2012年上半年运行车间工作总结

1、2012 年一季度运行车间工作总结、 2012 年一季度运行车间各项指标完成情况：消耗一月份二月份三月份计划实际计划实际计划实际吨钢电耗（ kWh/t ）46.050.9646.050.754647.9吨钢煤耗（ kg/t ）6.05.836.05.476.03.7吨钢水耗（ m3/t ）0.10.170.10.180.10.135材料费（万元）5.131.914.144.19停机工时（小时）2021.320二、在一季度中为完成公司各项指标，运行车间各专业立足于本单位 的技术力量，着手开展以节能降耗、设备稳定为目标的技术改造项目，全 方位开展技术革新和技术改造，现将车间一季度工作总结如下：1、

2、东西部水暖供暖系统采用自动化控制改造： 将东西部水暖供暖系统白天、夜晚以及室外温度等参数作为供暖的 主要依据，利用夜间及周六日办公室无人期间对暖气温度进行自动降温、 升温控制，经过 3 个月的使用统计，每天可节约标 1.2 吨准煤。2、轧机机架辊冷却风机自动起停控制改造：机架辊风机为 15KW 电机，为机架辊电机冷却降温， 人为控制起停， 风机启停控制不及时造成电能浪费。改造后只要机架辊停用 5 分钟以上风 机自动停止运行。现交接班、换辊、待热超过 5 分钟风机都为停止状态， 每年可节能 9000kw.h 每年节约电费 6300 元3、主电机风机自动启停控制改造：主轧机风机为 155KW 电机

3、，为避免检修时值守电工不及时停主电 机风机造成能源浪费，对控制系统加以改造。改造方案：利用主轧机 PLC 系统编制程序，当轧机控制系统停止运行，运行方式改为内控，且主轧机 温度低于 40 度主轧机风机自动停止运行， 当主轧机温度高于 50 度风机自 动启动运行。每年可节能 3720kw.h 每年节约电费 2604 元4、联合泵站浊环泵变频改造：浊环泵电机为 135KW 电机， 一直以接触器控制工频运行， 当检修时 浊环水用量减少，浊环泵一直满负荷运转造成能源浪费，为此利用水幕系 统不使用的变频器，对浊环控制进行变频改造。改造后在检修时有操作工 将浊环系统压力由 0.5MPa 降低至 0.38M

4、Pa ，从而减少了检修时能源消耗。 每年可节能 8400kw.h 每年节约电费 5880 元5、生产线空压风排污口安装自动排污控制阀：空压风排污口为避免天冷冰冻长期开放排气，造成空压气损失，空 压机长期打压。 为解决此问题， 在 8#操作台旁排污口安装两个电磁排污阀 及程序控制器，定时排气，现在每小时排污 1 秒，从而大幅减少了空压气 损失。6、空压站气罐两级串联减少系统排污量： 空压机产压缩空气含水气，造成各压缩空气排污点排水量大，天气 寒冷时造成冰堵。 为解决此问题将 3、4# 空压机储气罐与 1#空压机储气罐 串联增加一个排污口，使压缩空气压力更稳定含水量大幅减少。7、生产线加装电量监测

5、系：生产线新增加监测点 32 个安装电度表及互感器， 修复更换电度表 22 块，使能源数据准确有效。8、9# 操作台安装钢板打印机防撞提示铃： 9#台操作工多次因操作失误在钢板打印机打印时开动辊道，造成打 印机被撞，为避免此事故发生在 9#台安装提示铃， 当打印机工作时对操作 工进行提示避免撞击的发生。这些改造项目完成后为完成公司各项指标的完成奠定了基础。三、在车间专业管理上定期组织车间联查，每次车间联查制定联查 目标，有针对性的检查，主要进行： 1、生产线检修配电箱、临时线治理 联查。 2、 全厂变压器联查。 3、全厂天车设备联查。 4、生产线电缆隧道、 电缆沟联查。 5、各操作台电气设备主

6、令控制器联查。 6、电机、极限、限 位设备联查。 7、安全劳、动纪律联查。对查出的问题限时整改，绝不放 过一个设备隐患。四、2012 年二季度工作规划。动力方面：1、为保证净环水水质，对联合泵站水处理滤芯进行更换。2、暑期将至对联合本站冷却水塔进行检修工作。3、对质检探伤台自来水改为净环水，降低水耗。4、生产线管廊管道防腐检查处理。5、锅炉本体辅助检查维护。6、部分蒸汽管线改造。7、压缩空气管线加装排污管。 电气方面：1、配合变电站 110kV 及主电室、空压站 6kV 预试。2、做好汛期设备防雨防汛工作。重点电缆隧道潜水泵检修、现场 设备除尘。3、锅炉房引风机变频改造。4、部分天车无功补偿节

7、能改造。5、每月定期对生产线设备针对性的组织联查。6、为通过安全标准化检查生产线照明、天车桥灯恢复。2012 年 4 月份运行车间工作总结、2012 年 4 月份运行车间各项指标完成情况：计划实际吨钢电耗（ kWh/t ）47.046.89吨钢煤耗（ kg/t）3.22.18吨钢水耗（ m3/t）0.140.096材料费（万元）4.24.13停机工时（小时）20在 4 月份中运行车间圆满完成承担的各项计划指标。本月停机工时为 零，保证了设备稳定运行。 水耗、煤耗方面较好地完成计划因取暖期已过， 使用 3# 加热炉大部分蒸汽过剩外排，锅炉大部分时间处于压火备用状态。电耗方面因： 1、单炉生产且产

8、量较高。 2、轧机、二次除鳞使用控制较好。 使电耗完成了计划。二、运行车间 4 月份工作总结如下：9、4 月 6 日结合长时间检修对主电室 I段 6KV 高压柜、空压站 I 段 6KV 高压柜高压变压器预试。预试检查出下辊变压器、立辊变压器值阻 偏高，主轧机下辊变经处理后正常，立辊变压器利用 5 月份预试吊 芯检查。10、4 月 14 日天车班巡检及时发现 18# 天车主卷轮毂轴孔磨损隐患，避 免了因此故障引起的极限失灵冒顶事故，减少轴孔扩大造成的经济 损失，并利用长时间检修对卷筒进行更换。11、1# 加热炉烧煤焦油，对仪表电气设备提前做好维护准备工作，保证 了煤焦油设备稳定运行。为确保蒸汽压

9、力稳定加强锅炉房人员设备 管理，并做好与调度室 2# 台的协调工作。12、对一、二次除鳞上下油缸的定期更换。一次除鳞主管路三通漏点补 焊处理，这次考虑焊接拉筋的可能会导致焊接应力集中，没有焊接 拉筋。13、4 月 17 日管廊下净、浊环管路刷漆处理，防止管路腐蚀。14、4 月 20 日更换 1# 软化水罐树脂，重装吸水器。15、空压站冷却塔风机改装塔架，更换新电机及风机。2012 年 5 月份运行车间工作总结、2012 年 5 月份运行车间各项指标完成情况：37030 吨钢总量计划实际节约吨钢电耗（ kWh/t ）181447846.049-3kWh吨钢煤耗（ kg/t）110t3.22.97

10、0.23吨钢水耗（ m3/t）3586m30.120.100.02材料费（元 /吨）172190.970.230.74停机工时（小时）21.51.5一、电耗超标主要原因：（1）5 月 21 日至 5 月 29 日停产检修耗电 8.016 万度，影响吨钢电 耗 2.16 kWh/t 。（2）5 月份 1#加热炉单炉运行， 1#加热炉风机使用电流约 360A ，3# 加热炉风机使用电流约 300A 以下，多耗电 15624 kWh ，影响吨钢电耗 0.42 kWh/t 。（3）1#加热炉使用期间，锅炉房一台锅炉一直处于运行状态，多耗 电 15120kWh ，影响吨钢电耗 0.4 kWh/t 。（4

11、）1#加热炉净环冷却水提升泵 80A 比使用 3#加热炉 50A 多耗电 30A，影响吨钢电耗 0.21 kWh/t 。（5）1#加热炉净环冷却水供泵 240A 比使用 3#加热炉 200A 多耗电 40A，影响吨钢电耗 0.28 kWh/t 。如果不停产检修且正常使用 3#加热炉烧钢，吨钢电耗 45.53 kWh/t ， 基本完成电耗指标。二、煤耗方面： 5 月初重油烧完后，锅炉房主要向浴池和洗衣房供气， 通过与生活服务公司联系协商，确定了蒸汽夏季用气时间表，按需要调整 蒸汽压力，有效地节约了水、煤用量。三、水耗方面： 5 月份 3# 加热炉处于检修状态，软化水使用量极少。进入雨季，地下水增

12、多，净、浊环基本上不需要补水四、本月停机工时为 1.5 小时，主要因为一次除鳞下除鳞液压系统节 流阀故障造成停机。五、材料费方面： 材料费用实际完成过低， 因为本月材料未及时到位， 有可能造成 5 月份材料费转至下月，造成 6 月份材料费用超标。二、运行车间 5 月份工作总结如下：电气方面：1、5 月 10 日-11 日顺利完成车间外审工作。2、16 日检修完成十一万 6KV 二段高压预试。3、（4、5、6、11、12、15、16、18、21#）天车安装电容补偿装置。4、变电站 110KV PT 、CT 加油油检查。5、前机架风机电机解体检查。6、轧机 5# 机架辊风口找正。动力方面：1、3#

13、液压站冷却器改造，相比改造前不仅增加了换热面积，更加大了冷 却器进出口管径，有效的减少了回油压力。2、5 月 4 日组织高压钳工、锅炉房人员以及管理岗位对 3# 炉清渣。3、10 日-11 日配合相关人员对水处理、高压泵站等做了外审工作。4、锅炉房蒸汽管路改造，将蒸汽管路引至联合泵站冷却塔蓄水池，蒸汽 冷凝后回收大部分水。5、厂房 B 列空压气加装放水罐，有效减少空压气中水和油，特别为冬季 防冻工作做好准备。6、月底长时间检修：更换管廊净环管 DN325 弯头一个，并刷防腐漆。 一次除鳞主管路三通漏水，更换新三通一个。 一次除鳞地脚松动，焊接钢板加固。二维冷却水 DN40 截门、圆盘剪处 DN

14、40 截门更换。3#高压泵减速机接手磨损严重，组织更换了新接手。 六月份工作安排：1、做好汛期设备防雨防汛工作。重点电缆隧道潜水泵检修、现场设备 除尘。2、对生产线设备针对性的组织联查。3、加强职工技术业务培训，组织作业指导书抽查工作。4、冷却塔引风板改造。2012 年 6 月份运行车间工作总结、2012 年 6 月份运行车间各项指标完成情况：43052 吨钢总量计划实际节约吨钢电耗（ kWh/t ）210588749.548.910.59kWh吨钢煤耗（ kg/t）40t2.20.931.27吨钢水耗（ m3/t）4331m 30.120.10.02材料费（元 /吨）263010.970.6

15、10.36停机工时（小时）02021、电耗方面：本月电耗因计划电耗做出调整，基本完成电耗指标。2、煤耗方面： 3# 加热炉产汽量过剩，锅炉房 3 台锅炉处于备用状态，煤耗量很低3、水耗方面： 6 月份水耗大部分为 3# 加热炉软化水使用。进入雨季， 地下水增多，净、浊环基本上不需要补水，水耗指标也完成较好。 二、运行车间 6 月份工作总结如下： 电气方面：1、22 日检修发现轧机主电机下电机南侧定、转子间隙过小，利用6月 30 日长时间检修对定子极靴固定螺丝进行紧固，紧固后间隙变化不大， 计划利用 7 月份检修请北京电机厂专业工程师再进行检查处理。2、25 日对商务中心中央空调控制系统进行改造

16、， 安装时钟控制系统， 定时控制中央空调的起停，避免因人为因素造成电能浪费。3、13 日对原料跨厂房照明控制进行改造，改造为分单路、三路两档 控制，满足原料工照明的前提下起到节电的目的。4、25 日 2#龙门吊大车电机频敏变阻器改造， 电机转子增加一台频敏 变阻器，减少启动电流和机械三轴冲击， 下一步准备对 3# 龙门吊进行改造。 动力方面：1、5 月底至 6月初长时间检修期间， 我车间在生产部和设备部的大力 支持下，对浊环提升水池淤泥进行了清理，共清理淤泥 185 桶，约 100 立 方米，为公司节约各项费用六万多元。2、6 月中旬，配合锅检所人员对 1# 、2#锅炉进行验炉工作。验炉后 进

17、行打压试验，达到备用状态。3、联合泵站更衣室蒸汽管线改造，实现净、浊环泵站内的蒸汽管线和更衣室蒸汽管线分开控制，最大限度节能4、加强了防雨、防汛工作，在厂房门口预备好了沙袋。净、浊环泵 站增加了备用潜水泵，一旦水位过高可及时排水。5、6 月气温升高，重点对联合泵站冷却塔风机进行了维修，确保净、 浊环水温在正常范围内。七月份工作安排：5、解决主轧机下电机南侧定、转子间隙过小的问题。6、对地下油库立辊油泵进行变频改造。7、做好技能大赛前期准备工作。8、做好汛期设备防雨防汛工作。重点电缆隧道潜水泵检修、现场设备除尘。9、对生产线设备针对性的组织联查。10、做好经浊环管路检查维护工作。运行车间2012

18、 年 7 月 2 日2012 年 1-6 月份水耗煤耗方面：月份月产量煤耗辅助煤耗完成指标系统用水锅炉用水3#加热 炉总水耗完成指 标年度指标4.730.13一月552116903745.721306232280991710.166二月462005502925.584795198320388800.192三月523004602603.7352959410270960.135四月55100146262.189251062350254890.99五月385002401302.853019845220660.065六月430884060.80148202621740.05运行车间 1-6 月份总体上完成了煤耗和水耗指标， ，前三个月由于在取暖期，煤耗、水耗相对较大， 进入 4 月，停止供暖后消耗减少， 5 月份由于烧重油，煤耗略有增加，锅炉用水增加，而3#加热炉在修炉期间用水较少， 3#加热炉修炉完成后，煤耗、水耗明显下降。另外，由于进入雨季，地下水 增多，系统用水明显减少。动力专业主要完成以下工作：1、联合泵站地沟潜水泵加液位显示。2、空压站气罐串联排污，净化压缩空气。3、厂房 B 列空压气加装放水罐，有效减少空压气中水和油，特别为冬季防冻工作做好准备。4、修订高压除鳞系统和锅炉空压系统作业指导书。5、4 月