沉淀池安装施工方案

1、1.1. 安装方案1.1.1. 工程概况本工程的机械设备安装主要包括桁车式虹吸吸泥机、不锈 钢集水槽、碳钢管、配电箱、控制箱等。设备工程的安装是保证沉淀池正常运 行的重要条件。1.1.2. 施工准备1. 技术准备(1) 熟悉安装的机械设备图纸、安装专业施工图、安装技术文件、设备安装 说明书、零部件装配公差配合技术要求和有关的国家标准、施工及验收规范等。(2) 学习有关规范和安全技术文件。(3J调查设备及材料的供应情况，了解施工现场的条件及施工技术的复杂程 度。(4)7解人力、机具的部署情况等，根据所掌握的确切资料，编制施工组织 设计和施工方案。2. 劳动力组织准备(1) 组建精干、高效的施工队

2、伍，对技术标准高的重点、难点项目，针对性 的组织专业化施工队伍进行施工。(2) 结合以往施工经验，优化施工方案，纵观全局，看准难点，抓住关键, 统筹安排，均衡生产。(3) 根据工程实际需要，各施工队、工种之间相互协调，由项目部统一调 度，合理调配劳动力，减少窝工和劳动力浪费现象。3. 物资准备(1) 设备由库房运至施工现场放至指定位置。(2) 施工机具：平板拖车、汽车吊、钢丝绳、电焊机、测量工具、液压千斤 顶、倒链、手持电动工具等。1.1.3. 设备的安装及调试1. 桁车式虹吸吸泥机的安装(1) 开箱根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观，按照装箱单清点零件、部件、 工具、附件、合格证和其它技术

3、文件，检查有否因运输途中受到震动而损 坏、脱落、受潮等情况，并做出记录。(2) 定位放线主要是指断面尺寸、标高及位置校核，要求：在基础表面上放出设备安装的纵横方向中轴线及外边线，标出化学螺栓位 置。复合设备的尺寸及标高，与管道安装是否一致。(可设备安装1) 基础安装面清扫干净，将预埋钢板找到并与图纸校队，放出安装设备 的中心十字线和基准线。2) 行走端梁的安装：安装前各轴承部位应加注好一定数量的润滑油或润滑 脂，用手盘车无卡阻现象并转动灵活，然后将两边端梁放好，待与大梁连接。可大梁的安装：在一平坦地面先将各段梁现场拼焊，并保证对接后的大 梁以中心为界，两侧中心起拱30mm,大梁两侧面直线度全长

4、不大于 10mm,然后用吊车吊起，中间与中心支座用销轴连接，端部与行走端梁连 接。4) 虹吸系统总成的安装：该系统属于整体组装后，按其位置标高一次与 大梁底部用螺栓吊接。严格控制标高，以保证虹吸功能的实施。5) 浮渣刮板总成的安装：待刮泥版吊架按要求焊接完毕后，再将浮渣刮 板总成按工艺要求的出水液位逐一吊装在集泥槽及吊架上，并保持刮板漏岀 设计液位125mm左右，以适应液位的浮动变化。2. 集水槽的安装(1)开箱根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观，按照装箱单清点零 件、部件、工具、附件、合格证和其它技术文件，检查有否因运输途中受到 震动而损坏、脱落、受潮等情况，并做出记录(2)定位放线 主要

5、是指断面尺寸、标高及位置校核，要求：在结构表面上放出设备安装的纵横方向中轴线及外边线，标出化学螺栓位(3) 集水槽的安装1) 基础安装面清扫干净，将预埋钢板找到并与图纸校队，放出安装设备 的中心十字线和基准线。2) 将工字钢与预埋件连接好，焊接，焊接要满足规范要求，不锈钢集水 槽左右两边用不锈钢角钢穿眼，与工字钢采用M12螺栓固定在工字钢上， 中间夹不锈钢。间距为4000o可不锈钢集水槽分为A、B、C三段，中间采用法兰连接。集水槽四周距 顶端120mm处设30mm的孔，间距150mm。用于收集水。4)不锈钢集水槽焊接变形不得大于5mm。集水槽安装垂直度应符合设备 技术文件的规定。1.1.4.

6、管道安装1. 钢管安装(1) 施工工艺管道除锈及防腐T下管(排管)T管道连接T管道附件安装T管道实验T焊 口防腐(2) 钢管焊接1)焊接前 焊接材料应尽量与母材相符，焊接口的强度应高于管材本身的强 度。焊接前必须检查焊接材料的干燥程度，应保证符合相应焊接材料的干燥 要求。 为了提高焊缝强度，应将焊口两侧不少于10mm范围内的铁锈、污 垢、油脂等清除干净，并将管口边缘与焊口两侧1015mm范围内的表面打 磨处理，使其漏出金属光泽，制作坡口。 对壁厚 5mm的管口，必须坡口和钝边，当管壁厚度为6-12 mm时，应采用V形坡口焊 缝，且要求焊缝采用多层焊接。所开坡口上部夹角为60。70,靠里皮边缘上

7、应留宽的钝边。焊接时两管口间要留有一定的间隙，两管对 口焊接应保证在一条直线上，不得错口。焊接时，两端对口的允许错口量及 两管端的间隙缝值应符合要求。 焊接前必须检查焊接设备，并确认其工作性能稳定可靠。2）管道的焊接 管道焊接一般采用单面焊接，但管径大于800mm时，应采用双面 焊。纵向焊缝应放在管道中心线上半圆的45。方向。 对口时检查内壁是否平整，其错口的允许偏差为倍的壁厚，且不大 于 2mmo 环向焊缝距支架净距不小于100mm,直管管段两相邻环向焊缝的间 距不小于200mm,管道任何位置不得出现十字焊缝。对口要求纵向焊缝错 开，其间距不小于100mm。 管子对口完成后应检查平直度，在距

8、接口中心200mm处测量，允 许偏差lmm/m,但全长允许偏差不超过10mm。 管子对口后应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中产生变形，待焊 口完全冷却后撤除支垫设施。 对口焊接时，其纵向焊缝应相互错开100mm。钢管对口检查合格后 点焊，将两管管端对口定出管道中心，沿管子圆周方向先上下至少四处点焊 定位（点焊缝长约510mm,高约5mm）,并将两管定位。钢管的纵向焊 缝及螺纹焊缝处不得点焊。3）焊接后 管道焊接后焊缝应有加强面高度和压面宽度；焊缝质量必须达到现 行施工及验收规范的规定，焊缝表面不得有裂纹、气孔、砂眼等缺陷。 焊接后必须检查焊缝外观，检查前应将妨碍检查的焊皮、飞溅物清 理干净。焊

9、缝宽度以每边盖过坡口 2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计4）管路敷设完毕后，应用压缩空气吹扫管内壁，并注意检查有无堵塞和 漏焊现象，连接是否正确。5）所有仪表管安装完毕后应进行水压试验，最好能在施工结束后随同主 管道进行强度和严密性试验。6）管路经严密性试验合格后，其表面应将锈除干净，涂防锈漆，其颜 色应符合设计要求。7）在管路施工结束后，在所有管路的两端挂上编号、名称及用途的标示 牌。（2）电气线路的敷设1）电线管的敷设：室外埋地敷设的电线管宜采用焊管，与设备连接部位 应采用防水弯再加上金属软管与设备相连。2）电缆穿过平台、墙或埋入地下设备的基础内或容易碰伤的地方，应加 保护管。保护管布

10、置应整齐、美观，管口应光滑无毛剌。3）电缆敷设在电缆敷设前，应按系统图、接线图、原理图、盘内配线图，核对电缆清 单中的电缆编号、规格、芯数。然后检查电缆支架、保护管是否安装正确。动力电缆与信号电缆分开敷设，用隔板隔开。将每根子电缆的编号、规 格、起迄点、长度、走向编写成清单。要使电缆敷设得整齐、美观，避免交 叉压叠，在盘下不交叉，应周密考虑，在清单中分段、分部位列出先后顺 序，每根电缆始末端的设备应编号，写上名称，以利于电缆敷设。电缆敷时应尽量做到纵看成片，横看成线，引出方向一致，余度一致，松 紧适当，相互间距一致，挂牌位置一致。4）导线穿保护管敷设导线（绝缘电线和补偿导线）保护管应敷设在检修

11、维方便、无剧烈振动 和不易受机械损伤的地方，而且应远离热源、火源。导线保护管应固定在牢 固的支架上，也可用卡子固定。（3）仪表和控制设备安装1）仪表（压力表和变送器）安装在便于观察、维护和操作方便的地方， 周围应干操和无腐蚀性气体，应避免强烈振动。2）各种仪表及变送器的正、负压管接口分别与节流装置的正、负压管 接口相连，不能接错。测量管路接至压差计时，管子接头必须对准，不能使 仪表有机械应力。可流量仪表、水位计及变送器的导管应安装排污阀门。排污阀门的位置 应便于操作和检修。排污阀门以下应装有便于监视排污状况的排污漏斗和排 水管，排水管应接至地沟。4）所有仪表都须作单体校验，在试运转前，须作系统

12、调校。2. 电气装置接地（1）接至电气设备、器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地（接零）的分 支线，必须直接与接地干线相连，严禁将数个需要接地的电气设备串联接 地。（2）接地线与设备接地，采用螺栓固定时，其接触面应按规定处理，螺栓 应紧固，采用搭焊时应符合下表的规定：接地体（线）搭焊规定及检验方法项次项目规定数值检验方法1搭接长度扁钢2b尺量圆钢6d圆钢和扁钢6d2扁钢搭接焊的棱边数3观察检查3扁钢与钢管焊接时应有弧形卡加强焊边接地线与振动设备应用软导线连接并有锁紧装置装有电器的可开启盘面、台面、柜门的接地线应以多股铜软导线与接地 的金属构架可靠连接。（3）钢接地线的截面应符合设计要求且不得小

13、于下表的规定。利用串联钢结构作为接地装置时，它们之间的跨接线，作为接地干线时扁钢截面不得小22100mm2,支线时不得小于48mm2o钢接地线的最小规格种类规格地上地F室内室外交流电路回流直流电路回流圆钢直径(mm)681012扁钢截面(mm2)60100100100厚度(mm)3446角钢厚度(mm)246钢管管架厚度(mm)(4)低压电气设备地面上外露的接地线的截面不应小于下表的数值:名称铜(mm?)铝(mm2)钢(mm2)明敷的裸导体4612绝缘导体电缆的接地芯或相线包在同 一保护壳内的多芯线的接地 芯13. 设备电气系统安装要求(1) 设备安装完成后，按设备安装说明书进行电气系统的安装

14、，在正式电 源未能达到适用条件的情况下，可以使用临时电源进行设备的预调整稳装。 电气及自动控制的安装，应经相关设备厂家技术人员交底和现场指挥，严格 按照厂家指导人员的指令进行。(2) 根据工艺控制的要求，工艺设备一般设计为就地操作控制箱和远端中 央控制室的双控及操作系统。(3) 设备就位后，按设备安装位置的电气接线口和配电箱设计位置配管穿 线，一般情况下，配管为暗敷设于地板内，即在设备就位前，已经在土建混 凝土结构施工时敷设完毕，此时仅进行穿线接线即可。穿线时，严格按照国 家现行规范及标准图集进行。具体要求如下：1)电缆电线材质、规格、型号等符合设计及设备厂家产品技术要求。2)暗装穿线时，要按

15、电气施工工艺标准的要求用钢丝穿带线做引线，把 暗装管按管径、位置编号。穿线时，同样对线缆编号，对号用带线把线缆敷 设到位。穿带过程中要均匀用力，不可过猛过急，死拉硬拽，损伤线缆。在 配管过于频繁捌弯处，增加接线盒一减缓线缆穿管敷设的难度。可桥架内敷设电缆时，既不可过于绷紧拉直，亦不可过于弯曲盘旋，各 线缆在桥架排序、编号、挂牌，按国家现行标准绑扎固定。若强电与弱电线 缆在同一桥架内敷设时为免除干扰，应用隔板在桥架内，把强电及弱电线缆 进行分隔，是这两种线缆各站一边。4)线缆出暗(或明)配管到设备接线口间，应用金属软管保护敷设，在此段敷设时，线缆要留有一定的余量，以保证接线时有一定的自由伸缩长度。(4) 强电接线时要对照