2021年5S推进：物品的摆放

1、制度2021年5S推进：物品的摆放单位名称：XXXX部门：XXXX日期：2021年XX月XX日管理制度2021年5S推进：物品的摆放5S推进：物品的摆放1.物品的保管要定位、定量2.生产现场附近只能放真正需要的物品3.堆高标准一般为120厘米，高度超过120厘米的物品宜放置于易取放的墙边4.危险品应放在特定的场所保管5.无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标示牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等。6.清扫工具以挂式方法放置7.物品应尽可能按先进先出的方法放置8.放置方法的原则为平行、直角划线定位一、颜色区分：1.黄色：一般通道、区域线2.白色：工作区域3.绿色：料区、成品区4.红色

2、：不良品区域警告二、色带宽度的参考标准：1.主通道：10厘米2.次通道或区域线：57厘米三、通道宽度的参考标准：1.人行横道：80厘米以上物业经理人： 篇2：化工厂5S推进现况化工厂5S推进现况化工厂区分 改善内容 问题点 问题点对策已完成 宣传教育 5S意识培训 员工对5S的推进步骤与改善方法及如何继续改善认识不清。将5S改善成果总结张贴于宣传栏、公司报纸等利用5S点检表点检办公室5S编写5S推行手册仓库整体 厂区三个库房物品的系统调整 1.油厂有部分化工厂溶剂库存放;2.厂区外两个溶剂库无人管理。五金库 清理不必要的物品 部分待处理表格、三角带仍存放于架子上五金材料的全部定位标识(架子的标

3、识、定置图、小标识) 标识无法体现最高储备与最低储备量存放螺丝的木箱改善(使物品取放方便)包装材料库 清理不必要的物品;不常用物品集中一区域 有部分待处理蓝色包装箱仍存放包装材料的分类分区域放置 先入先出较困难包装材料的标识改善(区域平面图、区域标识、数量管理的界限) 标识悬挂位置过高，区域与物品识别困难包装箱、瓶、帽的零数管理(将零数区分出来) 零数箱(袋)中很难识别其他库 二、三车间原材料库物料的清理 有部分待处理物品仍存放。一车间原材料库清理分区域，标识 仅在墙上贴名称，数量难识别;空桶管理未作区分;通道未设置出来溶剂库安全防范措施的目视化;区分空桶的标识牌设置 区域标识、通道线设置、数

4、量标识待改善成品库的整理分区域一车间 物品清理;所有物品的定置标识;通道线;5S检查 已搞全公司的5S检查评分(办公室);已制定办公室5S检查标准 1.作改善多的部门得分低，大家积极性受挫2.检查时间过长(两天半)XX公司5S推进现况化工厂区分 改善内容 对策 完成日期 负责人4/6 1/7 2/7 3/7 4/7待改善 宣传教育 改善成果的持续宣传，教育 1.利用报纸、宣传栏展示改善前后的对比;2.利用会议宣讲改善成果。一车间 清扫内容责任人不明确 清扫规范，责任区图制定现场改善成果难以评价，维持目标不明确 现场点检标准及评价方法的制定区域的大标识牌统一 化工厂各车间制作统一区域标识管路的区

5、分识别 区分不同的管路介质，以不同颜色区分脏污源 制定脏污源改善计划(脏污点、原因、临时对策与永久对策)其他车间 明确责任与清扫内容及评价方法 参照一车间制定厂区 各部门清理出物品的待处理仍堆放于角落 继续处理库房(除五金与包装库) 区域的区分线 区域线划分区域、数量的标识 比照五金库与包装材料库改善化工厂仓库整体布局指示图 应在厂区指定位置设置仓库平面图5S检查 化工厂5S(办公室与车间)评价检查办法 确定厂5S检查内容、周期、参与人员、激励方法等内容篇3：峰盛科技公司5S推进步骤峰盛科技公司5S推进步骤步骤一：成立5.S推进组织1、成立5.S推进组织5.S推进小组，主导全公司5S活动的开展

6、，公司主管生产的负责人是当然的5.S推进小组负责人。2、行政管理部为5.S的监督管理部门，主持日常工作。3、公司各部门(或车间)必须指派一位员工为现场管理(联络)员。4、各部门领导是本部门5.S推进的第一责任人。步骤二：拟定推进方针及目标1、推行5.S活动，要依据公司的方针和目标，制定具体可行的5.S方针，作为5S活动的准则。方针一旦制定，要广为宣传。如：.全员参与5.S活动，持续不断改善，消除浪费，实现“零”库存2、5.S活动推进时，应每年或每月设定一个目标，作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。如：.现场管理100%实现三定：定品目、定位置、定数.步骤三：拟定推行计划及实施办.1、

7、5S活动推行计划表。各部门必须年初制定本部门5S培训计划，行政管理部审核(本表格式供参考)2、5S的实施办法、制定5S活动实施办法;、制定“要”与“不要”的物品区分标准;、制定5S活动评比办法;、制定5S活动奖惩办法;、其它相关规定等。5S活动实施办法制定方法有两种：一种是由5S推进小组深入车间(部门)调查，拟定草案，然后再召集车间(部门)人员讨论认可，经5S推进小组修订、审核后发布实施;其二是先对车间(部门)现场管理人员进行5S知识培训，由他们结合部门现实状况，拟定本部门5S执行规范，再收集起来，经5S推进小组采取文件会审的办法达成共识，经修订、审核后发布执行。步骤四：教育1、公司对管理人员

8、、每个部门对全员进行教育：、5S的内容及目的;、5S的实施办法;、5S的评比办法;、到兄弟厂参观或参加交流会，吸取他人经验。2、新员工的5S培训。步骤五：宣传造势1、召开动员大会，由公司领导和各部门领导表达推行5S活动的决心;2、领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视;3、利用公司内部刊物宣传介绍5S;4、外购或制作5S海报及标语在现场张贴;5、每年规定一个“5S”月或每月规定一个“5S”日，定期进行5S的加强及再教育;步骤六：局部推进5S1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。2、实施改善。集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况摄影。3、效果确认，经验交流。总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观并推广。步骤七：全面推进5S1、红牌作战;2、目视管理及目视板作.3、识别管理4、开展大扫除，将工厂的每个角落都彻底清扫;5、改善;6、标准化。步骤八：5S巡回诊断与评.1、5S