11构造柱、圈过梁模板技术交底

1、中国建筑项目管理表格分项工程技术交底卡工程名称及编号施工部位A区首层墙、梁、板、柱、分项楼梯工程名称模板工程共6页工程量负责人分包公司交底内容：一、施工准备1 技术准备模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置， 纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的 强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节 点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图）。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。2. 材料准备15mm厚胶合板，50x 100m

2、m方木，48X 3.6钢管，脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用 水性脱模剂，托具、卡具、14mm螺栓、拉杆、1216号铁丝、圆钉（钉长应为木板厚度的1.52.5倍）等。3. 主要机具塔吊、手电钻、砂轮切割机、圆锯机、平刨、压刨以及电焊设备等；手锯、钉锤、钢尺、扳手、 钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起钉器、经纬仪、水平仪、塔尺等。4作业条件1、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格 码放，并有防雨，防潮、防砸措施。2、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆 找平层。3、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，

3、绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验 收手续。4、搭设支模用脚手架，要求扫地杆距地30cm，立杆下垫设5cm厚的通板，自扫地杆以上到梁底的空间内，要求至少有三道横杆（不包括扫地杆），架体要按照规范要求设置剪刀撑。、施工进度要求本工程A区顶层梁、板、柱、楼梯模板施工进度按照施工总进度计划施工。、施工工艺（1）梁模板安装（2）顶板模板安装（一）框架柱模板设计竖向木龙骨为50x 100mm的木方，间距不大于250mm,外龙骨采用双钢管， 柱截面大于600mm 时则加一根 14对拉螺栓，截面大于 800mm时则二根14对拉螺栓，加工方法见下图框架柱支模 图。附壁柱模板施工及加固见附壁柱模板图，梁柱节点模

4、板图见梁柱节点图。单短：（mm）竖愣方木RS姿愣（方木）柱立面图柱剖面图注意：框架柱四面必须设置斜向支撑，防止柱段倾斜。（二）梁模板安装1、在地面弹出梁的轴线，在墙柱钢筋上弹出水平线，并复核。2、安装梁模板支架前，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条 直线上。3、搭设梁底龙骨，间距符合模板设计要求。4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后， 用钢管扣件将其固定好。5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管 和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。6、复核梁模板的截面尺寸，

5、与相邻梁柱模板连接固定7、 梁侧模板采用18mm厚双面覆膜多层板，次龙骨采用50 x 100mm木方，主龙骨采用 48 x3.6双钢管，梁高600mm以上时当加设14对拉螺杆，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置。梁模板的 支撑体系也为碗扣式脚手架，见下图：可调钢支座50 X 100木方竖楞 48X 3.5钢管横楞 20PVC套管50 X 100木方横楞X 48双钢管（三）顶板模板安装满堂脚手架杆11、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的楼板模板采用覆膜多层板木900mm，水平步距 1200mm。见下龙骨模板体系，支撑采用碗扣架支撑体系，碗扣脚手架立竿间距 图。板模板支设示意图2、脚手

6、架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。在立杆下部垫 5cm厚的通板。3、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。4、铺设竹胶板模板，用打眼电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。5、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。6、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。（四）楼梯模板安装1、工艺流程弹控制线T支架搭设T铺底模（含外帮板）T钢筋绑扎T楼梯踏步模板T模板检查验收 具体施工见下图：48 k 3. Ssntn埠界层.氐1h-i50 】炖丸方50 m 1侃强木方“注意：楼

7、梯必须与墙同时浇筑砼，并高出操作面3步。（五）梁板后浇带模板设计本工程底板采用跳仓法施工，取消后浇带做法，楼板按照三个施工区域设置两道后浇带。楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开的快拆体系支撑（可以在整体拆除模板时保留），以保证梁板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留并正常工作，避免形成 悬挑结构。采用15mm厚多层多层板加工成梳子型模板，并由条板拼成以便于拆模。 该模板能有效控制钢筋位置和保护层厚度，保证混凝土浆不外流，后浇带整齐美观。详见下图所示：prh48mr钢管楼板主筋15厚木堵条50x100m木板肋15mr厚多层胶合板梳子板18厚木堵条_ a a 梳子

8、板安装示意图四、木模板体系施工控制要点1支模前的准备工作 做好定位基准工作。a、根据控制轴线用墨斗在基础底板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。b、 在柱竖向钢筋焊接钢筋，并在其上部50cm标注高程控制点，用以控制顶板模标高。c、设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断 面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。 按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。 经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。 模板安装前，向施工班组

9、、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷脱模剂，严禁在模板上 涂刷废机油。2顶板模板的安装顶板模板支设，首先在墙柱上测定顶板底标高，按要求搭设支撑体系，并同时支设板柱接头的 模板；绑扎楼板钢筋；安放预埋管件；检验验收。3顶板模板起拱要求顶板支撑系统顶部设可调支托（ U型支托），以调节模板的标高、水平，当跨度超过4m时按要求起1/10003/1000起拱。模板清扫口预留位置位于板柱接头柱头封板处。4顶板支撑体系支撑体系采用碗扣架，上设有螺旋式可调支托，并且支托螺杆伸出长度不得大于200mm主龙骨放置顶托中心位置。为了保证立杆对齐，要求对立杆的位置点进行放线，达到横成排、竖成行的 效果。模板支撑架与

10、结构柱水平拉结严格按方案要求执行。5模板拆除顶板模板拆除底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定。具体操作时，根据现场留置同条件试块 强度报告来控制底模及支撑的拆除时间，具备拆除条件后工程部根据技术部提供的同条件养护试块 报告，上报拆模申请表，经监理工程师书面批准，施工队见到批准的书面拆模令后方可拆除梁板模 板。模板拆除时混凝土强度表构件类型构跨度(m)按设计标号百分率计()板三2三502,三 8三758三100梁三8三758三100悬臂构三100虽然达到了拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。侧模拆除结构构架侧模拆除时，需要在混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而

11、受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模而松动。严防模板拆模过早，出现柱、墙砼粘连。模板的拆除顺序为：柱墙模板一-楼板模板一-梁侧模一-梁底模 模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位模板，后拆承重部位模板，以及自上而 下的原则，拆下的模板不得抛扔，严禁用大锤和撬棍硬砸硬橇。五、绿色施工要求1. 注重施工现场节约用电，施工用电机具有开关，不使用时必须切断电源。2噪音控制：白天70分贝、夜间55分贝，保证不扰民。3施工现场严禁吸烟，防止引燃木方、模板。4模板下料时本着节约的原则，严禁大料小用。5. 可回收利用材料统一码放整齐，并充分利用。六、成品保护1、 模板支设时不得在承重架和板模板上集中

12、堆放重物。模板支模成型后及时清理干净板面多余 材料。2、 梁板底模板拆除时经土建工程师核算混凝土强度符合规范要求后方能进行。不得从高空往下 投掷，已组装好的模板不得受抛掷物或吊件冲击。4、浇混凝土时，不准用振捣棒或扛撬动模板，以防模板变形或松动。5、模板安装成型后派专人保护，并在浇混凝土前检查复核模板安装质量，浇混凝土时水平运输 道不得搁置在侧模上。6、 采用泵送混凝土时活动泵管不得直接靠压于框架模板上，连接泵管在管路弯折处加强支撑和 拉结，以防过大冲击力撞坏模板。七、质量保证措施1、梁、板模板施工时，首先用仪器测定柱高和梁的中心线和梁的底标高及板的底标高，以水平 标高测定模板上每层的梁、板底

13、标高。进行梁模施工，先铺设梁底，随后绑扎梁钢筋，再立梁帮加 固校正、固定，较浅的梁可先支梁模，后绑钢筋，然后支板模板按板底标高架设主龙骨、次龙骨、铺多层板，经相关部门验收后，进行下道工序，绑扎楼板钢筋。2、模板安装前，先检查模板及支撑杆件的质量，不符质量标准的不得投入使用。3、柱子与梁交接时，必须根据柱梁截面用夹板做成定型模板，并加柱头箍安装以保证柱、梁接头顺直，接缝平滑。4、为防止对拉螺栓配套使用的“ 3”形件、山形件被拉断及螺母受力后滑丝，结构柱模板底部 向上严格按方案要求在同一个紧固点上都安放两个。5、为保证柱模板底部在砼浇筑过程不位移，可在底板或楼板砼浇筑工程中预埋短钢筋，短钢筋 直径

14、在$ 20$ 25，长度不小于20cm,伸出砼表面长度为10cm,控制方柱模板的短钢筋每个控制面 不少于3点。6、表面离层脱皮的多层板不得使用。7、为了更好的控制墙面平整度，所用主、次龙骨必须平整顺直，并且用木楔子将模板挤紧，防 止砼浇筑工程中模板变形。八、安全注意事项1、新进场工人须经三级安全教育方可上岗。特殊工种持证上岗。2、起吊或安装模板时，须和周圈临时设施及电源保持一定的安全距离，吊钩重物下不得站人， 由持证信号工指挥，符合相关安全操作规程。3、 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模， 随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。4、 木工机

15、械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且 绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防 护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度 小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用 时断电加锁。5、施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。6、发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与 触电

16、者接触。7、木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹、黄沙等）灭火器材。8、工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性 能和操作规程。9、在现场模板施工必须有操作架（特别是施工外围及电梯井道时），操作架上必须满铺跳板， 绑好防护拦杆及踢脚板。在极特殊情况下，难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带。10、严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。11、材料堆放严格按项目部指定位置码放整齐，材料码放高度等满足安全要求。12、夜间施工时满足相关规定要求，有足够照明。13、模板拆除前需对施工人员进行安全技术交底14、遇四级（含

17、四级）以上大风、浓雾和雷雨天气时，禁止进行模板及架体的拆除工作。15、拆除工作因故不连续时，应对未拆除部分采取可靠的固定措施。16、拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。17、从事高空作业的人员必须经过体检、凡患有高血压、心脏病、癫瘫病、晕高或视力不够以 及不适合高空作业的，不得从事登高拆除作业。18、正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），必须正确佩带安全帽和安全带， 穿防滑鞋。作业时精力要集中，团结协作，统一指挥。不得“走过挡”和跳跃架子，严禁打闹玩笑， 酒后上班。九、环境保护措施1、现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。2、 进行安全防护使用钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理，满足CI要求。3、模板安、拆或吊装时要轻拿轻放，以免因碰撞等造成破坏或噪声污染。4、模板废料、锯末安排专人收集，并堆放到现场设置的模板废料池内。5、作为隔离剂使用的混合机油指定地点存放，安排专用管理，以防泄漏污染环境。 十、质量标准现浇结构模板安装的允许偏差和检查方法（本工程执行海河杯标准）时间编制时间交底人安全时间审核时间被交底人环保 时间 签发 时间项次项目允许偏差（mr）i检查方