玻璃丝印技术

1、一、什么是丝网印刷丝网印刷属于孔版印刷，与平印；凹印；凸印；并称 : ?现代四大印刷方法? 。 其特点是印版图文部份由能通过油墨的网孔构成。 印刷时 , 在一定的压力下 ,油墨或印 料可透过网孔漏印到 ?承印物上? 。丝网印刷是将丝织物 ;如?合成纤维 ?或?金属网?绷在网框上，采用手工或光 化学制成丝印网版。现代是利用感光材料通过照相制版的方法制成丝印网版。二、丝网印刷的分类 ：1. 丝网印刷可分 ; A; 纸张印刷 ; B 塑胶印刷 ; C; 陶瓷印刷 ; D 玻璃印刷 ;E线路板印刷；F 金属印刷；G 橡胶印刷；H 纺织品印刷；等几大类。这样在实际中就形成了各自相对独立的丝网印刷糸统，

2、所用的材料和工予都有所 不同。所以丝网及移动印刷是一项非常大而讲究的技术工程， 不只是我们所看到这些。 2. 丝网印刷的方法 ；分：A手工坐台印刷；B 机械半自动印刷；C 全自动走台印刷；它们只不过 是所用的设备不同及根椐承印物所需流程来选择。3 印刷的种类 ；A 专色印刷 ； 采用所需的颜色直接压印刷在承印物上，或进行多色组合印刷。 采用 200350 目的网砂，如果图案精细可用有角度的网版进行制作图文。B 曲面印刷 ； 根据承印物表面曲线形状进行调整刮刀运动行程来进行印刷的方 法。一般采用机械印刷，或手工转移印刷。 （如水贴纸和热转印）C 柯式印刷 ； 通常称之为?四色网点印刷? ，其原理

3、： 根据光学理论进行图案电子 分色，分出兰C；红M黄Y;黑M的色像，利用照相技术原理制成与相片一样的组 合菲林（分阴阳面） 。进行印版制作采用排版印刷方式，形成与原稿一致的图像，属 称图像复制印刷。注采用专用的四色网点油墨， 及高品质网砂高目数网版制成印刷版材。 （采用 420450 目的砑光网砂）。第 1 页三、什么是移印印刷 ；1、移印印刷 ; 承印物表面一般是不规则的异形表面； （如;仪器仪表 ; 电子电器零件 ; 玩具等产品）。印刷采用气动加电动的移动行程机器（移印机） ，及使用钢板等金属进 行图案蚀刻出各种图形。利用由硅橡胶铸成半球形或所需的各种形状的胶头，以此压 钢板上的图案， 将

4、图案上的油墨转印到承印物上， 完成图案转移印刷的方式称为移印。2 移印的种类 ;分?手动，半自动，全自动 ?印刷，当中又分 ?单色，多色，转盘式，穿梭式等? 印刷手法。着油盘分 ?油盘、油盅 ?等3 印刷方法 ：a ?专色、多色的平面印刷 ?排版与网印一致。b ?柯式四色网点印刷？采用电子分色制成？ c、m y、k、？四色钢板，菲林线为 120-150 线，每色菲林线角相隔 15 度，油墨由四色网点专用油墨印刷成与原稿一 致的图像。排板方式是根据原稿的色像来进行合理排出印刷方案。四、什么是热转印印刷 ：热转印 是用升华性油墨或其它材料如：离型剂、透明热压保护金油、热溶胶等特材作基本印刷材料。先

5、将离型剂印在转印纸上如 ？软质 PVC PG PMMA薄膜，再 依所需效果图案， 将其它颜色印上， 形成组合与原稿一样的图案。 再把热溶胶印刷上。 形成整体图案为内印，与承印物合在一起，从转印纸背面加热加压，使纸面油墨得以 转移。它包括烫金在内。热转印印刷就和玻璃内印流程一样只不过用料不同而已。水贴纸（水转印） ；采用光滑油面台纸及水性台板胶与水性油墨，表面透明金 油，进行印刷利用水份分离转贴 （印）在承印物上， 让其干燥修边再进行喷光油保护。 能做出多种大面积图案，其形像和色彩都比一般的印刷都好。印刷流程及技术要领一、印刷油墨（1）丝网印刷需用的油墨为孔版印刷油墨、粘度为5800 6200c

6、ps（粘度单位）第2页其性质有：a 流动性好 b 黏度低 c 过网性好 d 干燥快 e 附着力强 f 耐磨性高（2）移印所用的是凹版油墨，黏性为 65007000cps 性质有：a 流动性好： b 黏度低： c 稞粒（色粉）细： d 干燥快 ： e 附著力强： f 转印性好： g 耐磨性高注！因所印的产品材质不同，所以选用相应的油墨非常重要。在颜色的调配中经：品 红（桃红）、兰色（青色、）、黄色的相对比例来调配油墨，又称 ?三原色 ?不管多复 杂的颜色，不管如何变化总超不出三原色的范围， 其它的特别颜色只是加了效果粉如： 金粉、银粉、荧光粉、闪光粉、珠光粉、等使印刷得到所需的效果。二、网印、移

7、印油墨的分类（1）a 塑胶油 b 金属油 c 纸张油 d 纺织品油 e 玻璃油 f 线路板油 g 电镀表面油（2）功能性油墨 ： a 抗蚀油 b 导电油 c 绝缘油 d 发泡油 e 液晶油 f 荧光油 g 香料油 h 闪光油 i 反光油（镜片油） j 紫外线显示油 k 光 致变色油 （变色龙） r 感温变色油 mUV 光固油 n 转印油 o 红外线油 p 防静电油 q 磁性油 l 四色网点油 s 水性油（3）油墨常用助剂a 稀释剂； b 增塑剂； c 撤黏剂（填充剂）； d 催干剂； e 冲淡剂； f 反 胶固剂（防固剂）； g 防干剂； h 防脏剂； i 表面活性剂； j 防腐剂； k 消

8、泡剂；I流平剂；m紫外线吸收剂（UV粒子）（ 4） 印刷油墨的测试a耐磨性；b防酒精；c防气油；d附着力（百格）;e耐压性（5 kg）；f 耐温湿度； g 耐光照性（老化）； h 耐水性。三、网版钢版的制作（ 1）、网版的选择 ： 1T=2.54 目a、专色网网版：根据所印图案选用相适用的网目网砂，一般的图案采用200目一 250 目的网砂。而精细图案采用 280 目 350 目网砂（仪表、刻度表电子原器件） 。b、四色网点印刷网版：根据电子分色输出菲林线及夹角度，选用适合的网砂。一 定要选用有色网砂来增加图案的清晰度，网印网点在150线左右，所以选用 420目540 目的有色进口网砂。 绷网

9、时清注意网角度相隔在 15度左右，不能用 10度；45 度； 90度的死角来进行多色印刷。不然会出现龟影，张力在19 22牛之间。四色网点印刷的排版流程有很多种，主要是根据图案的主色调及印刷面方向来决定其排版的方式（1）正常正面印刷排版有； 青C红M黄丫黑K;青C黄Y红M黑K两种。但主要还是以其主色为主并排在第二位。（2）透明物内印印刷排版有；黑K红M青C黄Y;黑K青C黄丫红两种，如果是UV油墨就要把黄色排在第三位。C、网砂的种类：一般有S细、M中、T粗、HD特粗之分 （ 1 ）尼龙网（ 2）聚酯网 （ 3）镀金属聚酯网（ 4）金属网（5）丝织网（6）砑光网（四色、UV专用）d 四色阶调加网的

10、网角度可参考下例，避免出现龟纹：（1）图像黑色较深时在 90 度内黄品红青黑0157545在 180 度内黄品红青黑015751352）图像以黄和品红为主色调即皮肤色和桔色调时在 90 度内黄品红青黑0457515在 180 内黄品红青黑013575153）当图像的主色调为黄和青即绿色时在 90 度内黄品红青黑八、0154575在 180 度内黄品红青黑八、07513575以上的基本的网角与线角的变化，能处理龟影的印刷问题。所以在以后在 调网排版时，一定要注意如何进行网角度的搭配。（2）网版的前处理a、如果有套色的产品，需采用相同材质；大小一样的网框。b、绷网时注意网角度，特别是四色网点网版不

11、能采用90 度；45 度的网角。c、网版的张力应四角相同一般在 1922 牛之间，相差不能超过 0.1 牛。d、网砂在制版前网框需得无油、要粗糙、无旧胶水。e、在晒版前应要做以下处理： （1）除油脂；（2）防断线；（3）磨网；（4）防尘（ 5）对照网角度f、网版制好后应堆放整齐、不能长期放在65C以上，及有太阳照到地方会变形及网砂破裂。（3）、网版的制作a、感光浆晒版：清洗网版（前处理）-干燥-涂布感光浆（正反面涂2次）- 干燥- 贴底片（菲林） - 曝光- 显影冲洗 - 干燥- 修版- 封网。曝光时间一般视网砂颜色和感光浆的厚度及灯光的功率而定 。b直接感光膜（水菲林）晒版 ：清洗网版（前处

12、理）-贴水菲林-干 燥-贴底片（撕下菲林膜）-曝光（35秒2000W-泡水2分钟-冲水显影- 干燥- 修版- 封网。c 、间接感光膜（红菲林）晒版 ： 清洗网版（前处理） - 剪适合大小的菲林 进行曝光（ 40 秒-2000W）- 网版泡湿并贴上菲林（双氧水或活化水） - 压干- 显影冲洗 - （干燥）修版 - 封网。注！ 一般采用二次曝光来增加网版的使用寿命。（4）钢版的制作a、选用适合的钢板（用天那水或甲苯清洗） ，如果天气较冷須用风筒加热。b、取适量的钢板专用感光浆加入同等的稀释剂（有些須加感光剂） ，调匀。c、 倒入钢板上用高速转动器（須加温200C）,流平或手工刮平，要完全干燥。d、

13、在钢板上贴上所須的底片（一般殾有对位线） ，注意正反面。e、将钢板有底片的一面向灯光进行抽真空曝光，注！ 2000w30 40 秒。f 、 在有图案的地方滴上显影水，扫动 2-3 分钟再用水冲洗（一般要显影 2-3 次），如有沙孔用感光浆修补， 并在钢板没有图案的地方贴上胶布或绉纹胶。g、 将腐蚀剂滴入有图案的钢板上，并用毛笔扫动 1-2分钟（3um/ 70秒）， 后用水冲洗蚀深度在 1.8 2.5 u m ，柯式四色网点的钢版須 2.8-3.0um 。h、用深度测量器测准所須的深度后，用天那水或甲苯冲洗钢版，检查合格后 上好防銹油待用。（5）、移印胶头的制作 ：（1）、取出所須的胶头模具（水

14、晶；吸塑） ，并清洗干净制作相应的木块，在 中间打孔待用。（ 2）、制作：取出矽胶加入硬化剂并根据所須加入矽油， 进行混合后倒入模具 中，然后在上面放上相应的木块，进行抽真空 2-3 分钟，待 20 小时左右取出上 好保护油一般要过 8 小时后才可使用。（ 3）、比例：矽胶矽油硬化剂100( 20-30 )( 2.0 2.5 )注：（矽油加多就软加少就硬）（单位 g）第6页（6）、网砂的T数（英寸m2） 与目数的转换：1 T = 2.54目10T25目18T 45 目36T90目40T 100目51T130 目61T155 目68T170 目77T200 目100T250 目120T300 目

15、140T 350 目165T420 目180T450 目200T500 目以四舍五入法计算,以整目数为准。（ 7 ）、丝印镜片油墨的基件 ：a, 120T进口网砂，张力达18牛以上。工作应是无尘温度在 20-25 C之间，湿度在55% -65 %之间环境。b， 最好选用铝框制作网版，并以 12.5 度网角拉网，刮胶在 70度的硬度。c， 注意镜片表面绝对不能有其他油污，作业时应戴上手脂套，取货用吸笔，印刷 前用静电枪除尘。d, 印刷镜面油时不能在45C以上高温下干燥。e， 安排生产时应把镜面油排在第一位进行印刷，并須用专用溶剂稀释。f , 如果来料成形温度不够，镜片会产生爆镜现象，須把来料放入

16、70C高温烤箱内烤 30 分才不会爆镜。四、印刷过程应注意的问题：（1）、工作环境：a、保持空间环境的卫生,如果印刷透明物时请在无尘车间作业。并穿上防尘衣 帽。b、保持空间相对温度20-25 C。湿度55-65 %以空调及洒水抽湿处理。c、保持空气的对等流动,空气进出口应有防尘棉过漏。d、注意防火防毒及安全作业。（2）、工作要求：a、气压；机器保持在57个大气压/您，注空气須无油污无水。b、试开机器是否出现与以前不同的声音,温度；气压；速度的稳定。 第 7 页c、机器上的主要配件是否完好，稳定及油墨的流动性。c、承印台（治具）的稳定性，是否有松动现象及检查相关的罗丝，气路电路及 机器的保养。d

17、、试印后对照样版是否有色差等不良现象。e、注意每种产品所用材料不同， 不要乱用其他油墨形号； 溶剂；助剂；增加剂 。五、移印、丝印过程中常发生的问题及对策：（1）、移印：1图案模糊：a、油墨的干湿度、b 、胶头压力太大、c 、油墨流动性快（阻流剂）、d、胶头表面老化或太软、 e、承印物表面太粗糙、f、钢版深度太深（1.8-2.5um ）g、湿度不稳定（55-65 %） h、油墨变质过期、2图案表面有孔状：a、胶头表面己破、b 、新胶头没有处理OK c 、胶头太软选择不对、d、钢版生銹或蚀刻不够、 e、选择油墨形号不对、f、胶头台起太快、g、套色的前色干燥不够、h、承印物表面喷涂不均匀及粗糙、i

18、、移印刀片不峰利、 3印刷图象层次差，颜色与原稿效果不一致、a、钢版线数不对应120-150线、 b 、油墨干湿度及使用溶剂不对、c、钢版深度不够或太深（专色：1.8-2.5um ;四色：2.5-3.0um ）、d、 前色干燥不够引起乱色，油墨被黏起、e 、印刷排版不对或钢版生銹、注！专色排版采用：从内到外或从小到大；四色网点采用：青C:品红M黄Y:黑K或；青C黄Y:品红M黑K的排版方式进行印刷。如果印刷透明物正好与正面印刷相反采用：黑 K:黄Y:品红M青C:或；黑K: 品红M:黄Y:青C:的排版方式进行印刷。 4字体或图象变形有芽边 、a、选用胶头错误：b 、油墨干湿度不对：c 、胶头压力太

19、大：第8页d、钢版太深引起多油变形：e、治具移动不稳定：f、印刷面与胶头切面不平:5印刷表面起绉纹：a：油墨太干或流动性不够b :新胶头上色不均或太硬c:油墨过期变质d:印刷速度过慢:钢版太深引起上墨过多6印刷图案起毛；a：油墨太干須加开油水、:油墨黏性过强加防黏剂或填充剂、c :胶头老化、d、胶头台机速度过快、油墨流动性不够須加热、移印刀片不峰利、7附著力不够、掉色a、选用油墨形号不对:、加错溶剂助剂：c 、固化不够(光固加固化剂):d、承印物表面处理不当(P1水PP； PE PO 洗面水前处理)e、印刷油墨太厚引起自动爆裂掉色、8印刷镜片透明物爆裂a、用错溶剂及油墨:b、胶头压力太大:c

20、、镜片表面处理不当:网版张力减小(1) 绷网到张力值太快(2) 网框强度过弱一一(3) 网砂撕裂或脱落一(4) 相对湿度过大(5) 张力压力过大 樹耐力不牢(1) 网版除脂不干净(2) 丝网过粗网目小(3) 模版曝光不足(4) 印刷时网距过大(5) 印刷前模版末完全干新网砂应磨粗后除油脂(磨网剂)选择较细的网砂增加曝光时间并再次曝光减小网距(0.5 0.8CM增加干燥时间在低湿度下干燥(1)使用腐蚀性油墨和溶剂不要用通网剂或经常洗网在 65%湿度印刷 第9页e 、印刷后加温太快:d、承印物处理不当(須加烤 60-65 C 30 60分钟)：六、丝网印刷常出现的异常及处理:故障原因解决为法制版(

21、1)张力过人绷网时使用张力器进行测量程中(2)绷网时拉力不均匀检查绷网夹头是否松动网砂(3)拉紧过快缓慢拉紧达到所須的张力值破裂(4)网框表面有尖锐物检查网框表面是否平滑干净网固定前静置30分钟再到所須值 选择断面形状和尺寸适合的网框 网框平滑否不能放置高温地方 不要用尼龙网砂及放置干燥处 绷网用张力计及注意印刷时压力印(1)网版曝光过度f减少曝光时间版(2)使用末染色的网砂f改用染色进口网砂的(3)原稿阳图密度不够检查阳片的不透明度分(4)曝光前模版末干f增长干燥时间瓣(5)使用光源不对f使用聚点光源率(6)底片与网版接触不好f检查晒版机的真空壮况差(7)基片过期或离热源过进-f检查基片保存

22、及网版涂布后应放在阴凉干燥处印(1)模版曝光不足f刷(2)底片图象质量差f边(3)丝网过粗f清(4)干燥温度过高f晰(5)坚膜液浓度过低或过期f度差图像区域网孔(1) 冲洗后水份末干f(2) 曝光底片密度不足f(3) 乳剂偶然曝光f(4) 上膜网版存放过长f(5) 膜版放置在咼温下f增加曝光时间用10g密度最小为2.0的底片使用解像力较高的乳剂间接模片在25 r以下干燥使用适合软片的产品或检查过氧化氢的浓度完全干燥间接膜版用白报纸吸干水份 底片最低的10g密度为2.0 涂布的膜版远离任何白光源 涂布好的膜版应在4小时内曝光 应放置在18- 20 C相对湿度55-65% 无白光的环境中不通冲洗(

23、1)膜版曝光不足增加曝光时间使用新灯泡作光源时乳(2)曝光前乳剂末干燥f乳剂中有水份降低其光感度剂脱了(3)丝网表面有油污f应清洗干净油污不能用油墨溶剂洗网(直接膜版)(4)网砂太粗f选用适用的网砂膜版(直接乳剂) 质地不匀既乳剂 涂层不均匀(1) 丝网除脂不彻底f(2) 网版张力不够f新网版应作机械处理然后除脂使用较窄的刮胶；刮口呈弯曲的刮斗， 再绷至较高的张力。印(1)网距过高f网版绷至较高的张力(网距.0.4 - 0.8cm)刷(2)整套网版张力不同一一f确保整套网版张力偏差不超过1N/ cm套(3)丝网选择不对f选择伸力较小的网砂；不用尼龙网位(4)承印材料移动f治具的修理检查不(5)

24、膜版处理不当f膜版干燥温差不能太大并涂网缓干剂准丝网过早 断裂(1)刮胶接近网框边f刮胶在距离网框边至少15cm处抬起， 用小网版时要减小网距。印刷图 像模糊(1)网版回收处理不彻底一f完成印刷后彻底清洗网版印刷图 像重影(1)网版张力减小f网版绷至较咼张力并用胶水黏好图像有 锯芽或(1) 网砂选择或处理不当一f(2) 丝网太粗f检查网版处理方法和选用适合网砂 选择较细的网砂图像边(3)原稿阳底片质量差一一f检查阳片边缘是否清晰第10页(4)网版清冼过进频繁f在必要时清冼网版并注意溶剂的型号细微层次复制不好(1) 丝网过粗T(2) 膜版曝光过度f(3) 印版与承印物产生静电(4) 油墨干固在印

25、版上一一(5) 印版漏墨过多f(6) 刮胶太软f(7) 刮胶外形不合格f选择较细的网砂减少曝光时间或更换染色网砂在55-65 %湿度作业用除静电器处理 印刷时避免停机过长或油墨太干 检查刮胶压力和质量更换硬刮胶或重新打磨刮口印刷细线条使用断面为方形的刮胶出龟纹影(1) 丝网目数选择不当一一f(2) 丝网张力不对处理不当f(3) 加网角度不对f(4) 网点尽小于丝网直径一f(5) 刮胶太硬f(6) 四色网加角度不对一一f选择孔面积较小的丝网检查膜版的均匀性(张力；目数；网角度) 加网时避免采用90;45度危险角度 最小网点小于丝网直径减小刮墨角度，或用较软的刮胶对比色之间保持30度角避免与丝网咸

26、90 度和45度角印刷品墨色不匀(1) 网距或张力过小f(2) 膜版图像尺寸大于网版f(3) 膜厚度不均匀f(4) 刮墨不均匀f(5) 网版各部位张力不一f(6) 印刷力度不一至f增加网距或提高网版的张力值用小网框减小网距及图案离框 20CM 检查膜版处理技术(直接乳剂)保证刮墨刀口呈良好直平状态 保证网版张力均匀(5点测量法) 注意印刷压力最好用机器印刷有印刷条纹(1) 刮胶刀口磨损f(2) 网丝破磒f检杳刮口是否完好锋锐改用其它网版(七)感温油墨变色原理：感温变色原料是一种微胶囊粉，其内含有隐形染料；色形剂；温度控制剂，这 三种物质要取得基本平衡才能达到理想的变色效果。 当温度低时，温度控

27、制剂呈固态, 使色形成剂与隐形染料相互接触，显示颜色。当温度高时，温度控制剂呈液态，使色 形成剂与隐形染料分离，颜色消失。(1) 感温变色网版印刷注意事项 ：a：为了有明显变色效果，承印物的得墨量或得浆量应稍厚。b:温度油墨或印花浆配好为宜，貯存温度为1C_ 4C,温度过高过低都会影响其 稳定性，应避免日光照射。第11页c：感温油墨丝网目数应在200目以下，最好选用12.5度的角度。(2) 感温变色材料用量a：感温变色微胶粉用于油性墨，水性浆，水性塗料 -25 %b:赶温水乳剂用于水性墨；印花浆；水性塗料 20%(3) 感温变色材料形态及特性：a：感温微胶囊粉；其直径为1 10um耐热温度最高

28、为280C，有良好的耐溶剂和 分散性。可用在油墨；水性墨；印花浆；油性或水性塗料及塑胶等。b:感温水乳剂；其粉径为16um是一种含有微胶囊粉的水性分散液，含固量约 48%，可用在水性墨；印花浆；塗料；染色等。(4) 感温变色标准温度为 22C： 31 C： 41 C也可指定其他温度。八、光固UV油墨特点：(1) 固化速度快、省时干燥时通过 UV光照只須几秒。(2) 设备占地面积小节省能源。(3) 油墨收缩性小、单位重量印刷面积大。(4) 印刷前油墨厚度变化不大，立体感强。(5) 不含溶剂，保证印刷环境的清新。(6) UV油墨不堵网，黏度不变化，不拉丝稳定性好。(7) 油墨稞粒细小，精细文字图案

29、再现性好，适合高精度图案的印刷。( 8) 颜色鲜艳稳定性好、不容易变色。(9)不含有重金属及NVP NVC等有害物质(铅、氪)。UV油墨固化三要素：波长；功率；速度；功率：80 120VyzcmUv油墨采用网目为：110-120TUV油墨的助剂：065： - 流动胶消泡剂：它可以控制印刷时的气泡加入量为 1.5%070： - 稀释剂：主要用在高速印刷，可减少油墨黏度加入 10%第 12页073：- 促固剂： 它多用在增加厚墨层的固化及热敏感的承印物上， 能增加硬度和光 泽度，加入量为 3076：- 柔软剂：对于打凹打叠等对油墨有延展性要求的可加入 076 增加它的柔软性。 300;- 哑光粉：它可以是油墨变哑及增加粘性加入量为 10。影响UV光固化速度综合起来有哪些因素？（1）使用中UV油墨吸收水份而造成油墨乳化，使紫外线通过受阻。（2）UV油墨在使用过和中受灰尘污染及 UV灯管寿命影响。当墨中和 UV灯管 反射罩上有灰尘遮盖时， UV 光照射受阻造成受光不足。（3）UV墨中光敏剂和引发剂的选择不同，影响到固化速度。（4）环境温湿度对UV油墨固化速度影响，温度低固化速度慢，温度大承印物 表面张力小，UV油墨吸水后墨膜发混，阻此 UV光光照射。（5）当三原色并置印刷时，颜色纯度对 UV固化速度影响。（6）承印物对光的敏感度的影响，