加热炉电气仪表工程安装施工方案目录

1、加热炉电气仪表工程安装施工方案目录 1 电气主要施工方法2 2 自动化仪表施工工序流程 10 3 自动化仪表施工施工方法 11 4 调试工程17 1电气主要施工方法 1、电气设备的吊运 (1) 电气设备运抵现场后，其摆放位置不得妨碍交通和其他专业施工。 摆放的场地应平整，四周应留有足够的空间以方便开箱。开箱时其工具的用力 要适度，防止损坏设备；拆开包装箱后，设备顶部不得站人，采取防止设备倾 翻的措施。 (2) 吊运作业应在起重工的指挥下进行。对带有吊环的设备可结好钢 丝绳直接吊卸；对无吊环的设备则应采用橡皮垫或破布等软质材料将钢丝绳包 缠后吊卸。吊装前，确认吊机性能，保证吊运作业在机械安全作业

2、范围内工作。 (3) 设备应由吊车卸在滚杠或液压小车上，再运到安装位置。 2、电气设备基础型钢及支架的制安 (1) 设备基础型钢、设备支架的制作材料(品种、规格)、几何 尺寸 应根据施工图的规定及设备实际尺寸来确定，其防腐涂料的种类，面漆色标 和干膜厚度应符合设计要求。 (2) 设备基础型钢、设备支架的安装位置、平面座标及高度等按设计及 规范规定，其偏差值应控制在标准允许范围内。成列盘、柜的基础型钢安装时， 则采用水准仪找平。设备基础型钢装好后，应可靠接地。1420/1550总降压 变电所新增高压柜，停电前采取安全措施，安装好设备基础型钢，为停电拼装 柜体作好准备。 3、室内盘(柜)安装 低压

3、柜的安装：如下图所示 低压盘（柜） FJ ?.:（设 计无规定时） 低压柜安装示意图 槽钢底座 调整铁件 4、电气传动控制检测器件安装 各种传感器、限位开关等电气传动控制检测器件的安装要满足生产工艺及 电缆（电线）引入 设备技术条件的要求并配合机械专业施工；其固定要牢靠，接线要正确。 5、电缆桥架的安装 （1）施工前，应对照施工图，清查电缆桥架的型号规格、数量和材质 是否符合设计与规范规定，尤其是桥架的防护层有无剥落，桥架是否存在明显 变形，等等，确认无问题后方可着手安装。 （2）安装时，桥架应与建筑物、构筑物具有相同的坡度。 （3）电缆桥架的吊架，或贴墙、沟、隧道壁安装的支架，当其顶面或 壁

4、面的不平度超过20mn时，宜用“调节铁件”找平、找直。调节 铁件可采用 槽钢或角铁（与支架型钢的种类一致）。 （4）桥架的连接当采用连接板用螺栓连接时，螺栓应为圆头方颈镀锌螺栓，由桥架内侧向外穿入并紧固；当采用焊接连接时，其焊接质 量应符合相关要求且有防止变形的措施。 （5）直线段的钢制电缆桥架超过30m时，或者当桥架跨越建筑物、构筑 物的伸缩缝时，应设置伸缩缝。普通伸缩缝的宽度（L）宜为50mm特殊伸缩缝（指 两侧地基条件不一致，如变形缝）的宽度应满足电缆 桥架 支架 r L- I I 1 伸缩逢 . 1 i 二二 L 7- MM 1 1 钢管. 丿； L V 1 / 3C0 .1 1 1

5、? t I.普通伸缩逢作法 的足够垂度和曲率半径的要求，如下图所示 当电缆桥架釆用烽鮒應在托臂上固定时，焊接点应在桥架的内侧。 （7）电缆桥架安装的几何尺寸偏差应控制在现行国家标准的允许 偏差范围内 （8）电缆桥架及其支托架应可靠接地，其方式应符合设计和规范 6、电气配管 规定 II特殊伸缩逢作法 械设备的运行、维护和检修；管子的固定采用 卡固的方法。 (2) 电气配管用管材，应视不同场所按设计规定采用钢管或硬质PVCf； 钢管管路中须作挠性连接之处则采用以塑料被覆的金属软管，金属软管的连接 采用专用金属软管连接部件。 (3) 对采用螺纹连接的管子，为确保连接处螺纹的有效啮合，其螺纹 拟加工成

6、圆柱管螺纹;钢管的螺纹连接处均作好接地跨接线。 (4) 设置在户外的电缆管在电缆穿入之后，其管口采用防水胶泥等封 堵材料封堵严密;封堵材料填入管口的深度不小于管子的直径且 不小于40mm。 (5) 靠近热源的管子，接线盒及拉线箱等均采取用石棉绳(板)包缠 (隔离)等隔热措施。 (6) 管路的支持点管路的支持点应均匀;管卡与管口、弯头中点、电气 器具或盒箱 边缘的距离宜为150 500mm 7、电缆的敷设及接线 (1 )电缆敷设 敷设方法动力电缆在敷设前应进行绝缘测试检查，合格后可进行敷设。采 用放缆辗敷设，为保证电缆不受损伤，电缆敷设时的牵引力尽量采用人力牵引， 当必须采用机械牵引时，应事先根

7、据电缆的结构和规格、现场条件、牵引方式 和牵引方向(角度)等因素，电缆沿电缆 桥架敷设时，应注意以下几点： 电缆的敷设路由按设计规定；同一桥架内的交流三芯电力电缆不宜超过2 层；控制电缆在桥架上不宜超过3层；交流单芯电力电缆当按紧贴的正三角 形在桥架上排列时，应每隔lm用绑扎带扎牢； 电缆在桥架上应排列整齐，绑扎牢固；电缆转弯处应保证其具有足够大的 弯曲半径。电缆进出桥架和电缆管部位，应注意电缆的保护 (2) 电缆接线电缆在接线前，应按施工图核对其型号规格，确认正确无 误后即可进行整理，并固定或绑扎整齐。 (3) 电缆终端头的制作高压电缆头的制作，应根据电缆的型号规格及安 装场所采用绕包式，硅

8、橡胶预制式、热收缩型、瓷套管式等方式制作； lkV及以下全塑电力电缆和全塑控制电缆采用干包。端子的压接及标识(相 序、线号)方法如下图所示。 1mm 111* lilLIUI 相色胶带 相色胶带 1mm 1mm 芯线号箍 芯线号篩 电缆芯线端子的压接与标识方法 盘、柜、箱内电缆及其芯线的排列、芯线标识（号 法，如下图所示 III III Ifipn i.柜内电缆排列箍）的正确套 II.电缆芯线号箍的正确套法 电气设备内配线示意图 &防雷与接地系统的施工 (1) 防雷 厂房防雷：接闪器和防雷引下线按设计施工。如利用金属屋面和 厂房钢柱作接闪器和防雷引下线，则应作可靠的电气连接，且与厂房接地系 统

9、连成一个整体。接地电阻小于等于4欧姆。 9、接地系统的施工 (1) 接地体安装 本工程利用基桩做接地体还是单独做接地体，按设计要求做。 (2) 接地干线的连接 扁钢接地干线的连接应符合施工规范要求采用焊接时，其搭接长度和 焊接的棱边数按施工规范规定。 绝缘电线接地干线的连接：先用铜质接地螺栓连接器连接后，再以绝 缘带包扎起来。如下图所示 分支线与主干线连接分支线 分支线 绝缘电线接地线的连接 电气钢管、设备的接地：按下图所示的方法施工。 按规范规定应接地的电气设备外壳、金属构件等均应可靠接地。盘箱 柜，电机等电气设备及电缆桥架主接地点应在核对接地无误后贴 接地标志。 电缆槽 二匚 -40 X

10、4扁钢 钢管焊接螺栓 接地 电缆槽接地 钢管跨接接地 Vi IT 钢管y分线盒跨 电动机接地 接接地 咼压柜接地 设备外壳钻孔 低压柜接地接地 操作箱接地 电气设施的接地做法示意图 2自动化仪表施工工序流程 本工程的施工工序流程，如下图所示。 构件加工 t 基础型钢安装 施工准备 仪表盘、箱设 和接地极 电缆槽架安装 电缆管敷设 备安装 现场仪表设备 安装 仪表管路敷设 I 机械 试压、吹扫 电缆敷设 调试 3自动化仪表施工施工方法 1、仪表设备验收 仪表设备运至现场，必须进行开箱验收检查，应检查设备的型号、规格及 质量是否与设计相符合；检查设备有无变形及油漆损坏、表面有无裂纹或缺损, 检查合

11、格证、备品、备件是否齐全等，并按装箱单清点验收，如数登记。 2、仪表盘（柜）和操作台安装 基础型钢安装：如下图所示。 槽钢 预埋件 二焊接 3、标高及水平度的挫咛 安装方法：在图纸规定詁位甌義定位，用水准仪逐点测定 基础型钢的标 高，用调节铁在预埋铁件上调节基础型钢的水平高度，然后焊接固定。 4、仪表盘（柜）和操作台安装 仪表盘（柜、操作台）与仪表盘（柜、操作台）、仪表盘（柜、 操作台）与基础型钢连接，均采用镀锌螺栓连接固定，如下图所 仪表盘柜 或操作台 槽钢 六角螺栓 预埋铁件、|*焊接 仪表盘（柜）或操作台与基础型钢的连接固定 电气室和操作室一般设有高于混凝土地坪的防静电活动地 板，因此，

12、仪表盘(柜)和操作台的基础型钢应升高，使基础型钢上表面略高于 活动地板的上表面，以利于盘(柜)和操作台门的自由开闭。 5、仪表箱安装 I 畀义表箱 六角螺栓 1 1 - 1 1 钢板 钢管 六i 林71 3 = 6 膨胀螺栓 1 钢 V |_ Z 仪表箱，一般有落地和挂壁两种形式，其安装示例，如下图所示。 300 仪表箱安装示例图 6、变送器安装 变送器，包括压力/差压变送器，根据设置环境，分有保护箱安装和无保 护箱安装。无保护箱的安装示例，如下图所示。 钢板 3 = 管 膨胀螺栓 钢管 DN50 三角钢板 140X 70X 5t 膨胀螺栓钢板 /250 x 250X 6t A _/ / X

13、-250 - 变送器安装示例图 7、温度仪表安装 (1) 温度测量，采用热电偶、热电阻和辐射高温计等温度 仪表。 (2) 温度取源部件在安装前先用机械加工的方法在测量点 开孔，然后焊接固定。 （3）固定安装式热电偶和热电阻等温度仪表一般米用螺纹或法兰安装方 式，安装示例如下图所示，其密封件材质应符合介质测量的要求。 .热电偶 I 或热电阻 直形连接头 A.螺纹式 B. 螺纹和法兰式热电偶 法兰式热电阻）安装示例图 8、流量仪表及调节（控制）阀安装 节流装置、流量计等流量仪表及调节（控制）阀一般由管道 专业安装，其 安装示例，如下图所示。电磁流量计的安装，应注意设备的等电位接地。 标准环室流量孔

14、板安装示例图 流量计接线盒 六角螺栓 焊接 至接地极 电磁流量计 介质流向 工艺管道 双头螺栓流虽讣法兰六角螺母/ 法兰垫 垫圈 电磁流量计安装示例图 9、仪表管路敷设 （1）仪表管路根据不同介质要求，其材质和配管管径应符 合设计要求。 (2) 仪表管路一般采用等边角钢支架、 “ u”型螺栓或Q 型管卡支撑和固定。 (3) 水平和倾斜工艺管道上的仪表取源方位，应符合下图的规定。 C.蒸气介质(压力测量)d.蒸气介质(流量测量) 水平和倾斜工艺管道上的仪表取源方位要求 (4) 仪表管路在敷设前，管内应清理干净。需要脱脂的管路，应经脱脂 检查合格后再进行敷设。当仪表管路采用镀锌钢管 材质时，其连接

15、方式应采用螺纹连接。金属仪表管路的弯制宜采用冷弯，且其弯 曲半径应符合现行施工规范的规定。当仪表管路沿水平方向敷设时，应根据不同 的介质及测量要求，设有1:10 1:100的坡度，其倾斜方向应能保证能排除气体或冷凝液。 (5) 仪表管路根据不同材质、不同测量介质和压力要求，可采用焊接、 丝接或法兰连接。仪表管路的连接应正确。 (6) 仪表管道的压力试验，应以液体为试验介质，其 试验压力应为管道设计压力的1.5倍，当达到试验压力后，稳压lOmin , 再将试验压力降至设计压力，停压lOmin,以压力不降、无渗漏 为合格；仪表气源管道和气动信号管道以及设计压力小于或等于0.6MPa的仪表 管道，可

16、采用气体为试验介质，其试验压力应为管道设计压力的1.15倍，试验 时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，稳压lOmin,再将试验压力降至设计压力， 停压5min,以发 泡剂检验不泄漏为合格。仪表管路的压力试验示例图，如下图所 介质流向- 介三通 阀门 1堵头 活接头 活接头 阀门：三通 活接头 压力表 1 歹丄一 三阀组 试压泵 卜壬7亠L 吹扫用管路 阀门 变送器 仪表管路的压力试验示例图 (7)仪表管路安装完毕，应吹扫干净。仪表管路吹扫示例图，如下图所示。 介质流向阀门 介三通阀门 川川堵头 活接头 活接头 减压装置 压力表 活接头 V- I 三阀组 氮气瓶 吹扫用管路 阀门 变送器 仪表管路

17、吹扫示例图 (8)根据不同测量介质，选用不同色标的油漆，原则上是与被测介质工艺 管道或设备的色标相同。仪表管路油漆的涂刷，应在管路吹扫和压力试验合格后 进行。 4调试工程 1、电气调试调试的工作安排 根据调试专业的特点、结合本工程的具体情 况考虑，在电气专业的调试中，采取专业工程师负责制。在确保施工进度的前提 下，通力协作，局部调整。同时为了最终取得调试工作的圆满胜利，我们准备从 以下几个方面开展工作： (1) 调试工作及早介入 调试人员及早作好施工准备，准备好调试用的仪 器、仪表、各种工机具。责任工程师尽早熟悉资料图纸，了解施工现场，编 写 好施工方案，为全面展开施工做好技术准备工作。 在安

18、装阶段，调试人员尽可能提前进入现场，核对已经安装设备的型号、 数量、位置，了解工艺设备的功能及动作情况，有条件的可以进行绝缘检查，及 早发现有问题设备，及早进行处理。 (2) 周密安排协调施工工程中参加调试工作的人员安排和进度计划已在 本方案中相关部分进行了阐述。 在整个调试工作中，电气专业、仪表专业二大专业齐头并进。电气专业 将按照高低压供配电、电气传动、自动化控制这个顺序进行； 仪表专业将按照先单体后系统、逐步推开的方针进行；按各专业的特点， 科学安排，合理穿插，按项目部统一计划安排进度。具体方法要求见本方案后面 的专业方案部分。 (3) 坚持标准、调试到位调试工作质量的好坏关系着生产设备

19、能否安全、 长期、稳定运行，是工程顺利投产的最后一道关口，必须坚持高标准，严要求。 必须严格遵守中华人民共和国国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验 标准(GB50150-91 )中的有关规定以及设备制造厂、引进设备厂家 的有关规定、标准等。一旦发生问题应该本着协商的原则，与现场监理、业主 代表、求得一致看法，目的是确保工程质量。 所有参加调试的人员，需经有针对性的强化培训，有的放矢，提高效率， 确保工程质量。同时要虚心接受外方技术人员的指导，与业主的工程技术人员密 切合作，共同完成调试工作。 调试人员所作的试验必须严格遵守有关技术标准的规定要求，试验结束要 及时填写试验记录，经有关人员确认

20、，才能作为有效的调试记录进入档案。保证 作到所有静态试验、动态记录不漏项，项项做到位，数据经得起时间考验。 (4 )各方合作，搞好联试联试是重中之重，是检查调试工作质量的关键 一步。无论是无负荷联试，还是热负荷试车，虽然主体单位不同，但都要互相协 作，共同努力才能完成这项任务。试车中作到做试验不漏项，项项有结论。 热负荷联试，虽然以业主为主进行，但我们一定主动协助，全力配合，坚 守试车岗位，做到有令即行，无令禁动。配合业主保质保量地作好负荷联试工作。 2、低压配电盘调试(1)首先外观检查应无残缺、破损、接线正确美观、 紧固良好。 (2) 对盘中一、二次回路进行绝缘检查应良好。绝缘电阻应 0.

21、5M Qo (3) 盘中保护继电器应进行单元试验及整定。 (4) 盘上指示仪表应进行校验、合格。 (5 )系统接地检查应达到设计或规范要求。11、低压试送电检查 (1) 低压试送电是在已具备送电条件的前提下进行的。 (2) 低压试送电的目的是最终确认系统一、二次接线无误。 (3 )经过低压试送电检查合格后，系统才可以受电运行。 3、受电运行 (1) 变压器受电应在额定电压下进行五次冲击合闸，每次间隔5分钟。 第五次合闸后正常运行。 (2) 对供配电系统中的所有电压、电流、相序进行确认和记 录。 4、控制系统空操作试验(1)在断开系统中各主回路的前提下，按照控制 原理图及工艺要求对系统控制回路、

22、保护回路、信号回路及联锁回路进行实际 动作检查。 (2) 与机械人员一起确认在任何情况下都不会造成机械误 动作 (3) 对各极限开关、位置开关、线路开闭器及接近开关进行动作检查和 位置预设定。 (4) 对各控制程序、保护装置反复进行操作及动作检查，确保动作准确、 可靠。 5、自动化仪表调试 里休何叢怖调试 现场仪表设备安 二出少、唸議；田屮一| 管、线敷设 试压及接线 单体调试记录整理 系统调试记录整理 线上特殊仪表调试 办理中间交接 电系统调试 条统槿羽试跆 1 (1)仪表调试的施工顺序 本工程自动化仪表调试的施工顺序，见下图。 仪表调试施工顺序图 (2 )常规仪表的调试 常规仪表的调试要领

23、办理中间交接 消化并熟悉仪表的专用资料，掌握各仪表的性能及调试技巧、要领。 正确选择校准用标准仪器仪表，提供适合被调仪表检验工况的试验条件。 根据仪表使用说明书的要求对被调试仪表进行调试项目试 验，包括功能试 验、示值刻度试验、输出信号试验、报警功能试验、辅助特性试验、附加功能试 验等，并进行状态调试，所有试验数据应达到规范要求的试验点及设计要求的精 度及品质功能要求。 单体仪表设备必须按规范要求作五点以上刻度的正、逆程校验，线性刻度 通常取量程的0%、25%、50%、75%、100% (或 0%、 20%、40%、60%、80%、100%),非线性刻度视实际情况取有代表性 的刻度点。 根据工

24、艺系统的自动控制设计要求进行系统的整定，运行仪表系统。 预校验检测完毕的仪表应编上工程图位号，重新进行包装并适于运输及存 放，以备现场安装。 (3) 现场压力、温度指示表 对被校现场压力、温度指示表进行开箱验收，单证齐全。 进行表面刻度的精度试验及稳定性试验，试验的点数符合规范要求。 全数进行报警刻度精度试验，并按设计要求进行报警点整定。 (4) 流量仪表 对被校流量仪表进行开箱验收，单证齐全。随流量仪表成套的法兰、接地 环及安装件、密封件应认真清点并妥善保管。 通常情况下流量仪表的检测部分不进行精度检测试验，仅作常规目视检查, 但检测变送器应进行精度及功能检测试验，根据产品说明书提供的数据进

25、行参数 及各项调整，使流量检测变送器满足本工程的设计使用要求。 对仪表附带的特殊功能进行检查调整，并整定到本系统要求的状态。 流量仪表投入运行前应按设计及设备说明书对安装状态进行检查，满足相 应的直管段及安装位置要求，保证流量仪表的检测部分完全充水，接地完整且良 好可靠。 (5 )变送器 对被校变送器进行开箱验收，单证齐全。随表的安装件、消耗件、备件应 认真清点并妥善保管。 在对变送器进行校验时，视压力信号范围采用标准活塞计、水加压泵、手 握式加压泵(配套专用压力模块)分别对压力、差压变送器进行模拟加压试验, 并用合格的相关标准仪表检测变送器的输出信号，调校变送器使其满足精度要求。 (6 )温度检测装置