技术交底记录空心板模板与混凝土汇总

1、技术交底记录2011年9月1日工程名称京新咼速集呼段第二标段三分部交底部位空心板预制模板与混凝土I级施工单位中交第一公路工程局有限公司交底内容：1、板梁预制施工方案根据本标段板梁数量及我部总的施工进度计划， 对于整个梁板的预制设5 线16m空心板（5片/线）及2线13m空心板（6片/线）。梁的预制台座均采 用混凝土固定台座，台面采用 8mm厚钢板。预制场内安装2台起重能力75 吨跨度为24米、高度为10米的龙门吊负责场内板梁移用，另安装 1台载重 5吨跨度为30米高为7米的龙门吊负责板梁混凝土的浇筑和模板安装、移动等，板梁成型外模采用特制定性钢模，内模使用定型聚苯乙烯泡沫成型，预 应力钢铰线采

2、用整体双控张拉和放张工艺，一线一次性张拉5片16m或6片 13m空心板的预应力钢铰线，一线台座内几片板梁的钢筋骨架绑扎和混凝土 浇筑一次性进行，放张亦一次性完成。板梁混凝土浇筑采用先铺底板，然后 安装聚苯乙烯泡沫内模，设置压杠防止内模上浮，最后腹板顶板砼整体一次 性推进浇筑成型。砼浇筑完成初凝后，应立即进行顶板混凝土刷毛，将顶板 混凝土表面浮浆刷掉，刷至露出一颗颗小石子，用水冲刷掉浮浆，形成粗糙 面。侧模拆除掉后，进行腹板混凝土凿毛处理，凿毛面积覆盖率90%以上，板梁混凝土连续养护7天，等到同条件养护砼试块强度达到 85%且不小于7d 后方可放张，最后进行板梁钢铰线切割，移梁和存梁。2、施工工

3、艺流程图先张法预应力空心板梁施工工艺流程框图3、模板安装(1) 侧模和端模根据台座长度和本合同段梁板构造图，安排投入 16m模板10套；13m 模板6套。侧模为整体定型钢模板，采用木支撑配合钢拉杆。端模根据设计要求按 不同斜度采用钢结构制作，模板及支架具有足够的强度和刚度，保证在设计 要求的情况下，便于拆装并能和安装钢筋等工序配合进行。采用人工配合龙 门吊安装模板。为防止漏浆各模板连接处采用错缝连接。a、安装模板前，把模板清理干净，并涂刷隔离剂。b、模板与钢筋安装工作配合进行，端模应待钢筋安装完毕后安设。c、安装侧模板时，防止模板移位或凸出。d、模板安装完毕后，对其平面位置、节点联系及纵横向稳

4、定性进行检 查。e、为防止漏浆，模板采用搭接缝处理，内加海棉条，保证外观质量。(2) 芯模采用定型聚苯乙烯泡沫模型作为空心板制孔芯模， 根据空心板形状尺寸， 聚苯乙烯泡沫模型在专业生产厂家按图纸尺寸加工，每次入模前检查定型苯 乙烯泡沫是否变形或损坏，棱角是否分明，线形是否顺直。聚苯乙烯泡沫内模的固定采取在外膜加设每隔 1m间距的钢管压杆，压 杆通过花篮螺丝连接在外膜上，压杆下布设 1cm厚10cm-15cm厚木板压制 在聚苯乙烯泡沫模型上，为保证聚苯乙烯泡沫内模位置准确不发生偏位和上 浮，同时为保证保护层厚度，在泡沫内模的四周间距均匀加设足够数量多的垫块。4、砼浇筑（1）底层砼浇筑砼浇筑前，全

5、部模板和钢筋均应清理干净，不得有积水、锯末、施工碎 屑和其他附着物。砼浇筑时采用分层施工，先浇底层砼，再安放定型聚苯乙 烯泡沫模型制孔，最后浇筑侧面及顶面砼。在浇筑底层砼时，严格控制底层 砼厚度。自一端向另一端铺筑砼，使用振捣棒对边角部位振捣密实。分层厚 度不得超过30cm，并且在浇筑时防止混凝土产生离析现象。对每一振捣部分， 振捣到该部位砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。（2）制孔底层砼振捣密实后，定型聚苯乙烯泡沫模型或 PVC管制孔。在定型聚苯 乙烯泡沫模型每次入模前检查定型聚苯乙烯泡沫模型是否变形或损坏。同时 设间距为1m的直径16钢筋挂钩用于固定防止聚苯乙烯泡沫模型。

6、在外膜上 布设间距为1m的钢管压杠，压杆下布设 1cm厚10cm-15cm厚木板压制在 聚苯乙烯泡沫模型上。（3）浇筑侧面及顶面砼定型聚苯乙烯泡沫模型或 PVC管固定后，立即浇筑侧面及顶面砼。浇筑 时，聚苯乙烯泡沫模型两侧每层对称下砼， 每层厚度不超过30cm，振捣器垂 直插入砼内，并插至底层砼 50mm，但避免碰撞钢筋及其他预埋件；插入点 交错排列，移动间距为振动作用半径的1.5倍，与侧模保持50100mm的距离，每一处振动完毕后，应边振边徐徐提出振动棒，将气泡从底部和侧面 赶出，特别是梁的企口缝处和边板马蹄部加强振捣，防止成型后形成蜂窝麻 面。当砼停止下沉不在冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆时

7、，用木抹压实、抹 平，待定浆后再抹第二遍并拉毛，以利于与桥面铺装层结合。浇筑整个过程 应连续进行，如因故砼浇筑间断时，其间断时间应控制在已浇筑砼的初凝时 间之内。在浇筑时派专人检查钢筋移位、模板跑模、聚苯乙烯泡沫模型上浮情况， 当发现情况时及时处理。在浇筑时还应根据砼方量制取与梁同一条件下养护 的试件，作为检验空心板移梁、吊装和承受荷载等阶段的强度依据，每片梁 不少于2组。（4）砼振捣各工作班固定培训34名专职人员进行砼振捣，砼振捣应符合下列规疋：a、震动棒应垂直、自然的插入砼，不得接触钢筋、模板、预埋件等物b、 震动棒工作时可按直线行列或按交错行列移位，移动间距一般以振动 作用半径R的1.5

8、倍为宜，在一般情况下震动作用半径约为震动棒半径的8 9倍。振动器的移动距离，应尽可能保持一定的规律，防止漏振或过振。c、振动棒振动时应不断的上下移动，以便振捣均匀，当分层浇筑时，震 动棒应插入到下层砼中510cm，并应在下层砼初凝前震动完成其相应部位 的上层砼。d、振动棒在每一位置的振动时间，一般可以从下列现象判断：砼不再有显著的沉落；不再出现大量的气泡；砼表面均匀、平整，并 已泛浆。振动时间不可过短或过长，过短砼振捣不实，过长砼可能产生离析 现象。在一般情况下，震动的适宜时间约为 20 30S，任何情况下也不宜少于 10S ；e、振动器在一个部位震动完毕后，须缓慢、匀速的边振动边上提，不 宜

9、提升过快，以防振动中心产生空隙或不均匀。（5）刷毛、凿毛砼浇筑完成初凝后，应立即进行顶板混凝土刷毛，将顶板混凝土表面浮 浆刷掉，刷至露出一颗颗小石子，用水冲刷掉浮浆，形成粗糙面。侧模拆除 掉后，进行腹板混凝土凿毛处理，凿毛面积覆盖率 90%以上。（6）砼养护养护是砼浇筑成型后，使其表面维持适当的温度和湿度，保证内部充分 水化，促进强度不断增长的重要环节，对砼质量有很大影响。因此，在砼初 凝后，用毡布尽快覆盖，并利用蒸汽养生养护 7天以上，以能保持砼表面经 常处于湿润状态为标准。夏天天气炎热的情况下浇筑砼，易发生干缩裂缝， 根据空气的温度、湿度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，加强砼养护。（7）锅

10、炉操作规程 向锅炉和管网注水操作：进水温度不宜过高，水温与锅筒筒壁温差不大于50C。注水过程要加强检查，发现漏水及时处理，并检查水位自动控制 和高低水位报警器，动作应可靠。给水上升到最低水位时，暂停给水，观察 水位有无变化时，如有变动时立即查明原因。无异常，可继续给水，使水位上升到正常水位。向热水炉注水时，当排空阀见水时停止注水；给水网注水 时，用补给水泵从回水管 注水，同时在管网最高点放空，能够放出水时为注 满水。可以启动循环泵，循环压力稳定时方可进行点炉。 点火操作：打开烟道档板，启动风机进行机械通风5-10分钟，把点火 把点着烧旺，送入油枪喷头前下方，开进油阀门，小心地点火。根据燃烧情

11、况，调整油门和送风量，使燃烧稳定进行。等火焰稳定、燃烧正常，炉膛温 度有所上升以后，抽出点火把。点火速度不要太急促，特别是水容量大的和 水循环较差的锅炉，炉温更应缓慢上升 。如果出现灭火时，应分析原因，排 除故障。强制通风5-10分钟后，再进行点火，严 防发生爆燃事故。严密监 视水位的变化情况。适当加强通风和燃烧，开始升压或升温。若点火未着， 应立即切断点火气源，重新强制通风 5-10分钟，再点火。 蒸汽锅炉的供汽操作：缓慢地开起主汽阀，当听不到蒸汽管道内异常声响后，再开大主汽阀。如管道内有水击声，应开大管道疏水阀，待凝结水排尽后，再重新开大主汽阀送汽。 缺水事故的处理：如水位表中的水位低于最

12、低安全水位线，又可见到 水位时，应冲洗水位表确定水位的高低。手动调节加大给水量。经过上述处 理后，如水位仍继续下降，则应立即停炉。关闭主汽阀，继续向锅炉给水。 如严重缺水，则不应向锅炉给水。应按紧急停炉处理方法处理。并迅速报告 有关领导。 满水事故的处理 立即关闭给水阀门，打开省煤器再循环阀门或旁路 烟道。开启排污阀、加强放水，但要注意水位表内水位，防止放水过量造成 缺水事故。 关小风闸门，减少油（气）量和送风。开启主汽阀、分汽缸和蒸汽 母管上的疏水阀门。待水位正常后，恢复正常燃烧。5、安全注意事项（1）做好平面布置，使各区域井井有条，解决好场内道路，使之坚实平坦、畅通、视线良好。（2）设立专职安全员，特殊工种必须持证上岗。进入施工现场人员必须 佩带安全帽，龙门架上作业人员需佩戴安全带。（3）各种施工机具定期进行检查，维修保养，以保证使用安全。（4）设置安全宣传牌，安全警示牌等。（5）电力干线采用非裸露电线架设，统一布置电力线路，在作业机械接 口，安装漏电保护器设备，严禁带电移动机械，对备用电源设备，由专职人 负责管理和操作，操作人员持证上岗，严格按照安全操作规程执行。（6）振动器的操作人员应穿绝缘胶鞋和佩戴胶皮手套。（7）起重移梁及梁体存放的安全措施 龙门吊吊梁前仔