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文档简介

1、重点监管1.光气及光气化工艺562.电解工艺（氯碱783.氯化工艺910114.硝化工艺12135.合成氨工艺14156.裂解（裂化工艺1617化工工艺 目 录（2013 年完整版18197. 氟化工艺20218. 加氢工艺22239. 重氮化工艺24252610. 氧化工艺27282911. 过氧化工艺303112. 胺基化工艺3313. 磺化工艺343514. 聚合工艺36373815. 烷基化工艺394016. 新型煤化工工艺414217. 电石生产工艺434418. 偶氮化工艺反应类型放热反应重点监控单元工艺简介合成通式为R-N=N-R的偶氮化合物的反应为偶氮化反应，式中 R为脂烃基或

2、芳烃基，两个 R基可相同或不同。涉及偶氮化反应的工艺过程为偶氮化工艺。脂肪族偶氮化合物由相应的肼经过氧化或脱氢反应制取。芳香族偶氮化合物一般由重氮化合物的偶联反应制备。 工艺危险特点 （1）部分偶氮化合物极不稳定，活性强，受热或摩擦、撞击等作用能发生分解甚至爆炸；（2）偶氮化生产过程所使用的肼类化合物，高毒，具有腐蚀性，易发生分解爆炸，遇氧化剂能自燃；（3）反应原料具有燃爆危险性。典型工艺（1）脂肪族偶氮化合物合成水合肼和丙酮氰醇反应，再经液氯氧化制备偶氮二异丁腈；次氯酸钠水溶液氧化氨基庚腈，或者甲基异丁基酮和水合肼缩合后与氰化氢反应，再经氯气氧化制取偶氮二异庚腈；偶氮二甲酸二乙酯DEAD和偶

3、氮二甲酸二异丙酯 DIAD的生产工艺。（2）芳香族偶氮化合物合成由重氮化合物的偶联反应制备的偶氮化合物。偶氮化反应釜、后处理单元重点监控工艺参数 45偶氮化反应釜内温度、压力、液位、pH值；偶氮化反应釜内搅 拌速率；肼流量；反应物质的配料比；后处理单元温度等。安全控制的基本要求 反应釜温度和压力的报警和联锁；反应物料的比例控制和联锁系统；紧急冷却系统；紧急停车系统；安全泄放系统；后处理单元配置温度监测、惰性气体保护的联锁装置等。宜采用的控制方式 将偶氮化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、肼流量、偶氮化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系。在偶氮化反应釜处设立紧急停车系统，当偶氮化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障时，自动停止 加料，并紧急停车。后处理设备应配置温度检测、搅拌、冷却联锁自动控制调节装置，干燥设备应

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