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文档简介

1、 网络高等教育本 科 生 毕 业 论 文(设 计) 题 目:浅析大体积混凝土裂缝学习中心:奥鹏远程教育青岛学习中心(直属)25层 次: 专科起点本科 专 业: 土木工程 年 级: 2011年 春 季 学 号: 111032303073 学 生: 孙旭磊 指导教师: 孙新国 完成日期: 2013年 1月 21日 内容摘要大型工业与民用建筑中的一些基础,其体积达几千立方米以上者已屡见不鲜,而一些超高层的民用建筑的筏式基础混凝土的体积有的竟达1万立方米以上,厚度达23米,长度超过100米,这些都属于大体积混凝土。大体积混凝土在现代工程建设中占有重要地位。然而混凝土的裂缝存在较为普遍,这是因为混凝土体

2、积大,聚集的大量水化热会导致混凝土内外散热不均匀,在受到内外约束的情况下,混凝土内部会产生较大的温度应力并很可能导致裂缝产生,为工程结构埋下严重质量隐患。因此,探讨裂缝产生的原因和防止裂缝的出现就显得格外重要。在工程实施中,框架结构越来越占主要结构形式,越来越多的柱子与梁成为主要的受力结构,这样,在工程的施工过程中,碰到的大体积混凝土越来越多,由于大体积混凝土的自身原因及技术条件的限制,很多问题需要去解决。虽然科学技术的突飞猛进,但大体积混凝土在结构中应用的越来越多及体现出来的施工难度大的问题的暴露,也越来越多的需要这方面的专业技术人员去解决。大体积混凝土施工过程中,由于混凝土中水泥的水化作用

3、是放热反应,大体积混凝土自身又具有一定的保温性能,因此其内部温升幅度较其表层的温升幅度要大得多,而在混凝土升温峰值过后的降温过程中,内部降温速度又比其表层慢得多,在这些过程,混凝土各部分的热涨冷缩(称为温度变形)及由于其相互约束及外界约束的作用而在混凝土内产生的应力(称为温度应力),是相当复杂的。一旦温度应力超过混凝土所能承受 的拉力极限值时,混凝土就会出现裂缝。所以,本文将阐述一下施工中遇到的大体积混凝土所产生的问题及部分解决方法。本文先从大体积混凝土的定义开始,先后阐述混凝土的研究趋势及混凝土的形式,然后从混凝土的裂缝形成原因开始,再联系大体积混凝土,最后概述解决混凝土裂缝的几种常见的措施

4、,从而达到减少大体积混凝土裂缝的产生的目的。关键词:大体积混凝土;裂缝;混凝土内部应力;裂缝控制;施工控制目 录内容摘要i引 言11 大体积混凝土裂缝产生的主要原因分析21.1 水泥水化热21.2 收缩裂缝21.3 外界气温变化引起的裂缝21.4 外部荷载的影响22 大体积混凝土裂缝的预防措施42.1 注意原材料的选择42.2 采用合理的施工方法42.3 科学、合理的养护措施62.4 改善配比62.5 冷却水降温62.6 改善约束条件72.7 构造设计上采取防裂措施73 大体积混凝土裂缝的处理方法83.1 表面修补法83.2 填充法83.3 结构补强法83.4 灌浆法84 案例分析104.1

5、案例104.1.1 工程概况104.1.2 预防措施104.1.3 取得效果114.2 案例124.2.1 工程概况124.2.2 预防措施124.2.3 取得效果135 结论146 致谢15参考文献16引 言 大体积混凝土定义趋势各国对于大体积混凝土之间的定义有不同的区别:如日本建筑学会标准的定义是:“结构断面最小尺寸在80cm以上,同时水化热引起的混凝土内最高温度与外界气温之差预计超过25的混凝土,称之为大体积混凝土。” 但是在我国,我国混凝土结构工程施工及验收规范认为,建筑物的基础最小边尺寸在13范围内就属大体积混凝土。 美国则规定为:美国混凝土学会给出了大体积混凝土的定义:任何现浇混凝

6、土,其尺寸达到必须解决水化热及随之引起的体积变形问题,以最大限度的减少开裂的影响,即称为大体积混凝土 对于大体积混凝土的研究趋势解决大体积混凝土在施工过程中的裂缝难题,是国际上的一个难题。许多国家都成立了专门的研究机构,理论成果颇多,但在工程实践中仍然缺乏成熟和实用的理论依据,一些规范和规程尚不能完全解决现实设计和施工中提出的问题。所以,如此复杂的工作,在实际中的施工应十分慎重,否则容易出现事故,造成不必要的损失。组织大体积混凝土结构施工,在模板、钢筋和混凝土工程方面有许多技术问题要逐个解决。目前,国内外对机械荷载引起的开裂问题研究得较为透彻。而对温度荷载引起得有关裂缝的研究尚不充分。我们应对

7、此加以重视,防止危害结构的裂缝产生。另外对于大体积混凝土内温度应力与裂缝控制也多集中在水利工程中的大坝、高层建筑的深基础底板。而对于桥梁中大体积混凝土的裂缝的研究并未得到足够的重视。在此,阐述一下大体积混凝土浇筑过程的裂缝形成与控制。 本次论文的主要工作 选大体积混凝土裂缝作为课题对象,做浅析大体积混凝土的裂缝的研究。 本论文主要研究大体积混凝土裂缝的产生与防治分析。各段主要内容分为:大体积混凝土裂缝类型、裂缝产生的主要原因、大体积混凝土防裂控制措施、大体积混凝土的裂缝检查与处理、混凝土表面处理和养护、工程实例。1 大体积混凝土裂缝产生的主要原因分析大体积混凝土的最主要特点,是以大区段为单位进

8、行施工,施工体积厚大,由此带来的问题是水泥水化作用所放出的热量使混凝土内部温度逐渐升高,由此产生的热量又不易导出,造成较大的内外温差,加之混凝土早期的抗拉强度底,弹性模量小,致使混凝土开裂,影响工程质量。首先混凝土表面裂缝的存在会影响构件美观;其次表面裂缝对混凝土的耐久性也产生一定的影响,由于裂缝直接嵌入结构体,所以将减小混凝土保护层厚度,给钢筋锈蚀留下隐患;另外施工时要对裂缝进行二次处理,费工费料。正是上述原因,工程上一直对大体积混凝土出现裂缝的问题比较重视,而混凝土出现裂缝又是很难避免的,这使防治裂缝耗费了大量的人力财力。 1.1 水泥水化热 水泥水化过程中放出大量的热,因为混凝土内部和表

9、面的散热条件不同,因此混凝土中心温度很高,这样就会形成温度梯度,使混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力,当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时混凝土表面就会产生裂缝。1.2 收缩裂缝 混凝土在逐渐散热和硬化过程中会导致其体积的收缩,对于大体积混凝土,这种收缩更加明显。如果混凝土的收缩受到外界的约束,就会在混凝土体内产生相应的收缩应力,当产生的收缩应力超过当时的混凝土极限抗拉强度,就会在混凝土中产生收缩裂缝。影响混凝土收缩的主要因素主要是混凝土中的用水量、水泥用量及水泥品种。混凝土中的用水量和水泥用量越高,混凝土收缩就越大。水泥品种对干缩量及收缩量也有很大的影响,一般中低热水泥和粉煤灰水泥的收缩量较

10、小。自身收缩是混凝土收缩的一个主要来源。自身收缩与干缩一样,是由于水的迁移而引起的。但它不是由于水向外蒸发散失,而是因为水泥水化时消耗水分造成凝胶孔的液面下降形成弯月面,产生所谓的自干燥作用,导致混凝土体的相对湿度降低及体积减小而最终自身收缩。水灰比对自身收缩影响较大,一般来说,当水灰比大于0.5时,其自干燥作用和自身收缩与干缩相比小得可以忽略不计;但是当水灰比小于0.35时,体内相对湿度会很快降低到80%以下,自身收缩与干缩则几乎各占一半。自身收缩主要发生在混凝土拌合后的初期。因此在模板拆除之前,混凝土的自身收缩大部分甚至全部已经完成。在大体积混凝土里,即使水灰比并不低,自身收缩量值也不大,

11、但是它与温度收缩叠加到一起,就要使应力增大,所以在水工大坝施工时早就将自身收缩作为一项性能指标进行测定和考虑。但是,许多断面尺寸虽不很大,且水灰比也不算小的混凝土,也必须考虑水化热及随之引起的体积变形问题,以最大限度减少开裂影响,也需要考虑将温度收缩和自身收缩叠加的影响。塑性收缩也是大体积混凝土收缩一个主要来源。在水泥活性大、混凝土温度较高或者水灰比较低的条件下,混凝土的泌水明显减少,表面蒸发的水分不能及时得到补充,这时混凝土尚处于塑性状态,稍微受到一点拉力,混凝土的表面就会出现分布不规则的裂缝。出现裂缝以后,混凝土体内的水分蒸发进一步加快,于是裂缝迅速扩展。所以在这种情况下混凝土浇筑后需要及

12、早覆盖养生。1.3 外界气温变化引起的裂缝 大体积混凝土结构在施工期间,外界气温的变化对裂缝的产生有着很大的影响。混凝土内部的温度是由浇筑温度、水泥水化热的绝热温升和结构的散热温度等各种温度叠加之和组成。浇筑温度与外界气温有着直接关系,外界气温愈高,混凝土的浇筑温度也就会愈高;如果外界温度降低则又会增加大体积混凝土的内外温度梯度。如果外界温度下降过快,会造成很大的温度应力,极易引发混凝土的开裂。另外外界的湿度对混凝土的裂缝也有很大的影响,外界的湿度降低会加速混凝土的干缩,也会导致混凝土裂缝的产生。1.4 外部荷载的影响 结构物在施工及使用过程中承受两大类荷载,第一类荷载,包括永久荷载、可变荷载

13、、风雪的荷载等;第二类荷载,包括温度、收缩及不均匀沉陷等。外界温度的变化对混凝土的影响也不容忽视。2 大体积混凝土裂缝的预防措施根据块体基础大体积砼施工技术规程ybj224-91规定,大体积混凝土工程施工前,应对施工阶段大体积混凝土浇筑块体的温度进行验算,确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制指标,制定温控施工的技术措施。通过温控施工技术措施的落实,确保施工质量、防止有害裂缝、特别是贯穿裂缝的产生。混凝土表面温度裂缝宽度应小于0.3mm。为了有效的控制有害裂缝的出现和发展,必须从选材、配比,施工措施,温度控制,改善约束条件和养护等方面全面考虑,结合实际采取措施。2

14、.1 注意原材料的选择水泥:采用水化热较低和凝结时间较长的水泥,如矿渣水泥、大坝水泥或粉煤灰水泥等。在材料比选时,应对不同种类和品牌的水泥取样进行水化热试验,经过分析比较,优先选用同量同等条件下水化热较低的水泥。粗骨料:采用5mm31.5mm连续级配碎石,针片状颗粒含量不应大于10,含泥量不应大于1。细骨料:采用级配良好、质地坚硬的优质中粗河砂,含泥量不应大于2,细度模数控制在2.3mm2.7mm之间。水:达到饮用水标准粉煤灰:粉煤灰是一种优质的掺和料,使用时应选择一级粉煤灰,尽可能选用细度模数大且烧失量低的粉煤灰。外加剂:采用缓凝高效减水剂。2.2 采用合理的施工方法控制混凝土的出机温度和浇

15、筑温度。研究表明:对混凝土出机温度影响最大的是碎石和水的温度,砂的温度次之,水泥的温度影响最小。因此,降低出机温度的最有效办法就是降低碎石的温度。在气温较高时,为防止太阳的直接照射,砂石堆场应设遮阳棚;必要时,部分拌和用水以碎冰形式加入。为了保证混凝土的均匀性,在搅拌终了前,应使混凝土拌和物中的冰全部溶化。为了控制混凝土的浇筑温度,可加快运输速度,缩短运输时间,在运输途中尽量放慢搅拌速度。在气温较高时,对运输车的搅拌罐喷淋冷水,减少运输过程中吸收太阳的辐射热。同时,加大浇筑强度,缩短浇筑时间。采用分层或分块浇筑,加快混凝土散热速度。2.2.1分层浇筑。分层施工时母层厚度应控制在1m1.5m之间

16、,具体可视混凝土浇筑能力和降温措施而定。应在前层混凝土初凝或失去重塑性能前完成下层混凝土的浇筑捣实。当在前层混凝土初凝或失去重塑性能前无法完成下层混凝土施工时,应按规定间歇4d7d,待前层混凝土达到一定强度时,方可进行下层混凝土的浇筑,且在浇筑前对两层结合面按施工缝进行凿毛和清扫浮浆处理。2.2.2分块浇筑。当截面面积大于100m2时,在前层混凝土开始初凝或失去重塑性能前来不及完成下层混凝土的浇筑振捣时,此时若采用分层浇筑,间隔时间长,延误工期。为加快施工进度和保证工程质量,应统筹安排,采用分块浇筑。合理布置分块区域,每块平均面积不宜小于50m2,高度不宜大于1.5m。上下邻层混凝土间的竖向接

17、缝,应错开布置,做成企口,并按施工缝处理。2.2.3施工过程中温度控制在混凝土浇筑之后,做好混凝土的保温保湿养护,缓缓降温,充分发挥徐变特性,降低温度应力,夏季应避免阳光暴晒,注意保湿,冬季应采取保温覆盖,一面急剧的温度梯差发生。采取长时间的养护,规定合理的拆模时间,延缓降温时间和速度,充分发挥混凝土的应力松弛效应。加强温度监测和管理,实行信息化控制,随时控制混凝土内的温度变化,内外温差控制在25以内,基面温差和基地温差均控制在20以内,及时调整保温及养护措施,使混凝土的温度梯度和湿度不至于过大,以有效控制有害裂缝的出现。合理安排施工顺序,控制混凝土在浇筑中均匀上升,避免混凝土拌合物堆积过大高

18、差,在结构完成后及时回填,避免其侧面长期暴露。提高混凝土的表面温度对大体积混凝土表面实行保温潮湿养护,使其保持一定温度,或加热养护,是防止混凝土内部和外表面产生过大的温差而引起表面裂缝的有效措施。对于采用钢模或木模浇筑的大体积混凝土,带模养护有一定的保温作用,还可在模板外面挂草帘,以加强混凝土外侧表面的保温。有些工程采用一砖厚的永久性砖模(混凝土硬化后亦不拆除),有较好的保温效果。对于大体积混凝土基础底板的上表面,可铺土、铺砂、灌水养护,亦可铺盖黑色塑料薄膜加盖草袋进行保温保湿养护。必要时还可对表面进行加温,以减小内外温差。2.3 科学、合理的养护措施混凝土浇筑后,应适时加盖草垫、麻袋等覆盖物

19、,定时洒水养生;同时保证冷却水的供应,加强保温、保湿养护,延缓降温速度,减少内外温差。在混凝土内部及表面合理布设测温点,加强温度观测,并根据外界大气条件,随时了解混凝土浇筑后(尤其是第2天)温度的升降情况,掌握混凝土内外温差变化,及时采取增减覆盖物等措施,以便将混凝土内外温差控制在25以内。大体积混凝土易受到太阳暴晒及雨水、冷空气等袭击,致使表面温度变化较大,产生较大温差,造成裂缝。因此,科学、合理的养护也是防止开裂的关键之一。2.4 改善配比尽可能降低水泥用量。根据水化热温升经验公式:t=to+qn+l50(式中:t水化热温升,;to混凝土入模温度,;q每立方米混凝土水泥用量,kgm3;n试

20、验常数,早强类水泥取9,普通水泥取10,矿渣类水泥取11;l每立方米混凝土粉煤灰用量,kgm3。)可知,每立方米混凝土每减少10kg水泥用量,混凝土的水化热温升降低1左右。因此,在保证混凝土强度的前提下,尽可能降低水泥用量是最可靠的控温措施之一。水泥用量一般不应超过350kgm3。参用粉煤灰。混凝土掺加粉煤灰主要是为了取代部分水泥,减少水泥用量,降低水化热,同时还可以充当填充材料,并改善混凝土的和易性。粉煤灰用量一般为水泥用量的3040。掺加高效减水剂。混凝土掺加高效减水剂有双重作用,一方面使混凝土缓凝,以推迟水化热峰值的出现,使混凝土表面温度梯度减少;另一方面可以降低水灰比,避免水灰比过大产

21、生塑性收缩。2.5 冷却水降温在混凝土内部布置冷却水管,混凝土终凝后开始通水冷却降温。通过冷却水循环,降低混凝土内部温度,缩小内外温差。在混凝土内部合理布置测温点,埋设测温传感器,及时通过测温点监测温度,掌握混凝土内部各测点的温度变化,以便及时调整冷却水流量,控制温差,确保混凝土内外温差小于25。冷却循环水管可采用25mm左右铁管,按照冷却水由较热中心区流向边区的原则,进水管口设在靠近混凝土中心处,出水管口设在混凝土边区处。进出水管口均引出混凝土顶面以上。每层水管的垂直进出水口互相错开,且在出水口处设调节水管流量的水阀和测流量设备。冷却水管安装时,要与钢筋骨架和支撑桁架固定牢靠,以防混凝土浇筑

22、时水管变形及脱落而发生堵水和漏水,并做通水试验。混凝土终凝后,方可通水循环。用温度计及时测出进出口的水温,不断调整水管流量,水管流量可控制在1.2m3/h15m3/h,将进出水温差控制在10左右,且水温与混凝土内部温度相差不大于20。冷却水管使用完毕,需要压注水泥浆封闭。2.6 改善约束条件在岩石地基或厚度较大的混凝土垫层上浇筑大体积混凝土时,可在岩石地基或混凝土垫层上铺设隔离层以减少垂直收缩裂缝。隔离层一般采用涂刷一层3mm5mm厚的沥青或干铺二毡三油。当混凝土平面尺寸过大时,可采用后浇带,即在结构中适当部位每隔20m30m预留宽为0.5m1m的后浇带,浇筑混凝土30天40天后封闭。2.7

23、构造设计上采取防裂措施设计合理的结构形式,减少工程数量,降低水化热。充分利用混凝土在基坑有侧限条件,在混凝土中掺加微膨胀剂,使其在基坑约束下成一定的预压力,补偿混凝土内部温度、收缩产生的拉应力,从而有效的避免混凝土裂缝的产生。大体积混凝土体积庞大,施工周期一般较长,从而减低设计标号,达到减少混凝土水泥用量,降低水化热的目的。由于边界存在约束才会产生温度应力,采用改善边界约束的构造设计,如遇有约束强的岩石类地基、较厚的混凝土垫层时,可在接触面上设滑动层来减少温度应力。在设计构造方面还应重视合理配筋对混凝土结构抗裂的有益作用。3 大体积混凝土裂缝的处理方法对于表面裂缝因其对结构力、耐久性和安全基本

24、没有影响,一般不作处理。而对深层裂缝和贯穿裂缝可以采取凿除裂缝,可以用风镐、风钻或人工将裂缝凿除,至看不见裂缝为止,再在上面浇筑混凝土。限裂钢筋,在处理较深的裂缝时,一般是在混凝土已充分冷却后,在裂缝上铺设12层的钢筋后再继续浇筑新混凝土。对比较严重的裂缝可以采取水泥灌浆和化学灌浆。对于各种裂缝,应该都做处理,对于结构上的对混凝土内部的钢筋也起到保护作用。因此,大体积混凝土裂缝的处理方法主要有表面修补法、填充法、结构补强法、灌浆法。3.1 表面修补法表面修补法是一种简单、常见的修补方法,它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆

25、、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料,在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂,通常可以采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。3.2 填充法用修补材料直接填充裂缝,一般用来修补较宽的裂缝,作业简单,费用低。宽度小于0.3mm,深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物,用灌浆法很难达到效果的裂缝、以及小规模裂缝的简易处理可采取开型槽,然后作填充处理。3.3 结构补强法当裂缝影响到混凝土结构的性能时,就要考虑采取加固法对混凝土结构进行处理。结构加固中常用的主要有以下几种方法:加大混凝土结构的截面面积,在构件的角部外包型钢、采用预应力法加固、粘贴钢板加固、增设支点加固以及喷射混凝土补

26、强加固。3.4 灌浆法灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补,它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中,胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体,从而起到封堵加固的目的。常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化学材料。 嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法,它通常是沿裂缝凿槽,在槽中嵌填塑性或刚性止水材料,以达到封闭裂缝的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等等;常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。4 案例分析4.1 案例 一4.1.1 工程概况 下面这个浇筑坡道的混凝土,是我在刚工作期间亲身经历的,想对这次的浇筑进行分析一下,科学合理

27、的浇筑对于改善大体的施工质量方法的重要性。水泥标号采用商品混凝土c35p8。该工程位于山东省青岛市,建筑面积65000m2本工程为属于一类公共建筑的商品住宅楼。,其中住宅地下为二层民用地下室,其地上为五栋住宅。与住宅楼座紧连地下部分一层用于地下车库,约1.7万平米。下图为该工程地下车库甲坡道浇筑的施工现场(见图):(图-施工现场)4.1.2 预防措施(或“处理方法”)对坡道浇筑时对混凝土的运输要求混凝土采用商品混凝土c35,混凝土站到现场约四公里,在运输途中严禁加水。混凝土到工地后,要取样测定塌落度。混凝土搅拌运输车到工地后必须在1h内泵送完毕。 浇筑 将大体积混凝土分成面积大致相等的作业区,

28、按作业区分层退坡浇筑。每作业区浇筑时,严格控制浇筑顺序。采用分段定点,一个坡度,分层浇筑,顺序推进,一次到底的浇筑方法。混凝土浇筑按分层退坡进行施工,这个坡道由于作业面积较大,为了及时的进行振捣,保证混凝土在初凝前完成,所以采用振捣棒三根,前排两根振捣棒振捣浇筑点混凝土,后排一根振捣棒振捣密实成型。在构件边角处,采用振动模板的办法解决构件表面的蜂窝麻面。振捣棒插入点间距不大于60,坡道横梁较深,所以要求作业人员把振捣棒插入梁底振捣,必须保证每个点都振捣到位。每孔振捣时间不宜少于1015s,不得超过30s,以混凝土泛浆和不冒气泡为准。振捣棒应快插慢拔,使混凝土充分密实以保证混凝土密实性。为防止大

29、体积混凝土表面出现塑性裂缝,浇筑完成后分三次抹压成型,最后一遍用铁抹子搓平表面,这些作业过程一定要保证在混凝土终凝前完成。为了防止裂缝出现,采用一次性浇筑完成,此坡道混凝土结构未设置后浇带,与卸货平台交接处设置了伸缩缝。混凝土试块留置。试块现场取样,现场制作。按每作业区100m取一组,以便检测及查找问题。 凝土的养护 此时天气是四月份,昼夜温差不大,有利于的养护。为保持混凝土内外温度均衡一致,混凝土最后一遍抹压完毕,随即盖塑料布,防止气温过高混凝土表面失水过快而产生收缩干裂,达到保温保湿的目的。同时延长坡道底面的拆模时间 ,充分发挥混凝土的本身应力效应。混凝土养护时间严格控制,保证混凝土的最终

30、浇筑质量。4.1.3 取得效果 各分层之间没有产生泌水层,避免了降低混凝土强度、脱皮、起砂等不良后果;混凝土表面水泥砂浆厚度适中,保证了钢筋保护层厚度,提高构件耐久性;混凝凝土表面没有出现明显的裂缝,混凝土构件不存在贯通性裂缝;试块的留置确保了构件拆模提供了必要条件,为工程控制混凝土构件强度提供了保证。4.2 案例 二4.2.1 工程概况 山东省青岛市崂山区鲁信北村7#、8#楼住宅及地下车库工程,该工程建筑面积45000m2本工程为属于公共建筑的商品住宅楼。其中住宅地下为一层为地下车库,其地上为单体住宅。与住宅楼座紧连地下部分一层用于地下车库,约1.7万平米。由于工程工期紧,底板混凝土要求在严

31、冬季节施工,给施工带来极大的不便。我工作所在项目部决定施工中通过合理地组织施工,采用蓄热“自我养护”的方法,解决混凝土防冻又防裂的问题。4.2.2 预防措施(或“处理方法”)配合比及原材料选择。选用普通水泥,掺和料采用电厂的磨细煤灰;中、粗砂含泥量控制在2%以内,碎石为540毫米,含泥量控制在1%以内; 可根据设计要求,混凝土中掺加一定用量外加剂,如防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂等外加剂。混凝土搅拌、运输。严格控制水灰比,外加剂中糖钙能提高混凝土的和易性,使用水量减少20左右,水灰比可控制在0.55以下,初凝延长到5h左右。保证配合比准确、统一。选用良好级配的骨料,严格控制砂石质量,降低水灰比

32、,并在砼中掺加粉煤灰和外加剂等,以降低水泥用量,减少水化热,以降低砼温升,从而可以降低砼所受的拉应力。水化热足够保证混凝土不受冻,将混凝土入模温度控制在1520之间。混凝土浇筑、振捣。根据泵送大体积混凝土的特点,采用“分段定点,一个坡度,薄层浇筑,循序推进,一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法,能较好地适应泵送工艺,避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长,从而提高泵送效率,简化混凝土的泌水处理,保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况,在每个浇筑带的前后布置两道振动器,第一道布置在混凝土出料口,主要解决上部混凝土的振实;由于底层钢筋间距较

33、密,第二道布置在混凝土坡脚处,以确保下部混凝土密实。随着浇筑的推进,振动器也相应跟上,以确保整个高度上混凝土的质量。由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚,故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍,打磨压实,以闭合混凝土的收水裂缝。严格控制混凝土入模温度 大体积砼最好选在春秋季施工,以降低入模温度,既是在夏季施工最好采取有效措施降低入模温度,再者浇筑砼时最好不要让砼在太阳下直接爆晒。施工过程中应对碎石洒水降温,保证水泥库通风良好,自来水预可先放入地下蓄水池中降温抹面、养护。混凝土初凝前用刮尺赶平,用木抹子第一次抹面。初凝后到终凝前用铁抹子碾压表面数遍,将混凝土表面不均匀、不规则的裂缝闭合。最后用木抹

34、子第二次抹面,闭合收水裂缝,随后立即在混凝土的表面覆盖塑料薄膜,使混凝土内蒸发的游离水积在混凝土表面进行保温养护,薄膜上再盖一层草帘子。4.2.3 取得效果 车库底板表面平整、无明显裂纹、无贯通裂缝;混凝土表面光泽、无蜂窝麻面;混凝凝土表面强度上来较快,满足了进一步施工的要求。5 结论大体积混凝土的裂缝特别是表面裂缝,主要是由于内外温差过大产生的。对大体积混凝土这种拉应力较大,容易超过混凝土抗拉强度而产生裂缝。因此,加强养护是防止混凝土开裂的关键之一。要对混凝土裂缝进行认真研究、区别对待,采用合理的方法进行处理,并在施工中采取各种有效的预防措施来预防裂缝的出现和发展,在养护中要加强温度监测和管

35、理,及时调整保温和养护措施,延缓升降温速率,保证混凝土不开裂,有效的确保混凝土的施工质量。通过本次浅析大体积混凝土裂缝,使我再次认识到:只要在具体施工中我们多观察、多比较,出现问题后多分析、多总结,结合多种预防处理措施,混凝土的裂缝是完全可以避免的。6 致谢在论文完成之际,我要特别感谢我的指导老师孙新国的热情关怀和悉心指导。在我撰写论文的过程中,给我提供了很多帮助,无论在论文构思和资料的收集方面,还是在论文的研究方法以及成文定稿方面,我都得到了老师的无私帮助,在此表示真诚的感谢。在论文的写作过程中,也得到了许多同学的宝贵建议,同时还得到了在工作过程中许多同事的帮助,在此一并致以诚挚的谢意。感谢

36、所有关心、支持、帮助过我的良师益友。参考文献1程文瀼,颜德姮,王铁成,江见鲸 凝凝土结构上下册.第四版.中国建筑工业出版社.2 孙震.穆静波 土木工程施工.人民交通出版社.3 建筑施工手册(4版)缩印本. 中国建筑工业出版社.2003年.4 孟波,薛浩然,建筑工程施工技术手册.华中科技大学出版社.2008年.5 张雄,混凝土结构裂缝防治技术.化学工业出版社.2007年. 袄肈薀螁羇芄蒆螀聿肇莂蝿螈节芈莆袁肅膄蒅羃芀蒃蒄蚃肃荿蒃螅艿莅蒂羇膁芁蒁肀羄蕿蒀蝿膀蒅蒀袂羃莁葿羄膈芇薈蚄羁膃薇螆膆蒂薆袈罿蒈薅肁芅莄薄螀肇芀薄袃芃膆薃羅肆蒄薂蚄芁莀蚁螇肄芆蚀衿艿膂虿肁肂薁蚈螁袅蒇蚈袃膁莃蚇羆羃艿蚆蚅腿膅蚅螈

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48、肄芆蚀衿艿膂虿肁肂薁蚈螁袅蒇蚈袃膁莃蚇羆羃艿蚆蚅腿膅蚅螈羂蒄螄袀膇莀螃羂羀芆螂蚂膅芁螂袄肈薀螁羇芄蒆螀聿肇莂蝿螈节芈莆袁肅膄蒅羃芀蒃蒄蚃肃荿蒃螅艿莅蒂羇膁芁蒁肀羄蕿蒀蝿膀蒅蒀袂羃莁葿羄膈芇薈蚄羁膃薇螆膆蒂薆袈罿蒈薅肁芅莄薄螀肇芀薄袃芃膆薃羅肆蒄薂蚄芁莀蚁螇肄芆蚀衿艿膂虿肁肂薁蚈螁袅蒇蚈袃膁莃蚇羆羃艿蚆蚅腿膅蚅螈羂蒄螄袀膇莀螃羂羀芆螂蚂膅芁螂袄肈薀螁羇芄蒆螀聿肇莂蝿螈节芈莆袁肅膄蒅羃芀蒃蒄蚃肃荿蒃螅艿莅蒂羇膁芁蒁肀羄蕿蒀蝿膀蒅蒀袂羃莁葿羄膈芇薈蚄羁膃薇螆膆蒂薆袈罿蒈薅肁芅莄薄螀肇芀薄袃芃膆薃羅肆蒄薂蚄芁莀蚁螇肄芆蚀衿艿膂虿肁肂薁蚈螁袅蒇蚈袃膁莃蚇羆羃艿蚆蚅腿膅蚅螈羂蒄螄袀膇莀螃羂羀芆螂蚂膅芁螂袄

49、肈薀螁羇芄蒆螀聿肇莂蝿螈节芈莆袁肅膄蒅羃芀蒃蒄蚃肃荿蒃螅艿莅蒂羇膁芁蒁肀羄蕿蒀蝿膀蒅蒀袂羃莁葿羄膈芇薈蚄羁膃薇螆膆蒂薆袈罿蒈薅肁芅莄薄螀肇芀薄袃芃膆薃羅肆蒄薂蚄芁莀蚁螇肄芆蚀衿艿膂虿肁肂薁蚈螁袅蒇蚈袃膁莃蚇羆羃艿蚆蚅腿膅蚅螈羂蒄螄袀膇莀螃羂羀芆螂蚂膅芁螂袄肈薀螁羇芄蒆螀聿肇莂蝿螈节芈莆袁肅膄蒅羃芀蒃蒄蚃肃荿蒃螅艿莅蒂羇膁芁蒁肀羄蕿蒀蝿膀蒅蒀袂羃莁葿羄膈芇薈蚄羁膃薇螆膆蒂薆袈罿蒈薅肁芅莄薄螀肇芀薄袃芃膆薃羅肆蒄薂蚄芁莀蚁螇肄芆蚀衿艿膂虿肁肂薁蚈螁袅蒇蚈袃膁莃蚇羆羃艿蚆蚅腿膅蚅螈羂蒄螄袀膇莀螃羂羀芆螂蚂膅芁螂袄肈薀螁羇芄蒆螀聿肇莂蝿螈节芈莆袁肅膄蒅羃芀蒃蒄蚃肃荿蒃螅艿莅蒂羇膁芁蒁肀羄蕿蒀蝿膀蒅蒀袂

50、羃莁葿羄膈芇薈蚄羁膃薇螆膆蒂薆袈罿蒈薅肁芅莄薄螀肇芀薄袃芃膆薃羅肆蒄薂蚄芁莀蚁螇肄芆蚀衿艿膂虿肁肂薁蚈螁袅蒇蚈袃膁莃蚇羆羃艿蚆蚅腿膅蚅螈羂蒄螄袀膇莀螃羂羀芆螂蚂膅芁螂袄肈薀螁羇芄蒆螀聿肇莂蝿螈节芈莆袁肅膄蒅羃芀蒃蒄蚃肃荿蒃螅艿莅蒂羇膁芁蒁肀羄蕿蒀蝿膀蒅蒀袂羃莁葿羄膈芇薈蚄羁膃薇螆膆蒂薆袈罿蒈薅肁芅莄薄螀肇芀薄袃芃膆薃羅肆蒄薂蚄芁莀蚁螇肄芆蚀衿艿膂虿肁肂薁蚈螁袅蒇蚈袃膁莃蚇羆羃艿蚆蚅腿膅蚅螈羂蒄螄袀膇莀螃羂羀芆螂蚂膅芁螂袄肈薀螁羇芄蒆螀聿肇莂蝿螈节芈莆袁肅膄蒅羃芀蒃蒄蚃肃荿蒃螅艿莅蒂羇膁芁蒁肀羄蕿蒀蝿膀蒅蒀袂羃莁葿羄膈芇薈蚄羁膃薇螆膆蒂薆袈罿蒈薅肁芅莄薄螀肇芀薄袃芃膆薃羅肆蒄薂蚄芁莀蚁螇肄芆蚀衿

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53、膈芇薈蚄羁膃薇螆膆蒂薆袈罿蒈薅肁芅莄薄螀肇芀薄袃芃膆薃羅肆蒄薂蚄芁莀蚁螇肄芆蚀衿艿膂虿肁肂薁蚈螁袅蒇蚈袃膁莃蚇羆羃艿蚆蚅腿膅蚅螈羂蒄螄袀膇莀螃羂羀芆螂蚂膅芁螂袄肈薀螁羇芄蒆螀聿肇莂蝿螈节芈莆袁肅膄蒅羃芀蒃蒄蚃肃荿蒃螅艿莅蒂羇膁芁蒁肀羄蕿蒀蝿膀蒅蒀袂羃莁葿羄膈芇薈蚄羁膃薇螆膆蒂薆袈罿蒈薅肁芅莄薄螀肇芀薄袃芃膆薃羅肆蒄薂蚄芁莀蚁螇肄芆蚀衿艿膂虿肁肂薁蚈螁袅蒇蚈袃膁莃蚇羆羃艿蚆蚅腿膅蚅螈羂蒄螄袀膇莀螃羂羀芆螂蚂膅芁螂袄肈薀螁羇芄蒆螀聿肇莂蝿螈节芈莆袁肅膄蒅羃芀蒃蒄蚃肃荿蒃螅艿莅蒂羇膁芁蒁肀羄蕿蒀蝿膀蒅蒀袂羃莁葿羄膈芇薈蚄羁膃薇螆膆蒂薆袈罿蒈薅肁芅莄薄螀肇芀薄袃芃膆薃羅肆蒄薂蚄芁莀蚁螇肄芆蚀衿艿膂虿肁肂薁蚈螁袅蒇蚈袃膁莃蚇羆羃艿蚆蚅腿

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