装配式构件专项施工方案

1、xxx 项目装配式专项施工方案编制人： 审核人： 审批人： xxx 有限公司 xxx 项目部xxx 年 xx 月 xxx 日目录第一章 编制依据 31.施工图纸 32.主要法律法规和标准 3第二章 工程概况 41.基本概况 42.设计概况 4第三章 重难点分析 5第四章 施工安排 61.技术准备 62.机械准备 73.预制构件材料准备 83.1 预制构件加工 83.2 材料进场验收 183.3 材料转运措施 183.4 材料存放措施 193.5 材料备货措施 204.劳动力准备 205.进场准备 20第五章 施工部署 211.施工工期 212.施工组织 212.1 施工区段划分 212.2 试

2、拼试装阶段 222.3 预制构件的转运与堆放 223.构件堆场平面布置 25第六章 工程施工方法 251.预制叠合板安装施工 251.1 工艺流程 251.2 安装准备 261.3 支撑体系搭设 261.4 叠合板吊装位 261.5 叠合楼板后续施工 272.预制楼梯板安装施工 282.1 工艺流程 282.2 操作要点 283.悬挑脚手架施工 313.1 搭设顺序 313.2 构造要求及搭设方法 31第七章 主要材料设备构件用量计划 32第八章 质量标准 331.质量验收一般要求 332.质量验收项目及标准 343.文件与记录 354.质量保证措施 35第九章 成品保护 38第十章 安全保护

3、措施 381.加强安全教育，增强法制观念 382.安全生产的具体措施 38第十一章 四节一环保措施 39第十二章 应急预案 401.应急救援机构 402.应急响应 40第一章 编制依据1.施工图纸（1）xxx 工程施工图纸。（2）装配式构件深化设计图纸。（3）中华人民共和国、行业及天津市政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等规定。（4）建设部 2017 年重点推广的建筑业 10 项新技术。（5）ISO9000 质量管理体系、ISO14000 环境管理体系、OSHMS18000 职业安全健康管理体系标准，我司质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文件及其支持性文件。（6）我司管理手册及其它有

4、关总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定。（7）我司建筑安装工程施工的企业标准。（8）建设部发布的国家级工法和我司的企业工法。2.主要法律法规和标准类别名称编号国家规范混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑抗震设计规范GB50011-2010工程测量规范GB50026-2007混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土结构工程施工规范GB50666-2011行业标准装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2014建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工安

5、全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011图集预制钢筋混凝土板式楼梯15G367-1桁架钢筋混凝土叠合板15G366-1混凝土结构施工图平法制图规则和构造详图16G101-13建筑物抗震构造详图11G329-1,2装配式混凝土连接节点构造15G310-12第二章 工程概况本工程位于 xxxx，由 xxx 栋高层配建及地下地库组成。总建筑面积为 xxx平方米，其中地上建筑面积 xxx 平方米，地下建筑面积 xxx 平方米，包括 xxx，xx。最大单体面积为 xx

6、 平方米，最高高度 xx 米，地上最高层数 xx 层，地下层数 x 层，最大基坑深度：xx 米，最大单跨跨度 xx 米。本工程结构为剪力墙结构。1.基本概况工程名称工程地点建设单位设计单位监理单位施工单位建筑功能2.设计概况本工程 3、4、11#楼及配建 15 为装配式结构。各楼栋情况一览表楼号层数结构类型建筑高度（m）建筑面积（）标准层层高（m）3、4、1115叠合楼板、楼梯44.5569732.95配建 11叠合楼板5.40120.65.40配建 21叠合楼板5.401945.40配建 31叠合楼板5.402005.40配建 41叠合楼板5.401945.40配建 52叠合楼板8.7039

7、1-第三章 重难点分析重难点简要分析应对措施深化设计预制构件设计和生产的精确 度将决定现场安装的准确度，为确保构件均能准确安装， 不发生错漏碰缺，控制好构 件深化设计图纸的质量是关 键。1.在设计出图后我方及时组织专业人员参与业主指定预制构件厂家图纸深化，协调配合图纸深化阶段的各项工作；2.加强与机电专业、装修专业及构件安装单位的沟通，确保深化图能满足机电专业要求、装修预留洞口要求、现场安装等要求；预制构件的进场质量验收现有模式，构件质量主要由构件厂质检员负责，加强对构件的进场验收非常重要。1.建议监理在构件厂驻场，加强对构件生产过程中和出厂前的质量控制； 2.制定详细的构件进场验收措施，严格

8、按要求进行验收；构件吊装1.吊点位置的设置；2.吊装方法的控制；3.构件材料的装卸。1.深化设计阶段，根据各类板的规格 尺寸，由设计计算确定最终吊点位置；2.吊装时，采用模数化吊装梁进行吊装，尽量保证构件的重心居中，平稳下落；3、混凝土预制构件吊装时间相对较长，合理安排构件进场时间，按照规划的堆场分类码放；预制叠合板下考虑到预制叠合楼板采用钢模在工厂加工，而叠合板之在预制叠合板加工过程中预留螺栓孔，采用吊模施工，保证了观感效果，减外观效果控制间的后浇缝是现场浇筑，难以达到观感效果的统一。少了板底支撑数量；楼梯标高控制楼梯吊装需搁置在下方排架上，平台板标高便于控制，但是在斜面上也必须设置排架，此

9、处标高不便控制在楼梯加工时，预留螺孔，连接三角连接件，通过控制三角连接件下表面标高控制楼梯标高；成品保护1.构件吊装前，需在现场堆 放 1-2 天时间，因此加强对 构件的成品保护非常重要； 2.楼梯构件一般不再进行装 饰面施工，直接作为最终的 产品。因此，在施工过程中，需加强保护。1.根据现场情况，划定固定构件堆放场地，定专人负责管理，严格按要求进行码放；2.构件堆放、起吊及就位过程中，应缓慢下放，缓慢提升，避免磕碰； 3.楼梯构件安装完成后，及时采用废旧的木模板进行保护；第四章 施工安排1.技术准备（1）做好与构件厂家的配合、协调措施，开工时总包单位率先组织构件厂家、机电单位等配合业主进行混

10、凝土预制构件深化设计。（2）总包单位定期派人到构件厂检查材料质量，定期向厂家反馈现场施工进度信息、构件安装进度、现场构件到货情况，以便构件厂家对构件加工进度及时调，确保现场构件进场及存放数量满足施工需求。（3）构件厂家授权负责人按照职责要求全权开展现场工地服务工作，构件厂家现场负责人按时参加施工单位、业主单位组织的混凝土预制构件装配式施工专项会议，及时将会议内容和信息反馈给构件厂家，实现构件厂家与工地服务小组互动。（4）构件厂家现场负责人密切跟踪构件在现场安装的质量状态，及时将施工单位、设计单位、监理单位的意见和建议反馈构件厂的设计部门和生产部门，以便对待发运构件进行修改和调整。（5）构件厂家

11、现场负责人向施工单位、业主单位及时提供构件制造状态，以便施工单位和业主单位及时了解构件加工状态。（6）施工总体流程：2.机械准备（1）塔吊选型根据本工程建筑平面尺寸、吊物重量、起重机的能力和现场周边情况，同时考虑塔吊安装、拆除的方便，并使各类材料堆场位于塔吊覆盖范围内。3#楼选用 5 号塔吊、4#楼选用 4 号塔吊、11#楼选用 3 号塔吊作为垂直运输工具，相应塔吊优先施工装配式楼栋。（2）混凝土预制构件吊装分析施工过程中根据塔吊的布设位置，考虑吊钩和钢丝绳重量的影响，综合考虑各种因素对塔吊起重能力影响后进行如下布置：3.预制构件材料准备3.1 预制构件加工（ 1）预制构件生产工艺（2）预制构

12、件资料移交方案1）出厂检验预制构件根据现场施工需求装车发货，在车辆出厂前报项目监理进行检验，待监理检验合格后并加盖监理章后方可出厂；随车应携带具有出厂合格证及相 关质量证明文件，应根据不同预制构件的类型与特点，分别包括：混凝土强度 报告、钢筋复试报告等相关文件。2）资料移交方案预制构件出厂相关资料应在构件到达项目现场后提报施工单位检验，检验无误后报项目监理部进行检验；首批构件进场应进行四方联合验收，并形成纸板验收文件。装配式结构工程质量验收合格后，应将所有的验收文件归入混凝土结构子分部工程存档备案。（3）模具制作制作要求：a.均采用钢模，加工工艺主要采用激光切割、焊接和折弯等工序成型； b.制

13、作钢模用的钢板应平整光洁，其平整度能满足钢模质量要求，型钢应平直无缺陷；c.一般要求侧模与底模，侧模与侧模间的连接均应采用螺栓，楼梯模每次需打胶，防止漏浆，必要时可采用定位销以保证支模尺寸的准确；预埋件应视具体情况用定位板、固定杆或其他定位器材准确固定定位，其设置应考虑混凝土浇捣及抹面方便；必须具有足够的刚度，满足相应的强度和整体稳定性要求；便于支拆脱模，模盒附件应坚固不易变形；与混凝土、装饰材料接触的工作面应平整，无锈蚀斑点、麻坑；窗模、侧模的线型符合设计要求，线型条应平顺光滑无毛刺、倒茬；焊缝的高度、长度、分布应满足施工要求；预埋件固定装置、连接紧固件完好齐全。d.模具验收模具采取自检，检

14、验合格后由生产车间专业品质管理员验收，模板的允许偏差标准见下表并填写模板验收记录表。预制构件钢模质量验收标准 序号项 目允许偏差(mm)检 查 频 率检验方法范 围点 数1长（高）墙板0，-2模板长（高）边每边 1 点用钢尺量测其它板2模板长（高）边每边 1 点用钢尺量测宽1两端及中部3 点用钢尺量测厚1平面及板侧立面每处 2 点用钢尺量测2表面平整度清水面1反打板底模及模外露面每面 1 点2M 靠尺或 1M 钢板尺量测一般面2室内及隐蔽表面每面 1 点2M 靠尺或 1M 钢板尺量测3对角线差4对角线差值每平面 1 点用钢尺量测4侧向弯曲板L/1000，且4两侧帮板表面每处 1 点拉线量测墙板

15、L/1500，且2两侧帮板表面每处 1 点拉线量测5翘曲L/1500每个平面1 点四角拉线量测6相邻表面垂直偏差1平面与侧模相邻直角部位每相邻部位1 点直角尺量测7门窗口尺寸2高、宽各 3 点共 6 点用钢尺量测位移2每门窗口2 点用钢尺量测侧弯1门窗口周圈每边 1 点2M 靠尺或拉线量测对角线3每门窗对角线1 点用钢尺量测8预埋螺母中心位移2逐个量测每处 2 点用钢尺量测9预 埋 铁 件定位孔位置3逐件检查每处 2 点用钢尺量测10预留孔洞位置3逐件检查每处 2 点用钢尺量测尺寸0，5逐件检查每处 1 点用钢尺量测11主筋保护层+3，-2肋、板各 3 点共 6 点用钢尺量测缺陷外露棱角不顺直

16、0.5所有拼条不顺直处剔除重焊外露棱角处缝隙不严1侧帮与底模周圈组合后缝隙缝隙过大的应修复合格焊缝开裂不允许全部焊点补焊合格外露面麻面、锈蚀（主要部位）不允许全部外露面修复合格注： 本表用于模具的新制、改制和使用过程的检查验收。投入生产使用的模板应逐套记录检查验收情况。检查中发现的不合格点，必须返修合格后方可使用。 括号内数值用于湿接缝允许偏差。（4）钢筋加工钢筋加工工序流程：原材验收调直与切断钢筋成型（预埋件焊接）骨架绑扎1）钢筋翻样钢筋翻样前，翻样人员应充分熟悉图纸，了解难点，并应充分考虑构件生产工序问题，结合以往经验，将钢筋骨架、预埋件与模具组装冲突部位细化，在符合规范要求的情况下，做一

17、定的技术处理，以保证钢筋用料最省、钢筋骨架准确和构件生产顺利。当出现难以处理的问题时，应上报技术部门协调设计解决。2）钢筋下料钢筋下料严格按照配料单进行，根据进场钢筋规格，应优化下料顺序及搭配，减少料头，提高钢筋使用率。3）钢筋成型在钢筋加工中，各种钢筋弯折的要求详见下图：钢筋加工的允许偏差及检验方法见下表，成型的钢筋半成品应抽检合格。钢筋加工（下料、成型）的允许偏差及检验方法 项目允许偏差检验方法受力钢筋顺长度方向的净尺寸5钢尺检查弯起钢筋的弯折位置20钢尺检查钢筋内净尺寸5钢尺检查4）钢筋骨架制作将成型的钢筋按配筋图进行绑扎，绑扎用火烧铁丝，绑扎应牢固，绑丝头应压入钢筋骨架内侧。绑扎好的钢

18、筋骨架要进行检查，确认主筋级别、直径、数量和间距应符合图纸要求，还应检查绑扎的牢固，不变形。钢筋骨架尺寸偏差应符合下表规定：钢筋骨架组装允许偏差及检验方法 序号项 目允许偏差（mm）检验方法1钢筋骨架（网）长10钢尺检查宽5钢尺检查高5钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值2受力主筋间距10钢尺检查排距5钢尺检查保护层厚度3钢尺检查3箍筋、分布筋间距20钢尺检查4钢筋弯起点位置20钢尺检查5预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0靠尺和塞尺检查5）钢筋及预埋件的焊接预埋件钢板材质为 Q235B，预埋件锚固钢筋严禁使用“冷加工钢筋”。预埋件需做热浸镀锌处理的镀锌厚度不得小于 80m。连接

19、套筒的钢筋，端头焊接锚固形式为双面焊，长度为 5d(d 为钢筋直径)，满足焊接规范要求，见下图：钢筋网片一般应采用机械焊接，根据网片的规格尺寸制作点焊架，在点焊架上焊制；预埋件的焊接采用电弧焊，为保证埋件的加工尺寸准确，必要时应使用胎具或卡具定位后焊接；预埋件的型号与数量应选用准确，预埋的木砖要经过防腐处理。对于外加工网片或者其他半成品、预埋件等，应在委托加工前对加工厂家严格要求，并在货到厂后检验其质量情况，不合格的退货，或者由技术部门及供应部门协调解决。点焊网片、预埋件的尺寸允许偏差应分别符合下表要求。焊网片尺寸允许偏差项 次检 验 项 目允许偏差 mml长 、 宽82网 格 尺 寸103对

20、 角 线 差104端 头 不 齐55主 筋 直 线 度106翘曲10预埋件尺寸允许偏差 项次检 验 项 目允许偏差(mm)1规格尺寸+0、-32表 面 平 整 度13预埋管、预埋孔（管）中心线位置54预埋管、预埋孔（管）尺寸0，+55螺栓中心位移26同一埋件上相邻螺栓中心距l7螺栓与钢板垂直度H/1008螺栓外露长度+10、-59预留钢筋主筋保护层+5，-310预留钢筋外露长度10注：H螺栓高度（5）构件制作本工程构件制作，生产车间及各生产小组应提前做准备工作，包括构件类型分布、场地安排；临时码放区域清理；生产设备调用、新制；辅料统计及库存清点等等。1）模板清理模板组装前，应将模板清理干净，尤

21、其要注意将底模、侧模与侧模接合处的灰浆和粘贴的胶条清理干净。模板与混凝土接触面用棉丝擦试干净。2）模具组装新制作的模板，在正式投入使用前空模试装，自检发现问题进行调整解决后再投入使用。在模板组装前将模板上的残渣、铁锈等杂物清理干净，并涂刷我厂采购的脱模剂。3）钢筋骨架入模将钢筋骨架用天车吊起平稳放入模内，为控制钢筋保护层厚度，用工艺吊钩将骨架吊起，或用塑料垫块将骨架支起。预埋件用螺栓临时固定于侧模及压杠上。4）预埋件安装对入模安装的预埋件应核对其型号、规格尺寸，检查其加工制作质量，不符合要求的不得使用。预埋件必须有可靠的固定定位措施，保证其位置准确、牢靠。5）混凝土浇筑浇筑混凝土在钢筋骨架埋件

22、位置确认后进行，混凝土拌合物由流水线布料机进行浇注。混凝土采用振动台进行棒振后，依次用振动棒振捣，并注意模板周边和埋件下的混凝土密实。6）试块制作同种配合比的混凝土每工作班取样一次，每伴制 100 盘且不大于 100m时做抗压强度试块 3 组（每组 3 块），大于 100m时每 100m增加一组。试块与构件同时制作，出模前由试验室压试块并开出混凝土强度报告，满足出模要求方可出模。（6）养护a、养护达 6 小时后，进行洒水、盖膜养护；b、养护达 30H 后，拆除模具，等待强度测评后脱模。（7）修整构件有明显缺陷如裂缝、缺棱掉角等影响使用性能缺陷时需进行修补1）修补材料修补主材：水泥基聚合物修补砂

23、浆。该砂浆为水泥，精选级配骨料，高分子聚合物胶粉以及其他添加剂构成，砂浆粘结强度大于1.5MPa，抗压强度大与 35MPa。修补砂浆为水泥基材料，与混凝土具有同寿命，同耐候性的优异性能， 1外观细腻，颜色非常接近混凝土本体颜色，可以达到良好的修补效果。界面处理材料：可再分散乳胶粉2）修补工具钢丝刷、油漆刷， 灰浆桶、手持电动搅拌机3）施工工艺流程基面清理支边模润湿基面配置修补砂浆压实抹光养护检测出厂4）施工工艺及施工方法基面清理将边角缺损部位用钢丝刷刷去表面疏松物质，用油漆刷刷去修补部位粉尘；支边模贴紧边角部位支模；润湿基面用油漆刷粘水将修补位置润湿，表面无明水；配置修补砂浆灰浆桶按照比例加入

24、适量水，倒入聚合物修补砂浆，开启手持搅拌机搅拌均匀无颗粒状，静置 3 分钟左右，再开启搅拌机搅拌均匀；压实抹光将聚合物修补砂浆抹压入修补位置；反复搓揉压实，再将砂浆表面抹光。 养护砂浆终凝后即开始湿水养护 3-7 天，检测合格后出厂；（8）构件质量要求1）预制构件生产应采用定型钢制模具，模具尺寸的允许偏差和检验方法详见下表；应确保模具的加工和组装精度，并根据构建加工过程中的误差分析，对模具、固定措施等进行调整。 2）预制构件加工制作前应审核预制构件加工图，主要内容包括：配筋图、预埋吊件及有关专业预埋布置图等。加工图需要变更或完善时应及时办理变更文件。3）预制构件所用的原材料质量、钢筋加工和焊接

25、的力学性能，混凝土强度，构件的结构性能，及拉接件的质量等均应根据现行有关标准进行检查试验，出具试验报告并存档备案。4）预制构件制作前，应根据设计要求和混凝土工作性要求进行混凝土配合比设计。必要时在预制构件生产前，应进行样品试制。5）模具、钢筋、混凝土和预制构件的制作质量，均应在班组自检、互检、交接检的基础上，由专职质检员进行检验。6）检验资料应完整，其主要内容应包括混凝土、钢筋及受力埋件质量证明文件、主要材料进场复验报告、构件生产过程质量检验记录、强度试验记录（或报告）及其必要的试验或检验记录。7）对合格的预制构件应作出标识，标识内容应包括：工程名称、构件型号、生产日期、生产单位、合格标识等。

26、8）检验合格的预制构件应出具“混凝土预制构件出厂合格证”；不合格的预制构件不得出厂。3.2 材料进场验收（1）检查构件的数量、型号、尺寸，钢筋牌号、规格、数量、位置、间距。（2）对预制构件外观质量进行检查，避免在运输过程中出现磕碰、裂缝。（3）预制构件的外观质量不应有严重缺陷。如发现一般质量缺陷，应进行修整并达到合格。（4）预制构件的预埋件、插筋、预留孔的规格、数量应符合设计要求。（5）叠合板进场构件需全数检查其粗糙面或键槽应符合要求。（6）检查混凝土预制构件出厂合格证、质量证明文件、表面标识，质量证明文件包括混凝土强度报告、钢筋复试报告、结构性能检验报告文件。表面标识包括项目名称、构件编号、

27、安装方向、质量合格标志、生产单位信息。（7）检查数量：按同一生产企业、同一品种构件，不超过 100 个为一批，每批抽查构件数量的 5%，且不少于 3 件。（8）预制构件在现场施工中的允许误差：3.3 材料转运措施（1）混凝土预制结构应考虑水平运输情况，既可以避免不必要的损坏，同时又避免了后期的施工难度。（2）为了混凝土预制结构进入施工现场以及能够在施工现场运输畅通，设置进入现场主大门道路至少 8m 宽，施工现场道路设置 6m 宽，保证混凝土预制结构堆场与楼座位置合理，在车库顶板上设置混凝土预制构件堆场。（3）叠合楼板、混凝土预制楼梯采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定

28、。叠合楼板可叠放运输，叠放块数不得超过 6 块，叠放高度不得超过限高要求。（4）运输预制构件时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防构件倾覆。3.4 材料存放措施（1）按构件的形式和数量，划分为预制楼梯、叠合板等水平构件，现场按类型分类堆放，并按照规格、使用部位、吊装顺序分开堆放，并设警示标示牌，堆放场地需进行硬化。如下图所示：构件平放楼梯堆放示意图（2）所有构件下采用 100100 木方作为垫木，保证材料堆放平稳。各材料堆垛之间留不小于 0.5m 宽通道。（3）板类构件采取叠放的方式，每层构件堆放采用垫木隔开，并保证上下层垫木在同一垂线上，最下层垫木（100100 木方）通长设置。板

29、类构件叠放层数不大于 6 层。楼梯叠放层数不大于 3 层。（4）因现场场地较为狭小，预制构件进场后，堆放在地下室顶板上，将车库顶板进行回顶，采用碗扣满堂架进行回顶，立杆横距、纵距 900mm，步距 1200mm。3.5 材料备货措施施工过程将采取场内及厂家同时备货的措施，在项目场地内备货 1 层楼的构件，厂家同时备货 1 层，避免因政府或者天气原因影响现场构件进场，从而影响现场施工进度的现象发生。4.劳动力准备工种信号工杂工预制构件吊装工人机电工人数2246根据本工程实际开工时间及顺序，合理安排劳动力的数量，制定每次浇筑的劳动力安排计划，确保每个班组均按照不少于下表标准的数量进行配置：5.进场

30、准备5.1 构件加工（1）预制构件生产必须严格按照构件设计制作图要求进行生产制作，生产条件及设备应满足生产工艺要求。（2）对预制构件加工的型号、形状、重量等进行全过程质量控制及管理。（3）预制构件的生产工艺流程：模具清理模具组装钢筋及网片安装预埋件及水电管线等预留预埋隐蔽工程验收混凝土浇筑养护脱模、起吊成品验收运至现场。（4）预制构件在工厂制作过程中应严格进行质量检查、抽样检验和构件验收。5.2 构件进场要求（1）构件在转运吊装运输过程中避免磕碰，并进行防护。（2）按照施工顺序挑选所需型号的构件，选好的构件需开好出库交接单及合格证，并进行装车。（3）预制构件运输宜选用低平板车，并采用专用托架，

31、构件与托架绑扎牢固，并采用平放运输。（4）预制构件运输前，应按照型号、构件所在部位、施工吊装顺序分类存放，方便装车。第五章 施工部署1.施工工期施工内容开始时间完成时间预制结构施工要确保总体工期网络计划的实现，必须合理配置各项资源，按照施工区域，进行流水施工，加强计划管理，采取以日保周、周保月、月保阶段目标的模式 进行层层管理。本工程主要工期节点为：2.施工组织2.1 施工区段划分预制构件施工阶段共 3 栋住宅楼，各单体独立施工，单体按单层面积大小、单元数划分两个施工段进行流水施工；以 3#楼为例，施工段划分如下：地上施工阶段施工区划分图2.2 试拼试装阶段（1）正式试拼装前，将通过组织工程管

32、理人员、及劳务班组负责人赴装配式施工项目进行参观学习、组织预制构件安装技术交底等手段，了解、熟悉预制构件安装流程，为现场施工打下基础。（2）一层顶为首次拼装，为试拼装阶段，考虑工期 15 天，向上标准层考虑 8 天一层，在试拼装阶段通过施工，与建设单位、监理单位及有关专家总结经验，完善施工过程中存在的不足之处。在此阶段应注意的问题有：1）在实验阶段，跨度大于 4m 时，起拱按照传统的方法，记录起拱的高度，浇筑混凝土后，拱下沉的高度。收集数据，便于试验阶段完后进行总结。2）在实验阶段，要确定叠合板吊装的合理顺序及吊装方法、混凝土浇筑的合理顺序。3）完善叠合板与梁、墙交接处钢筋的安装方法。4）完善

33、叠合板中预埋的水电管线与现场安装管线交接处的施工方法及叠合板内预埋管线的方法。5）叠合板与竖向结构之间板缝应粘贴海绵条。6）根据混凝土密实度的检测数据，制定可行的混凝土浇筑方法及振捣方法。7）记录施工过程中存的在问题和工作难点，总结方法，完善叠合板施工技术。2.3 预制构件的转运与堆放（1）现场大门设置 8m 宽，场内道路 6m 宽，可保证构件车辆在现场运输畅通，车库顶板上行车严格按照划定的行车路线（采取加固措施部位），严禁随意在车库顶板行车。进场后，直接将构件吊运至各楼栋预制构件堆场，保证预制结构在运输的过程中不出现倒运，避免造成不必要的损坏。（2）叠合楼板采用平放运输，放置时构件底部设置通

34、长木条，并用紧绳与运输车固定。预制构件可叠放运输，叠合板叠放块数不得超过 6 块，叠放高度不得超过限高要求，预制楼梯块数不得超过 3 块。（3）运输预制构件时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防构件倾覆。楼梯运输方案叠合板运输方案（4）按构件的形式和数量分类堆放，并按照规格、使用部位、吊装顺序分开堆放，并设警示标示牌，堆放场地需进行硬化。构件堆场区域地库顶板需进行回顶。（5）所有构件下采用 100100 木方作为垫木，保证材料堆放平稳。各材料堆垛之间留不小于 0.5m 宽通道。（6）板类构件采取叠放的方式，每层构件堆放采用垫木隔开，并保证上下层垫木在同一垂线上，最下层垫木（10010

35、0 木方）通长设置。叠合板类构件叠放层数不大于 6 层，楼梯叠放层数不大于 3 层。3.构件堆场平面布置第六章 工程施工方法1.预制叠合板安装施工1.1 工艺流程预制叠合板安装准备 弹出控制线并复核 竖向钢筋绑扎 竖向模板铺设 顶板支撑体系施工 粘贴墙梁竖向模板海绵条 叠合板起吊、就位 叠合板校正 机电线盒、管线安装 板上铁钢筋绑扎 钢筋隐检、验收 混凝土浇筑。1.2 安装准备（1）为加快施工进度，合理安排叠合板吊装工序，快速形成工作面，深化过程中应对叠合板整体吊装顺序、单块板安装方向进行明确，并对叠合板吊装顺序进行编号，叠合板吊装按如下顺序进行：叠合板安装一般遵循由一个方向向另一个方向推进的

36、顺序进行；施工中先吊装边缘窄板、降板区叠合板、连梁两边板，后吊装中间板块。（2）预制构件进场后，对预制构件的标识进行检查，包括叠合板编号、吊装简化编号及安装方向。吊装简化编号是项目部与预制构件厂家沟通后，为便于吊装时选用，将叠合板编号简化为单个数字的重新编号。检查完成后将安装方向和简化编号用红字做明显标注，以便于工人辨识选用。现场吊装应严格按顺序安装预制叠合板。（3）根据施工图纸，弹出叠合板的水平及标高控制线，同时对控制线进行复核。（4）顶板独立支撑体系1.3 支撑体系搭设叠合板支撑采用碗扣脚手架支撑体系，碗扣架体立杆间距 1.2m，主龙骨采 用 100*100 木方，间距 1.2m；后浇带区

37、域独立支撑，达到设计强度后方可拆除。1.4 叠合板吊装位（1）吊装前要确认构件混凝土强度达到吊装要求，强度不低于设计的75%，宜为 100%。（2）起吊吊点合力应与重心重合，每块楼板起吊用 4 个吊点，图纸中已规定吊点位置。吊装索链采用专用索链和 4 个闭合钓钩，平均分担受力，多点均衡起吊，起吊缓慢保证叠合板平稳吊装。（3）吊装时，起落要平稳，低速，禁止忽快忽慢，避免碰撞而引起构件损坏掉角现象。 叠合板吊装过程中，在作业层上空 300mm 处略作停顿，根据叠合板位置调整叠合板方向进行定位。吊装过程中注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体的竖向钢筋碰撞，叠合板停稳慢放，以免吊装放置时冲击力过大导致板面

38、损坏。（4）吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下来的板。叠合板吊装应对准平弹线缓慢下降，避免冲击；应按设计图纸或叠合板安装布置图对号入座，用撬棍按图纸要求的支座处搁置长度轻轻地调整对线，必要时借助塔吊绷紧吊绳（但板不离支座），铺以人工用撬棍共同调整长度，保证板之间及板与梁、墙之间的间距符合设计图纸的要求，且保证板与墙、柱、梁的净间距大于钢筋保护层。调整时不得过于用力，以免出现板边损坏。（5）板安装就位后，应及时整理板两端甩出的锚固钢筋，锚固钢筋应伸入墙内或梁内，不得向上或向下弯成与板板面垂直，亦不得将其压于板下。且要保证与梁或墙有足够的锚固长度。（6）楼板铺设完毕后，板的下边缘不应该出现

39、高低不平的情况，也不应出现空隙， 局部无法调整避免的支座处出现的空隙应做封堵处理；支撑柱可以作适当调整，使板的底面保持平整，无缝隙。1.5 叠合楼板后续施工（1）楼板铺设完毕后，在梁、墙侧模板上口粘贴海绵条。楼板铺设完毕后，板的下边缘不应该出现高低不平的情况，也不应出现空隙。在叠合板拼缝板带位置，分别在板带模板上和梁侧叠合板下帖海绵条。（2）机电线盒、线管埋设1）由于叠合板上部预留混凝土浇筑厚度较小，埋设于叠合层的机电管线需进行综合布线设计，避免避免出现三叠管情况，以保证管线不外露出混凝土楼板。2）楼板配管为避免钢筋保护层厚度不足，严格控制线管走向，避免交叉；较大规格线管必要时采取绕叠合板桁架

40、钢筋配管以保证线管紧贴预制板，避免保护层厚度不足。3）各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，可采用附加定位钢筋与主筋绑扎牢固。（3）叠合层钢筋绑扎1）吊运的钢筋等材料，不准冲击叠合板，不准集中堆放于叠合板上，以防叠合板出现裂缝。2）叠合板上部钢筋绑扎前，应检查并矫正其下部预制底板桁架钢筋的位置；3）检查预制板内钢筋外甩长度及间距等是否符合要求；4）预制构件的外露钢筋应防止弯曲变形，并在吊装完成后，对其位置进行校核和调整；5）叠合构件钢筋绑扎前，应检查结合面的粗糙度，并应校正预制构件的外露钢筋，检查外露钢筋长度。6）钢筋绑扎工艺同钢筋工程施工工艺。（4）待钢筋隐检合格，叠合面清理干净后浇

41、筑叠合板混凝土。1）对叠合板面进行认真清扫，并在混凝土浇筑前进行湿润。2）叠合板混凝土浇筑时，为了保证叠合板及支撑受力均匀，混凝土浇筑采取从中间向两边浇筑，连续施工，一次完成。3）叠合构件混凝土振捣工艺均同普通混凝土施工工艺，叠合构件与周边现浇混凝土结构连接处，浇筑混凝土应加密振捣点，并适当延长振捣时间。4）根据楼板标高控制线，控制板厚；浇筑时采用 2m 刮杠将混凝土刮平，随即进行混凝土收面及收面后拉毛处理，按照高精度地面进行施工。5）叠合构件混凝土浇筑后 12h 内需对混凝土进行覆盖湿润养护；叠合层及构件连接处后浇混凝土养护时间不少于 14d。2.预制楼梯板安装施工2.1 工艺流程预制楼梯板

42、安装的准备 弹出控制线并复核 楼梯上下口做砂浆找平层 楼梯板起吊 楼梯板就位、校正 连接灌浆 检查验收2.2 操作要点（1）测量放线对控制线及标高进行复核，控制安装标高。楼梯侧面距结构墙体预留 2cm空隙，为保温砂浆抹灰层预留空间。（2）梯找平层施工在梯段上下口梯梁处铺 2cm 厚 M15 水泥砂浆找平层，找平层标高要控制准确。M15 水泥砂浆采用成品干拌砂浆。（3）起吊楼梯构件预制楼梯梯段采用水平吊装，吊装时，应使踏步平面呈水平状态，便于就位。吊环形式同预制吊装用吊环，将吊装吊环用螺栓与楼梯板预埋的内螺纹连接，以便钢丝绳吊具及倒链连接吊装。板起吊前，检查吊环，用卡环销紧。预制楼梯起吊安装（4

43、）安装就位就位时楼梯板要从上垂直向下安装，在作业层上空 30cm 左右处略作停顿，施工人员手扶楼梯板调整方向，将楼梯板的边线与梯梁上的安放位置线对准，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。预制楼梯安装（5）调整基本就位后再用撬棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实。安装楼梯板时，应特别注意标高正确，校正后再脱钩。预制楼梯与结构墙体缝隙调整（6）楼梯灌浆1）楼梯段校正完毕后，预制楼梯段上端做法与现浇结构连接部位的螺栓孔采用 C40 级 CGM 灌浆料进行灌浆，然后用砂浆封堵密实、平整、光滑；预制楼梯与现浇结构连接部位的竖缝先填塞聚苯板再放置 PE 棒，最后打胶。固定铰端

44、安装节点大样2）预制楼梯梯段下端做法：与现浇结构连接部位的螺栓采用螺母加垫片固定，然后用砂浆封堵密实、平整、光滑；预制楼梯与现浇结构连接部位的竖缝先填塞聚苯板再放置 PE 棒，最后打胶。3.悬挑脚手架施工3.1 搭设顺序预埋锚固钢筋环安装 18#工字钢悬挑梁竖立杆搭设扫地杆纵向水平杆横向水平杆加设剪刀撑铺设脚手板在作业面搭设护身栏杆挂安全网3.2 构造要求及搭设方法悬挑钢梁采用 18#工字钢，通过预埋锚固的两个 20 的钢筋环与结构楼板固定，锚固长度不少于为 34d，在楼板混凝土强度达到设计强度的 50%时，方可开始安装工字钢，工字钢应与钢筋环卡紧。工字钢上焊一根长 150mm25 的短钢筋，

45、以防止钢管产生滑移，悬挑工字钢非悬挑端不小于悬挑端的 1.25 倍。悬挑钢梁每 6 层设置一道。其上部脚手架采用承插式盘扣脚手架。型钢悬挑架剖面图2、 、 3、 4、 11#、悬挑架工字钢布置图（以楼为例）第七章 主要材料设备构件用量计划序号材料名称规格数量用途1吊索 118.5；L=3m12 根吊装叠合板2吊索 218.5；L=1.8m4 根吊装楼梯3吊索 318.5;L=3.7m4 根吊装楼梯44.1#卸扣4.1#32 个作为叠合板吊索卡环5不带环螺栓M1664 个作为楼梯螺栓，见附图 16角钢20mm 厚16 个作为楼梯上角钢，见附图 2说明：实际数量以实际发生为主附图 1：第八章 质量

46、标准装配式施工工程质量目标确保全部工程达到国家现行的工程质量验收标准及设计要求，满足设计使用功能的质量要求，工程一次验收合格率达到 100%。 1.质量验收一般要求（1）建立混凝土预制构件生产首件验收和现场安装首段验收制度。即混凝土预制构件生产企业生产的同类型首个预制构件，建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、混凝土预制构件生产企业进行验收，合格后方可进行大批量生产；施工单位首个施工段预制构件安装和钢筋绑扎完成后，建设单位、设计单位、施工单位、监理单位进行验收，合格后方可进行后续施工。（2）应对混凝土预制构件进行性能检验，包括预制楼梯结构性能检验、预制叠合板结构性能检验，检验结果应符合设计要

47、求。（3）预制楼梯结构性能检验、预制叠合板板结构性能检验取样数量为同一项目至少各随机抽取 1 个构件。叠合板的预制板模板支撑形式应与施工现场模板支撑形式一致。2.质量验收项目及标准（1）一般项目预制构件与预制构件、预制构件与主体结构之间的连接应符合设计要求；装配式结构工程应在安装施工及浇筑混凝土前完成下列隐蔽项目的现场验收：a.预制构件与后浇混凝土结构连接处混凝土的粗糙面或键槽；b.后浇混凝土中钢筋的牌号、规格、数量、位置、锚固长度； c.结构预埋件、螺栓连接、预留专业管线的数量与位置。（2）模板与支撑预制构件安装临时固定支撑应稳固可靠，符合设计、专项施工方案的要求及相关技术标准规定；（检查数

48、量：全数检查）。装配式结构中后浇混凝土结构模板安装同一检验批内，对板应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间）。（3）钢筋对混凝土预制构件生产过程进行管控，安排专人进行预制构件厂混凝土构件生产的管控，对预制构件内钢筋进行进场复试，并加强预制构件制作过程质量控制。预制构件钢筋绑扎应符合设计和规范要求，混凝土浇筑前对钢筋进行隐蔽验收，形成隐蔽验收记录并留取影像资料。装配式结构中后浇混凝土中连接钢筋、预埋件安装位置的允许偏差应符合下表规定：（检查数量：同一检验批内，对梁应抽查构件数量的 10%且不少于 3 件；对板按有代表性的自然间抽查 10%且不少于 3 间）。（4）混凝土对混凝土预制构

49、件生产进行专人监管，对预制构件所用混凝土的水泥等原材料进行进场复试。每工作班同一配合比不超过 100m混凝土，应留置各不少于 1 组的混凝土拆模用同条件养护试块、出厂检验用同条件养护试块和标准养护试块，试块强度应符合设计要求；出厂检验用同条件养护试块强度未达到设计要求，预制构件不得出厂。装配式结构安装连接节点和连接接缝部位的后浇筑混凝土强度应符合设计要求。装配式结构后浇混凝土的外观质量不应有严重缺陷，不宜有一般缺陷。应全数进行检查。（5）预制构件安装预制构件进场时应全数检查其质量证明文件和表面标识；预制构件的质量、标识应符合设计要求及相关技术标准规定；应全数检查其出厂合格证及相关质量证明文件。

50、预制构件外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差；不宜有一般缺陷。预制构件焊接的施工质量应符合设计要求及相关技术标准的规定。装配式结构预制构件的连接处粗糙面应符合要求。装配式结构安装完毕后，预制构件安装尺寸允许偏差应符合下表要求；（检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批，在同一检验批内，对梁、 柱抽查构件数量的 10%且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%且均不少于 3 面）3.文件与记录（1）装配式结构工程质量验收时，应提交下列文件与记录：工程设计单位已确认的预制构件深化设计图、设计变更文件；装配式结构工程所用各种材料及预制构件的各种相关质量证明文件；预制构件安装施工验收记录；连接构造节点的隐蔽工程检查验收文件；叠合构件和节点后浇混凝土强度检测报告；（2）装配式结构工程质量验收合格后，应将所有的验收文件归入混凝土结构子分部工程存档备案。4.质量保证措施4.1 预制构件安装施工前质量控制措施