 台； 10.10.其他设备的操作其他设备的操作 按照各设备的操作使用说明书的要求。 第五篇第五篇 装置的首次启动装置的首次启动 1. 首次启动前应完成工作首次启动前应完成工作 （1）启动前的装置检查； （2）仪器、仪表校正调试、自动控制系统调试； （3

37、）动力设备单体试车； （4）系统吹扫； （5）过滤器滤芯安装，吸附塔、脱硫脱汞塔等内部填料安装 （6）系统气密性试验。 （7）系统氮气置换。 （8）导热油炉烘炉完成。 （9）吸附剂初次再生完成 （10）脱二氧化碳系统清洗完成 （11）lng 贮槽预冷完成 （12）冷箱裸冷并充填珠光砂。 2. 启动前检查启动前检查 首次启动前需细致检查以下几项，准备工作确保到位： （1）所有设备、工艺管线、保温管、仪表管道、公用工程的安装全部完成， 管道支架牢固，完成防雷及静电接地工作，装置界区内外对接口正确； （2）所有阀门、仪表等均已挂上位号牌，与工艺流程图位号相符（位号牌按 照流程图位号，阀门还需挂上开、

38、关状态牌，对于安全阀进、出口阀门还需挂 上“禁止操作”牌） ； （3）原辅材料、劳保用品、消防器材、操作工具确保到位； （4）操作人员培训和编写试车方案已完成，操作人员已熟练掌握； （5）现场平整，无障碍物，给排水和排污齐全； （6）公用工程：仪表气、循环水、消防水、电等具备引入界区条件，需用条 件如下： 循环水 流量：1850m3/h 上水压力：0.4mpa.g 回水压力：0.20mpa.g 进口温度32 出口温度40 脱盐水（符合工业用水软化除盐设计规范gb/t50109-2006 表 4.3.1 中的 二级除盐设计标准）：正常运行（原料气中水含量饱和）时补充量：108kg/h, 0.3m

39、pag,40 仪表空气 流量：60nm3/h 压力：0.7mpa.g 温度：常温,无油，无尘，露点：40 氮气 纯度99.9% 流量：120nm3/h 压力：0.6-0.8mpa.g 露点温度：-70 co2：20ppmv 导热油： 压力：0.30.4mpa.g 低温温度：180 高温温度：280 总热负荷：409x104kcal/h 3. 自控仪表调试自控仪表调试 3.1.3.1.气动调节阀气动调节阀 （1）调节阀的行程检查送出仪表气、电。本装置的调节阀，开车前应按 02550751007550250 的阀位操作数次，以检 查各控制器信号与现场阀的阀位是否一致及其重现性。 净化系统控制程序及

40、程控阀验证 时间程序空载运行：操作室设定时间程序，在切断电讯号的情况下运行程 序，检查程序设置是否符合设计要求； 程控阀开关检测：在操作室手动开关程控阀，检测阀门开启情况； 回讯检测：根据阀门开关情况检查回讯情况是否与阀门开关一致； 设置时间控制程序，按自动状态运行，确认控制程序及阀门开关正常。 （2）检查现场程控阀位号、阀检与 dcs 控制是否一致，程序必须无负荷正常 运行 48 小时无故障方为合格。 3.2.3.2.仪表仪表 （1）检查、校正现场指示工艺参数的仪表：如温度计、压力表、流量计、液 位计等的指示可靠性。 （2）控制室操作站上集中的各种工艺参数如流量、液位、温度、压力等试车 前做

41、好启用准备，并在试车过程中进行调校，确保准确可靠。 3.3.3.3.dcsdcs 系统与系统与 esdesd 系统系统 （1）系统检查 1.电源性能： 交流供电系统 220vac10%,50hz1hz 2.环境要求： 系统的控制站能适应以下室外条件： 最低温度：-20 最高温度：65 大气压：1000kpa 最小湿度：8 最大湿度：95 海拔高度低于 2000 米 系统的控制站能适应以下室内条件： 室内能适应的环境： 最低温度：10 最高温度：45 最小湿度：20 最大湿度：95 3. macs 系统接地要求： 接地要求： 在一般情况下，macs 系统需要两种接地：保护地和屏蔽地。对于装有安全

42、栅 防爆措施的系统还要有本安地。 保护地：macs 系统所有的操作员机柜、现场控制站机柜、端子柜等均应接保 护地。保护地应接至厂区电气专业接地网，接地电阻小于 1。 屏蔽地：macs 系统中信号电缆的屏蔽层应做屏蔽接地。接地方法有两种： 当厂区电气专业接地网接地电阻小于 1 时，则可接厂区电气专业接地网。 当厂区电气专业接地网接地电阻较大时，应独立设置接地系统，接地电阻小于 。 本安地：应独立设置接地系统，接地电阻小于 1。本安地的接地系统应保持 独立，与厂区电气地网或其它仪表系统接地网的距离应在m 以上。 （2）系统通电测试 确认系统的安装、接线、供电及接地系统无误后方可系统通电。 系统第一

43、次通电，业主方须予以配合。系统第一次通电时应确认安装、接线、 供电及接地系统的正确性。 冗余控制器的自动切换试验 供电电源电压波动试验 无扰动更换故障卡件的试验 （3）装机、软件测试 1.操作站软件检查 包括：数据库管理 系统状态显示管理 工艺流程画面显示 参数设定曲线 键盘管理 报表管理及打印 控制管理和调节 趋势显示管理 报警管理和列表打印 2.功能测试： 报警显示 总貌显示 控制分组显示 流程画面显示 趋势显示 系统状态显示 控制调节、参数整定 各种报表打印 在线修改组态 实时数据库（i/o 及系统配置）生成 历史数据库（趋势曲线）生成 工况图（总貌、流程等）生成 控制回路生成 （4）联

44、调试运 双方密切配合，待系统各部分处于正常工作状态后，将系统与工艺过程逐步连 接起来。 （5）系统组态 数据库生成：包括每一点的标记名及说明，检测仪表量程，工程单位，硬件地 址，扫描周期，输入预处理，滤波常数，偏差和报警限。 控制回路：包括控制算法，整定常数，多回路组态。 顺序控制：组启停、组报警、连锁及解锁等。 显示画面：包括工艺设备动态显示、回路控制显示、顺序控制显示、趋势显示， 报警显示等。 历史数据报表：报表功能。 （6）dcs 系统和 esd 系统的控制回路和控制逻辑按照系统 i/o 清单及控制 策略和控制方案进行逐一复核，按照工艺要求调整设置，并模拟测试多次， 确保控制回路和控制逻

45、辑的准确可靠。 3.4.3.4.分析小屋分析小屋 分析小屋分析仪调校，标气标定。 4. 动力设备单体试车动力设备单体试车 所有动力设备的试车、开车必须按设备制造厂的操作说明书或操作规程执 行，并且在制造厂技术人员的指导下进行。 运转设备应按产品说明书，清洗、加油，手动盘车，空负荷运行电机，必 要时拆除电机与所驱动设备的联轴器（俗称靠背轮） 。 （1）通知电气人员检查电机接线、接地及电机绝缘情况，合格后送电。电 机盘车应无卡、擦、异响现象。 （2）点试确认其运转方向是否正确，不正确应通知电气人员断电、重新 接线后送电。 （3）启动电机并检查电机空转时电流、温升情况。 （4）电机单试合格后停电机，

46、连接联轴器。 5. 系统吹扫系统吹扫 系统的吹扫试压应遵守 sh3501-2002石油化工剧毒、可燃介质管道工程 施工及验收规范的要求。 （1）现场安装管路系统的吹扫按照由施工单位制定方案并进行吹扫。 （2）在吸附塔、脱硫脱汞塔、过滤器等安装完填料和滤芯后，应对吸附塔、 脱硫脱汞塔、过滤器等安装填料或内件的设备进行吹扫，以吹除在安装过程中 产生或进入的粉尘等。此时，吹扫可在系统气密性试验后进行。气密性试验完 成后。将需要吹扫的设备压力泄至 0.6-0.8mpa,切断设备的进、出口阀门，利 用设备的排污阀进行放气，以达到吹扫的目的。吹除时，在出口放置白布或白 漆木板检验，无污物合格。如果吹扫不合

47、格，则需单独对该设备再次利用氮气 充压吹扫。 （3）冷箱系统的吹扫按照冷箱系统吹扫方案进行。 6. 过滤器滤芯安装，吸附塔、脱硫脱汞塔内部填料安装过滤器滤芯安装，吸附塔、脱硫脱汞塔内部填料安装 6.1.6.1.吸附剂装填之前的准备工作吸附剂装填之前的准备工作 备好材料和工具,每塔 6 人； 一、材料 1 40 目不锈钢钢丝网 2 口罩每人次一个 3 防尘眼镜每人一个 4 劳保手套每人次一双 5 白布口袋 600100002 只 倒吸附剂 6 吸附剂按照设计参数 7 dn25 中压橡胶软管 耐压 1.2mpa长度视仪表空 气接头距离定 二、工具 1 吊车 10 吨1 台 2 消防软梯长 10 米

48、，宽 0.4 3 吊篮2 个 自制，装吸附 剂 4 美工刀2 把划口袋 5 36v 以下安全行灯每塔 1 台照明 6 长鼻管4 个消防器材 7 板手每塔 2 个 8 细绳 20m每塔 2 条 6.2.6.2.吸附剂、干燥吸附剂的装填吸附剂、干燥吸附剂的装填 在系统强度检验（如果有） 、吹扫、气密检验和单机试车完成后，即 可进行吸附剂的装填工作。其步骤如下： 1 首先对吸附筒内部进行清理，去除浮锈等杂物，确保整个系统均处 于干燥、洁净状态。 2 装填前打开设备人孔，确保容器内确定无爆炸、有毒或窒息性气体。 （在运行以后更换填料时，应先用氮气置换所有需要装填的吸附塔、脱汞 塔 t-101a/b。

49、） 3 检查所有填料的粉尘量，如发现粉尘较多，应过筛除去。 4 所有填料在装填前、中、后应防潮、防水。 5 装填过程中，严格禁止脚踏、挤压填料、以保持填料的自然堆放 体积和颗粒的完好性，要装足、装平和均匀； 6 吸附剂、干燥剂等装填前应先检查塔底部配件，要求确认：安装正 确、牢固（底部不锈钢丝网为 40 目 2 层,无破损；塔顶过滤器丝网为 40 目，1 层） 。 7 选择天气晴朗时进行装填，装填时间最好在一天中的上午九点至下 午四点间进行，因为此时空气中的相对湿度较低。 8 为保证吸附剂在装填时磨耗和破碎较少，料斗下应装布袋，布袋长 度为超过吸附塔空间长度 12m。 9装填前，应确认塔底分布

50、器丝网规格无误、安装牢固后再装添吸附剂， 每种吸附剂用 2 层 40 目不锈钢丝网隔开，塔壁翻边高度不小于 100mm。 10完成吸附剂装填工作后安装顶部法兰盖，采用新密封垫片，且应进 行气密试验和吸附剂的吹扫。 11吸附剂的装填顺序： 吸附剂装填注意事项： 每台设备装填前均应设一名专职记录员记录装填量，以确保装填无误。 如确需进入容器时，须对容器进行置换后经安全分析合格并经主管领导 签字后方可进入，且进入容器的人员应带上长鼻管、防爆灯等设备，以保 证呼吸和照明，容器外必须设专人始终进行监护，以保证入塔人员的安全。 6.3.6.3.过滤器滤芯的安装过滤器滤芯的安装 1 首先对过滤器内部进行清理

51、，去除浮锈等杂物，确保整个系统均处 于干燥、洁净状态。 2 装填前打开设备法兰，确保容器内确定无爆炸、有毒或窒息性气体。 （在运行以后更换滤芯时，应先用氮气置换所有需要装填的。 ） 3 核对滤芯的规格与图纸无误后，按照图纸要求进行滤芯安装。 4 所有滤芯在安装前、中、后应防潮、防水。 7. 系统气密性试验系统气密性试验 7.1.7.1.系统气密性试验的原则与试验要求系统气密性试验的原则与试验要求 在系统气密性试验前，所有管道应完成相关试验和检测并合格，所有需要 安装在设备内部的填料、内件等已安装完成并合格。 系统气密性试验的原则是先试低压管道后试高压管道。在气密性试验开始 时，所有压力管道必须

52、进行预试验，试验压力为 0.2mpa，检查无泄漏后进行升 压试验。升压应缓慢进行，当升压至设计压力的 50%时，如未发现异状或泄漏， 继续按设计压力的 10%逐渐升压，每级稳压 3 分钟，直至试验压力。稳压 30 分 钟，以肥皂水等检查无泄漏为合格。 气密性试验气源用氮气，试验压力为管线和设备的设计压力。气密性试验 时手动打开压力管道上调节阀、程控阀及手动阀，使每一根压力管道都充满试 验氮气。试漏时用肥皂水逐一涂抹焊口和连接处，做好标记，出现泄漏统一处 理，处理后需再次试漏。试漏合格后，系统全部泄压，泄压时应从放空管或排 污口缓缓泄压。 胺溶液再生单元（低压系统）可充入0.2mpa 的压力进行

53、气密试验，保压 24 小时，压降小于试验压力 0.5%。 8. 系统氮气置换系统氮气置换 天然气管线投产前,为了避免天然气直接进入管线时其混气段发生事故(天 然气与空气混合的爆炸极限为:体积比 5 %16 %1) ,通常用氮气将管线内的 空气置换出去,以确保天然气管线安全投产。 8.1.8.1.置换原则、范围与合格标准置换原则、范围与合格标准 (1) 置换原则:分段置换,在系统气密性试验结束后，利用气密性试验的氮 气进行置换，将压力泄至 0.2-0.4mpa.g 后，从各管段的吹扫口放气开始置换。 (2) 置换范围:起点为原料气进口经管线各个截止阀门至尾气出站管路和 lng 管进贮槽切断阀前管

54、线。 (3) 氮气置换合格标准:管道内混合气体中的氮气体积百分比大于 99.5 %(即氧气体积含量小于 0.5 %) ,并且连续 3 次(间隔为 5 min) 对放气口取样 都低于此值时,置换合格。 (4) 系统置换合格后，充入氮气保护，维持系统氮气微正压，进行下一步 工作。 8.2.8.2.氮气要求氮气要求 纯度99.9% 压力：0.2-0.4mpa.g 露点温度：-70 co2：20ppmv 9. 导热油炉烘炉导热油炉烘炉 导热油烘炉按照导热油炉厂家提供的烘炉方案进行。 烘炉时可以利用装置启动用燃料气管线 ng01206a 给导热油炉提供燃料气。 10. 吸附剂初次加温再生吸附剂初次加温再

55、生 由于吸附剂在生产、运输及装填过程中已与大气接触，吸附剂已吸附一定 量的杂质，无法满足正常生产的要求，故在投运时需进行彻底的加温再生，以 保证后续运行能够达到设计指标。初次加温再生通常应运行 6 个吸附周期，本 系统初次加温再生时先进行脱水脱苯塔 ms1/2/3 的再生，再进行脱二氧化碳塔 ms4/5/6 的再生，整个周期约 96 小时。 （1）加温前准备工作 吸附塔的吸附剂已充填完成并验收合格。 系统已完成气密性试验及氮气置换并验收合格。 导热油加热炉已烘炉完成并调试合格，满足投运条件。 仪表、阀门和控制系统已调试完成，满足投产条件。 系统所有阀门均处于关闭状态。 上游系统已满足进气条件，

56、可以向系统进气。 确保下游冷箱系统与膨胀机系统进气阀切断，不得进气。 （2） 液化气流的脱水脱重烃系统进行初次加温再生，需在液化气流路脱二氧 化碳系统的吸附工况完全建立后再进行。 （3） 初次加温再生的原料气压力可以不达到设计点的进气压力，只要高过 3.5mpa 就能够满足要求。 （4） 必须在气体流通正常后才能够给再生气加热器通入导热油。 10.1.10.1. 膨胀气流脱水脱重烃系统初次再生方案膨胀气流脱水脱重烃系统初次再生方案 （1）确认与下游管线连通的阀门已切断 关闭阀门 xv-02209 切断进冷箱气路 关闭阀门 v-02212a/b，v-02210 切断管线旁路 （2）连通上游管线

57、调压撬投用，系统进气，压力可以为系统工作压力,流量 25000 nm3/h，满足系统再生和冷吹用气即可。 开启阀 xv-01101，v-01101，v-01102a 原料气进原料气过滤器 f- 01101a 开启阀门 v-01103a、v-01201a 原料气进调压撬进行稳压，打开调压撬 出口阀门 v-01202a，v-01203a，v-01204a。 开启阀门 v-01208，v-01209，流量调节阀 fv01203 手动操作状态，缓 慢向膨胀气脱水脱重烃系统进气。 （3）连通下游管线 开启阀门 v-02201a，v-02202a，v-02204a，v-02205a，脱汞塔和过滤 器各投用

58、一台。 （4）连通导热油加温管线 开启再生气加热器 e-02101 进出口阀门 v-02113，v-02121 开启阀门 v-02214，v-02215，调温阀 tv-02218 投入自动运行状态 启动导热油系统，高温导热油泵撬投入运行。 （5）连通开车启动用再生气管线 启动用再生气管线 ng-02106，打开阀门 v-02210a，v-02210b,jy-02211 减压阀阀后压力设定为 3.6mpa。 打开阀 v-02109，v-02107，再生气流量控制阀 fv-02116 手动控制模式。 再生气冷却器 e-02301 循环水管路正常工作，循环水系统投运，开启进、 出系统循环水管路总阀；

59、开启再生气冷却器 e-02301 循环水进、出口阀门 v- 02301、v-02302。 开启再生气气液分离器 v-02301 底部排液阀 v-02308、v-02309、xv- 02301b，液位控制阀 xv-02301a 投入自动运行状态。 连通尾气回 3.1mpa 管网管线，打开阀门 v-09301, v-09302, v-09311, v-09312, v-09304，xv-09301。压力控制阀 pv-09301 投入自动运行状态。 （6）导热油加热炉 h-13101 投运 原料气供导热油炉燃烧气管线投运，开启阀门 v-01225a，减压阀 jy- 01124a 出口设定压力为 5.

60、0mpa, jy-01124b 出口设定压力为 2.5mpa，jy- 01124c 出口设定压力为 1.0mpa。 打开燃料气贮罐 v-13101 出口阀门 v-13103a，v-13103b。自力式压力控 制阀 pv-13103 出口压力设定为 0.1 mpa。 燃料气进导热油炉管线通气，打开阀 v-13120。 按照导热油装置使用说明书启动导热油系统。 （7）打开预处理塔 t-02101a dn25 充压阀，预处理塔充压至原料气进气压 力后关闭，打开预处理塔 t-02101b/c dn25 充压阀，预处理塔充压至 3.2mpa 后 关闭。 。打开系统均压管线阀门 v-02104、v-021