机械加工工艺过程卡片

1、机二过程卡片产品型号零件图号儿械加丄丄艺产品名称零件名称箱体共页第页材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸250 X 150 X 160 每毛坯件数1每台件数备注工序号工序名称工序内容车 间工段设备工艺装备工时准终单件1车端面（1）车左端面；（2）掉头车右端面车床三抓卡盘2车外圆、 倒角（1）车左端外圆；（2）倒角；（3）车右端外圆；（4）倒 角车床三抓卡盘3钻孔钻孔车床三抓卡盘4镗孔镗孔车床三抓卡盘5铣边铣边铣床卡盘6设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）产品型号零件图号机械加丄丄乙过程卡片产品名称零件名称大齿轮共页第页材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸115X 40每毛坯件数每台件

2、数备穽注工序号工名 序称工序内容车 间工段设备工艺装 备工时准终单件1选择毛坯底面直径为115mm咼为40mm的圆柱形状的毛坯2粗车 削加 工将圆柱车成直径为110mm高为38mm的圆柱每次车削2mm数控车床3半精 车削 加工将圆柱车成直径为107mm咼为32mm的圆柱 每次车削1mm数控车床4钻孔钻出一个直径为30mm的孔麻花钻5镗孔将孔镗成直径为39mm的孔镗床6镗键在孔内镗出一个宽为12mm的键槽镗床7滚齿将圆柱滚成分度圆为104mm的齿轮齿数为69滚刀设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号标记处数更改文件号机械加工工序卡片产品型号零件图号机械加

3、丄丄丿序卡片产品名称零件名称大齿轮共页第页车间工序号工序名称材料牌号车削车削、镗毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 115X 40设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件工步 号工步内容工 艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1将毛坯放在车床上用一端，然后用粗车刀车上端面，进刀车去2mm，退刀，再进刀车去 2mm，退刀22将毛坯用一端，然后用粗车刀车外圆柱面，进刀车去2mm，退刀，再进刀车去 2mm，退刀23将各毛坯放在车床上用一端，然后用半精刀车上端面，进刀车去1m

4、m，退刀14将毛坯用一端，然后用半精刀车刀车外圆柱面，进刀32mm车去1mm，退刀32mm，再进刀32mm车去1mm， 退刀40mm25用麻花钻钻出一个直径为30mm的孔16将其放在镗床上 用三角卡盘夹住一端，进刀32mm 镗出直径为40mm的孔，退刀32mm27将其放在镗床上用三角卡盘32mm，镗出一个宽为12mm夹住一端，进刀的槽退刀32mm1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字日期标记处数更改文件号签 字日期机二过程卡片产品型号零件图号儿械加丄丄艺产品名称减速器零件名称高速轴共页第页材料牌号1毛坯种类硬乍吕毛坯外形尺寸 35 x 205m

5、m每毛坯件数1每台件数1备注工 序 号工序内容车 间工段设备工艺装备工时准终单件1下料棒料尺寸 35mm x 205mm2粗车夹一端车另一端及端面（见平即可）车外圆，直径和长度均 留加工余量5mm车床三爪卡盘，标准刀具3粗车倒头装夹，车另一端端面及余下外径各部，直径和长度均留 加工余量5mm,保证总长尺寸为196mm车床三爪卡盘，标准刀具4精车夹一端，车端面，保证总长尺寸193.5mm,钻中心孔B6.3车床三爪卡盘，标准刀具5精车倒头装夹，车端面，保证总长尺寸191.5mm,钻中心孔B6.3车床三爪卡盘，标准刀具6精车以两中心孔定位装夹工件，精车右端面各部尺寸，其直径方向留磨量0.6mm，倒角

6、2.3X 45车床三爪卡盘，标准刀具7精车倒头以两中心孔定位装夹工件，精车余下各部尺寸，其直径方向留磨量0.6mm,倒角2.3X 45车床三爪卡盘，标准刀具8磨以两中心孔定位装夹工件，粗精磨各部至图样要求尺寸磨床9磨倒头，以两中心孔定位装夹工件，粗精磨余下外圆至图样要求尺寸磨床10划线划键槽线11铣铣键槽至图样要求尺寸键槽铣床设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称低速轴共页第页工序号工序内容车 间工段设备工艺装备工时准终单件1下料棒料尺寸60 X 2202粗车夹

7、一端车另一端及端面（见平即可），车外圆，直径和长度 均留加工余量5mm车床三爪卡盘，标准刀具3粗车倒头装夹，车另一端端面及余下外径各部，直径和长度均留 加工余量5mm，保证总长尺寸为210mm车床三爪卡盘，标准刀具4精车夹一端，车端面，保证总长尺寸 206mm,钻中心孔B6.3车床三爪卡盘，标准刀具5精车倒头装夹，车端面，保证总长尺寸 204mm，钻中心孔B6.3车床三爪卡盘，标准刀具6精车以两中心孔定位装夹工件，精车右端面各部尺寸，其直径方向留磨量0.6mm，倒角2.3X45车床三爪卡盘，标准刀具7精车倒头以两中心孔定位装夹工件，精车余下各部尺寸，其直径 方向留磨量0.6mm，倒角2.3X

8、45车床三爪卡盘，标准刀具8磨以两中心孔定位装夹工件，粗精磨各部至图样要求尺寸磨床9磨倒头，以两中心孔定位装夹工件，粗精磨余下外圆至图样要求尺寸磨床10划线划键槽线11铣铣键槽至图样要求尺寸键槽铣床设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注60X22011产品型号硬铝机械加工工艺过程卡片零件图号工序号工名 序称车 间工段设备廿习士夂工时工序内容准终单件1铸造2清砂清除浇口，冒口，型砂，飞边，飞刺等3热处 理人工时效处理4划线划分割面加工线，划两个轴承孔加工线，底面线，照顾壁

9、 厚均匀5铣以底面定位，按线找正，装夹工件铣分割面保证尺寸15mm铣床专用工装，组合夹具6铣以分割面定位装夹工件，铣底面，保证咼度 84mm铣床专用工装，组合夹具7铣铣两边凸缘铣床专用工装，组合夹具8钻钻底面 4X 10mm 孑L，锪 4X 22mm，深 2mm钻床专用工装，组合夹具9钻钻6X 9mm孑L，锪 6X 18mm，深 2mm钻床专用工装，组合夹具10钻钻4X 7mm孑L，锪 4X 14mm，深 2mm钻床专用工装，组合夹具11钻钻游标，放油孔M10钻床专用工装，组合夹具12钳箱体底部用煤油做渗漏试验13检验检查各部尺寸及精度设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日

10、期）标记处数更改文件号签 字日期标记处数更改文件号签 字:日期零件名称共页第页铸造材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注HT15011产品名称减速器下箱体产品型号零件图号机械加工工艺过程卡片减速器零件名称上箱体共页第页产品名称材料牌号HT150毛坯种类铸造毛坯外形尺寸229X 146X 82每毛坯件数1每台件数1备注工序号工名 序称工序内容车 间工段设备工艺装备工时准终单件1铸造2清砂清除浇口，冒口，型砂，飞边，飞刺等3热处 理人工时效处理4涂漆非加工面涂防锈漆5划线戈扮割面加工线，戈峙由承孔及端面加工线6铣以分割面为装夹基准面，按线找正，夹紧顶部斜面保证尺 寸2mm铣床专用工装，

11、组合夹具7铣以已加工顶斜面做定位基准，装夹工件，铣分割面保证尺寸 15mm铣床专用工装，组合夹具8钻以分割面及外形定位，钻6X 9mm孑L，锪6X 18mm，深2mm钻床专用工装，组合夹具9钻钻4X 7mm孑L，锪 4X 14mm，深 2mm钻床专用工装，组合夹具10钻钻攻顶部斜面4X M5mm螺钉孔钻床专用工装，组合夹具11检验检查各部尺寸及精度设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字日期标记处数更改文件号签 字日 期产品型号零件图号机械加工工艺过程卡片减速器零件名称箱体共页第页产品名称材料牌号HT150|毛坯种类铸造毛坯外形尺寸229X 146

12、 X 160每毛坯件数1每台件数1备注工工名工序内容车工设备工艺装 备工时序号序称间段准终单件1钳将箱盖箱座对准合箱，用4X M6螺栓螺母紧固2钻钻铰2X 6mm, 1:20锥度销孔，装入锥销钻床专用工装，组合夹具3钳将箱盖箱体做标记，编号4钻钻攻16X M5，深10mm轴承端面螺钉孔钻床专用工装，组合夹具5划线以合箱后的分割面为基准，划轴承孔加工线6铣以底面定位，按底面一边找正，装夹工件铣两端面铣床专用工装，组合夹具7钻以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，钻轴承孔 20mm,保证中心距 65 0.023mm钻床专用工装，组合夹具8镗以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，粗镗轴承 孔

13、，留加工余量11.2mm，保证中心距65 0.023mm镗床专用工装，组合夹具9镗定位夹紧同上，精镗轴承孔至图样尺寸，保证中心距65 0.023mm镗床专用工装，组合夹具10钳拆箱，清理飞边，毛刺等11钳合箱，装锥销，紧固12检验检查各部尺寸及精度13入库入库设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字日期标记处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称箱盖共 3页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号7铳分割面内步容工工步号工 艺 装 备毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夫具编号

14、夹具名称切削液工位器具编号工位吉與目勺彘-工序工时（分）必右器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度r/minm/minmm/rmm粗铳分割面专用工装1.2精铳分割面专用工装0.7进给次数工步工时机动辅助机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称箱体共 3页第 2页车间工序号工序名称材料牌号8粗镗轴承孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件工步号主轴转速切削速度进给量切削深度专用夹具固定，画线打定位销孔，铰孔锥度1

15、: 20装配定位销在箱体上画线，确定轴承旁螺栓及箱体连接螺栓的位 置钻床，$ 7.8和$ 11钻头r/minm/minmm/rmm进给次数工步工时机动辅助精镗大轴承孔由$ 46mm至图样尺寸$ 62mm专用工装0.110专用工装0.110标记处数更改文件号签 字日期标记处数更改文件号签 字日 期设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机7三过程卡片产品型号零件图号戒加工工艺产品名称零件名称咼速轴透盖共页第页材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸 65X 35每毛坯件数1每台件数备注设备时工序内容工工段工工序序名称车 间工 艺 装 备号准终单件1车端面（1）车左端面；（2）掉头车右端面车床三抓卡盘2车外圆、 倒角（1）车左端外圆；（2）倒角；（3）车右端外圆；（4）倒 角车床三抓卡盘3钻孔钻孔车床三抓卡盘4镗孔镗孔车床三抓卡盘5铣边铣边铣床卡盘6设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）产品型号机械加工工序卡片零件图号零件名称箱体共页第页车间工序号工序名称材料牌号8粗镗轴承孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数产品名称设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时（分