张继锋副总经理在惠州炼化半年工作会议上的发言材料

1、 20142014年年上半年上半年，惠州炼化的设备管理工作主要惠州炼化的设备管理工作主要 是是按照年度设备管理方针和目标，按照年度设备管理方针和目标，一方面一方面加强设备加强设备 的日常管理，的日常管理，提高预防性维修水平，努力降低设备提高预防性维修水平，努力降低设备 故障率，强化设备本质安全故障率，强化设备本质安全；另一方面扎实做好大；另一方面扎实做好大 检修准备，为顺利圆满完成大检修任务打好基础。检修准备，为顺利圆满完成大检修任务打好基础。 下面，我从这两方面进行汇报。下面，我从这两方面进行汇报。 一、上半年主要设备管理情况一、上半年主要设备管理情况 设备方针目标及主要指标设备方针目标及主

2、要指标 设备管理主要工作设备管理主要工作 设备故障处理情况设备故障处理情况 大修准备情况大修准备情况 二、下半年主要工作安排二、下半年主要工作安排 三、几点要求三、几点要求 20142014年设备管理方针和目标年设备管理方针和目标 方针方针 夯实设备管理基础夯实设备管理基础、深化、深化设备设备完整管理完整管理 圆满完成年度圆满完成年度检修、检修、实现实现安全平稳运维安全平稳运维 方针方针 目标目标 修理费控制在预算指标内修理费控制在预算指标内、完成完成2828项设备热点项设备热点 难点问题技术攻关难点问题技术攻关、实现设备运行实现设备运行“四个为零四个为零” 四个为零：关键机组非计划停机、报总

3、公司重大设备事故、四个为零：关键机组非计划停机、报总公司重大设备事故、 A A类电气设备故障率类电气设备故障率、仪、仪 表误动作造成装置联锁停车表误动作造成装置联锁停车 惠州炼化分公司全体设备管理人员认真贯彻设备管理惠州炼化分公司全体设备管理人员认真贯彻设备管理 方针、目标，重点强化设备基础管理、精心维护和科学检方针、目标，重点强化设备基础管理、精心维护和科学检 修等，各项工作有序推进，保证了装置设备的安、稳、长、修等，各项工作有序推进，保证了装置设备的安、稳、长、 满、优运行满、优运行。 目前设备状况及主要指标完成情况目前设备状况及主要指标完成情况 动设备动设备2077台台 静设备静设备17

4、77台台 电气设备电气设备2717台台 仪表设备仪表设备27798台台 设备总数设备总数 34369台套台套 指指 标标完成情况完成情况 静密封点泄漏率静密封点泄漏率 0.3 （总数（总数1525646点）点） 0.071 关键设备完好率关键设备完好率99%100 一般设备完好率一般设备完好率98%99.8 关键机组故障停机次数关键机组故障停机次数00 全厂受电功率因数全厂受电功率因数0.9 以上以上0.95 电气自动装置投用率电气自动装置投用率100%100% 6KV及以上电气主系统故障停及以上电气主系统故障停 电次数电次数0 0 仪表完好率仪表完好率99%99.74 仪表投用率仪表投用率9

5、5%99.81 仪表自控率仪表自控率90%91.99 仪表泄漏率仪表泄漏率0.3 0.11 仪表误动作造成联锁次数仪表误动作造成联锁次数60 重大设备事故次数重大设备事故次数00 预防性维修比例预防性维修比例65%以上以上82.3% 全年修理费支出（预算指标）全年修理费支出（预算指标）可控可控 操作工每操作工每2 2小时巡检一次，关键设备每小时至少巡检一次；并进一小时巡检一次，关键设备每小时至少巡检一次；并进一 步优化步优化2424小时小时“不间断巡检不间断巡检”，确保巡检频次和巡检质量；，确保巡检频次和巡检质量； 维保巡检，每天巡检四次，白天两次，夜间两次；维保巡检，每天巡检四次，白天两次，

6、夜间两次； 运行部设备工程师每天巡检两次；运行部设备工程师每天巡检两次； 设备中心工程师每天到责任区巡检一次；设备中心工程师每天到责任区巡检一次； 运行部和维保单位每周联合周检一次运行部和维保单位每周联合周检一次； 设备中心每月组织一次联合检查，并纳入月度考核；设备中心每月组织一次联合检查，并纳入月度考核； u预防性维修从巡检开始，加强设备检查，及时发现设备缺陷和 隐患。 1 1 加强预防性维修管理，降低设备故障率加强预防性维修管理，降低设备故障率 u多层面、多角度排查设备隐患：定时进行在运机泵测温测振，抓好设备腐蚀 监控、机泵机封泄漏监控、大机组状态检测和远程专家故障会诊，完善现场 视频监控

7、，分析原因，举一反三，结合运行周期，制定合理的预防性维修策 略。 u分析设备运行条件、周期、特点、规律，确定设备备件寿命极限，扩大预防 性维修范围。 u加强检维修项目计划管理，提高计划性、前瞻性，加大预防性维修力度。 u组织编制了2013年设备典型故障与事故汇编，积累数据、总结经验教训，摸 索预防性维修规律。 1 1 加强预防性维修管理，降低设备故障率加强预防性维修管理，降低设备故障率 20122012年月度平均设备故障年月度平均设备故障330.8330.8次，总体呈逐月下降趋势：次，总体呈逐月下降趋势： 设备故障处理逐年下降设备故障处理逐年下降 20132013年月度平均设备故障年月度平均设

8、备故障126.1126.1次，同比次，同比20122012年下降了年下降了61.9%61.9%： 设备故障处理逐年下降设备故障处理逐年下降 20142014年年1-71-7月份月份月度平均设备故障月度平均设备故障26.226.2次，同比次，同比20132013年下降了年下降了79.2%79.2%： 设备故障处理逐年下降设备故障处理逐年下降 预防性维修率为预防性维修率为82.2882.28（20142014年指标年指标6565）。）。 预防性维修比例逐步提高预防性维修比例逐步提高 年月年月 月度维修总月度维修总 次数次数 月度预防性维修月度预防性维修 次数次数 月度预防性维修月度预防性维修 比例

9、比例 年指标年指标 2014.116713379.64% 65% 2014.215311675.82% 2014.318215685.71% 2014.415512580.65% 2014.51269877.78% 2014.611610287.93% 2014.713412089.55% 合计合计103385082.28% 2013.7-2013.12121879765.44%50% 2 2 加强设备事故、故障等异常管理，提高本质安全水平加强设备事故、故障等异常管理，提高本质安全水平 OMOM系统设备运行参数异常报警，通过邮件通知相关人员，及时查找原因，消除异常。系统设备运行参数异常报警，通

10、过邮件通知相关人员，及时查找原因，消除异常。 故障处理坚持故障处理坚持“日事日毕、事不过夜日事日毕、事不过夜”；异常情况杜绝；异常情况杜绝“监护运行、监护运行、 紧急备用紧急备用”。目前。目前 机泵运行状态与标准衡量绝大部分机泵运行状态与标准衡量绝大部分A A区，少数区，少数B B区，没有区，没有C C区。区。 组织编制完善设备应急预案，做好异常管理的应急响应。组织编制完善设备应急预案，做好异常管理的应急响应。加强全厂加强全厂35KV35KV单芯电缆全面定单芯电缆全面定 期检查工作，期检查工作，上半年查出四次放电上半年查出四次放电问题问题并并及时整改，确保及时整改，确保35KV35KV单芯电缆

11、的安全稳定运行单芯电缆的安全稳定运行。 加强设备故障等异常情况的统计数据管理，确保准确、及时、全面。加强设备故障等异常情况的统计数据管理，确保准确、及时、全面。 强化专业化管理，及时消除设备隐患、故障。自中央排水管不畅、泄漏、堵塞之后，针强化专业化管理，及时消除设备隐患、故障。自中央排水管不畅、泄漏、堵塞之后，针 对对3333台外浮顶台外浮顶油油罐的中央排水管进行了内窥镜检查罐的中央排水管进行了内窥镜检查，又发现，又发现1010根存在问题根存在问题。 3 3 组织开展组织开展设备设备劳动竞赛活动，激发员工积极性劳动竞赛活动，激发员工积极性 按照公司举办劳动竞赛的统一要求，按照公司举办劳动竞赛的

12、统一要求，组织组织设备设备管理部门管理部门本着本着 “重点突出、逐项提升重点突出、逐项提升”的原则，从设备档案、资料及的原则，从设备档案、资料及ERPERP管理管理 、预防性维修、设备异常管理和品质管理四个方面开展劳动竞赛、预防性维修、设备异常管理和品质管理四个方面开展劳动竞赛 活动活动，取得了良好效果，取得了良好效果。 组织、指导维保单位开展技术比武活动，涌现出了一批优秀组织、指导维保单位开展技术比武活动，涌现出了一批优秀 选手，选手，激励激励了了广大维保单位维护人员勤于钻研、不断进取、争当广大维保单位维护人员勤于钻研、不断进取、争当 先进的氛围。先进的氛围。 从2012年开始开展管理提升活

13、动，至2013年底结束，取得了良 好效果，设备管理工作上了一个新台阶。管理提升只有起点，没 有终点，需常抓不懈、持续改进，以管理提升促进设备管理各项 工作。 4 4 持续改进，管理提升活动常抓不懈持续改进，管理提升活动常抓不懈 抓好日常维修、检修预制、技改技措项目施工质量管理。 组织开展修旧利废及设备、配件国产化工作，节约维修成本。例如针对燃 机配件单一来源配件偏高问题，设备中心动设备组及时采取措施与国内、 外燃机配件经销商进行多次技术交流和调研，经综合考察技术力量较强、 国内业绩较多的苏尔寿公司与GE 公司进行竞标，最终与2011年采购的预算 节约了近1100万元。 组织开展设备节能改造及四

14、新技术应用，提高设备性能。自运行三部试用 无线机泵群检测测试后，正在开始在全厂范围推广。 合理管控费用，严格签证、结算管理。 5 5 组织组织开展开展设备方面设备方面“质量效益年质量效益年”活动活动 强化完全社会化的“综合运维+专业运维”管理模式；不断完善以“规范化管 理、方针目标管理、绩效考核、风险抵押、量本利分析、PDCA循环、引 入市场竞争、建立淘汰机制、职业化建设、QHSE消项作业管控、一体化 建设”等为主要内容的运维管理体系。 加强一体化建设，充分落实、体现一家人及合作双赢理念，保证维保队伍 稳定性。 强化对维保单位员工培训力度的支持，不断提升维保人员的技能和素质。 将维保单位纳入公

15、司岗位检查范围，并对优胜单位进行奖励。 加强维保单位出勤管理，建立人员轮换、请假审批制度。 6 6 加强维保队伍管理，提升设备保障能力加强维保队伍管理，提升设备保障能力 团结团结 协作协作 攻坚攻坚 克难克难同舟同舟 共济共济 2014年1月15日，酸性水汽提装置脱氨塔顶空冷A-101B管束泄露，隔 离、泄压，修复。 2014年1月20日，35kV配电中心2#区域变加氢1同步机组电缆发生 单相接地故障。 2014年2月12日，污水处理厂含油系列中沉池刮吸泥机故障，停运检 修。 2014年3月14日，连续重整装置脱丁烷塔C-202顶水冷器E-209管束泄 漏，隔离、泄压，处理。 2014年4月4

16、日，脱硫联合装置催化汽油脱硫醇反应器R-401/A入口分 配器堵塞严重，切换处理。 2014年4月5日，芳烃联合装置吸附进料泵最小流量线调节阀振动大， 切副线时副线阀卡涩无法关小，处理。 2014年4月22日，废酸再生装置废酸喷嘴法兰泄露喷酸，装置紧急停 工处理。 2014年5月14日，延迟焦化装置焦炭塔D-101底盖机S-111/B在生焦期 间泄漏较为严重，更换垫片。 上半年处理的主要设备故障上半年处理的主要设备故障 2014年5月20日，催化裂化装置再生器外循环斜管立管处发现有高温 催化剂外泄，紧急处理。 2014年6月10日，制氢装置列PSA 8E阀内漏，切除处理。 2014年6月21日

17、，催化重整装置K302振动大，再生停车，K302拆检 维修。 2014年5月20日，211-T-2罐外浮顶倾斜（付油时），约有6m液位。 2014年7月25，106-K-102出口南侧安全阀故障起跳，系统压力大幅 下降，紧急处理。 2014年7月29日，109-F-201转化管泄漏。 上半年处理的主要设备故障上半年处理的主要设备故障 静设备方面静设备方面： 储罐管理是难点储罐管理是难点：通过近期信息搜集，多家枢轴式中央排水管出现问题。：通过近期信息搜集，多家枢轴式中央排水管出现问题。1 1）、）、长岭分公司长岭分公司20042004年年 对所属外浮顶罐故障调查统计分析，对所属外浮顶罐故障调查统

18、计分析，1999200319992003年共有年共有5 5次故障是由枢轴式排水系统接头疲劳破裂引起次故障是由枢轴式排水系统接头疲劳破裂引起 的。的。2 2）上海石化）上海石化20012001年年1 1台台1010万罐排水系统使用枢轴式排水系统，万罐排水系统使用枢轴式排水系统，20032003年开始渗漏。年开始渗漏。3 3）中石油广西石）中石油广西石 化化( (钦州钦州)10)10万罐排水系统使用枢轴式排水系统，万罐排水系统使用枢轴式排水系统，20082008年在施工安装完毕，打压过程中开始渗水。年在施工安装完毕，打压过程中开始渗水。4 4）大）大 连连西太西太几年前所建的两个几年前所建的两个1

19、010104m3104m3浮顶原油储罐选用的是枢轴式排水管，但由于疲劳，出现了渗漏问浮顶原油储罐选用的是枢轴式排水管，但由于疲劳，出现了渗漏问 题，已全部更换为柔性软管。题，已全部更换为柔性软管。 设备腐蚀防护是设备腐蚀防护是重点重点：随着装置运行时间的延长，因腐蚀暴露出来的问题随着装置运行时间的延长，因腐蚀暴露出来的问题增多增多，上半年累计发生上半年累计发生 台次；影响装置的长周期运行。台次；影响装置的长周期运行。所以检验检测和腐蚀防护就是我们必须常抓不懈的工作。首先所以检验检测和腐蚀防护就是我们必须常抓不懈的工作。首先重视工重视工 艺防腐和执行监督艺防腐和执行监督。对常减压、。对常减压、重

20、整、酸性水汽提重整、酸性水汽提相关相关装置装置强化工艺防腐措施，将各部位工艺防腐指强化工艺防腐措施，将各部位工艺防腐指 标编制到工艺卡片严格执行，例如要求常减压装置脱后盐含量标编制到工艺卡片严格执行，例如要求常减压装置脱后盐含量3ppm, 3ppm, 脱后含水小于脱后含水小于0.2%0.2%，塔顶塔顶PHPH值值 6-76-7等等。对装置腐蚀介质定期分析，根据分析数据对各生产装置进行指导操作，依据腐蚀数据调整生等等。对装置腐蚀介质定期分析，根据分析数据对各生产装置进行指导操作，依据腐蚀数据调整生 产。产。强化水质管理。强化水质管理。 继续坚持不能削弱的方面：继续坚持不能削弱的方面： 动设备方面

21、：动设备方面： 轴承故障检测是关键轴承故障检测是关键：振动、加速度、轴承故障因子、油液分析相结合。：振动、加速度、轴承故障因子、油液分析相结合。20122012年年8 8月月9 9日日101-P-101-P- 105A105A常三常三线线泵泵；20122012年年1111月月2929日日102-P-207B102-P-207B油浆泵。今年长庆油浆泵。今年长庆1.121.12火灾事故、哈炼火灾事故、哈炼1.141.14火灾事故，均火灾事故，均 为轴承故障引起的机封泄漏造成的。为轴承故障引起的机封泄漏造成的。 上述故障统计说明设备管理还有不到位的地方： 确定确定了了检修总目标和总原则，确保检修安全

22、检修总目标和总原则，确保检修安全环保环保、质量、进度、费用可控，实、质量、进度、费用可控，实 现四年一修目标。现四年一修目标。 编制完成编制完成两版两版大修计划，共计大修计划，共计80458045项，计划检修开始一周内完成隐蔽项目计划项，计划检修开始一周内完成隐蔽项目计划 编制，编制，组织组织跟踪落实大修长周期设备、材料采办情况，确保物资及时到货。跟踪落实大修长周期设备、材料采办情况，确保物资及时到货。 检修人力、机具、材料、方案检修人力、机具、材料、方案已已对接落实：需编制的检修方案共对接落实：需编制的检修方案共553553项，项，6 6月底月底 前已全部完成，目前方案审批、宣贯、现场交底工

23、作基本完成前已全部完成，目前方案审批、宣贯、现场交底工作基本完成。 投入人力预计投入人力预计77897789人，其中主修单位人，其中主修单位52785278人，专业检修单位人，专业检修单位25112511人；主修人；主修 单位预计投入工机具单位预计投入工机具17231723台套；检修计划材料工单已全部下达完毕，进入采办，台套；检修计划材料工单已全部下达完毕，进入采办， 预计预计9 9月底之前全部到货；月底之前全部到货； 1 1 全面统筹，稳步推进全面统筹，稳步推进2014年大修的各项筹备工作年大修的各项筹备工作 优化完善检修网络计划，确定全厂关键路径及各运行部关键路径；组 织编制检修平面布置图

24、。 确定检修组织机构框架，成立检修指挥部，下设6个专业组，同时成立 6个检修现场管理组。 组织编制检修安全、质量、进度、费用控制措施，编制检修手册，用 以指导检修过程管理。 1 1 全面统筹，稳步推进全面统筹，稳步推进2014年大修的各项筹备工作年大修的各项筹备工作 2014年检修重点项目年检修重点项目20项项 部门序号 重点检修项目主要工程量检修天数备注 一部 1常减压减压塔填料更换 1、打开人孔通风（1天）；2、塔内件鉴定清洗(1天）；3、拆 分布管（3天）；4、减压塔分段拆除填料（9天）；5、减压塔 分段回填填料（10天）；6、回装分布管（4天）；7、分段检查 验收（2天）。 30 运行

25、部关 键线路 2常减压冷换设备检修83台换热器抽芯、清洗、试压25 3常减压电脱盐罐检修电脱盐罐油泥清理及内件更换调试28 4催化两器衬里修复两器、再生斜管、循环斜管等衬里修补25 二部 5106单元反应器装卸剂 反应器头盖、出入口法兰拆除，反应器及内构件清理、中和清 洗，卸剂，内部检查，柔性热电偶更换5组，装剂，出入口法兰、 头盖回装 25 6 106单元螺纹锁紧环换热器E101/AB 检修 螺纹锁紧环换热器系统管线设备中和清洗，换热器拆除，内部 清理、检查、检验，换热器安装，管束水压试验 21 7107单元反应器催化剂装卸及再生 反应器隔离，催化剂卸剂、催化剂外送再生、反应器内检、催 化剂

26、装填，盲板拆除、高压法兰恢复 20 8108单元反应器催化剂装卸及再生 反应器隔离，催化剂卸剂、催化剂外送再生、反应器内检、催 化剂装填，盲板拆除、高压法兰恢复 19 9109单元系列转化炉检修、换剂 1、搭脚手架（2天）；2、加盲板、拆除保温（2天）；3、转化 炉固定支架更换（3天）；4、旧集合管切除（2天）；5、管道 坡口加工及组对（4天）；6、新集合管安装（5天）；7、焊缝 热处理（2天）；8、焊缝无损检测（1天）；9、焊缝酸洗（1 天）；10、催化剂更换5天（交叉作业）；11、盲板拆除及保温 恢复（3天）。 25 运行部 关键线路 10107单元螺纹锁环换热器E101检修 I系统管线设

27、备中和清洗，换热器拆除，内部清理、检查、检验， 换热器安装，管束水压试验 19 11109单元系列PSA系统改造II系列PSA管道改造更换25 2014年检修重点项目年检修重点项目20项项 部门序号 重点检修项目主要工程量检修天数 备注 三部 12 吸附塔换剂检修吸附塔内件拆装、吸附剂装填75 不影响其他装置开工 13 歧化压缩机改造压缩机内件改造、透平转子改造48 14 重整换剂检修 1、重整催化剂卸剂（5天）； 2、重整四合一反应器人孔及通道板拆除（2天）； 3、重整四合一反应器内部检查及问题处理,反应器矫正（18天）； 4、重整四合一反应器人孔及通道板恢复（2天）； 5、重整催化剂装剂（

28、8天）。 35 运行部关键线路，不 影响全厂关键路径 四部 15 112单元2台焦炭塔底部局部更换更换2台焦炭塔的底部为复合钢板 25材料预制，现场组焊 16 113单元扩能改造 一、1、管线拆除（1天）；2、塔、容器拆除（1天）；3、地脚螺 栓处理（1.5天）；4、基础处理（0.5天）；5、塔安装（1天）；6、 配管（20天）。二、1、管道拆除（1天）；2、换热器拆除（1 天）；3、112-SS-2基础施工（10天）； 4、换热器空冷等安装（2天）；5、配管（14天）。 三、1、12台 旧泵拆除（2天）；2、管道拆除（1天）；3、基础施工（10天）； 4、新泵安装（2天）；5、配管（10天）

29、。四、1、9台过滤器拆除 （2天）；2、管线拆除（2天）；3、新框架施工（6天）；4、设 备安装（2天）；5、配管（10天）。 29 运行部关键线路，基 础提前施工完毕,管 道预制中 五部 17 燃气轮机大修/DLN改造压气机、燃烧室、透平揭缸 55不影响关键路径 18 污水处理场生化池曝气系统检修 一、含盐系列C池向D池倒泥（6天）；检修C池（3天）；D池向C 池倒泥（5天）；检修D池（3天）；D池泥由C池倒回（4天）；二、 含油系列A池向B池倒泥（5天）；检修A池（3天）；B池向A池倒 泥（5天）；检修B池（3天）；B池泥由A池倒回（6天）；三、含 盐中沉池检修（10天）；含油中沉池检修（

30、11天）。（一项开始5 天后，二项开始；一项开始8天后，三项开始） 29运行部关键线路 19 304单元循环水场塔内壁防腐、填料更换 内部防腐检查、修复，填料更换，满堂脚手架21 六部20 火炬系统改造 一、火炬头部检查、材料运送、脚手架搭设、点火枪及其他附件清 理（4天）；二、1、高压火炬头及筒体拆除（4天）；高压火炬头 及筒体检修（10天）；高压火炬回装（2天）；2、酸性气体火炬 头及筒体拆除（3天）；酸性气体火炬头及筒体地面拆除（13天）； 酸性气体回装（3天）；3、低压火炬头及筒体拆除（3天）；高压 火炬头及筒体检修（8天）；高压火炬回装（4天）；三、调试（3 天）。（二项高压火炬开始

31、后1天，酸性气体火炬开始；酸性气体 火炬开始后4天，低压火炬开始，流水施工） 31 全厂全厂关键路径关键路径 已经按照网络计划安 排开展前期工作 3 3 另外： 与各家总部就人力、机具、检修组织等方面的再次确认。 二期施工力量备用，进一步对接。 力争备而不用。 一二期工程技术人员力量的整合。 提前施工项目，土建基础已完成70%，安装预制完成约10%左 右。 4 4 一、上半年主要设备管理情况一、上半年主要设备管理情况 设备方针目标及主要指标设备方针目标及主要指标 设备管理主要工作设备管理主要工作 设备故障处理情况设备故障处理情况 大修准备情况大修准备情况 二、下半年主要工作安排二、下半年主要工

32、作安排 三、几点要求三、几点要求 本本次检修有别于次检修有别于20112011年的换剂检修，是惠炼投产以来年的换剂检修，是惠炼投产以来 真正意义的检修。此次检修涉及真正意义的检修。此次检修涉及1717个生产单元、个生产单元、储运储运1818个个 单元单元、公用、公用工程工程9 9个个单元，涉及检修项目单元，涉及检修项目80458045项，费用预项，费用预 算算3.983.98亿；技改技措项目亿；技改技措项目287287项共计投资项共计投资3.773.77亿元，总的亿元，总的 费用费用7.757.75亿元亿元。 停工停工检修的组织和管理是我们设备工作的一个重要检修的组织和管理是我们设备工作的一个

33、重要组成组成 部分部分，高水平高水平的停工检修是提高装置的停工检修是提高装置长周期长周期平稳平稳运行运行的的重重 要要手段手段。扎实做好检修工作是扎实做好检修工作是保证下一生产周期经营效益保证下一生产周期经营效益 的的关键关键。我们通过提早准备、科学组织、规范运作、注重我们通过提早准备、科学组织、规范运作、注重 细节、强化受控，来实现装置高水平检修，停、修、开一细节、强化受控，来实现装置高水平检修，停、修、开一 次成功，安全环保、质量、进度、费用等全面受控。次成功，安全环保、质量、进度、费用等全面受控。 一、竭尽全力做好大检修工作，确保一次开车成功 安全理念：检修过程中严格执行安全管理十六字方

34、针（风险评估、有效隔 离、消项作业、清场恢复）和“五想五不干”安全管理理念，落实消项作 业卡及作业票管理规定。对于新进场的检修队伍，要加强这方面的培训， 要使这一理念入心入脑。“五想五不干”关键在于“想”。 职责明确：各运行部、专业组、各检修单位建立安全管理责任体系，设置 安全管理组织机构，明确职责，分区域分项目落实责任人，设备中心要落 实挂牌管理的措施，确保检修过程安全高效。 具体措施： 一是全面推行由HSE牵头组织，由各专业组和运行部全面参与 中间交接联合确认的管理，重点抓好装置由停工交付检修、由检修交付生 产这两个界面的HSE确认把关工作；二是突出抓好动火、进入受限空间、 高空、临时用电

35、等特殊作业的安全管理，严格作业许可审批、安全措施落 实和作业条件确认，严格第一次动火、第一次设备打开等作业的风险管理； 三是强化关键操作步骤安全环保条件的现场确认，严格执行消项作业；四 是加强检修现场的日常安全巡回检查，并积极吸纳检修单位参与。公司每 周组织一次安全大检查，对违反规定的人员及单位，按照惠炼文明施工的 具体要求进行处罚，发现违章先停止施工作业。 我们的安全目标是： “无事故”、“无伤害”安全检修；“零排放”、“零污染”绿色检 修。 一是确保检修安全环保受控一是确保检修安全环保受控 首先是材料的质量控制： 检修材料到场后，检修单位按程序进行到货材料的 验收，并严格执行检修标识管理规

36、定，确保材料使用的可追溯性。 其次是人的资质认证：对检修单位管理人员、特种施工人员（焊工、电工、起 重工、架子工）进行资质的核查，确保施工人员资质合格。 具体措施： 一是全面应用检修作业规程和施工方案，做好施工组织设计，编 制专项施工方案、消项作业卡等，实施A、B、C分级质量控制。二是检修开始前， 制定出重点项目的质量控制点和确认点，检修中严格执行，该确认没有确认的不允 许往下进行。运行部、设备中心要指定专人对关键设备、重点环节实施全程质量跟 踪，大机组的检修实行工序验收、质量控制点升级管理。三是严格回装质量分级检 查确认制度，力争大小设备都有人检查确认。四是发挥好监理的作用，随时抽查各 质量

37、控制点的控制情况以及施工单位质保体系的运行情况。五是制定考核办法，对 检修单位实施质量的量化与显性化考核，对质量问题平台曝光、大会通报，力争所 有项目采用ERP工单驱动，确保责任落实，将质量压力传递给作业者。 质量管理要做到全覆盖，包括动、静、电、仪、土建、防腐各专业以及停工吹 扫、开工等各项活动，对于每个项目、每项活动都要树立“一次做好”的理念。 二是二是确保检修质量受控确保检修质量受控 首先，根据检修网络计划进行进度检测，重点控制关键路径进展状 况，分析对比关键节点、里程碑的偏离，及时采取赶工及快速跟进措施， 力保关键路径，避免产生新的关键路径，确保按计划完成检修任务。凡 能提前施工的土建

38、、结构、配管、安装须在停工检修前完成。 其次，对所有检修项目进行上墙完工消项，掌握总体检修项目的进 展情况。对施工工序进行动态优化，根据进度及时调整。 对于运行部控制的关键线路要加强检修现场的调度和协调。与检修 单位充分对接，及时增加工作面、施工人力或工作时间。主动研究采用 更先进的施工机械和施工方法。同时对全厂及各部关键路径按照合同约 定给予检修单位奖励或处罚，明确在合同中。工会牵头各部门配合，延 续2011年开展大检修劳动竞赛活动的好做法。 董总在年中会议上针对惠炼检修特别强调，要进一步优化检修方案 和工期，倾注所有生产技术人员力量，尽量减少非生产时间，力争早投 产、早创效。 三是确保检修

39、进度受控三是确保检修进度受控 由于今年的经营困难，大家需要明确：每笔大修理费用的节约，就是 我们的利润。因此，全体参检人员要精打细算。 首先，严格审核检修项目计划，合理控制检修范围和深度，杜绝锦上 添花项目，检修期间，根据程序严格审核检查鉴定隐蔽项目，坚持“应修 必修不失修，修必修好不过修”的原则，并按照“质量效益年”活动措施， 合理压缩库存、材料改用代用利用库存，检修总费用在预算基础上力争压 缩5000万以上，这个数是最低目标，无上限。 其次，严格按照检修定额审核、结算，检修期间按照规定严格控制现 场签证，控制部派驻人员控制在现场，即控制又不影响进度。严格按照专 业组、运行部的费用分解预算计

40、划控制检修费用。 最后，积极开展修旧利废工作：大力开展阀门修复、机械密封修复 等工作。设备中心要制定奖惩措施，鼓励承包商节省检修材料，对现场剩 余材料及时调剂使用，降低库存。设备中心各专业组的专业管理要延伸至 仓储库房，运行部的工程技术人员的管理也要延伸至仓储库房。目前UPS 电源和直流柜的电源电池以前花钱交由东江环保处理，最近通过与国内电 池厂家联系，由厂家回收，我们还有每节几十块钱的收益。 四是合理压缩检修费用四是合理压缩检修费用 充分的准备是确保成功的关键。我们坚持从抓早、抓细、抓实入手， 把规范、标准、受控的管理融入到大检修准备工作中，提前两年适时成立 停工检修准备工作领导小组，全面制

41、定标准化、规范化的管理文件，按照 标准和规范要求，认真做好各项准备工作。 我们经历了2011年的换剂检修，积累了宝贵的经验，力争在2014年 检修后，通过实践和磨合，我们要逐步形成和建立了一整套大检修组织管 理体系，把大检修的准备工作和检修期间工程组织都纳入到标准化、规范 化、制度化的管理，并得以固化，为以后打好基础。包括商务检修合同的 签订、检修配件采购的框架协议、检修规程、检修综合管理篇、 检修质量管理篇、技改技措施工管理篇、开停工统筹篇、 检修HSE管理篇、检修物资供应篇以及各专业的检修方案汇编等。 五是抓检修规范化管理五是抓检修规范化管理 二、在做好设备的日常管理的同时，重点要做好停工

42、环节、开工环节的设备管 理工作。 首先，设备的日常管理不能因停工检修而松懈，不能因为停工检 修而放松对设备的维护和管理。其次，做好停工环节的设备维护工作， 不能因为停工而损伤设备，增加检修项目；第三，在确保检修质量的 前提下，开工过程中严格执行设备操作规程，管理到位，精细呵护， 保证单体设备和各单元一次开车成功。这里我想说一下加强设备与工 艺的配合，首先设备是工艺生产的基础，大多数工艺生产问题都是设 备问题造成的影响，反过来工艺的精心操作平稳运行会延长设备的运 行寿命，是对设备的最好维护，这也反映出设备管理的全员性管理这 一理念。 三、设备管理制度还要进一步修改和完善。 近两年针对储罐和输油管

43、道出现的问题，国家安监总局先后出台 了相应文件，设备中心要根据文件要求，及时修改我们的相关设备管 理制度、定期工作卡等作业文件。 一、上半年主要设备管理情况一、上半年主要设备管理情况 设备方针目标及主要指标设备方针目标及主要指标 设备管理主要工作设备管理主要工作 设备故障处理情况设备故障处理情况 大修准备情况大修准备情况 二、下半年主要工作安排二、下半年主要工作安排 三、几点要求三、几点要求 重温2011年的检修总结，充分发挥2011年的成功经验，扎实做好检修准备 工作，目前检修项目已经深度预制，检修管理提早模拟运行。 发挥二期设备管理人员的参与度，充分调动操作层面、工程师层面、维保单 位的积

44、极性。 夯实设备管理基础，加强全员设备管理，强化专业组之间的配合，实现“人 机和谐”。 继续深化预防性维修管理和设备异常化管理，减低设备故障率。台风、大雨、 高温、新员工入场等都属于设备异常化管理范围。 加强与维保单位之间的合作，充分体现“一家人、 一条心、一个目标、一 股劲”和“合作双赢”的理念，这一理念已经被中石化、中石油多家企业借 鉴，在保证维保队伍稳定性上下功夫。 进一步理顺工作关系，明确职责分工，严格按规章制度办事，避免推诿扯皮， 提高工作效率，最大限度减轻各级生产人员负担。 各位领导、各位同事，下一步我们仍将进一步夯实设备管理基 础，严格执行各项规章制度，在精细化、在深度上下功夫；加强 设备完整性管理知识的学习，预防性维修和异常化管理是设备完 整性管理的关键要素，以提高预防性维修为切入点，以严谨认真 的专业管理来深入分析设备的异常化，不断提升设备的管理水平； 戮力同心，安全高质高效地完成今年的大检修任务，实现开车一 次成功，确保全年经营目