天然气公司作业指导书

1、湖北能源HUBEI ENERGY日实施湖北省天然气发展有限公司Hubei Province Ndtural Gas Development Co., Ltd-设备操作手册编制:核审:审查:批准:年 月 日发布年 月湖北省天然气发展有限公司 发布一、阀门设备1、手动球阀的操作规程 12、电动球阀的操作规程 53、气液联动截断阀的操作规程74、闸阀的操作规程 115、旋塞阀的操作规程 146、节流截止放空阀的操作规程177、安全阀的操作规程 208、阀套式排污阀的操作规程239、调压器的操作规程 26二、过滤分离设备10、过滤分离器的操作规程 2911、旋风分离器的操作规程 33三、清管球筒设备1

2、2、收发球桶的操作规程 36四、计量设备13、涡轮流量计的操作规程 4114、超声波流量计的操作规程44五、电气设备15、UPS的操作规程 4616、柴油发电机的操作规程 5017、低压电器设备的检修注意事项5518、箱式变压器的操作规程 57六、流程切换19、旋风分离器的流程切换20、过滤分离器的流程切换 6221、热交换器的流程切换 6422、调压器的流程切换67手动球阀操作规程1、范围1.1 为了使我公司各站输气工能正确操作和保养球阀，制定本作业指导书；1.2 本作业指导书对球阀的操作和维护保养方法进行了说明；1.3 本作业指导书适用于我公司各站的球阀。2、职责2.1 本作业指导书由各输

3、气站、接收站负责实施；2.2 调控中心负责操作指令下达；2.3 运行维护部负责监督、检查、指导、考核。3、操作步骤3.1 手动阀门的开启操作（1）双手握住手轮按照阀门开关指示器上的方向指示（一般为逆时针方向）转动，同时 应密切注意蜗轮蜗杆传动装置的有无转动、有无异常声响；（2）按照阀门上的开关指示确定开到位；（3）开到位后手轮往回转一圈，以保证轮齿啮合部分不再处于受力状态。3.2 手动阀门的关闭操作（1）按照开关指示器的方向（一般为顺时针方向）旋转操作（柄）手轮；（2）按照开关指示确定开关到位；（3）关到位后手轮往回转一圈，以保证轮齿啮合部分不再处于受力状态。3.3 球阀只允许在全开或全关状态

4、下运行，禁止用于节流或在非全开关位运行。3.4 球阀的维护保养（1）保持球阀的清洁、无锈蚀、无油污、无漏气；（2）定期检查阀门填料压盖、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏，支架和各连接 处的螺栓是否紧固，并根据情况及时处理；（3）控制球阀的工作压力在设计压力之下；（4）对阀门的阀杆、阀杆螺母与支架滑动部位及其他配合活动的部位应根据阀门能否正 常开启，进行润滑油的定期加注；（5）每两月至少进行一次阀门的全开关操作 , 以保证阀门的正常运行，对操作时出现的问 题及时处理，确保阀门处于可控状态，需要切换流程或影响输气的，应预先给调控中心汇 报；（6）每年入冬前 ，打开阀门传动齿轮箱检查其内部有无积

5、水、内部部件（轴承、齿轮等） 是否损坏，必要时进行修理或更换，并除去旧的润滑脂，涂抹新的润滑脂，对于无法打开 维护的阀门传动齿轮箱应定期从注油嘴注入润滑脂，齿轮箱若有松动，则在阀门全关的状 态下进行紧固；（7）球阀的排污1）每月至少对阀门进行一次排污，排污时应在阀门全开或全关的情况下进行；2）排污前穿戴好劳保用品；3）根据排污阀的类型用防爆内六角或防爆开口扳手缓慢松开排污阀的顶针，若防爆工具无法打开，可采用非防爆工具并对接触面作防火花处理；4）人站在排污口的侧面，待排污结束后拧紧排污阀的顶针，并用检漏液检测是否存在 漏气。（8）球阀的清洗1）在工艺流程上起主要作用的阀门（DN200及以上）要

6、每年十、十一月 份进行清洗；2 ）按照规定量注入阀门清洗液，注液完毕后反复开关阀门多次，使清洗液与球体充分 接触，使清洗液在阀门中保留 1 天-2 天后从阀门排污嘴排出。（ 9）阀门的润滑1）对阀门进行润滑维护是保持阀座寿命的必要方法；2 ）在对阀门加注润滑脂前应对阀门的密封面进行清洗；3）在工艺操作上起主要作用关键阀门（DN200及以上）要 每年九、十月 份加注润滑脂;4 ）在清洗后按照规定量注入阀门润滑脂，开关阀门2-3 次，使润滑脂均匀涂抹于球体上。3.5 阀门的内漏（ 1 ）球阀内漏的判断1）使阀门的上下游管道压力存在压差，一段时间后观察上下游压力，计算压差，并与 之前的压差进行对比，

7、若不一致则阀门内漏；2）当无法通过阀门后端的管线或容器来判断阀门是否内漏时，可通过排污检查阀门内 漏，缓慢打开阀门排污阀（阀门为全关状态）将阀腔内气体放空，如阀腔气体无法排空， 即认为该阀门内漏。（2）球阀内漏的处理 通过阀位观察孔或手动检查阀门是否在全开位或全关位，如阀门不在全开位或全关位 则进行调节。1）将球阀置于全开或全关位置；2）确定阀座密封脂注咀的数量；3）对于已进行清洗、润滑维护的阀门，直接注入阀门密封脂；4）如阀门没有进行清洗、润滑维护，用手动或气动注脂枪，均匀地在各个注脂咀中缓 慢地注入规定数量的阀门清洗液；5）注清洗液 1-2 天后，注入规定数量的阀门润滑脂，将阀门操作大约

8、2-3 次，使阀门 润滑脂通过阀座涂到球上。（ 3）如果球阀仍存在内漏则可以继续注入50%-100%规定用量的密封脂，密封脂注入完毕后阀门仍存在内漏则说明阀座或球体已存在比较严重的损伤，需要进行更换阀座或维修。（4）阀门内漏处理中的注意事项1）阀门内漏的处理以清洗、活动为主要解决方法，注密封脂密封为辅助手段；2）阀门内漏的检查和处理应尽可能在阀门全关的状态下进行；3）阀门的活动尽可能做全开关的活动，不能做全开关活动的阀门要尽可能大范围地活 动阀门；4）清洗液和密封脂必须缓慢注入，尽量使用手动注脂枪进行操作；5）清洗液和密封脂在注入时注意观察注入压力的变化，注入压力不能超过管线压力的 4000P

9、SI；6）球阀维护时清洗液和密封脂的注入量参见附表；7）各类球阀在维护时清洗液和密封脂的用量可能比规定使用量多，但不能超过规定用 量的 200%。3.6 对手动球阀所做的维保操作均需记录在维护保养检修记录中。电动球阀操作规程1范围1.1为了使我公司各站输气工能正确操作和保养电动球阀，制定本作业指导书；1.2本作业指导书对电动球阀的操作和维护保养方法进行了说明；1.3本作业指导书适用于我公司各站的电动球阀。2、职责2.1本作业指导书由各输气站、接收站负责实施；2.2调控中心负责操作指令下达；2.3运行维护部负责监督、检查、指导、考核。3、操作步骤3.1电动球阀的就地开启操作（1 ）打开红色转换开

10、关的锁定位置，将红色转换开关打到就地“位置。（2 ）把手柄扳到手动位置。（3） 按逆时针方向转动手轮，将阀门开到5%，待阀门前后压力平衡后，转为电动，朝 开“”位置方向转动黑色开关，将阀门打开。（4） 确认阀门全开后，把红色转换开关打到远控“，弓-”位置，将锁定装置锁好。3.2电动球阀的就地关闭操作（1） 打开红色转换开关的锁定装置，将转换开关打到就地“j5”位置。（2）朝关阀“卩”方向转动黑色开关，开始关闭阀门。（3） 确认阀门全关后，把红色转换开关打到远控“己”位置，将锁定装置锁好。3.3电动球阀的维护保养（1）保持电动球阀的清洁、无锈蚀、无油污、无漏气；（2 ）定期检查阀门填料压盖、阀盖

11、与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏，支架和各连接处的螺栓是否紧固，并根据情况及时处理；（3 ）控制电动球阀的工作压力在设计压力之下；（4）对阀门的阀杆、阀杆螺母与支架滑动部位及其他配合活动的部位应根据阀门能否正 常开启，进行润滑油的定期加注；（5） 应定期对阀门的电动装置控制系统进行检查和测试，每两月至少进行一次阀门的远 控测试（远控阀门全开关操作），以保证阀门的正常运行，对操作时出现的问题及时处理， 确保电动阀门处于可控状态，需要切换流程或影响输气的，应预先给调控中心汇报。（6）冬季应注意阀门的防冻；（7）阀门的排污1）每月至少对阀门进行一次排污，排污时应在阀门全开或全关的情况下进行；2）排污

12、前穿戴好劳保用品；3） 根据排污阀的类型用防爆内六角或防爆开口扳手缓慢松开排污阀的顶针，若防爆工 具无法打开，可采用非防爆工具并对接触面作防火花处理；4）人站在排污口的侧面，待排污结束后拧紧排污阀的顶针，并用检漏液检测是否存在 漏气。（8）电动球阀的内漏检测、处理方法与清洗、注脂方法与手动球阀相同；（9 ）电动阀门现场检修需要断电时，必须断电；（10）对电动球阀所做的维保操作均需记录在维护保养检修记录中。气液联动截止阀操作规程1、范围1.1 为了使我公司各站输气工能正确进行气液联动截断阀的使用，制定本作业指导书；1.2 本作业指导书对气液联动截断阀的使用方法进行了说明；1.3 本作业指导书适用

13、于我公司各站的气液联动截断阀的使用。2、职责2.1 本作业指导书由各输气站、接收站负责实施；2.2 调控中心负责操作指令下达；2.3 运行维护部负责监督、检查、指导、考核。3、操作步骤气液联动截断阀示意图3.1气动的开关操作(1 )开启操作：拉住左手柄进行开启装置的切换，直至装置顶部指示器指到全开位置， 此时可听到气流声明显减小；(2) 关闭操作：拉住右手柄可进行关闭装置的切换，直至装置顶部指示器指到全关位置, 此时可听到气流声明显减小。操作完成后，必须确认阀门的开关位置是否满足要求，带远 传的装置需确认其远传信号正确，确认无误后方可离开现场。3.2手动的开关操作(液压方式)(1) 开启操作：

14、按下手动泵上右端按钮，提起手动手动泵手柄至最咼端，向下按动手柄， 重复上述步奏，直至阀位指示器指到全关位置；阀门到达全关位后，按住手动泵中央的平 衡阀按钮，按下手柄，将手柄复位；(2) 关闭操作：按下手动泵上左端按钮，提起手动手动泵手柄至最高端，向下按动手柄; 重复上步，直至阀位指示器指到全关位置；阀门到达全开位后，按住手动泵中央的平衡阀 按钮，按下手柄，将手柄复位。操作人员完成操作后，必须确认阀门的开关位置是否满足 要求，带远传的装置需确认其转传信号正确，确认无误后方可离开现场。3.3气液联动截断阀的维护保养(1) 保持气液联动截断阀在地面上的机械部分清洁、无锈蚀、无油污、无漏气；(2 )定

15、期检查气液联动截断阀在地面上的各导压管的连接部位无泄漏，支架和各连接处 的螺栓是否紧固，并根据情况及时处理；(3 )控制气液联动截断阀的工作压力在设计压力之下；(4 )气液联动截断阀的主阀体为球阀结构，应定期对阀门的气动、液动控制系统进行检 查和测试， 每季度 至少进行一次阀门的全开关测试（气动或液动全开关操作） ，以保证阀门 的正常运行，对操作时出现的问题及时处理，确保气液联动截断阀处于可控状态，全开关 操作时影响输气的，应预先给调控中心请示汇报。（5）冬季应注意阀门的防冻保护；（6）阀门的排污1）每两个月 至少对阀门进行一次排污，排污时应在阀门全开或全关的情况下进行；2）排污前穿戴好劳保防

16、护用品，除去身上可能引起爆炸的任何带电物品与金属物品；3）根据排污阀的类型用防爆内六角或防爆开口扳手缓慢松开排污阀的顶针， 若防爆工 具无法打开，可采用非防爆工具并对接触面作防火花处理；4）人在排污口的侧面，待排污结束后拧紧排污阀的顶针，并用检漏液检测是否存在漏 气。（7）气液联动截断阀的内漏检测方法与手动球阀相同；（8）对气液联动截断阀所做的维保操作均需记录在维护保养检修记录中。3.4 注意事项（1）操作阀门前应注意检查阀门的开、关标志后再操作；（2）气液联动截断阀操作完成后必须仔细确认阀门的状态，必要时同调控中心共同确认；（3）阀门只允许在全开或全关状态下运行，禁止用于节流或在非全开关位运

17、行。闸阀操作规程1、范围1.1 为了使我公司各站输气工能正确操作和保养闸阀，制定本作业指导书；1.2 本作业指导书对闸阀的操作和维护保养方法进行了说明；1.3 本作业指导书适用于我公司各站的闸阀。2、职责2.1 本作业指导书由各输气站、接收站负责实施；2.2 调控中心负责操作指令下达；2.3 运行维护部负责监督、检查、指导、考核。3、操作步骤 操作阀门前应注意检查阀门的开闭标志后再操作。3.1 闸阀的开启操作（1）双手握住手轮按照阀门开关指示器上的方向指示（一般为逆时针方向）转动，同时 应密切注意蜗轮蜗杆传动装置的有无转动、有无异常声响；（2）按照阀门上的开关指示确定开到位；（3）开到位后手轮

18、往回转一圈，以保证轮齿啮合部分不再处于受力状态。3.2 闸阀的关闭操作（1）按照开关指示器的方向（一般为顺时针方向）旋转操作（柄）手轮；（2）按照开关指示确定开关到位；（3）关到位后手轮往回转一圈，以保证轮齿啮合部分不再处于受力状态。3.3 闸阀只能在全开或全关状态下运行，不能用于节流或在非全开关位上运行，闸阀在操 作时用力要均匀、平稳、不要使冲击力进行操作。3.4 闸阀的维护保养（1）保持闸阀的清洁、无锈蚀、无油污、无漏气；（2）控制闸阀的工作压力在设计压力之下；（3）对阀门的阀杆及其他配合活动的部位应根据阀门能否正常开启，进行润滑油的定期加注；（4）每两月 至少进行一次阀门的全开关操作 ,

19、 以保证阀门的正常运行，对操作时出现的问 题及时处理，确保阀门处于可控状态，需要切换流程或影响输气的，应预先给调控中心汇 报；（ 5）每年入冬前 ，检查裸露在外的阀杆螺纹的润滑情况，除去旧的润滑脂，涂抹新的润 滑脂，对于有阀杆保护套的应定期从注油嘴注入润滑脂；（6）闸阀的润滑1）对闸阀进行润滑维护是延长阀门寿命的必要方法；2） 在工艺操作上起主要作用关键阀门（DN200及以上）要每年九、十月份加注润滑脂;3） 在注入阀门润滑脂后，开关阀门2-3 次，使润滑脂均匀涂抹于闸板上。3.5 闸阀的故障判断与处理3.5.1 填料处泄露与处理方法（ 1）填料已老化造成泄漏，此时将老化的填料进行更换，逐圈安

20、放，接头的角度为30 40;（ 2）填料压盖未拧紧造成泄漏，此时均匀拧紧填料压盖螺栓，紧固时对角紧故。3.5.2 阀座密封面泄露与处理方法（ 1）关闭不到位造成闸板与密封面不能完全密封，转动手轮，关闭到位；（ 2）密封面划伤，将阀门关闭，加注阀门专用润滑脂进行密封。3.6 闸阀故障处理中的注意事项（1）闸阀阀座密封不严的处理以活动为主要解决方法，注密封脂密封为辅助手段；（2）闸阀阀座密封不严的检查和处理应尽可能在全关的状态下进行；（3）闸阀的活动尽可能做全开关的活动，不能做全开关活动的阀门要尽可能大范围地活 动阀门；（4）密封脂必须缓慢注入，尽量使用手动注脂枪进行操作；（5）密封脂在注入时注意

21、观察注入压力的变化，注入压力不能超过管线压力的4000PSI （注脂枪上的压力表量程为10000PSI）;（ 6）闸阀维护时密封脂的注入量参见附表；（ 7）阀门在维护时密封脂的用量可能比规定使用量多，但不能超过规定用量的200%。3.8 对闸阀所做的维保操作均需记录在维护保养检修记录中。旋塞阀操作规程1 、范围1.1 为了使我公司各站输气工能正确操作和保养旋塞阀，制定本作业指导书；1.2 本作业指导书对旋塞阀的操作和维护保养方法进行了说明；1.3 本作业指导书适用于我公司各站的旋塞阀。2.1 本作业指导书由各输气站、接收站负责实施；2.2 调控中心负责操作指令下达；2.3 运行维护部负责监督、

22、检查、指导、考核。3、操作步骤操作阀门前应注意检查阀门的开闭标志后再操作。3.1 旋塞阀的开启操作（1）双手握住手轮按照阀门开关指示器上的方向指示（一般为逆时针方向）转动，同时 应密切注意蜗轮蜗杆传动装置的有无转动、有无异常声响；（2）按照阀门上的开关指示确定开到位；（3）开到位后手轮往回转一圈，以保证轮齿啮合部分不再处于受力状态。3.2 旋塞阀的关闭操作（1）按照开关指示器的方向（一般为顺时针方向）旋转操作（柄）手轮；（2）按照开关指示确定开关到位；（3）关到位后手轮往回转一圈，以保证轮齿啮合部分不再处于受力状态。3.3 旋塞阀既可以在全开或全关状态下运行，也可用于节流或在非全开关位上运行。

23、3.4 旋塞阀的维护保养（1）保持旋塞阀的清洁、无锈蚀、无油污、无漏气；（2）控制旋塞阀的工作压力在设计压力之下；（3）对阀门的阀杆及其他配合活动的部位应根据阀门能否正常开启，进行润滑油的定期 加注；（4）每两月至少进行一次阀门的全开关操作 , 以保证阀门的正常运行，对操作时出现的问 题及时处理，确保阀门处于可控状态，需要切换流程或影响输气的，应预先给调控中心汇 报；（5）每年入冬前 ，打开阀门传动齿轮箱检查其内部有无积水、内部部件（轴承、齿轮等） 是否损坏，必要时进行修理或更换，并除去旧的润滑脂，涂抹新的润滑脂，对于无法打开 维护的阀门传动齿轮箱应定期从注油嘴注入润滑脂，齿轮箱若有松动，则在

24、阀门全关的状 态下进行紧固；（6）旋塞阀的润滑1）对旋塞阀进行润滑维护是延长阀门寿命的必要方法；2） 在工艺操作上起主要作用关键阀门（DN200及以上）要每年九、十月份加注润滑脂;3） 在注入阀门润滑脂后，开关阀门2-3 次，使润滑脂均匀涂抹于塞体上。3.5 旋塞阀的内漏（1）使旋塞阀的上下游管道压力存在压差，一段时间后观察上下游压力，计算压差，并 与之前的压差进行对比，若不一致则阀门内漏；（2）极个别时候，在升压直至稳压后，旋塞需要大约两分钟的自我调整，塞体平移到低 压端让整个旋塞面贴紧阀体内表面，实现真正密封，所以在这两分钟内的内漏并不代表阀 门密封不严。3.6 旋塞阀内漏的处理（1）将旋

25、塞阀置于全关位置，确定阀门密封脂注咀的数量；（2）旋塞阀内部塞体表面密封脂不足，应加入密封脂保证塞体表面密封脂的充分分布即 可迅速解决；（3）如果充分注脂之后仍然不能解决内漏，请检查底部中央的调整螺丝是否松动，调整 螺丝松动原因是运输途中强烈颠簸，旋塞撞击阀盖，阀盖周围紧固螺丝松动。加紧调整螺 丝 1/4 圈至 2/3 圈之后可恢复良好性能。3.7 旋塞阀内漏处理中的注意事项（1）旋塞阀内漏的处理以活动为主要解决方法，注密封脂密封为辅助手段；（2）旋塞阀内漏的检查和处理应尽可能在全关的状态下进行；（3）旋塞阀的活动尽可能做全开关的活动，不能做全开关活动的阀门要尽可能大范围地 活动阀门；（4）密

26、封脂必须缓慢注入，尽量使用手动注脂枪进行操作；（5）密封脂在注入时注意观察注入压力的变化，注入压力不能超过管线压力的4000PSI；（6）旋塞阀维护时密封脂的注入量参见附表；（ 7）阀门在维护时密封脂的用量可能比规定使用量多，但不能超过规定用量的200%。3.8 对旋塞阀所做的维保操作均需记录在维护保养检修记录中。节流截止阀操作规程1、范围1.1 为了使我公司各站输气工能正确进行节流截止放空阀的使用，制定本作业指导书；1.2本作业指导书对节流截止放空阀的使用方法进行了说明；1.3本作业指导书适用于我公司各站的节流截止放空阀的使用。2、职责2.1本作业指导书由各输气站、接收站负责实施;2.2调控

27、中心负责操作指令下达；2.3运行维护部负责监督、检查、指导、考核。3、操作步骤况 051介.時疑向：3加居孟俎料_ _亠a 滞加丐|目耶1一丁十范截止脫空 阴*古扫間3.1节流截止放空阀的操作节流截止放空阀的操作与手动球阀的开关方法一致，手轮顺时针转动为关，逆时针转动为开。3.2安装时的注意事项（1）阀门安装前应清洁阀门内腔和密封面；（2）阀门安装时气体的流动方向与阀体上的箭头方向一致；（3）阀门应安装在水平管路上，阀杆垂直于管路；（4）阀门安装后应定期检查。3.3常见故障与处理方法（1）阀芯处密封面泄露：可能为有杂质附着或损坏，可以在将密封面清洗或更换；（2 ）填料泄漏处理：当阀杆填料泄漏时

28、，填料部可加注密封脂，在没有压力情况下，可先用铜制螺丝刀拨动注脂嘴内钢球，泄放注脂嘴内腔压力，再用注脂枪加注密封脂；（3 ）注脂嘴泄露：注脂嘴内小钢球、弹簧或密封圈损坏以及注脂嘴未拧紧，可以进行跟 换损坏零件或拧紧注脂嘴;4）手轮转动不灵活：可能填料压得过紧、填料压盖倾斜、阀杆变形，可以适当放松压盖螺母，在均匀对称压紧，对于阀杆变形须进行更换。安全阀操作规程1、范围1.1 为了使我公司各站输气工能正确进行安全阀的使用，制定本作业指导书；1.2本作业指导书对安全阀的使用方法进行了说明；1.3本作业指导书适用于我公司各站的安全阀的使用。2、职责2.1本作业指导书由各输气站、接收站负责实施；2.2调

29、控中心负责操作指令下达；2.3运行维护部负责监督、检查、指导、考核。3、操作步骤主阎顷替主阀排秋口主阀阀芯活寒祂诙口阀黃密封面 导网俪座 曲厂I诵懵导压管入口先导式安全阀示意图3.1先导式安全阀的调试、操作（1）先导式安全阀的标定，标定介质为空气或其它气体，禁止用液体；标定时控制安全 阀前压力，旋转导阀上的压力调节螺钉，使先导式安全阀在到达规定的压力值时启跳、排 放和回座，反复测试，合格后，锁紧调节螺钉，装铅封；（2）管线、撬装设备吹扫及试压时，应关闭先导式安全阀前的阀门，避免液体或杂质进 入安全阀的导压管或导阀，造成堵塞，主阀无法起跳。（3）先导式安全阀通气时，应缓慢开启其前面的阀门，若听到

30、主阀出口有连续泄漏声， 属正常现象；停止开启，待出口处无泄漏声，再缓慢开启其前面阀门至全开。3.2弹簧式安全阀的调试、操作（1）弹簧式安全阀的标定，标定介质为空气或其它气体，禁止用液体；标定时控制安全 阀前压力，旋转弹簧式安全阀顶部导阀的压力调节螺钉，使弹簧式安全阀在到达规定的压 力值时启跳、排放和回座，反复测试，合格后，锁紧调节螺钉，装铅封；（2）管线、撬装设备吹扫及试压时，应关闭弹簧式安全阀前的阀门，避免液体或杂质进 入安全阀内部，附着在阀口处，造成阀口关闭不严，漏气；（3）弹簧式安全阀通气时，应缓慢开启其前面的阀门，若听到主阀出口有连续泄漏声， 属正常现象；停止开启，待出口处无泄漏声，再

31、缓慢开启其前面阀门至全开。3.3 安全阀的维护保养（1）安全阀应按时标定，发现安全阀动作不灵敏，起跳和回座压力偏离设定压力较多时， 应对安全阀进行检查维修；（2）检测安全阀是否灵敏，主要是检测导阀动作精度。3.4 注意事项（1）仔细核对安全阀的型号、连接形式与设计要求是否一致； （2）安全阀前应装设阀门，利于日后的检查维护与标定；（3）安全阀安装前管道内的杂质等应吹扫干净，若气质较脏，可在导阀进口处装过滤器；（4）外观检查各先导式安全阀是否完好；（5）安全阀的标定按规定，每年在当地的锅检所标定一次。（6）对安全阀的维修、维护操作均需记录在维护保养检修记录中。阀套式排污阀操作规程1、范围1.1为

32、了使我公司各站输气工能正确进行阀套式排污阀的使用，制定本作业指导书;1.2本作业指导书对阀套式排污阀的使用方法进行了说明；1.3本作业指导书适用于我公司各站的阀套式排污阀的使用。2、职责2.1本作业指导书由各输气站、接收站负责实施；2.2调控中心负责操作指令下达；2.3运行维护部负责监督、检查、指导、考核。3、操作步骤T传g代垃盘皿泮4E Aft卡T-IK祥FPiiF 亡# 戸 右he 土吉=h7rg3.1阀套式排污阀的操作阀套式排污阀的操作与手动球阀的开关方法一致，手轮顺时针转动为关，逆时针转动为开。3.2安装时的注意事项（1）阀门安装前应清洁阀门内腔和密封面；（2）阀门安装时气体的流动方向

33、与阀体上的箭头方向一致；（3）阀门应安装在水平管路上，阀杆垂直于管路；（4）阀门安装后应定期检查。3.3常见故障与处理方法（1）阀芯处密封面泄露：可能为有杂质附着或损坏，可以在将密封面清洗或更换；（2 ）填料泄漏处理：当阀杆填料泄漏时，填料部可加注密封脂，在没有压力情况下，可先用铜制螺丝刀拨动注脂嘴内钢球，泄放注脂嘴内腔压力，再用注脂枪加注密封脂；（3 ）注脂嘴泄露：注脂嘴内小钢球、弹簧或密封圈损坏以及注脂嘴未拧紧，可以进行跟 换损坏零件或拧紧注脂嘴;4）手轮转动不灵活：可能填料压得过紧、填料压盖倾斜、阀杆变形，可以适当放松压盖螺母，在均匀对称压紧，对于阀杆变形须进行更换。调压器操作规程1、范

34、围1.1为了使我公司各站输气工能正确操作和保养调压器，制定本作业指导书；1.2本作业指导书对调压器的操作和维护方法进行了说明；1.3本作业指导书适用于我公司各站调压器。2、职责2.1本作业指导书由各输气站、接收站负责实施；2.2调控中心负责操作指令下达；2.3运行维护部负责监督、检查、指导、考核。3、操作步骤3.1调压器的调试操作(1) 开启调压器的上下游阀门，此时调压器的压力调整必须在有气体通过的情况下才能 进行压力调整；(2) 将监控指挥器的调节螺钉向上旋转，打至全开。(3 )将电动调压器打为全开状态。(4) 初次起动时，将监控调压器的针阀调整到START位置，以后启动时，可以把针阀调 整

35、到RUN位置。(5) 逐渐旋转压紧监控调压器上指挥器的调节螺钉，将监控调压器的压力调节为为下游 所需压力的1.25倍，调节紧急截断的调节螺钉，在此压力下紧急截断能迅速动作，截断管 道气体。(6 )紧急截断压力调节好后，转动监控调压器上指挥器的螺钉，将压力调节为下游所需 压力的1.05倍。(7) 手动调节主调压阀的电动头，转动电动头的手轮，调节阀门的开度来调节阀后压力， 直到压力达到要求值为止。3.2关闭操作(1)关闭上游阀门，切断来气。(2 )关闭调压器下游阀门。(3) 全放松监控调压器上指挥器的调节螺钉。(4) 操作调压阀的电动头，打开红色转换开关的锁定装置，将转换开关打到就地”位置。朝关阀

36、“卩|方向转动黑色开关，开始关闭阀门。确认阀门全关后，把红色转换 位置，将锁定装置锁好。3.3调压器维护保养(1 )运行时应注意检查调压阀各连接点有无漏气现象。(2) 注意听指挥器有无异常响声，若有，应仔细分析，判断原因，并加以排除。(3) 长时间不使用，使用前应认真进行检查和调试。4）每半年对调压阀各部件 （ 指挥器、调节器等 ） 进行清洗。过滤分离器操作规程1.1 为了使我公司站内输气工能正确操作和保养过滤分离器，制定本作业指导书；1.2 本作业指导书对过滤分离器的操作和维护方法进行了说明；1.3 本作业指导书适用于公司各输气站、接收站的过滤分离器。2、职责2.1 本作业指导书由各输气站、

37、接收站负责实施；2.2 调控中心负责操作指令下达；2.3 运行维护部负责监督、检查、指导、考核。3、操作步骤3.1 排污操作3.1.1 操作步骤（ 1）倒换流程： 倒换流程，关闭过滤分离器进气阀门，关闭过滤分离器出气阀门。（ 2）排污：观察过滤分离器的差压表，当差压表的差值达到 10kpa 左右或过滤分离器的液位计已超 过量程的一半左右，就可认为过滤分离器内污物较多，需进行排污。1）缓慢开启过滤分离器排污阀门，将污水由过滤分离器沿排污管排至污水灌；2）听排污管内管口污水的流动或喷出声；3）当过滤分离器液位下降至排污下限，听到排污管内流体声音突变时，应迅速关闭过 滤分离器排污阀。（ 3）恢复流程

38、： 缓慢开启过滤分离器进气阀门，缓慢开启过滤分离器出气阀门恢复生产。3.1.2 技术要求：（ 1）开启过滤分离器排污阀应缓慢平稳，阀的开度应适中；（ 2）关闭过滤分离器排污阀应快速，避免天然气气流冲击污水灌；（ 3）排污过程中应注意观察、听声音，操作人员不得离开排污阀；（ 4）排污管口、污水灌附近的火种必须熄灭；（ 5）做好排污记录，以便分析输气管内天然气带水情况。3.2 维护保养（ 1）每周检测各连接处有无泄漏。（ 2）按照规定定期对球筒的压力表进行检验。（ 3）每月的第一周对球筒的地脚螺栓、各连接处螺栓进行紧固。（ 4）定期排污，防止污物积淤过多串出过滤分离器进入输气管线，对排出的硫化铁粉

39、末，进行挖坑深埋处理，避免污染环境。（ 5）定期测试过滤分离器厚度，发现问题及时处理。（ 6）保持过滤分离器表面清洁。（ 7）每 季度 对过滤分离器快开盲板及内部滤芯进行检查1）检查球筒盲板密封圈是否有损坏、密封圈的唇口是否有破裂、是否平整、有无老化；2）用手拨动安全锁锁芯，是否正常；3）对盲板的锁环处抹黄油进行润滑；4）检查报警螺杆的密封圈是否损坏、有无老化，保持报警螺杆螺纹端小孔畅通；5）对盲板与筒体的密封面涂抹润滑油；6）对内部滤芯进行检查，滤芯表面有无裂口、表面粘附的杂质多少，根据滤芯外表粘 附杂质的情况来判断是否更换。（ 8）球筒快开盲板的开关1）置换开启盲板前，从压力表处进行注氮，

40、从放空口处进行检测，可燃气体检测合格后，再 以小气量平稳注氮，然后进行操作；2）开启拆卸快开盲板的安全装置；观察压力表是否指示为零，确保无压力后再进行下一步操 作；a、将加力杆插入锁紧扳手，转动加力杆至听见咔嚓声，并保持这个位置，将盲板的 锁环压紧在盲板侧面的沟槽内；b、向外拉动把手杆，将盲板平稳拉出，盲板开启完毕。3）关闭a、关上快开盲板，反方向转动加力杆，将盲板的锁环张开归为于盲板护罩槽内；b 、盲板关到位后装上安全装置；c、将盲板护罩底部的六角螺栓旋松 23牙，使其漏水。3.3 注意事项（ 1）过滤分离器属压力容器，维护保养人员须取得压力容器操作证；（ 2）在打开筒体前，首先检查压力表有

41、无压力，确保无压力下操作；（ 3）操作过滤分离器上下游阀门时，要平稳缓慢，开排污阀不能过猛；（ 4）操作时尽量使用防爆工具，若防爆工具无法打开，可采用非防爆工具并对接触面作 防火花处理；（ 5）在清洁硫化铁粉时，要有防火措施，湿式作业；（ 6）打开盲板时一定要站在盲板的侧面。（ 7）过滤分离器筒体的密封性检查1）给过滤分离器筒体缓慢送气至一定压力，检查并确认筒体盲板的安全锁锁芯已外伸， 然后再报警螺杆周围与盲板护罩与盲板的缝隙及盲板上各个装置的螺纹连接处处喷检漏液， 检查是否有泄漏；2）如无泄漏，再进一步升压，继续进行检漏，直至球筒的工作压力。（ 8）设备维护保养完毕后将操作记录记在设备维护保

42、养检修记录中。旋风分离器操作规程1范围1.1为了使我公司站内输气工能正确操作和保养旋风分离器，制定本作业指导书;1.2本作业指导书对旋风分离器的操作和维护方法进行了说明；1.3本作业指导书适用于公司各输气站、接收站的旋风分离器。2、职责2.1本作业指导书由各输气站、接收站负责实施;2.2调控中心负责操作指令下达；2.3运行维护部负责监督、检查、指导、考核。3、操作步骤螺旋叶片俯视图3.1排污操作3.1.1操作步骤（1）倒换流程：倒换流程，关闭旋风分离器进气阀门，关闭旋风分离器出气阀门。（2）排污：1）缓慢开启旋风分离器排污阀门，将污水由旋风分离器沿排污管排至污水灌；2）听排污管内管口污水的流动

43、或喷出声；3） 当旋风分离器液位下降至排污下限，听到排污管内流体声音突变时，应迅速关闭 旋风分离器排污阀。（ 3）恢复流程： 缓慢开启旋风分离器进气阀门，缓慢开启旋风分离器出气阀门恢复运行。3.1.2 技术要求（ 1）开启旋风分离器排污阀应缓慢平稳，阀的开度应适中；（ 2）关闭旋风分离器排污阀应快速，避免天然气气流冲击污水池；（ 3）排污过程中应注意观察、听声音，操作人员不得离开排污阀；（ 4）排污管口、污水灌附近的火种必须熄灭；（ 5）做好排污记录，以便分析输气管内天然气带水情况。3.2 维护保养3.2.1. 注意事项（ 1）旋风分离器属金属压力容器，任何维护保养须由取得压力容器操作证的人员

44、进行；（ 2）每月对旋风分离器进行连接螺栓紧固情况进行检查，对油漆进行检查，及时对锈点 进行处理；（ 3）每周对旋风分离器进行清扫，保证表面清洁无污物，卫生达标；（ 4）按照相关法规委托锅检所定期对分离器进行检验；（ 5）根据气量大小定期对旋风分离器排污，保证至少每两周一次；（ 6）设备维护保养完毕后将操作记录记在设备维护保养检修记录中。3.2.2 技术要求（ 1）严格按操作内容进行维护保养；（ 2）旋风分离器应清洁、无锈蚀、无油污、无漏气；（ 3）操作旋风分离器上下游阀门时，要平稳缓慢，开排污阀不能过猛；（4）在清洁硫化铁粉时，要有防火措施，湿式作业。收发球桶操作规程1、范围1.1为了使我公

45、司各站输气工能正确进行通球清管操作，制定本作业指导书;1.2本作业指导书对收、发清管器的操作方法进行了说明；1.3本作业指导书适用于我公司各分输站收发清管器操作。2、职责2.1本作业指导书由各输气站、接收站负责实施；2.2调控中心负责操作指令下达；2.3运行维护部负责监督、检查、指导、考核。3、操作步骤放空3#4#VAXVXT7# 8#mix排污图1发球筒示意图3.1发球操作(图1所示)(1) 发送清管器前，将管道输气压力调整到方案要求的压力；(2) 打开5#、6#发球筒放空阀门，确认发球筒无压，打开发球筒快开盲板，把清管器送 入发球筒底部大小头处，将清管器在大小头处塞紧；(3) 关快开盲板，

46、装好保护装置；(4) 关5#、6#发球筒放空阀门；(5) 先全开4#阀门，再缓慢开启 3#发球筒发球进气阀门，平衡筒压；(6) 全开2#阀门；(7 )关1#输气管线进气阀门，发送清管器；(8) 确认清管器发出后，打开 1#输气管线进气阀门，关闭 2#阀门与3#、4#发球筒进气 阀门；(9) 开5#、6#发球筒放空阀门泄压至零，检查2 #阀门确已关闭不漏气，打开快开盲板， 检查清管器是否发出。3.2收球操作(图2所示)2#3#4#8 -7#图2收球筒示意图(1) 关闭5#、6#接收球筒放空阀门与 7#、8#排污阀门，全开 4#阀门，缓慢开启 3# 接收筒旁通阀门平衡接收球筒压力，全开2 #阀门，

47、关闭1 #阀门，接收球筒处于接收状 态；(2) 一般情况下，清管指示器发出过球信号后，关闭3#、4#阀门，打开7#、8#排污 阀门排污；如果遇到污水、污物较多情况，应当在污水、污物到达接收站时，关闭3#、4#阀门，打开6#、7 #排污阀门排污；(3) 确认清管器进入接收筒后，关闭6 #、7#排污阀门，关闭2#阀门；(4) 打开1#阀门，恢复正常输气；(5) 打开7#、8#排污阀门，打开 5#、6#接收球筒放空阀门，当接收球筒压力降为零， 打开快开盲板，取清管器。如果接收筒内硫化铁粉较多，打开快开盲板前，应先向接收筒 内注水，或打开快开盲板后立即向筒内注水，避免硫化铁粉在空气中自燃；(6) 清除

48、接收球筒内污物，清洗后关闭快开盲板；(7) 关闭5#、6#接收球筒放空阀门，关闭 7#、8#排污阀门。3.3收发球筒的维护保养(1) 收发球筒作为一种清管设备，应定期进行维护。(2 )每天检查压力表有无压力指示，每周检测各连接处有无泄漏。(3) 按照规定定期对球筒的压力表进行检验。(4) 每季度的第一周对球筒的地脚螺栓、各连接处螺栓进行紧固。(5) 每半年对球筒进行锈点检查，并对发现的锈点除锈防腐。(7) 每年*月份打开球筒对快开盲板及球筒内部进行检查1) 检查球筒盲板密封圈是否有损坏、密封圈的唇口是否有破裂、是否平整、有无老化；2）用手拨动安全锁锁芯，是否正常；3）对盲板的锁环处抹黄油进行润

49、滑；4）检查报警螺杆的密封圈是否损坏、有无老化，保持报警螺杆螺纹端小孔畅通；5）对盲板与球筒的密封面涂抹润滑油。（8）球筒快开盲板的开关1）置换开启盲板前，从压力表处进行注氮，从放空口处进行检测，可燃气体检测合格后，再以 小气量平稳注氮，然后进行操作；2）开启拆卸快开盲板的安全装置；观察压力表是否指示为零，确保无压力后再进行下一步操作；a、将加力杆插入锁紧扳手，转动加力杆至听见咔嚓声，并保持这个位置，将盲板的锁 环压紧在盲板侧面的沟槽内；b、向外拉动把手杆，将盲板平稳拉出，盲板开启完毕。3）关闭a、关上快开盲板，反方向转动加力杆，将盲板的锁环张开归为于盲板护罩槽内；b 、盲板关到位后装上安全装

50、置；c、将盲板护罩底部的六角螺栓旋松 23牙，使其漏水。（9）维护保养中的注意事项1）收发球筒属压力容器，维护保养人员须取得压力容器操作证；2）在打开球筒前，首先检查压力表有无压力，确保无压力下操作；3）操作时尽量使用防爆工具，若防爆工具无法打开，可采用非防爆工具并对接触面作防 火花处理；4）打开盲板时一定要站在盲板的侧面。（10）球筒密封性检查1）给球筒缓慢送气至一定压力，检查并确认球筒盲板的安全锁锁芯已外伸，然后再报警 螺杆周围与盲板护罩与盲板的缝隙及盲板上各个装置的螺纹连接处处喷检漏液，检查是否 有泄漏；2）如无泄漏，再进一步升压，继续进行检漏，直至球筒的工作压力。（11）设备维护保养完

51、毕后将操作记录记在设备维护保养检修记录中。涡轮流量计操作规程1、范围1.1 为了使我公司各站输气工能正确操作和保养涡轮流量计，制定本作业指导书；1.2 本作业指导书对涡轮流量计的操作和维护保养方法进行了说明；1.3 本作业指导书适用于我公司各站的涡轮流量计。2、职责2.1 本作业指导书由各输气站、接收站负责实施；2.2 调控中心负责操作指令下达；2.3 运行维护部负责监督、检查、指导、考核。3、操作步骤3.1 涡轮流量计启动操作（1）检查涡轮流量计的电源线和信号线是否安装正确；（2）检查涡轮流量计处的压力变送器与温度变送器安装、接线是否正确，检查压力变送 器与温度变送器有无校验，是否在校验期内

52、；（3）检查法兰及管线连接处有无泄漏；（4）确保流量计表头的机械计数器正确旋转，接通流量计算机电源；（5）缓慢开启涡轮流量计上游阀门，然后开启流量计下游阀门，再缓慢开启流量调节阀 至有气流声通过，涡轮流量计启动。3.3 涡轮流量计关闭操作（1）关闭涡轮流量计上游阀门，切断来气；（2）关闭流量调节阀门；（3）关闭涡轮流量计下游阀门。3.4 涡轮流量计的维护保养（1）运行时检查涡轮流量计各连接点是否有漏气现象；（2）注意听涡轮是否有异响，若有，仔细分析，判断原因，并排除；（3）长时间没有使用涡轮流量计，启用前应仔细检查和试运行；（4）涡轮在运转时每季度加注一次专用润滑油。3.5 流量计常见故障及处

53、理方法3.5.1 流量计算机常见无显示的情况（ 1）检查流量计算机的电源是否接通，其熔断保险丝是否完好；（ 2）若站控上位机有流量读数而计算机无显示，则计算机显示器故障。3.5.2 流量计算计常见不计量的情况（ 1）流量计叶轮被卡或脱落，导致流量计算机不计量。判断依据为现场流量计有气体通 过，但现场流量计的机械计数器不运转，则为叶轮被卡；（ 2）流量计算计的补偿仪表（压力变送器、温度变送器）无传输信号，导致流量计算机不计量，检查补偿仪表是否供电、补偿仪表的接线、补偿仪表是否故障；（ 3）现场流量计上游或下游阀门没有开启；（ 4）现场流量计的上下游压力平衡，无压差；（ 5）现场流量计的脉冲线有问

54、题，其脉冲插头可能松动或接触不良，脉冲头内部焊接的接线柱脱焊；（ 6）流量计算机内部故障、损坏；（ 7）管道内气体流量已超过流量计的量程，流量计算机无法计量。3.5.3 流量计算机常见工作不稳定或计量不准确的情况（ 1）流量计内部的参数没有设置，流量计算机的内部参数要根据当时的气质报告来进行 设置；（ 2）流量计加注润滑油不及时，造成叶轮上的轴承磨损，导致计量不准确；（ 3）现场流量计已过标定期，未及时进行标定；（ 4）流量计算机报警，未及时排除，导致计量不准确。3.6 注意事项（ 1）涡轮流量计第一次启动前，先加注润滑油，给内部的轴承进行润滑，注油量为注油泵加注 10 次为宜，运行后，每季度加注时，加油杆加注 4 个冲程；（ 2）流量计