设备管理与TPM实践培训教程

1、. 联系： . 展现企业与个人风采展现企业与个人风采 n我的姓名 n我来自的公司 n我在公司担任的职务 n我们公司生产的产品 n我们公司广告语或企业口号 n我与大家最想说的话 . 改变观念管好设备 第一节设备管理方法的分享 . 您看后的感想 . 对设备管理旧观念的冲击 n 理念策划就是以现代管理的新思想、新观念来改变人们长期的传统思维 例如：“设备总是要出故障的”这是人们一直来的观点，但我们可以这 样分析“故障”，“人故意使设备产生故障的”。所以，只要去关心、爱 护设备，加强设备的基础保养，设备可以达到“零故障”。 这个观点不是说故障是人造成的，而是对传统观念的冲击是要建立“ 强化设备保养”的

2、理念。 n 设备管理的“扁平”化也是一种理念。企业长期来的形成的组织结构要 压缩。不少企业错综复杂、重叠设置的组织结构往往把工作的作用从“解 决问题”变成“制造问题”。设备管理、生产管理要出效率，须树立“扁 平”化理念 n但设备管理不突破传统思维，建立新理念，使之成为企业文化的重要组成 部分，设备管理永远只会处于被动地位，成为企业发展的障碍 . 现代设备管理 人数 时间 时间 技术含量 操作人员 维修人员 操作人员 维修人员 . 1. 1. 设备管理目的设备管理目的 : : Man Machine (设备管理设备管理) Material (材料管理材料管理) Method Production

3、 (工序管理) Quality (品质管理) Cost (成本管理) Delivery (期限管理) Safety (安全,环境) Morale (士气管理) 2. 2. 设备管理目标设备管理目标: : 设备故障最小化设备故障最小化 缩短停止时间缩短停止时间 降低保养费用降低保养费用 可靠性可靠性 维护性维护性/生产性生产性 紧急性紧急性 最少费用最少费用 最大的设备效益最大的设备效益 为提高设备管理的为提高设备管理的 效果，非常需要效果，非常需要有计有计 划的设备管理！划的设备管理！ 设备管理的目的及目标设备管理的目的及目标 . 一流企业必备一流企业必备 成成 果果 目目 标标 体体 质质

4、目目 标标 挑挑 战战 极极 限限 管管 理理 体体 系系 T P MT P M 人的体质 :科学的分析 提高思考力 物的体质 :体现处于 理想状态的设备 Boom - UpBoom - Up 教育、培训教育、培训 一流竞争力一流竞争力 秘密武器秘密武器TPM . 第二节 全员生产性维护TPM . 什么是TPM n全面生产维护(TPM)是一个维护程序的概念。 n TPM的全称为Total Productive Maintenance n以最大限度提高生产效率为目标 n以“5S活动”为基础 n从总经理到一线员工的全体成员为主体 n以相互连接的小组活动形式 n以设备及物流为切入点进行思考 n创造整

5、合有机的生产体系 . TPM发展的历史 n Preventative Maintenance Preventative Maintenance 预防性维修预防性维修 (PM / 1951) (PM / 1951) - 通过对设备的“物理性检查“,预防其故障的发生,从而达到延长设备 使用寿命的目的. - 预防性维修的开展包括三个方面活动: 1.设备的日常维护(清洁,检查和润滑) 2.对设备周期性的检查,以及时掌握设备的劣化状况 3.对设备劣化所采取的复原活动 n Corrective Maintenance Corrective Maintenance 纠正性维护纠正性维护 (CM / 1957

6、)(CM / 1957) - 其概念从预防故障的发生,扩展到了通过对设备的改进和改善,以达到 减少故障的发生,或很容易对故障进行检查和修复. - 纠正性维护需要维修人员和操作人员共同参与到其活动的开展之中: 1.记录日常检查结果和故障的详细情况 2.针对故障和故障发生源所进行有效的改进和改善 n Maintenance Prevention Maintenance Prevention 维修的预防维修的预防 (MP / 1960) (MP / 1960) - 从设备的设计就开始对设备进行控制,其最终目的是实现无故障的发生 和方便的日常维护. - 维修人员和操作人员必须对设备的运行和维护情况进行

7、完整的记录,从 而帮助设计人员对设备的改进 n Planned Maintenance Planned Maintenance 计划维护计划维护 (PM) (PM) n Preductive Maintenance Preductive Maintenance 预测维护预测维护 (PM) (PM) n Plant Maintenance / Process Maintenance Plant Maintenance / Process Maintenance 生产制造维护生产制造维护 (PM) (PM) . TPM发展的历史 n TPMTPM是日本在是日本在 Productive Mainte

8、nance (PM- Productive Maintenance (PM-生产力维护生产力维护) ) 的基础上发展起来的一套管理系统的基础上发展起来的一套管理系统 n 19711971年年, ,一家日本汽车配件厂一家日本汽车配件厂(Nippondenso Co., Ltd.)(Nippondenso Co., Ltd.)在在 JIPMJIPM的协助下的协助下, ,让操作人员共同参与设备的维护让操作人员共同参与设备的维护, ,从而首先从而首先 提出了提出了TPMTPM的理念的理念, ,即即T Total-member-participationotal-member-participation

9、 P Productive roductive M Maintenance(aintenance(全员共同参与的生产力维护全员共同参与的生产力维护),),其其 简称为简称为T Total otal P Productive roductive M Maintenance (aintenance (TPMTPM) ) n 二十世纪八十年代开始二十世纪八十年代开始,TPM,TPM作为一套有效的管理系统作为一套有效的管理系统, ,得得 到了人们的广泛认同到了人们的广泛认同, ,世界上许多公司先后引进了世界上许多公司先后引进了TPMTPM系统系统 n 与此同时与此同时,TPM,TPM系统本身也在不断发

10、展完善系统本身也在不断发展完善, ,从最初的设备从最初的设备 维护管理维护管理, ,发展到安全健康环保发展到安全健康环保, ,质量质量, ,产品开发产品开发, ,供应链供应链, ,人人 事培训和办公室管理等各个领域事培训和办公室管理等各个领域, ,成为了一套综合性的企业成为了一套综合性的企业 管理系统管理系统 . 全员生产性维护 全员共同参与的生产力维护和管理全员共同参与的生产力维护和管理 人的发展 思想的建立和改变 所有员工的共同发展 团队合作和主人翁精神 企业文化的建立 技能的发展 效率的提高 工具箱 安全,健康,环保 质量 成本和损失的减少 . 开展TPM的八大支柱 n Safety,

11、Health and Environment Safety, Health and Environment 安全安全, ,健康和环保健康和环保 n Education and Training Education and Training 教育和培训教育和培训 n Autonomous Maintenance Autonomous Maintenance 自主维护自主维护 n Focused Improvement Focused Improvement 个别改善个别改善 (KAIZEN) (KAIZEN) n Planned Maintenance Planned Maintenance 计

12、划维护计划维护 n Quality System Maintenance Quality System Maintenance 质量系统维护质量系统维护 n Supply Chain / Office TPM Supply Chain / Office TPM 供应链供应链/ /办公室办公室TPMTPM n Equipment Early Management Equipment Early Management 设备早期管理设备早期管理 TPM八大支柱的基础是什么？ . 区区 分分生产部门生产部门开发部门开发部门物流部门物流部门营业部门营业部门管理部门管理部门 设备效率化的展开 设备类型固定

13、资产 土地 建筑物, 构造策 车辆运搬具 装置物 等 补助材料消耗工具 TPM理念的 横展开 造成黑字企业体质 追求经济性 6比 LOSS ZERO 预防哲学和未然防止 MP-PM-CM 全员参加 重复小集团活动 OP的 自主保全 注意现场现物 目视化管理 自动化, 无人化 生产设备 Utility 设备 型, 工具 裁削具, 治工具 运搬具 点检, 急有用具 清扫用具 预备机, 预备品 研究实验设备 测定机器 分析机器 设计机器 开始用设备 工具, 器具, 必品 储藏设备 (仓库, 保管台) 装卸设备 卡车, 液罐车 放置台 港口设备 工具, 器具, 必品 营业所的建筑物设备 SHOW RO

14、OM SERVICE STATION SERVICE SHOP SERVICE CAR OA机器 必品 土地, 建筑物构造物 接待室, 会议室 OA机器 通信发送设备 安全防火设备 福利后生设备 必品 各小管设备的效率化 (个别改善, 自主保全, 计划保全, 教育训练, 初期管理 等) 原材料, 补助材料, 开始品, 制品, 设备, 预备品, 工具, OIL, 废弃物, 办公室, 通道, 建筑物 等 5S 文件(标准文件, 图面, Catalogue, 式样书, 传票类, 帐本类 及办公用品) 生产管理 SYS.效率化 保管管理 SYS.效率化 保全作业效率化 自动给油 清除 LOSS 设备诊

15、断的自动化 设备状态自动解释 精密诊断自动 解释 诊断的 Expert system 设计容易制作的制品 制造容易使用的设备 开发部门管理 sys的 效率化 开发业务的效率化 情报搜索时间的极小化 研究室, 分析室 5S 物流管理 sys.的效率化 物流业务的效率化 收入业务简约化 自动仓库 装卸作业效率化 没有出货失误 没有破损 没有出库迟延 营业管理 SYS.的 效率化 营业活动的效率化 没有收/发注失误 品名, 规格 数量, LOT 单价, 暇吡等的 无订正 管理部门的再管理 SYS.的效率化 管理业务的效率化 集中资料管理 办公的流水作业 OA化 月差结算的极小化 在生产部门的在生产部

16、门的TPMTPM往全员往全员TPMTPM展开展开 . T P M TOTAL 全 员 参 加 PRODUCTIVE MAINTENANCE 生 产 保 全 PROUD MOTIVATION 造成自豪的风土 工厂全体为对象. 制造部门, Staff, 一般社员也协力体制 TQC为基本谋求设备对象的 生产体质的革新生产性和品质的向上 提高发挥人的能力,创造有魅力有成效的公司 TPM TPM 基本的思考方向基本的思考方向 . 1. 减少设备 模具的故障 4. 设备 模具的精密度管理 2. 缩短待机 准备时间 5. 省资源, 省能源的推进 3. 基准设备的有效利用 6. 教育训练和人才的培养 以全员参

17、加的 PM实现 0故障,0不良,0灾害的目标且实现设备的综合效率和原价节俭 通过这些活动谋求全员的意识革新 1. 新制品的时间而且效果性的完成阶段 2. 商品动向的强力对应 3. 商品价值的降低 4. 高度的品质保证 5. 省资源, 省能源 外部环境的NEEDS 1. 设备故障多发引起的生产和品质问题增加 2, 高负荷连续作业的设备热化 3. 设计弱点设备的增加 4. 使用部品设备管理的意义和知识的不足 5. 设备管理的不满引起的现场积极性的低下 公司内环境的NEEDS 基本方针 重点项目 TPMTPM的基本方针和目标的设定事例的基本方针和目标的设定事例 . 1. 减少故障 1,053件/月

18、50件/月以下 2. 设备故障 频度率 1.0/100时间 0.2件/100时间以下 3. 设备故障 强度率 1.7% 0.5%以下 4. 非驱动时间 5,100时间/月 2,550时间/月以下(50%减) 5. 设备驱动率 85% 95%以上 6. 生产性的向上(能率) 100% 130%以上(30%) 7. 工程内不良的减少 3.5% 0.3%以下 8. 省能源 100% 75%以下 9. 改善提案件数 3件/年 人 10件/年 人以上 10. 灾害频度率 15件/百万时间 6件/百万时间 目 标 实 绩(目 标) TPMTPM的基本方针和目标的设定事例的基本方针和目标的设定事例 . T

19、P M 的展开系统的展开系统 . 1.TPM1.TPM展开展开 PROGRAMPROGRAM的的 12STEP12STEP S T E P要 点 1. TOP的 TPM导入决议宣言 社内报上记载 TPM社内讲习会宣言 2. TPM导入教育和 Champion 干部 : 阶层别合宿研修 一般 : 页面上映会 3. TPM推进机构组织 委员会, 专门分会 推进事务局 TPM基本方针和 目标设定 Bench Mark(水准点)和目标 效果预测 5. TPM展开 制定 Master Plan 导入准备开始到实施 导 入 准 备 阶 段 导入 开始 6. TPM 决议宣言 (KICK OFF) 纳入处

20、关系会社 赋予意识 协力会社 区分S T E P要 点区分 导 入 实 施 阶 段 稳定 阶段 7. 组成生产效率化体质 8. 造成新制品, 新设备的 初期管理体质 9. 组成成品质保全体制 10. 组成间接管理部分的 效率化体制 11. 组成安全, 卫生和 环境管理体制的 7.4 运转, 保全 SKILL UP 训练 7.3 计划保全 7.2 自主保全 7.1 个别改善 PROJECT TEAM 活动 工作岗位小集团活动 STEP 方式, 诊断和合格证 改良保全,计划保全,预防保全 领导的集合教育 成员的教育传达 开发容易制造的制品 开发容易使用的设备 非发生不良的 条件设定和维持管理 生产

21、支援,本部属的效率化 和设备的效率化 组成灾害 ZERO, 公害ZERO体制 12. TPM完全设备和 LEVEL UP 挑战比PM奖的受奖 更高的目标 追求生产效率化的极限 . 2.T P M 2.T P M 推进组织推进组织 “全员参加的全员参加的 PM” 推进组织推进组织 TOP 社会的 PM方针 目标设定 社会 PM委员会 MIDDLE 部门的 PM方针 目标设定 部门别 PM委员会 第1线 集团的 PM目标设定 PM 集团活动 设备计划部门 设备保全部门 设备使用部门 全员参加的重复小集团组织全员参加的重复小集团组织 科别 TPM推进委员会 担当理事 部长 部属长 全社 TPM推进委

22、员会 公司 TPM推进委员会 科长 系长 班长 个别分会 TPM小集团 . 故障的定义和词源故障的定义和词源 . 1.1.慢性慢性LOSSLOSS和突发和突发LOSSLOSS 慢性loss : 指狭小的偏差范围内发生的同一LOSS 突发loss : 因材料, 工具的变更, 作业条件, 错误作业等突发引起的LOSS 现状态现状态 80% 极限值极限值90% 效率 慢性loss 突发loss 革新性的对策 复原性的对策 时间 . 2.2.慢性慢性LOSSLOSS的攻克法的攻克法 慢性慢性LOSSLOSS的失误的攻克法的失误的攻克法 1. 现象的层别不充分, 对其的解释也不充分. * 现象的观察不充

23、分 层别不充分 解释不充分 发生形态 发生部位 发生时期 发生原委 * 层别的细分 原因掌握容易 对策容易 2. 忽视了与现象相关联的要素. - 应该管理的要素没有管理. * 不知道管理的要素 即使知道却没有基准价值 即使有基准值却没有确定下测定的方法. 3. 错过了隐藏有要素的缺陷. - 找出缺陷的方法不正确 没有把缺陷看成是缺陷. - 忽视细小的缺陷. 发现缺陷的眼力很弱. . 3.3.缺陷成长缺陷成长.?.? 缺陷是指那些使故障缺陷是指那些使故障, 品质的品质的LOSS等发生的等发生的 設備設備 的的 原因原因 1. 大缺陷大缺陷 : 使设备的运转成为不可能的机能停止型故障使设备的运转成

24、为不可能的机能停止型故障 (单独原因单独原因) 2. 中缺陷中缺陷 : 运转可能但是机能低下的故障运转可能但是机能低下的故障 (复数原因复数原因) 3. 小缺陷小缺陷 : 由复合原因引起的由复合原因引起的LOSS发生的原因发生的原因 中缺陷中缺陷 小缺陷小缺陷 潜潜 在在 缺缺 陷陷 * 即使大缺陷没有即使大缺陷没有 但缺陷还在成长但缺陷还在成长 (小缺陷小缺陷 - - 中缺陷中缺陷 - - 大缺陷大缺陷 的顺序的顺序) 大缺陷大缺陷 . 4.4.对于小的缺陷要求我们要有视角的改善对于小的缺陷要求我们要有视角的改善 小缺陷的种类小缺陷的种类 - - 灰尘灰尘, 脏乱脏乱, 摇晃摇晃, 磨平磨平

25、, 锈锈, 漏水漏水, 裂缝裂缝, 变形变形 2. 应该重视小缺陷的理由应该重视小缺陷的理由 1) 由小缺陷直接引发的连续反应是没有的由小缺陷直接引发的连续反应是没有的 2) 通过小缺陷可以找到解决的头绪通过小缺陷可以找到解决的头绪 3) 小缺陷可以诱发其它的要素小缺陷可以诱发其它的要素 4) 慢性慢性LOSS就是忽视小缺陷而发生的就是忽视小缺陷而发生的 . 1. 定义 : 设备, 机器等规定的机能丧失的情况 (Equipment losses its specified functions) 2. 语源 : 人为的 故故 意的 障障 碍引发 3. 故障的种类 机能停止型故障 - - 设备突发

26、性停止故障 机能低下型故障 - - 虽然可以运转但是工程不良和 LOSS发生的故障 5.5.故障的分类故障的分类 . 6.6.故障为故障为 “0”0”的基本思考方向的基本思考方向 设备是由人为引起的故障. 人们的思考方式或行动改变的话 设备的 “0”故障是可以达到的. 设备故障发生的思考方式 设备没有故障 故障为 “0”是可能的 思考方式转变. . 7.7.故障为故障为“0”0”的原则的原则 把潜在的缺陷控制在现状态把潜在的缺陷控制在现状态, 防止故障的扩散防止故障的扩散! 故障 是冰山的一角 灰尘, 污染, 原料 接着 磨擦, 摇晃, 松动, 露出 腐蚀, 变形, 裂缝, 破裂 温度, 震动

27、, 异常音待现象 潜在缺陷 故障故障 . 8.8.故障为故障为“0”0”的的 5 5个对策个对策 确定基本条件确定基本条件. 遵守使用的条件. 计 划 保 修 改善设计上的弱点. 提高技能. 个 别 改 善 自 主 保 修 恢复其热情. 教 育 训 练 设 备 初 期 管 理 1. 2. 3. 4. 5. . 1.1.遵守基本条件是什么遵守基本条件是什么? ? 不管有多么伟大的想法 不管进行多么强烈的发言 如果没有把它变成你行动的话 就没有任何价值 . 性能性能 强制老化 (基本条件和 使用条件未遵守) 期间期间 (T) 相对老化相对老化 标准性能标准性能 绝对老化绝对老化 自然老化 (设备原

28、来的 寿命) . 复复 原原 回到原来正常的 状态上 正正 常常 状状 态态 为了维持设备的机能 而应该具备的条件 怎样早期发现怎样早期发现 清扫 计测的方法 依据基准 适当的条件 检查的手段 预知方法 怎样正常复原怎样正常复原 不复原而进行改善 属于下策 部分的复原也是下策 正常状态 与正常状态的差异(Gap) 要填平 要随着时间而有所变化 自然老化 强制老化 . . 自主保全自主保全 01.什么是自主保全什么是自主保全 02.自主保全和专门保全的技能分担自主保全和专门保全的技能分担 03.自主保全的目的自主保全的目的 04.自主保全自主保全 7个步骤活动的展开个步骤活动的展开 05.自主保

29、全的特征自主保全的特征 06.诊断体系诊断体系 07.自主保全的成功要点自主保全的成功要点 08.自主保全的成果事例自主保全的成果事例 自主保全是 在这样的意思下自主保全的保全就是, 对设备不加任何限定 职场(现场)全体所希望的情形就可以实现并维持下去. (和自主保全相比, 保全部分的保全活动是指一般性的 保全或者专门性的保全活动.) 设备的基本条件(清扫,加油,拧紧)等整备 维持以上条件 遵守使用条件 依据检点使老化复原 培养设备强有力的作业者 为了实现自主管理的目标 作业者的教育训练和实践要进行反复的程序 这个作业者按照自己规定的基准操作的 设备的维持管理活动就是自主保全. . 1. 自主

30、保全是什么自主保全是什么 自主保全活动以制造部门为中心是每个作业者的活动. 设备的基本条件(清扫,加油,拧紧)的整备 以上条件维持 遵守使用条件 依据检点使老化复原 培养设备强有力的作业者 为实现自主管理的目标 7STEP 的展开 依照程序的教育训练和实践的反复实现. 作业者按照自己设定的标准进行操作和设备的管理活动 就被称作自主保全. 但是, 长时间作业者生产产品过程中形成的观念 保全是专门保修员担当的事 即 “我是生产的人员, 你是修理的人 员” 的固有的思考方式根深蒂固. TPM 要想促进的话首先是 “作业者的自主保全”, 即 “自己的设备自己负责”的观念要在全员范围内形成,而且 自主保

31、全的能力有必要让每个作业者都具备和熟悉. TPM 的特色是最基本自主保全的体制的完成并不是形式性的,而是用STEP 的方式进行一个一个的项目训练和实施 知识掌握牢固, 合格的话确认以后才能进行下一个 STEP 的方式来进行. 人员的思考方式和企业的体制是不能一朝一夕就改变得了的. 自主保全体制要想实现的话少说3年, 长一点的话 需 要4年时间. 这是由于人们的思考方式和企业体制的改变本来就需要很长时间的原故. 因为要把工厂的全体作为活动对象虽然要花一些时间但得到的效果和利益是很大的. . 手 段 分 类 实 施 活 动 老化防止老化测定老化复原 分 担 运转 保全 信赖性 强度向上 负荷的减轻

32、 程度向上 保全性 监督条件的开发 检查作业的改善 整备作业的改善 整备品质的向上 正常运转 正确操作 准备交替调整 日常保全 清扫 潜在缺陷的找出 措施 加油 拧紧 使用条件, 老化的日常检查 小整备 定期保全 定期点检 定期检查 定期整备 预知保全 倾向检查 不定期整备 设备综合效率 90% 以上 维 持 活 动 情况的早期发现和确定迅速的措施联络 突发修理 事后保全 改 善 活 动 目标 2. 自主保全和专门保全的技能分担自主保全和专门保全的技能分担 . 1)老化防止的活动 正确的操作(人为错误的防止) 基本条件的整备 调整(主要是运转的准备,交替上的调整,品质不良的防止) 保全数据的记

33、录(再发生的防止, MP 设计的反馈) 2)测定老化的活动(主要依据 5感) 日常点检 定期点检的一部分 3)恢复老化的活动 小整备(简单的部品交换,异常时的应急措施) 故障,其它缺陷发生时迅速正确的联络 突发修理的援助 2-1. 运转部门的作用运转部门的作用 . 1) 本来业务的保全活动 以老化测定和老化复原为中心的活动和定期保全,预知保全,改良保全等相比 是技术, 技能要求领域的主力 2) 运转部门的自主保全活动支援 设备的机能,构造,部品名称,不分解的话就不能进行不好部位的重点指导 螺丝,折叶等的连接处的相关教育指导 润滑,油料种类的统一,加油基准的作成指导 (加油介绍,油种,周期) 点

34、检技能的教育指导,点检技能的作成指导(POINT,周期) 老化,基本条件,缺陷等不合理工程的迅速处理 发生源,困难改小对策,效率化等改善活动的技术援助 日日活动(对于现场,现物会议,保全等邀请事项的听取)实践 3)保全技术的研究,开发和保全标准的设定 4)保全实绩的记录和保全情报系统,保全效果测定系统的构筑 5)故障解释手法的研究,重大故障的复发防止活动的实践 6)设备设计,开发部门的协助(MP设计,初期管理活动) 7)预备品,器工具,技术资料的管理 2-2. 保全部门的作用保全部门的作用 . n自己的设备自己负责. (My Machine) - 对设备要有爱心和用心管理 n成为设备坚强的操作

35、者. - 作业者的专家化 n可以发现异常的现场管理 - 设备的理想状态 - 目视管理 可以发现异常的现场管理可以发现异常的现场管理 目视管理和操作者的五感(眼,鼻,舌,耳,手)就可 以随时发现工程和设备缺陷的现场 设备的理想状态设备的理想状态 设备的基本条件和使用条件的精确达成和老化 的复原 及其正确运转和操作所需基本条件的遵 守状态 3. 自主保全的目的自主保全的目的 . 自主保全自体解决领域自主保全自体解决领域 专门保全领域专门保全领域 保全技术的研究保全技术的研究,开发和保全标准的设定开发和保全标准的设定 保全实绩的记录和保全情报系统保全实绩的记录和保全情报系统,保全效果测定系统的构筑保

36、全效果测定系统的构筑 故障解释手法的研究故障解释手法的研究,重大故障复发防止活动的实践重大故障复发防止活动的实践 设备设计设备设计,开发部门的协助开发部门的协助(MP设计设计,初期管理活动初期管理活动) 预备品预备品,器工具器工具,技术资料的管理技术资料的管理 100% 7080% 1年2年3年4年 2-3. 保全活动作用分担变化的情形保全活动作用分担变化的情形 . - 单纯的设备运转 - 只关心制品生产的业务 - 设备故障的话是休息时间 - 故障发生的话依赖修理 - 故障修理是保修工的事 现在的情形 - 通过设备的基本守则 把它变成自己的设备 - 事前预测故障的特征 通报给保修人员做好事前措

37、施. - 我是设备的主人. - 发生故障难过的是操作者. 要指向的情形 成为设备坚强的操作者 (自我开发 ) 3-1. 作业者应该追求的理想作业者应该追求的理想 . 公司对于作业者的兴趣和特长能实现的活动 (教育等)应给予积极的支援 自自 主主 保保 全全 活活 动动 清除浪费作业 减少故障 减少作业时间 提高产品质量 作业方便 满足度向上 *作业=附加价值 *创造性的改善活动 时间确保 对于自身的未来 前景实现 运转整备设备信息 对于未来的自身所处位置 提高 新风是我岗位的体现 * * 操作者能动的进行自主保全来实现自身的前景操作者能动的进行自主保全来实现自身的前景 3-2. 操作者的长期前

38、景操作者的长期前景 . 第 7STEP (自主管理) 第 5STEP (自主点检) 第 4STEP (总点检) 第 3STEP (清扫加油基准书作成) 第 2STEP (发生源困难减少对策) 第 1STEP (初期清扫) 第 6STEP (工程品质保证) STEP促进目的促进内容 发现缺陷 能力的培养 改善能力 的培养 产生防止老化 的能力 培养知道设备 构造的能力 产生判断设备异常 的能力 4M和品质的原因 管理的能力 设备和现场管理 体制化的构筑 -.运用5感找到缺陷 -.改善设备清扫困难的地方 -.改善点检困难的地方 -.找到发生源进行改善 -.作业者自己要遵守的设备管理 基准书由自己作

39、成 -.理解设备和设备的机能构造, 可以达到理解加工点的水准 -.正确的处理异常, 具备小故障的 修理能力 -.明确的理解品质和设备的关系 在不良发生以前采取措施 -.1 6 STEP 的体制化, 习惯化 第 0STEP (整理整顿) 不用品的清除 已发现浪费的清除 -. 清除不必要的物品 -. 必要品要定物, 定量, 定位置 4. 自主保全自主保全 7STEP 活动的展开活动的展开 . 步骤活动内容对设备的目标对人的目标 管理者对步骤的 指导,援助 1 步 骤 以设备本体为中心，清除垃圾 脏物. 清除废物. 制作4项的列表. 清除垃圾，脏物， 找出潜在隐患. 清除老化，不合理的地方. 使检验

40、设备更加方便. 使简单的清扫成为团体活动. 使领导者学习领导技能. 提高观察能力，动手能力和重视 设备的想法,具有擅思考的能力 和好奇心. 教授“清扫就是检验”. 以直接体验作为首选方法. 教授什么是垃圾,设备老化. 教授以清扫为中心的清扫， 加油的重要性. 教授“清扫就是检验”. 2 步 骤 对发生源采取对策. 改善清扫困难的地方, 缩短时间. 清扫垃圾脏物和附着在设备 上的东西，提高对设备的信赖度. 确保设备的清洁状态, 提高保修性. 学习机械的动作，工作原理. 学习改善与自己相关的垃圾污 染的思考方式，进行方法. 具有对改善设备的兴趣 感受因为改善而带来的成功的 喜悦. 学习机械的动作，

41、工作原理. 教授分析哪里，为什么,解析 现况的思考方式和方法. 教授改善的具体方法. 认真处理依赖想法. 3 步 骤 教授润滑技能. 对润滑进行大检查. 做好在确定的时间内清扫， 加油的准备. 形成管理润滑体制. 改善加油困难的地方. 实施目测管理. 确保设备基本的条件(清扫,加油), 防止设备老化. 自我确定基准并实施. 了解维持基准的重要性,学习 什么叫管理. 使个人作用和集体行动相结合. 准备润滑管理Rule. 教授润滑,检验,指导实施. 教授制作清扫,加油的基准的 方法并进行指导和援助. 初期清扫 对发生源的 对策 制作清扫 加油的 基准书 4-1. 自主保修自主保修 7步骤步骤 活动

42、内容活动内容 . 步骤活动内容对设备的目标对人的目标 管理者对步骤的 指导,援助 4 步 骤 教育检验技能. 总检验. 改善检验方法和设备. 建立在确定的时间哪检验的 基准. 清除,改善老化,不合理的地方 使目测管理更彻底. 改善检验困难的地方. 确保日常的检查清除老化的状态, 提高对设备的信赖性. 学习检验技能教育中设备构造,机能 老化的判定标准,使检验技能提高. 熟悉对简单的不合理的对策 根据领导教授的东西学习领导技能. 学习检查数据的方法，整理方法 解析方法并了解其重要性 准备总检验的目标表,目录,教材, 进行总检验教育. 制作总检验项目. 教授简单的不良解决法 教授目测管理，改善困难的

43、进行方法. 教授怎样取舍检验数据. 5 步 骤 制作自主保修的基准 以设备为对象,做好一个活动. 维持基准,充实的保修. 应用个别改善成果报告 再总观目测管理. 维持信赖性,保修性高的好工程, 设备. 实现以上的现场. 综合理解工程,设备. 提高预防故障的能力,形成强化 设备的能力. 形成集团式的自主管理. 制定自主,专门保修的检查分担. 教授基础的保修技能. 教授防患故障于未然的事例. 教授工程,设备的特殊构造,机能, 理解全套系统. 6 步 骤 进行防止不良发生的活动. 进行不制造不良的活动. 保证工程,设备的品质, 使不良率为0. 再看品质保证项目. 实现提高信赖性的不良品后工程. 再看

44、样品条件. 实现提高不造成不良品的工程,设备. 形成提高设备,品质的能力 实现工程化. 具有个人自主管理能力. 教授工程品质,样品条件. 教授要求要因结果之间的关系. 教授简便执行5条件. 教授简化QA 5条件. 教授保证品质的设备动作,加工原理. 分担运转,保修,品质保证,生产技术, 制品设计部门,对应相应的品质 总 检 验 自 主 检 验 保 证 工 程 品 质 7 步 骤 现在的TPM laber 维持. 改善. 继承. 指向维持0事故,0不良,0故障 的目标. 形成自我发现问题,解决问题的习惯 防缓异常,故障,不良于未然. 开展实施进行自主管理,自主企业,工厂 方针. 援助维持,改善,

45、界定TPM的活动. 提高技术. 以第二代TPM为目标. 自 主 管 理 4-1.自主保修自主保修 7步骤步骤 活动内容活动内容 . 动机更换设备 效果 减少不良， 故障 换人 思考方式的变化 不良,故障是 现场的耻辱 活动的变化 维持对改善的积极 Approach 管理的彻底 效果 0不良,0故障 的事例 现场 不同了 第 0 STEP (事前准备) 第 1 STEP 第 2 STEP 第 3 STEP 第 4 STEP 第 5 STEP 第 6 STEP 第 7 STEP 行动 活动的过程是 动机的源泉. 思考为什么会 发生强制不良, 理解为什么现 在要进行自主 保修. 改正不合理 清扫就是

46、检查. 检查就是发现不合理. 不合理需要改善,清除 提高发现不合理设 定改善的方向的能力. 清除,改善就是成果. 成果的达成是快乐. 从小集团开始 Bottom Up. 自我解决必要 问题. 4-2. 开展自主保修步骤的思考方式开展自主保修步骤的思考方式 . 学习点学习点熟悉体系的知识熟悉体系的知识熟悉缺陷的知识熟悉缺陷的知识 事故事故 “0”0” 707060605050404030302020- - 头头 手脚手脚 学习学习, , 行动行动, ,保持保持 ! !LAK CYCLELAK CYCLE 303040405050606070708080- - 行动行动 形态形态 技能的技能的(

47、(质的质的) ) 缺陷缺陷外观的外观的( (量的量的) ) 缺陷缺陷对象不合理对象不合理 LOSS LOSS “0”“0” 不良不良 “0”0” 故障故障 “0”0” 不需品不需品 “0”0” 寻找寻找 LOSS”0”LOSS”0” 活动目标活动目标 生产体生产体 系系 品质品质设备设备 (PROCESS)(PROCESS)环境环境 重点活动重点活动 对象对象 0 STEP 1STEP 2STEP 3STEP 4STEP 5STEP 6STEP 7STEP 4-3. 开展自主保修开展自主保修 7步骤图标步骤图标 . 动态的样子 CHECK(C): 彻底调查现况,找出问题 ACTION(A):

48、问题的对策与改善 PLAN(P): 建立防止问题再发生的对策(目测管理,行动基准等) DO(D): 实行基准 P A C C D 4-4. CAPD CYCLE . STEP 1 2 3 4-1 4-2 4-3 4-4 5 CYCLE CAPD CAPD CAPD 自主保修活动 初期清扫 制定清扫.加油的基准 检查卫生 检查油，空压 检查驱动 检查电 对发生源,难清洁处的对策 C CAPD P A D C D P A 清扫基准 加油基准 卫生检查基准 油，空压基准 驱动检查基准 电检查基准 再从设备的清扫,加油维持状态检查清扫,加油基准 综合实施清扫,加油,检查的动机并找出问题 达成时间目标,

49、接触障害 发生源对策,清扫方法,清扫/加油/点检困难改小对策 目视管理的研究 目标时间内确实的清扫,加油,点检 自主保全(清扫,加油,点检)的实施 再检查 改 善 标准化 设备改善的方法 复发防止的警示装置 目视管理 专门保全 润滑管理基准 点检基准 个别改善 自主点检基准自主保全基准 自主保全日历 4-5. 开展开展CAPD顺序顺序 . nSTEP方式 n诊断实施 (合格/不合格) n职制 指导型 n使用活动板 : 能看到的活动 n传达教育 (OPL) n小组方式 (小组活动) n会合 5. 自主保全的特点自主保全的特点 (1) - (使用工具的侧面使用工具的侧面) . n全职员参加的活动

50、(全职员以全设备为对象) n以现场为中心的活动 (设备逐渐改变的结果) n为了设备的综合效率积累仪器. n通过TPM的重点 5大活动 TPM 活动全部的 Level n可以评价完成程度 5. 自主保全的特点自主保全的特点 (2) - (活动的本质侧面活动的本质侧面) . 诊断结果 社团自我诊断 指导补充事项 诊断设备 6. 诊断体系诊断体系 诊断单 自主保全诊断准备 诊断结果,检讨知道方法 准备 PM 社团中心 (事务所事务所) 诊断结果 诊断会议,质问答 诊断设备 诊断者的协议 诊断单 实施 (事务所事务所) No 诊断合格手册 社内通报 合格认证 实际数据 事务所中心 TOP 诊断 受诊申

51、请 No 下一页 管理者中心 总结 . 7. 自主保全的成功要点自主保全的成功要点 项目项目要点 1进入教育开展自主保全前进行进入教育 2部署间的协助 重要的是生产部署和事务，间接部属之间的协助；管理者应多讨论，做好自主 保全支援体系。 3业务本身使全员工了解自主保全就是业务本身. 4社团中心自主保全以社团为中心开展所有活动. 5率先模范管理者应做好率先模范 6教育和训练按活动目的进行实际教育. 7实践主义 TPM以 排除“0”, 故障 “0”, 不良 “0”的革新对策为目的。 要想成功，除了彻头彻尾地实践外没有别的方法. 8实际效果按活动目的给具体题目，使活动得到实际效果 9由本人决定遵守的

52、准则应由操作员本人决定 10自主保全诊断对活动的活性化或社团的指导有帮助. 11迅速的工程 迅速，正确处理保全部门的依赖工程 要不然自主保全活动必受挫折 12彻底地做 确实，彻底地执行各阶段活动。. 确认后再进行下一个阶段。只按程序进行就不能正常发挥能力，以至于不能好好 进行自主保全。. 自主保全的自主保全的 7个步骤从个步骤从 5到到10反复反复 . 1) 1) 不必要品不必要品, ,不合格品不合格品 “0”0”化化 2) 2) 故障件数故障件数 及及 上升上升8080以上的时间以上的时间 3) 3) 无缺点无缺点, ,不合理件数不合理件数 “0”0”化化 4) 4) 污染发生源污染发生源,

53、 ,非产物质非产物质“0”0”化化 5) 5) 困难件数困难件数 “0”0”化化 6) MTBF,MTTR 6) MTBF,MTTR 结果上升结果上升 7) 7) 增加自主制保全件数增加自主制保全件数 8. 自主保全的成果例子自主保全的成果例子 . 1. 厂长水平厂长水平 1) 制造成本 2) 制造经费 3) 劳动生产性 4) 附加价值生产性 5) 节省人力化 2. 部部, 科长水平科长水平 1) 设备综合效率 2) 时间当生长性 3) 劳动生产性 4) 制造成本 5) 每一个制品的工具费用 6) 材料费 7) 无人操作的时间率(时间, 台数) 8) 无人操作的成功率 9)节省人力化(自动化,

54、 效率化) T P M T P M 的成果指标的成果指标 6)改善收益额 7) 在工品的减少率 8) 在工品的周转率 9) CREAM 10) 安全 (灾害次数) 10) 制造经费 11) 保修费用 12) CREAM次数 13)模具, 器工具Loss 14) 能量 15)安全 16) 个别改善效果金额 17) 材料保留Loss 18) 提案件数 . 3. 班长水平班长水平 1) SD Loss的推移 2) 故障次数 3) 准备交替时间的推移 4) 工具交换时间 5) 完成时间 6) 瞬间中断改善次数 7) 速度低下Loss改善次数 8) 不良, 再作业改善率 4. Circle 水平水平 1

55、) 缩短清扫时间 2) 点检, 供油时间的缩短 3) 油补充的减少率 4) 小改善的累计数 5) 发现并处理好的事故次数 6) 故障解决的次数 7) 瞬间中断改善次数和推移 8) 准备交替改善时间和推移 9) 工具交换时间的推移 9) 时间开动率 10) 性能开动率 11) 良品率 12) 个别改善的累积金额 13) 个别改善的解决次数 14) 节省人力化 15) 工数降低 16) 提案件数 . 部门间协作最重要部门间协作最重要 1) 按照TPM重要性的阶层别彻底遵守周期 2) 全员参加共同分担 2. 编制主导尽可能去实践编制主导尽可能去实践 1) TPM所做的事是自身 2) 抛弃过程观念亲身

56、实践很重要 3. 一定能成为事务所活动的一定能成为事务所活动的 KEY-POINT 1) 事务所人员一定能够完成这个活动 2) 活动的企划,立案, 提案等一定可以提高 4. 先行先行 MODEL 成为活动的指导成为活动的指导 1) 编制主导的率先示范是必要条件 2) 对于现场现物的实践是最高的 T P M T P M 活动成功的活动成功的1313大大 KEY - POINTKEY - POINT 5. 进行诊断的方法对活性化有影响进行诊断的方法对活性化有影响 1) 明确项目给予变化 2) 活动的评价和以后事情主题的方向给予指示 6. 彻底进行目视化管理彻底进行目视化管理 1) 作为传达教育通过

57、传授、学习可以了解。 2) 对于自身遵守的重要性应该理解 7. 通过通过ONE POINT LESSON可以对能力有更深的可以对能力有更深的 了解了解 1) 基础知识 = 不了解不行 2) 问题实例 = 作为防止再发生对策进行活用 3) 改善 = 与成果联系实例的可活用的方法 . 8. 活动经验通过挑战得以实现活动经验通过挑战得以实现 1) 获得很多改善实例 2) 对于从来没有做过的事情如果具有丰富的经验也可以克服困难 9. 活动板是全员的活动板是全员的 COMMUNICATION工具工具 1) 自身的计划, 思考方式, 紧急活动, 成果一目了然 2) 成为了解Circle成员能力的活动板 1

58、0. Meeting是是Circle活性化的尺度活性化的尺度 1)完全实施1日 1次10分钟左右 2) 活用为全员参加, 全员发言, 反省, 学习, 情报传达的场所 11. 改善工事的处理更迅速改善工事的处理更迅速 1) 依赖工事的迟延妨碍了Circle的活性化 2) 强化保全部门的对应体制 12. 无论什么事情对其疑点可以处理无论什么事情对其疑点可以处理 1) 对于陌生的事情也可以培养变革的看法 2) 问题点是通过定量来促进提高 5W1H 13. 无论对什么事情都要进行到底无论对什么事情都要进行到底 1) 对于活动要彻底促进很重要 2) 对于维持管理彻底地不断地促进也很重要 . 1. TOP

59、是随时表明很强地意志 2. 改善案是揭示 “到现在为止什么做成了吗”等相关地话被绝对排除 3. TPM活动是指人, 设备, 流程, 公司收支变换的活动，同时没有参加的人必须树立对策 4. 通过各自指导能力的展现能够进行评价 5. 所有活动如果有妨碍促进因素造成TPM活动迟延是该公司的责任 6. 活动成果普通是从每2年后半期开始到产生效果为止年投资额的3 5倍 T P M T P M 导入时地注意事项导入时地注意事项 . 1. 要有TOP的一贯意欲 2. 确定目标(理想的姿态)并实践 (在短时间内不可能实现人和设备的体质改善) 3. TOP的理解和结果的说明 (要求TOP的率先示范作用) 4.

60、做很多改善提案 (设备和环境如果有差别就不能提高成果) 5. 彻底实行维持管理 (必须了解维持管理的状态) 6. 各阶层的领导要积极对待 (成果是被TOP领导左右的) 7. 诱导全员参加(直, 间接部门, 男女全部) T P M T P M 开展成功地开展成功地 POINTPOINT . 1. 基本促进计划的立案 2. 实行计划的立案(年间计划, 预算等) 3. 各部门别中间诊断和TOP诊断计划的立案和促进 4. 活动情况的认识和促进(设备效率和人的意识) 5. 对社长和任员的适应 (进行事项报告和协助邀请等) 6. 实行委员会, 推进委员会的运营和促进 7. 对讲师的适应 8. TPM的推进