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文档简介
1、一、是非题(10分)1. 辅助支承起定位作用,而可调支承不起定位作用。X )2. 菱形销用在一面双销定位中,消除了垂直于连心线方向上的过定位。V )3. 毛坯误差造成的工件加工误差属于变值系统性误差。X )4. 装配精度与装配方法无矢,取决于零件的加工精度。X )5. 夹紧力的作用点应远离加工部位,以防止夹紧变形。X )6. 斜楔夹紧机构的自锁能力只取决于斜角,而与长度无矢。V )7. 粗基准定位时,一般正在加工的表面就是零件的精基准。X )8 过盈心轴定位一般用于精加工,此时可保证工件内外圆的同轴度,且利用过盈量传递扭矩V )9. V形块定位,工件在垂直于V形块对称面方向上的基准位移误差等于
2、零。(V )10. 装配尺寸链中的封闭环存在于零部件之间,而绝对不在零件上。(V )二、填空(20分)1 机械加工中获得尺寸精度的方法有(试切法)、(调整法)、(定尺寸刀具法)、(自动控制法)。2基准位移误差是(定位)基准相对于(起始)基准发生位移造成的(工序)基准 在加工尺寸方向上的最大变动量。3.分组选配法装配对零件的(制造精度)只要求可行,而可获得很高精选范本,供参考!的装配精度。4铿模上采用双铿套导向时,镇杆与铿床主轴必须(浮动)连接。5工艺系统是由(机床)、(夹具)、(刀具)、(工件)构成的完整系统。6为减少毛坯形状造成的误差复映,可米用如下三种方法,高毛 分别是:(提 坯制造精度)
3、(提高工艺系统刚度)、(多次加工)。7.生产类型为(单件小批量)生产时,极少采用夹具,一般用划 线及试切法达到加工精度要求。8工艺系统热变形和刀具磨损都属于工艺系统的(动态)误差,对工件加工误差而言,造成(变值)系统性误差。9工件上用来确定工件在夹具中位置的点、线、面称为(定位基准)。三、(10分)解释概念1 基准统一(统一基准)原则零件在同一次安装中,方便地被加工多个表面,而且多个加工工序一致采用的一组定位基准。2 工艺能力系数表示所要求加工的公差范围6与实际工序加工误差(分散范围65 )之比。3. 原理误差由于采用了近似的刀具形状和近似的加工运动而产生的误差。4. 过定位定位中工件的一个不
4、定度同时被多个定位元件所限制的情况。四、(10分)如图所示零件,AB、C面已加工好,现以C面定位加工D外圆已加工合格外,还要求两孔连心线0.08。试分别分析图b和图C两 精度的影响(1是钻模板,2是V形块)050 0.05& LLida2si n 通过外圆中心,偏移量不得大于30种定位方案的定位误差对各项解:中心距要 求是由钻模板1的制 造保证的,与工件定 位无矢。两孔连心线通 过外圆中心(偏移量 不大于0.08)与 工件定位有矢,对面,尺寸要求如图,试问以c面作为定位基准时,D到C的工序尺寸是多少?10.2 =Acd max +30.05-(50-0.05)贝 y Acd max =10.2
5、 中 49.95 30.05 = 30.101 0 =Acd min +30-50.05贝 J Acd min =1 0 + 50.05-30 = 30.05则D到C的工序尺寸Acd为盂。5Acd五、(10分)如图a所示一批零件,c +0.02工2-0)8孑L。除保证图a所示中。o精选范本,供参考!2;为此应选用图b的方案。六、(10分)某箱体孔,图纸尺寸为七.034根据过去经验,铿后尺寸呈正态分布,(T二0.003,试分析计算:(1)该工序工艺能力如何?(2)为保证加工要求,应将X调整到什么尺寸范围?解:(1 )工序精度6廿=6咒0.003 = 0.018加工要求精度6 =0.025cd0.
6、02 字 “389工艺能力系数 CP“6 巧” Z. o 18 1.389 67 乂 P =1.389 A 1.33 为一级;说明工艺能力足够,可以允许一定波动。(2)为保证加工要求Xmin =50.009+0.009=50.018X max =50.034-0.009 =50.0 2 5又可在50.01850.025范围内调整。七、(10分)活塞上与活塞销的配合为过盈配合,基本尺寸为28mm,装配要求为最大过盈量ymax=00075mm,最小过盈量为ymin=0.0025mm此时销径 应为 28; 0025mm,孔径应为28lo.oo75 mm,但销轴和镇孔的经济公差均为0.01 mm,试确定 装配方法和孔、销加工时的尺寸。 啪 0025弋 0075解:分组装配法,则孔的加工尺寸为*28A.-;销的加工尺寸为028 J 0025销尺寸孔尺寸恼總0*281.0020*28:0055*281 0025曲 8o.25槪8皿。25 丨丨丨丿 o n nnc;nA28 _0.0025 281Z八、(10分)分别指出下列各图中各定位
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