数控铣床精度检验表[1].

1、数控铣床检测方法序 简图号检 检验 方 验法项目 检验 工具参照GB/T17421.11998的有关5.2.3.2.1主角 尺：轴箱固角定尺放指示在器工作，台使其面上测头：触a及角尺的检验面。横向垂直平面内b 纵向垂直平面内。a、b动 的 直 线 度在 300 测量长度上 在 300 测量长度上普通级精密级0.0160.010a在机床的普通横级向垂0.0直16平面内检验方 法检验工 具参照GB/T17421.11998的有关5.5.2.2.2b 在 机 床 的 纵 向 平 面 内序 简图 检 号验 项 目工 作 台 面 对 主 轴 箱 垂 向 移 动 的角尺 ： 工作台 位于行 程中间 位置。

2、角尺放 在工作 台面 上：a 横向垂 直平面 内 b 纵允差a普通级0.016/300垂向垂直直平面度内。固：定指示器，使a其侧头普通级 在精触密级及 角 机 尺的 检 床 验面 。 0.010/300 0.016/300 的 0.移010动/30主0 轴箱进 行检 验。精密级横 向 垂 直 平 面 内b 在 机 床 的 纵 向 垂 直 平 面 内a、 b 的 误差分 别计 算。误 差以指 示器读 数的最 大差值 计简图检 检验方法验项 检验工具目 参 照 GB17421.11998的有关条文：5.3.2.2 5.3.2dd 每次测量移动距离工 水平仪作台或 工作台位于行程中间位置。局部公差：

3、在任意 300 测量长度上普通级0.02精密级0.012面的 平尺量 ：用 的平 水 平 仪 检 面验 ： 如 图 面度在工作台 度 上 选 择O、A 、C 三 点所组成的 平面做为基 准平面，并 使两条直线 OA 和 OC 互 相垂直且分 别平行于工 作台面的轮廓边。将平仪放在作台面上采用 两点 连 锁法 ，分 别 沿 OX 和 O方向移动,测 量台 面轮 廓OA 、 OC 上 的各点，然 后使水平仪 沿 O A 、 “A”、C 移动，测量 整个台面轮 廓上的各 点。 通过 作 图或计算， 求出各测点 相对 于基 准 平面的偏简图检检验方验法项 目检验工 具参照GB/T17421.1 199

4、8 的 有 关条文：5.4.2.2.2.1差，误差以 其最 大与 最 小偏差的代 数差值计。用平尺和量 块检验:按 GB/T17421.1 1998 中 5.3.2.2 规 定 的方法进行块工平尺： 作在工作 台台面上 面放两个 对 等高块 , 工 平尺 放 作在等高 台 块 上 :a. ( 横向 ;b. 或 纵向 . 在 立主轴中 柱央处固 , 定 指示或 器 ,使其 滑测头触 枕 及平 尺 移的检验 动 面 .按测 的 量长度 , 平横向移在任意 300 测量长度上在任意 300 测量长度上最大允差a0.0250.0250.05行动工作 度 台 ( 或立 : 柱 ,或滑a.横向枕和纵 向移

5、动 工 作台 进行检验.纵 a、 b 的 向误差分 别计 算。误 差以指 示器读 数的最 大差值 计。当工作 台长度 大于 1600m m 时 ， 则将 平 尺逐次 移动进 行检验简图检 检验方法验项 检验工具目参照 GB/T1998 的有关条文G5主 轴 端 部 的 跳a.5.6.1.2.2专用检b.5.6.2.2.1;5棒 c.5.6.3.2允差a. 主 轴 定 心 轴 颈 的动: 固定指示器 测头分别触a. 主轴定心 面;b.插入主 中的专用检 面中心处 ;c. 肩支承面靠 处.旋转主轴 检验 .普通级精密级径0.010.006向 a、 b、 c 的 跳 别计算。跳动 动误差以指 （用数

6、的最大差0.010.006于有 b、 c 项检应通过主轴0.02定0.012 心 轴 颈 的 床 身 铣 床;b. 主 轴 的 轴 向 窜 动;加一个由制 定的轴向力 已消除轴向 主轴，可不c. 主 轴 轴 肩 支 承 面 的 跳 动简图普通级a0.010b0.020精密级0.0060.012检验方法检验项 检验工具 目 参照 G1998 的5.6.1.2.指示器检验棒孔中插固定指 测头触及表面 3旋转主 主轴锥 验。 孔轴线 的孔径轴线向 拔出检验 跳动： 主轴旋新插入a.靠 近 中，依次 主轴端 三次。面；a、 b 的b.距 主 计算。径 轴端面 差以四次 300mm的算术平 处G7允差

7、mm参照 G1998 的5.4.1.2.检验棒 于纵向行 位置.在主轴锥 检验棒普通级在测量 3000.016精密级0.010简图主轴旋 作示台器的面支 对转工轴线作 器的测头台平行面度的棒长度的表,移 （平行仅度适 行检验.用于卧 将主轴 式床身 重复检验 铣床误差以两 果的代数检验项 检验方法 目检验工具参照 G1998 的5.5.1.2.普通级 精密级0.016/3000.010/3000.016/3000.010/300主轴旋 专用检 转轴线 台位于纵 对工作 中间位 台面的 器装在插 垂直度 孔中的专 （仅 适上,使其 用于立 工作台面 式床身 直平面内 铣身 : 直平面内 长度，旋

8、 a.在 机 行检验。 床的横向垂直 拔出检验 平 面 180 o，插 内;孔中，重次。b.在机 床的纵 a、 b 的 向垂直 计算。误 平面内 测量结果 之半计G9主轴旋 参照 G转轴线 1998 的对工作 5.4.2.2.台（ 或检验棒 立柱 ,于纵向行 或滑枕 位置 . 横向移 位置 .动的平 在主轴锥 行度 : 检验棒允差 mm（在 300 测量长度序号 普通级 精密级0.016/3000.010/3000.016/3000.010/300a.在 垂固 定在 直平面 上 ,使其 内; 检验棒的 直平面内 b.在 水内.按测 平面内 向移动 立柱 , 或 检验 .将主轴 重复检验a、 b

9、 的 计算。误 测量结果 之半计简图检验项目 检验方法检验工具参照 GB/T 17421.1 1998 的 有 关 条 文 ： 5.2.1.2 ； 5.2.1.2.1；5.2.1.2.3 或 5.2.3.2G10允差 mm（在 500 测量长度 普通级： 0.010（最大允差 0.030） 精密级： 0.008（最大允差 0.025）工作台中 平 尺 专用滑板 或 央或基准 钢丝 显微镜 T 形槽的 直线度 用平尺检验 : 在工 作台面上放两个等 高块 , 平尺放在其 上.将带有指示器 的专用滑板放在工 作台面上并紧靠 T 形槽一侧 , 使指示 器测头触及平尺的 检验面 .调整平尺 , 使指示

10、器读数在 T 形槽全长的两端相 等.移动专用滑板 进行检验 .误差以指示器读数 的最大差值计 .用钢丝和显微镜检 验:按 GB/T17421.1-1998 中 5.2.1.2.3 规定的 方法进行G11主轴旋转 参照 GB/T 17421.1 轴线对工 1998 的 有 关 条 文 作台中央 5.5.1.2.1;5.5.1.2.5.2或基准 T 形槽的垂 直度（仅专用检验棒 滑板专用适用于卧 工作台位于纵向行 式床身铣 程的中间位置 . 将 床 专用滑板放在工作允差 mm（在 300 测量长度普通级： 0.020精密级： 0.016台面上并 紧 靠 T形槽一侧 , 指示器 装在插入主轴锥孔中的

11、专用检验棒 上 , 使其测头触及G12允差 mm（在 300 测量长度专用滑板的检验 面. 按测量长度 ,移 动滑板后旋转主轴 进行检验 .拔出检验棒 , 旋转 180o,插入主轴锥 孔中 , 重复检验一 次.误差以两次测量结 果的代数和之半计中央或基 指示器 或指示器 准 T 形槽 专 用 滑 板 对工作台 5.4.2.2.1 ； 纵向移动 5.4.2.2.2.1 的平行度工作台位于横向行 程的中间位置。在主轴中央处固定 指示器，使其测头 触 及 T 形槽 侧 面。按测量长度， 纵向移动工作台进 行检验。误差以指示器读数 的最大差值计普通级： 0.015（最大允差 0.040）精密级： 0.

12、010（最大允差 0.025）简图检验项目 检验方法检验工具参 照 GB/T17421.1 1998 的有关条文： 5.5.2.2.4G13工 作 台角尺 a.将平尺放 （ 或 立在工作台面纵向 柱， 或滑行程 枕）横向 移动 对工平 尺 的中间位 作台纵向置。固定指示 移动 的垂器，使其测头触 直度 及 平 尺 的 检 验 面。调整平尺， 使指示器读数在 纵向移动长度的 两端相等 .角尺放 在工作台面上， 使其一边紧靠调 整好的平尺。然 后使工作台位于 纵向行程的中间 位置。b.固定指示器， 使其测头触及角 尺的另一边。按测量长度，横 向移动工作台 （功立柱，或滑 枕）进行检验。误差以指示器

13、读 数的最大差值计允差 mm（在 300 测量长度普通级： 0.020精密级： 0.012检检验方法 验 项检验工具 目目参 照 GB/T17421.11998 的 有 关 条文： 5.5.1G直非检测坐 线标 上 的 运 运动 部 件 位 动于行程的 坐中 间 位标置。的定当坐标行 位程小于或 精等 于度2000mm时，每1000mm坐标行程普通级精密级内至少适 当选 取 5 个测点； 大于2000mm 时，每隔 250mm 左50500800800125012502000200032000.040.050.060.070.080.0250.030.040.050.06右适当选 取 1 个测

14、 点。以这 些测点的 位置作为 目标位置 P，快速移 动运动部 件，分别 对各目标 位置从 正、负两 个方向进 行 5 次定 位，测出 正、负向 每次定位 时，运动 部件实际 到达的位 置 Pj 与目 标位置 Pj 之差值 (Pij-Pj,即 位置偏差按 GB/T 109311989 规定 的方法， 计算出在 坐标全行 程的各目 标位置 上，正、 负向定位 时的平均 位置偏差j 和标准 偏差 Sj ，误差 A 以 所有 ( j+3Sj 的最大值 与所有(j-3Sj)的最 小值之差 值计， 即 ： A=( j+3Sj max-(j-3Sjmin每个直线 运动坐标 均须检验G15直非检测坐 线标

15、上 的 运运动 部 件 位 动于行程的 坐中 间 位标置。的 重当坐标行 复程小于或定等 于 位2000mm 精时 ， 每 度1000mm 度内至少适当选 取 5允差 mm普通级： 0.020精密级： 0.016个测点： 大于 2000mm时，每隔250mm 左右适当选取 1 个测点。以这 些测点的 位置伯为 目标位置 Pj ， 快 速 移动运动 部件，分 别对各目 标位置从 正、负两 个方向进 行五次定 位，测出 正、负向 每次定位 时，运动 部件实际 到达的位 置 Pj 与目 标位置 Pj 之差值 ( Pij-Pj ， 即位置偏 差 Xij 。按 GB/T1093 1-1989 规 定的方

16、 法，计算 出在坐标 全行程的 各目标位 置上， 正、负向 定位时的 平均位置 偏 差 j 和标准偏 差 Sj ，误 差 R 以所6Sj、6Sj 的 最 大值计， 即： R=6Sjmax每个直线 运动坐标 均须检验简图检验项目 检验方法检验工具参 照 GB/T17421.1 1998 的有关 条文G16允差 mm普通级： 0.012精密级： 0.008直线 运动非检验坐标上的 坐标 的平运动部件位于行 均反向值 程的中间位置。 当坐标行程小于 或等于 2000mm 时，每 1000mm 内至少适当选取 5 个测点；大于 2000mm 时，每 隔 250mm 左右 适当选取 1 个测 点。以这些

17、测点 的位置作为目标 位置 Pj ，快速移 动运动部件，分 别对各目标位置 从正、负向每次 定位时，运动部 件实际到达的位 置 Pij 与目标位置 Pj 之差值，即位 置 偏 差 Xij 。 按 GB/T10931-1989 规定的方法，计 算出在坐标全行 程的各目标位置 上，正、负向定 位的平均位置偏 差之差值（ j- j , 即反向差 值 Bj 。各反向值 的平均值就是坐 标的平均反向值 误差 j，即：j=Bj各个直线运动坐简图标均须检验检验性质 切削条件检 验 检 说 项目 验 明：工具 参 照具GB/T 17421.1 1998 的有关 条文P1允差普通级B.立式铣 用套式面a. 每平

18、在床 铣刀个 试 铣件 A 尺件沿 X 坐用同一把面的 B 标方向， 铣 刀 进 行 直 线 块 或对 A 面滚铣 进行精度；规铣铣，接刀 处重叠约 510mmb. 试 千 面的分a:0.020b:0.030c:0.030(100测量长度上精密级a:0.012b:0.020c:0.012(100测量长度上分别沿 X 、Y 坐 标方向对B、C、D 面进行精 铣等 高；c.C和B面，D和B 面 规 的相 互垂平直度及B、C、D面 分别 对A 面的 垂直件 A上 两等块平放其上用规触面 A与尺 检面行 验直卧试的 面立试的面放个高，尺在 。块接B或 面平的验进检。线以规寸最差 千尺量 E间距，高差其

19、大值 平上一尺两等 ，别试的、D放等块。测长 差块尺的大值计 用分测 A面的离等误以最差计 在板放角和个高块分将件ABC面在高上按量 度P2度， 用块 规接 触试 件的 被检 验面 和角 尺的 检验 面进 行检 验。 垂直 度误 差以 块规 尺的 最大 差值 计用 X、Y立铣刀a. 四指坐标的直面 的 示3.1 ；线插补， 切 削深 度直线器3.2.2 对 A 、 t 0.1mm B、C、D 四周面进 行精铣度； ；平 4.1 ； b. 相 4.2 对面板 间 的 试 平行指前 度 示 确器试 c. 相 平安 邻两平基 面 间 的 的垂板直 直度 指试示试 安切 应 保 件 装 准 平器在工作

20、台角的中间位尺置平使其个板加工面与X坐标成30O角。在平板上放两个垫块试件放其在上。固定指示器使其测头触及被检验面。调整垫块使指示器在试件两端的读数相允差（300测量长度上 普通级 a:0.020 b:0.040 c:0.040 精密级 a:0.012 b:0.025 c:0.025。加方，测长，平上动示进检。线误以示在面读最差中最值 平上两 等 ，件在 。定尺平 等沿工向按量度在板移指器行验直度差指器各上数大值的大计 在板放 个高块试放其 上固角于，固指 ，其 头及检 。加 方，测 长，角 上动示进检。直误 以示在 面读最 差中最 值板上再定示器使测触被验面沿工向按量度在尺移指器行验垂度差指器各上数大值的大计检验性质 切削条件 检 验检说简图P3X 、 Y 坐 硬质合 标方向定 位，按镗 孔路线依 次对四孔 进行精镗项目 验 明： 工 具 参 照 具GB/T 17421.1 1998 的有关 条文a.X 测 3.1 ；、 Y 长 3.2.2 坐标仪； 切削深度方的向孔或坐44.21 t 0.1mm;距； 标 试 s进0.给05m量mb. 对量测前 /sr 0.05mm角 线 量机确试方 向 试的 孔 安 距基 面 平 直金镗刀切 应 保 件 装 准 的试件 安装 在工 作台 的中 间位分别 在X 和Y 坐标 方向 测量 两孔