钢结构项目组织施工方案

1、项目组织和施工方案A、行政管理图及各部门职能行政管理图总经理经营部工程部设财信技人计务息术力部部质发资量展源部部部各部门职能总经理主要职能：经营决策、生产指挥，负全责。经营部主要职能：经营管理和实施，承揽项目，组织报价，签订合同等。工程部主要职能： 承包项目综合计划管理和项目实施管理。负责派出项目经理及有关人员，对公司承包项目进行统筹管理、协调，协助项目组对费用和进度进行控制。对项目经理进行考核。签订分包合同并对分合同进行管理；负责施工现场的管理工作。设计部主要职能：专业钢结构设计，其功能为，参加项目报价的技术工作；承担工程项目的钢结构深化设计工作。财务部主要职能：负责公司财务管理，对工程承包

2、项目进行财务监控，执行正常的收支业务。信息质量部主要职能：主要负责公司各项工程项目和专业质量管理和检查工作，检查标准、规范的执行情况。负责派出项目质量工程师。负责信息收集、归类、计算机网络管理，建立，为项目实施服务。技术发展部主要职能：项目前期的技术准备工作，组织新技术、新工艺、新材料的开发和推广。人力资源部主要职能：【略】B、项目经理部主要机构及各成员的主要职责项目经理部主要机构工 程 部项目经理业主总代表计划工程师质量工程师费控工程师安全工程师项目设计经理 各专业设计 提出采购 技术文件 采购技术评标项目采购经理制订采购计划询价、评审、定货 向设计返回制造厂条件 催交、检验 运输 分包合同

3、管理项目施工经理参加设计方案研究 施工分包 招标 计划、进度、费用管理 分合同管理各成员的主要职责 ( 简述 )项目经理：a. 是公司在承包工程项目中的授权代表，行使并承担工程承包合同中承包方的权力和义务。b. 负责按合同规定的承包工作范围、 内容和约定的建设工期、 质量标准、投资限额全面完成项目建设任务。c. 按公司制度和授权，全面组织、主持项目经理部 ( 项目组 ) 的工作。项目经理要管好合同，把主要精力集中于控制项目的进度、费用、提高工作效率和保证工程质量等重要环节上，及时纠偏。项目设计经理负责组织合同项目的设计工作，全面保证设计的进度、质量和费用。项目采购经理负责组织管理项目的设备、材

4、料采购业务， 包括采买、催交、检验、运输、交接等工作。全面完成采购工作的进度、质量和费用目标。项目施工经理负责组织管理项目的建筑、安装施工任务，全面保证施工进度、工程质量和施工费用，并负责对施工分包商的协调监督和管理工作。项目质量工程师负责项目质量管理工作，制定质量计划，监督管理项目各环节的质量使其符合合同规定。项目计划工程师负责编制进度计划， 对计划的执行情况实施跟踪协调和解决工程进度计划上的问题，对工程进度计划负责。费控工程师负责工程费用的估算和分解，编制费用控制计划，对工程费用进行监督、控制。安全工程师负责项目的设计、设备材料运输保管、施工的安全防护等工作。C、现场施工管理组织机构及项目

5、管理组人员表现场施工管理组织机构项目经理业主总代表施工分包单位现场施工经理业主现场代表综合管理组工程管理组技术组计划组费用组质量管理组材料管理组行政管理分区负责人设计联络计划施工预算施工监督材料接收人事联络协调图纸资料调度费用控制施工质量检验仓库管理安全、保卫变更处理施工方法统计财务管理质量记录现场采购管理劳动关系分包合同管理施工标准规范进度控制会计核算质量确认施工机具管理培训付款审查变更处理检测地方关系协调竣工图报告暂设工程施工分包单位施工阶段，以施工经理为主担任现场经理，负责组织和管理施工，并经项目经理授权，行使部分项目经理权力( 主要是与业主的联络 ) 。工程项目管理组人员拟定名单周结亭

6、总经理杨祖华项目经理（全职）刘勇毛云平张云明顾月生赫秀武顾德贵蒋罕陈为荣徐明设计经理采购经理施工经理 助理项目经理质量工程师 专职安全员 计划工程师 合同管理专职财务（全职）（全职） （现场全职）（兼职）（兼职）（现场全职）（现场全职）（现场全职）（兼职）D、主要钢结构吊装施工工艺1 施工测量1.1 原始基准点的提供本工程施工面积大， 因此要求在施工平面内提供叁个基准点， 要求稳固并通视条件良好。1.2 结构检测（ 1）在基准点的基础上使用钢尺测量跨度和间距， 总体测量定位时以区段测放定位，控制网点。（ 2）检测内容对基础轴线的复测在安装前对钢屋架天窗架外形尺寸的检测，除按有关规范内容进行外，

7、也应增加对屋架下弦挠度的检测。在安装时，对钢屋架屋脊线必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差。这样，各跨钢屋架均在同一中心线上。（ 3）纵、横向轴线测量根据全站仪确定定位点，控制点采用 J2 经纬仪测放轴线。（ 4）标高测量根据总包提供标高控制点， 采用水准仪测试水平标高， 要求在每个区间设置二个标高控制点。3.1.3 测量工具的统一由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。2 钢结构吊装工艺2.1钢柱吊装a. 钢柱安装之前预先检测钢柱底脚标高，并可采用做标高块和调节地脚螺栓螺母标高的方法找准钢柱底标高。b. 钢柱安装之前预先检测其外形尺

8、寸并记录在案，发现问题及时报告。c. 钢柱就位时必须使用道木垫实，吊装采用回转法。即在钢柱底部垫实后，千斤吊装顶部，由此旋转到位。d. 检测其垂直度时， 使用两台 J2 经纬仪在互为垂直的两个方向检查其偏差，使其误差控制在L/1000 ，轴线位移小于 3mm。当超出偏差时可使用缆风绳校正。e. 安装结束时应复测柱顶标高和与相邻钢柱的间距并及时调整。2.2钢梁吊装常规梁端两点捆扎吊装。2.3钢屋架吊装18 米跨的钢屋架两点捆扎吊装21 米跨的钢屋架四点捆扎吊装。3 栓钉施工工艺3.1 保管（1）收入库房内的栓钉和瓷环均应有出厂合格证明以及出厂前栓钉焊接端质量鉴定书。（2）因凝水或雨水而表面受潮的

9、瓷环，使用前应置于120烘箱中烘烤2 小时。（3）栓钉不应有锈、锈蚀坑、氧化皮、油脂、 ?受潮或其它会对焊接工作造成有害影响。3.2 栓钉试验依据行业标准钢 - 混凝土组合楼盖结构设计与施工规程 YB9238-92之规定，需按实际施工的状态分别按穿透焊和普通焊两种方式，做拉力和弯曲试验。试板厚 16mm以上，材质与结构相同。每组试件 6 个栓钉，其中 3 个做拉伸试验， 3 个做弯曲试验，做拉伸试验时栓钉间距在 8080mm以上。其抗拉强度等于大于规定值且栓钉圆柱头弯曲 30后焊接部位无裂纹，则视为合格。3.3 设备使用要求（1）栓钉施工一般应采用自动定时的栓焊设备进行。栓焊机必须接在独立电源

10、上 ( 保持电压稳定 ) ，容量大小随栓钉直径增大而增大, 其施焊电压不得任意调节。（2）同一电源上一般接一把栓钉枪，若采用两支或两支以上栓钉枪时应有自动切换装置。以保证同一时间只能有一把焊枪工作。（3）焊接时，不允许焊接电缆线圈缠绕、 打结，电缆线长度一般不宜超过30m。（4）栓钉枪筒须平滑、稳定移动，反之就会将润滑油注入内壁和枪筒上。（5）栓钉枪在使用后应加强保养，确保正常使用。3.4 施焊位置要求（1）栓钉施焊处不应有氧化皮、锈或其它有害物质。（2）钢梁表面有金属锌质涂层时，可使用电动角向磨光机打磨去除锌质。若为镀锌压型板的穿透焊时，在铺设压型板之前即应对钢梁面检查，确保清洁不受潮 ,

11、并使用电动角向磨光机打磨去除穿透焊处的锌质后进行焊接。（3）施焊位置施焊位置应按图确定，应由钢卷尺测量，墨斗弹线，以保证其准确性。3.5 焊接（1）在 0以下、降雨、雪或工件上残留水份不得施焊。（2）将栓钉装入适宜的焊枪尖头内，然后插入瓷环，并垂直安放在被焊工件上, 扣动触发装置引弧。（3）施焊时，焊枪应按住不动，直至熔融金属凝固为止。（4）焊接完毕，应将套在焊钉上的瓷环全部清除，然后转移至下一个栓钉。3.6 焊工资格要求应对焊工按要求进行栓焊资格审查。3.7 质量标准和检验（1）本工法执行钢结构工程施工及验收规范?GB50205-95 标准。（2）班前试验焊栓检验a.试焊两只栓钉，其根部四周

12、360应充满挤出焊脚。b.除目测外还应做弯曲试验，将栓钉弯曲30，焊接根部无裂纹为合格。c. 若目测不合格或一个栓钉断裂，应修补和重新焊接直至合格为止。（3）施工过程中检验a. 在施工的开始后，若焊接设备和已确认的焊接参数有变动，在继续焊接前仍应试验。b. 施工过程中，应随时检查，发现焊缝有缺陷应及时修补。（4）施工后检验应按照下表要求，对成型栓内外观进行检查。检查数量为总栓钉数量抽查1但不少于 10 个。外观检查合格后，应在每批同类构件抽查10%，且不少于 10 件作弯曲30试验。若根部无裂纹则合格。被抽查构件中，每件检查栓钉数量的1%且不少于 1 个。当发现有不合格栓钉时，被抽查构件上应加

13、倍抽检焊钉。当仍有不合格时，对构件上所有焊钉全数检验。当仍有不合格时，构件应加倍检查。当仍有不合格时，应对全数构件检查。4 高强螺栓施工工艺4.1 高强度螺栓选型高强度螺栓连接按设计要求选型。4.2 高强度螺栓保管、发放a. 螺栓、螺母、垫圈应保管在室内仓库里，存放时必须保持原出厂时的包装、类型、规格、分类保管，并采取架空等严格的防潮、防腐措施，在运输保管过程中应轻装、轻卸、防止损坏螺纹。b. 螺栓在施工前，宜在现场设中转小仓库，使用时，按设计图纸要求的规格数量，由专人配套向小仓库领用，不得随意多领。c. 当天安装剩余的高强度螺栓必须妥善保管，不得乱扔乱放。4.3 对高强度螺栓要求a. 运到现

14、场的高强度螺栓必须有质保书、锲负载、螺母硬度保证载荷、垫圈硬度等机械性能必须合格。b. 扭剪型高强螺栓：现场高强螺栓必须进行进行紧固轴力平均值和变异系数复验，高强螺栓紧固轴力平均值大小请参照有关规定执行，变异系数10%。4.4 钢构件摩擦面处理a. 本工程钢构件糜擦面系数按设计方要求执行。b. 摩擦面要求：有少量微锈的，可用钢丝刷除锈，锈蚀比较严 重且面积比较大的，须用角向砂轮除锈，连接面严禁有浮锈、油污、油漆等杂质，否则应用溶剂清理法清理。c. 由构件加工厂提供三组摩擦面试件，现场按有关规程进行摩擦面试验，摩擦系数必须大于等于设计提供的数值，否则请重新摩擦面试件处理。4.5 螺栓安装a. 对

15、孔与扩孔 :安装螺栓时，应用冲钉对整上、下、前、后连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若连接板螺栓孔误差较大时，属调整螺栓孔无效或剩余下局部螺孔位置不正，可用电动铰刀进行扩孔，扩孔后产生的卷刺、铁屑等应清除。b. 临时螺栓安装：使用冲钉对整后，选用普通标准螺栓作构件临时安装连接之用并使用扳手拧紧。临时螺栓数量为每一节点螺孔的 1/2 且至少二枚。投入后使用扳手拧紧后拔出冲钉。c. 高强螺栓的安装：高强螺栓应由专业工种施工，施工前，应对参加本工种人员进行 36 小时以上的培训，熟悉螺栓及专用工具性能、操作要领等，确认为合格后方可上岗作业。在余下的螺孔中投满高强螺栓并用扳手拧紧，然后将临时安装螺栓逐一换成高强螺栓并拧紧。本工程高强螺栓施工分初拧和终拧两步进行 :扭剪型高强螺栓： M 终=0.13 Pd 紧固顺序为同一连接面上的螺栓紧固由接缝中部向两端顺序进行，两个连接件的为先主要后次要的顺序， H 型钢构件为上翼缘、下