超声波手动探伤工艺规程

1、超声波手动探伤工艺规程1、目的为保证公司产品质量， 对高频直缝焊管产品进行离线手 动超声波探伤检验，以确保产品质量，维护公司的利益。2、适用范围本规定适用于公司生产的直缝焊管产品的焊缝离线、超 声波自动探伤喷标部位、钢管管端焊缝与母材、管体母材和 修补焊缝进行超声波手动探伤检验。3、工作程序3.1 检验员探伤前应准备好探头，检查仪器性能，做好探伤 前的准备工作。3.1.1采用CSK-I A试块测试仪器性能，仪器性能应满足以 下要求：a) 水平线性误差不大于 1 b) 垂直线性误差不大于 5c) 动态范围26dBd) 报警闸门位置和宽度任意可调3.1.2 一般选用频率为2.5 - 5MHz晶片直

2、径采用 8X 9mm K值为1.5-2.5的横波探头，采用 CSK- IA?试块测试斜探头 前沿和K值。3.1.3 一般采用水平 1:1 或深度、声程 1：1 调节仪器扫描 速度。3.2 灵敏度调校： 对焊缝探伤时采用与被检钢管同规格 （ 曲率 和壁厚 ） 的曲面对比标样调校灵敏度，灵敏度调整完毕后提 高 2db 作为检验灵敏度。移动探头位置、转动角度，找出人工反射体（3.2竖通孔或N10刻槽）的最高反射回波（一般根 据板厚采用 2-3 次声程进行灵敏度调校 ） ，调节衰减器使反 射回波幅度为 60-80 ，按照产品标准确定或设置合格极 限。对母材探伤时，灵敏度调整采用 5MH匝14F6双晶探

3、头， 采用 CSK-IA 试块调节仪器一般采用 5：1 或 10：1 调节仪器 扫描速度。将第一次底波高度调整到满刻度的 50%，再提高 灵敏度 10dB 作为检验灵敏度，如标准或检验工艺卡另有要 求，则按有关规定进行。 填写“超声波探伤灵敏度调校记录” 。3.3 离线焊缝探伤3.3.1 清除探伤表面上探头移动区的锈蚀、油垢及其它污 物，以保持良好的耦合状态。3.3.2 耦合剂应均匀覆盖探头移动的整个区域，耦合剂一般采用 CMC。3.3.3 探伤时，探头移动区域为 P=2KT+50mmK为探头K值、 T 为被探钢管厚度） 。3.3.4 探伤扫查方式一般采用平行扫查与锯齿形扫查两种 方式，第一次

4、采用平行扫查方式，将探头垂直焊缝并置于离 焊缝 1.5-2 次声程（根据板厚）的位置，沿平行焊缝方向进 行扫查。第二次扫查采用锯齿形扫查，将探头垂直焊缝并置 于离焊缝 2-3 次声程（根据板厚）的位置，沿平行焊缝方向 进行锯齿形扫查，扫查时每次探头的跨距应保持足够的覆盖 量 不 得 超 过 探 头 晶 片 直 径 的 1/2 。 扫 查 速 度 不 应 大 于 150mm/s。3.3.5 对补焊焊缝进行探伤时，补焊处应无锈蚀、油污及飞 溅等杂物，应根据探伤区域的表面状况，适当提高探伤灵敏 度。3.3.6 当发现缺陷时，为确定缺陷的位置、方向、形状、区 分缺陷信号与伪缺陷讯号，可采用前后、左右、

5、转角、环绕 等四种探头检查方式。 当回波幅高于 100%时采用 6db 法对缺 陷进行定量定位及测长。3.4 管体母材探伤3.4.1 清除探伤管体表面上探头移动区的锈蚀、油垢及其它 污物，以保持良好的耦合状态。3.4.2 耦合剂应均匀覆盖探头移动的整个区域，耦合剂一般 采用 CMC。3.4.3 探伤扫查方式 : 对管端母材一般采用沿管端圆周方向 进行锯齿形扫查 , 扫查步进距离不得超过探头晶片直径的 1/2, 扫查区域覆盖的范围应满足工艺卡及标准的要求。3.5 对发现的超标缺陷应对缺陷进行定位、定量及测长。3.6 在超标缺陷部位喷涂不合格标识；必要时应当面向补焊 人员交待缺陷情况。对检查合格钢管喷涂合格标识，标识应符合HRGG/sy-01过程检验标识规定的要求。3.7 当发现连续出现补焊不合格时应及时填写“质量信息反 馈卡”通知车间责任岗位。3.8 手动探伤时，要检查探伤部位有无表面缺陷，如有要做 出相应标识。3.9 “超声探伤灵敏度调校记录”用完后应及时送交质量检 验站资料室存档。3.10 及时将缺陷钢管的情况通知相关岗位。3.11 手探检验员当班填写“超声波手动探伤报告”和“交接 班记录”，送交质量检验站。3.12 本岗位安全操作要求1 ）必须按规定穿戴劳动防护用品。2）注意安全用电。3）调整、工作和更换探头时，不能站在钢管通