船舶涂装工艺流程

1、造船是一个非常复杂的过程，要经历分段制造与预舾装、船台或坞内 合拢、下水、码头舾装与系泊试验、试航等过程。而船舶的涂装则要 与整个造船工艺过程相适应，在每一个造船工艺阶段确定其相应的涂 装工作内容。新造船舶的涂装工作通常是分段进行的， 特别对于大型 船舶的建造涂装，这样可避免钢材过早地生锈并在室内或平地进行。船舶涂装工艺流程为：原材料抛丸流水线预处理 T涂装车间底漆T钢材落料、加工、装配T 分段预舾装T分段二次除锈T分段涂装T船台合拢、舾装T船台二次 除锈T二次涂装船舶下水T码头二次除锈、涂装 T交船前坞内涂 装。从船舶的涂装工艺程序可以证实涂装作业贯穿了造船的全过程，因 此，必须重视涂装作业

2、的质量，对于油船而言，其货油舱还需进行防 腐特涂。钢材预处理线工艺是指钢材在加工前（即原材料状态）进行表面抛丸 除锈并涂上一层保护底漆的 加工工艺。钢材经过预处理可以提高 机械 产品和金属构件的抗腐蚀能力，提高钢板的抗疲劳性能，延长其使用 寿命；同时还可以优化钢材表面工艺制作状态， 有利于数控切割机下 料和精密落料。此外，由于加工前钢材形状比较规则，有利于机械除 锈和自动化喷漆，因此采用钢材预处理可大大提高清理工作的效率， 减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。钢材预处理的重要性作用是1矫正变形；2抛丸除锈；3作底漆防腐 船底、水线、船壳、上层建筑、压载水舱、饮用水/清水舱、货舱、耐热部位、锚

3、链舱、甲板重防腐涂料：它的英文名称为 healy-dudy coutury，指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到 比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。 能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。 厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100m或150am左右，而重防腐涂料干膜厚度则在 200m 或300am 以上，还有500am1000“，甚至高达 2000 a m一、钢材下料部分：板材预处理、号料、切割或数控切割

4、、坡口加工、配套；型材预处理；二、分段组装部分：小组立（零件组成构件）、中组立（构件组成部 件）、大组立（构件与部件组成分段）、总组（分段组成总组段）、 合拢注：先进的管理，从小组立到大组立都有舾装作业，而报验环节不同 船厂有差别，主要面对船东的报验点主要：板材预处理、探伤、结构报验、焊接质量报验、特殊控制点报验、舾装报验、分段主尺度报验、 分段预处理报验、覆涂报验、总组与合拢的边准报验。一 首先是检验板材的材质是否符合标准，造船大多使用 CCSA CCSB CCS及h36高强板，目测表面是否 麻点，如果超过麻点深度 超过1.5 mm就不可以使用 了。二 下料目前都是数控切割，只要工艺卡做的正

5、确就不会出什么错 误的。三 接板6 m以上的钢板需使用埋弧 自动焊，10至14毫米以上的 钢板需要采用背扣，也就是焊接一面，反面使用气刨背扣，打嚰光顺 后焊接。二 放线，支胎架，胎架校验，胎架交验项目，水平，中心线，基线，线形。四 焊接，焊接校验项目；焊角焊喉，无损探伤，或 超声波，做油 密，五 分段校验，四角水平，不大于 4毫米，中心线2毫米，垂直2 毫米，长宽高5毫米，外板平直度2毫米，板缝-8毫米合拢之前的检验项目很多，不过也分什么船舶，我简单给你说一说吧！ 一、分段建造过程检验；1、钢材材质，2、板材、型材、管材的表面质量 这些都需要船级社的认可、二、胎架制作、胎架的制作必须保证中心线

6、，水平，线形。三、分段组立、安装分段内较大的结构，舱壁必须保证水平，垂直, 也属于交验项目。四、分段交验、四角水平，中心线，半宽，总长。五、焊道探伤、UT六、水舱，油舱的，油密，气磅。这些都是在合拢前应做的检验项目，最后一项也可合拢后做。船舶管系的焊接质量检验主要包括三个方面，即焊后的外观检查、 无损探伤、液压试验船舶进行分段涂装时的技巧及注意事项（1）涂装前，钢板的前处理严格达到二次除锈的有关标准，除油、 除污，用溶剂擦拭表面，并应尽快涂漆，避免钢铁再度氧化锈蚀。（2）根据船舶不同部位和不同的使用要求，选择合理的涂料品种 及配套方案。各道涂料应按照产品使用说明书的要求进行施工。 涂装 前核对

7、所有涂料品种、颜色、规格和型号是否符合涂装技术要求，检 查涂料的质量及贮存期限，超过贮存期的涂料必须由具备检验资格的 单位重新检验，合格后方可使用。（3）必须按照要求使用稀释剂，一般不超过涂料用量的 5%， 涂料内不允许加入有害溶剂或颜料， 使用前应调配均匀， 并根据涂装 方式的要求进行过滤。双组分涂料，要按比例加入固化剂，并能拌均 匀，要有一定的活化期并在一定时间内用完。（4）施工单位可根据涂料的性质、被涂物表面状态以及环境 条件采用适宜的涂装方式，一般为刷涂、辊涂、有气喷涂、无气喷涂 以及刮涂等施工方法。 为提高效率和得到美观的涂膜， 一般采用高压 无气喷涂。但对于狭小舱室的涂装仍采用辊涂

8、或手工刷涂。 对流水孔、 角铁反面，以及不容易喷涂到的部位用刷子、弯头刷等进行预涂装。 对异金属接触部位及铆钉、 焊缝和棱角处应先刷涂一遍， 然后再喷涂。（5）涂膜应达到规定的干膜厚度，在涂装过程中，不断测量 湿膜厚度，以估计喷几道才能达到所规定的干膜厚度。喷涂涂装前， 要进行试喷，选择合适的喷嘴，调整适当的压力。（6）涂装防锈涂料时，每道最好采用品种相同而颜色不同的 涂料，以防止漏涂和便于质量检查。涂装完成后，要依照相应标准检 验总干膜厚度和进行涂层检漏试验。（7）禁止在牺牲阳极、不溶性辅助阳极、参比电极、测深仪 的接受器和发射器螺纹、标志、橡胶密封件、阀门、钢索、活动摩擦 表面等不宜涂漆的

9、表面涂漆。 喷涂或采用其他方法涂装时， 用胶带纸 覆盖。(8) 严禁将防污漆、水线漆直接涂装在裸露金属表面或舱室 内壁。(9) 在分段涂装时，严禁明火作业。高压无气喷涂必须严守 操作规程并防止喷雾对环境污染。 安装适当的通风设备， 避免溶剂蒸 发对人体的毒害和可能的火灾， 同时保证施工质量。 对狭小舱室进行 涂装，必须人工通风、 施工人员应戴防毒面具且连续作业不应超过半 小时。(10) 涂装施工一般选择在温度 530C，相对湿度低于85% 的环境下进行。下雨、有雾或船体蒙有水汽及霜雪时，不应在室外涂 装。大风、灰尘较多时也不宜涂装。钢板温度应高于露点3C以上，气温不低于涂料干燥所规定的最低温度

10、。( 11 )铝质、镀锌表面或其他特殊材质表面应选用专用涂料， 如锌黄底漆，不允许涂装含有铜、汞、铅颜料的底漆。(12)船体部分的焊缝、铆钉在水密试验前，周围10mn内不涂漆；焊接前焊缝边50mn内不涂漆。涂装时应用纸或塑料薄膜掩蔽 起来，涂装后及时清除。( 13)为了保证涂层质量， 待涂膜充分干燥后， 分段才能移动。 移动时避免磕钊磨损涂膜。(14)涂料施工前，施工单位要根据船舶各部位涂装面积、施工方中国国家防腐涂装标准A,综合类01 GB/T 4054-83 涂料涂覆标记02 GB/T 4955-97覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法03 GB/T 6807-2001钢铁工件涂装前 磷化处理技术

11、条件04 GB/T 6464-97金属及其覆盖层大气腐蚀试验现场的一般要求05 GB/T 18839.1-2002 热覆涂料钢材 表面处理 表面处理方法 总则06 GB/T 18839.2-2002热覆涂料钢材表面处理表面处理方法07 GB/T 18839.3-2002 热覆涂料钢材表面处理表面处理方法 手工和动力08 GB/T 13912-2002金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法09 GB/T 16744-2002热喷涂层 自熔合金喷涂与重熔涂层10 GB/T 8264-87 涂装技术术语11 GB/T 8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级12 GB/T 14444

12、-93涂装作业安全规程 喷涂室安全技术规定13 GB/T 7692-99涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化14 GB/T 6514-95涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化15 GB/T 18719-2002 热喷涂 术语分类16 GB/T 9793-97热喷涂锌、铝及其合金17 GB/T 11372-89除锈术语18 GB/T 11373-89热喷涂金属件表面预处理通则19 GB/T 11374-89热喷涂涂层厚度的无损测量方法20 GB/T 11375-99热喷涂操作安全21 GB/T 12336-90腐蚀资料统计分析标准方法22 GB/T 12607-90热喷涂涂层设

13、计命名方法23 GB/T 12608-90热喷涂涂层材料命名方法24 GB /T 18681-2002 热喷涂 低压等离子喷涂镍、钻、铝、钇合金 涂层25 GB/T 18684-2002锌铬涂层技术要求26 GB/T 16166-96滨海电厂海水冷却水系统牺牲阳极 阴极保护27 GB/T18593-2001熔融结合环氧 粉末涂料的防腐蚀涂装C,保护01 GB/T 14441-93涂装作业安全规程术语02 GB/T 12367-90静电喷漆工艺安全03 GB/T 14002-92劳动定额术语（刷油、绝热、防腐蚀工程）04 GB/T 15607-95粉末静电喷涂工艺安全05 GB/T 14907-

14、2002钢结构防火涂料E, 石油01 GB/T 12158-90 防止静电事故通用导责02 GB /T 13348-92 液体石油产品静电安全规程03 GB/T 5096-87石油产品铜片腐蚀实验法04 GB/T 494-98建筑石油沥青05 GB/T 16906-97石油罐导静电涂料 电阻率测定法06 GB/T 15599-95石油与石油设施雷电安全规范F, 设备01 GB/T 8174-87设备及管道保温效果的测试与评价02 GB/T 4272-92设备及管道保温技术通则03 GB/T 8175-87设备及管道保温设计导则04 GB/T 11790-96设备及管道保冷技术通则05 GB/T

15、 16617-96设备及管道保冷效果的测试与评价06 GB/T 16618-96工业炉窑保温技术通则07 GB/T 17357-98设备及管道绝热层表面热损失现场测定（热流计法） 08 GB/T 18021-2000设备及管道绝热层表面热损失现场测定（表面温度法）G, 化工01 GB/T 1630-89 环氧树脂命名02 GB/T 14484-93塑料承载温度试验方法 03 GB/T 1720-79漆膜附着力测定法 04 GB/T 1723-9涂料粘度测定法 05 GB/T 1724-79涂料细度测定法 06 GB/T 1725-79涂料固体含量测定法 07 GB/T 1727-92漆膜一般制

16、备法 08 GB/T 1735-1750-79 漆膜耐热性测定法09 GB/T 6745-6748-86 船用漆 通用技术条件10 GB/T 5370-85防污漆样板浅海浸泡试验方法 11 GB/T 6748-86船用防锈漆通用技术条件 12 GB/T 6822-6823-86船底防污漆及船舶压载舱漆通用技术条件 13 GB/T 9261-88甲板漆通用技术条件 14 GB/T 9755-2001合成树脂乳液外墙涂料15 GB/T 9756-2001合成树脂乳液内墙涂料16 GB/T 5327-85表面活性剂名词术语17 GB/T 5328-85表面活性剂简化分类18 GB/T 7410-87

17、搪瓷名词术语19 GB/T 7988-87搪玻璃釉耐热氢氧化钠溶液腐蚀性能的测定20 GB/T 7989-87搪玻璃釉耐沸腾盐酸腐蚀性能的测定21 GB/T 7993-87用在腐蚀条件下 搪玻璃设备的高电压试验方法22 GB/T 15957-95大气环境腐蚀性分类H,冶金01 GB/T 11112-89有色金属大气腐蚀试验方法02 GB/T 10123-2001金属和合金的腐蚀 基本术语和定义03 GB/T 5776-86金属材料在表面海水中常规暴露腐蚀试验方法04 GB/T 7998-87铝合金晶间腐蚀测定方法05 GB/T 16545-96金属和合金的腐蚀腐蚀试样上腐蚀产物的清除06 GB

18、/T 18590-2001金属和合金的腐蚀 点蚀评定方法07 GB/T 17731-99镁合金牺牲阳极08 GB/T 13312-91钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法）Q,建材01 GB/T 4132-96绝热材料及相关术语02 GB/T 16777-97建筑防水涂料试验方法03 GB/T 9779-88 复层建筑涂料04 GB/T 17371-98硅酸盐复合绝热涂料05 GB/T 17430-98绝热材料最高使用温度的评估方法06 GB/T 17794-99柔性泡沫橡塑绝热制品07 GB/T 17795-99建筑绝热用玻璃棉制品08 GB/T 8488-2001 耐酸砖09 GB/T

19、 18241.1-2001橡胶衬里 第一部分 设备防腐衬里10 GB/T13465.1-4-2000 不透性石墨材料实验方法11 GB 15558.1-95燃气用埋地 聚乙烯管材12 GB 15558.2-95燃气用埋地聚乙烯管件13 GB/T 1842-99聚乙烯环境应力开裂试验14 GB/T 3681-2000 塑料大气暴露试验方法15 GB/T 3682-2000热塑性塑料熔体质量流动16 GB/T 6111-2003(56-5)流体输送用热塑性 塑料管17 GB/T 3682-2003(55-2)热塑性塑料管材 拉伸性U,船舶01 GB/T 12466-90船舶及海洋工程腐蚀与防护术语

20、02 GB/T 3108-99船体外加电流阴极保护系统03 GB/T 6384-86船舶及海洋工程用金属材料在天然环境中的海水腐蚀试验方法04 GB/T 7788-87船舶及海洋工程阳极屏涂料通用技术条件05 GB/T 7789-87船舶防污漆防污性能动态试验方法06 GB/T 7790-96防锈漆耐阴极剥离性试验方法07 GB/T 14528-93船舶涂料修补性能测定法08 GB/T 15748-95船用金属材料电偶腐蚀试验方法09 GB/T 14616-93机舱舱底涂料通用技术条件10 GB/T 13288-91涂装前钢材表面 粗糙度等级的评定(比较样块法)11 GB/T 17848-99牺牲阳极电化学性能试验方法12 GB/T 11835-98绝热用岩棉、矿渣棉及其制品中国计划出版社出版01 GB 50108-2001地下工程防水技术规范 02 GB 50208-2002地下防水工程质量验收规范03 GB 50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准04 GB 50264-97工业设备及管道绝热工程设计规范05 GB 50224-95建筑防腐蚀工程质量检验评定标准06