点检专业技能培训材料

1、点检专业技能培训材料 点检专业技能点检专业技能 1、点检技能概念； 2、点检技能组成； 点检专业技能培训材料 点检技能概念 o点检技能是体现专业点检水平的一个重要方 面，如专业点检员（含维修工）判断设备劣 化程度准确性和修复劣化的水平，寻找设备 故障点的速度和准确度，以及排除故障和恢 复设备正常运行所需时间的长短等。专业点 检员（含维修工）凭借自己所具有的知识、 技术、经验及逻辑思维，在生产现场发现设 备所存在的问题和切实解决这些问题，点检 员（含维修工）所必须具备的这种能力称为 点检技能。 点检专业技能培训材料 点检技能组成 o一、前兆技术：通过设备点检，从稳定中找 出不稳定的因素； o二、

2、故障的快速处理技术：设备发生故障后， 迅速分析和判断故障发生的部位，制定排除 故障的方案，尽快排除故障，或采取紧急应 变措施，让设备恢复工作，使生产继续进行 的技术。 点检专业技能培训材料 机械点检技能 o概述； o利用人的五官检查设备技能； o利用机械点检诊断技术的技能； 点检专业技能培训材料 概述 信息技术 o信息是点检技能的前兆技术，是利用机械设备在 点检时所获得的一切有用的信息，经过分析处理， 以获得最能识别机械设备状态的特征参数，并做 出正确的判断结论，作为修理的依据，使故障及 时处理排除。一个高水平的点检员（维修工）的 高明之处就在于能抓住一切有用的信息，运用所 积累的知识和经验做

3、出恰当正确的判断。作为信 息技术，通常应包括三个基本环节： 1、信息的采集 2、信息的分析处理（数据处理） 3、状态识别，判断和预报 点检专业技能培训材料 概述 机械专业点检员应具备的知识 o机械和机械零件设计方面的知识； o材料力学及金属处理等有关知识； o熟悉和掌握机械设备在生产过程中的作用 及对产品质量的影响； o熟悉并尽可能掌握相关专业的有关知识。 点检专业技能培训材料 利用人的五官检查设备的技能利用人的五官检查设备的技能 o结构相对简单的机械设备的检测可以依靠眼看、手摸、耳听、鼻嗅、 嘴尝等人体感官的感觉，还可以采用听音棒、点检锤、温度计等一些 简单辅助器具。任何一种检测方法，都是根

4、据采集到的声响、温度或 不规则的振动与机械设备正常运行时的声音、温度和振动进行比较来 进行判断设备劣化状况，所以，平时在设备正常运行时，熟悉和掌握 机械设备的运行状态和特征，这对鉴别设备是否异常，判断劣化程度 有着非常重要的意义。 o 另外，为了更好地利用人体的感官检测设备，还必须注意： 1、思想装备 2、得到情报后点检 3、明确设备的检修和更换时间 4、正确记录、整定数据 5、多种点检综合分析判断 点检专业技能培训材料 诊断、评价、原理、原因 精密点检、定量、分析 五官点检、劣化、异常 点检计划 周期 基准 修 理 、 调 整 、 改 善 点检手册 计划、履历 点检专业技能培训材料 利用机械

5、点检诊断技术的技能利用机械点检诊断技术的技能 o旋转机械的诊断； o滚动轴承的诊断； o滑动轴承的诊断； o齿轮的诊断； o轴与联轴器的诊断； o链与链轮的诊断； o液压装置的诊断； 点检专业技能培训材料 旋转机械的诊断 o旋转机械：是指那些主要功能是由旋转动作 来完成的机械，尤其是指速度较高的机械。 o旋转机械的劣化状况也可以通过眼看、手摸、 耳听，这在很大程度上要依赖于点检人员的 业务素质。 o下表表示了旋转轴系统（包括旋转体）所发 生的异常。 点检专业技能培训材料 现象及其典型的振动频带实例 发生频率 主要异常现象原因、特征 低频 不平衡 由于旋转体轴心周围的质量分布不均 不同轴 当两根

6、转轴用联轴节联接时的偏移 松动 因基础、连接螺栓松动和轴承磨损而发生 润滑油起泡 在滑动轴承作强制润滑的旋转体中发生 中频 压力脉冲 发生在水泵、风机的压力发生机构和叶轮中，每当流体通过 涡旋壳体时发生压力变动，如压力发生机构产生异常，则压 力脉动发生变化 通过叶片时的振动 多发生在轴流式或离心式压缩机上，涡轮运行时，在动静叶 片间因叶轮或扩散器的干扰，或喷咀与叶轮的干扰而发生振 动。 高频 空穴作用 在流体机械中，由于局部压力下降而产生气泡，到达高压部 分时气泡破坏，一般即发生随机的高频振动和噪声。 流体噪声振动 在流体机构中，由于压力发生机构和密封件的异常等而发生 的一种涡流，会产生随机的

7、高频振动和噪声。 点检专业技能培训材料 旋转机械中常见的劣化、故障 o旋转机械中常见的劣化、故障的表现形式， 产生原因如下： 1、由机件强度不足造成断裂破坏事故，其产 生原因： 磨损或腐蚀 设计中造成零部件结构不合理、形状尺寸不 当、精度不够，应力过大，在运转中负载变 化使应力集中、变化疲劳破坏。 加工中由于工艺不合适，造成缺陷。 点检专业技能培训材料 旋转机械中常见的劣化、故障 2、设备异常振动，其产生的原因： 设备本体的不平衡 设备安装不对中或对使用条件考虑不周，也 可能是零部件加工质量不良。 工作介质引起的振动，往往是由于操作不当 引起的。 旋转机械本体产生自激振动。 点检专业技能培训材

8、料 旋转机械异常振动的检测 o诊断旋转机械的各种各样异常现象，通常， 我们是靠感觉器官来检测，如果想对这些征 兆进行定量测定，就需要利用各种测定参数 （离散值），其中也包括利用含有信息较多 的振动，下面说明利用振动对旋转机械的劣 化征兆进行定量控制的方法（简易诊断）。 点检专业技能培训材料 旋转机械异常振动的检测 1、测定参数的选定 对于旋转机械发生的振动，有位移、速度、加速度等三种测 定方法，低频以位移或速度，中频以上，高频以加速度的测定 参数的情况居多。 2、测定点的选择方法 就一般旋转机械而言，振动的测定方法有测轴振动和测轴承 振动两种。一般对于非高速旋转体，则以测定轴承的振动为多， 由

9、于可能产生劣化的方式不同，所以，对于低频振动就必须对 三个方向，即轴向、水平方向、垂直方向，都进行测定。（对 于高频，一般因无方向性，通常只从一个方向进行监控较多）。 对于越接近高速的旋转机械，就往往转而以只测定轴的位移为 主，这是因为测轴位移能较为详细地检测振动。应注意：测定 点一经确定之后，就要经常在同一点进行测定。 点检专业技能培训材料 旋转机械异常振动的检测 3、测定周期的确定 确定测定周期时，最重要之点是对可能产生 劣化的速度进行充分研究。对劣化发展缓慢 的可采用较长的周期；对突发异变后可能造 成故障的设备，则需要进行实时监测，而且 所定的测定周期也只是基本的测定周期，一 旦所测定数

10、据出现异常变化时，测定周期就 应随之缩短变化，以便确切掌握劣化发展的 趋势和研究处理的方法。 点检专业技能培训材料 旋转机械异常振动的检测 4、判断标准的确定 判断标准有三种，采用哪一种标准，则需按对象设备的具体情 况而定。 绝对判断标准：绝对判断标准：在同一部位（主要是轴承上）测定的值与“判断 标准”相比较，判断的结果为：良好、注意、不良。 相对判断标准：相对判断标准：对同一部位定期测定，按时间的先后顺序进行比 较，将正常情况的值，定为初始值，根据测定值达到倍数进行 判断。 类比判断标准：有数台机型相同的机械时，按相同的条件将它们 进行测定，对测定数据进行相互比较后，再作出判断。 点检专业技

11、能培训材料 滚动轴承的诊断 1、滚动轴承的主要劣化形式和点检； 2、滚动轴承劣化点检的常用方法 点检专业技能培训材料 滚动轴承的主要劣化形式和点检 o滚动轴承在运转过程中可由于各种原因引起破坏， 如装配不当、润滑不良、水分杂物侵入、腐蚀（电 蚀）和过载等都可使轴承过早损坏。，即使上述情 况都正常，经过一段时间运转，轴承也会出现疲劳 剥落和磨损，而影响正常的运转。 o滚动轴承的点检着重于振动、噪声和温度的检查。 检测时要注意测试点的选择，检测点应尽量靠近被 测轴承的承载区；并应尽量减少中间环节；检测点 离轴承外围的距离越短、越直越好。因为能引起轴 承的劣化的原因很多，所以，点检其劣化就需要综 合

12、有关方面的情报，在进行综合分析后才能作出诊 断。 点检专业技能培训材料 滚动轴承的主要劣化形式和点检 主要劣化形 式 劣化现象及原因 劣化微兆 点检方法 振动噪音温度 疲劳剥落 交变负荷，形成裂纹扩 展到接触表面层剥 落。正常工作下， 疲劳剥落是滚动轴 承失效的主要原因。 解体设备时滚动轴承的滚道滚 动体上是否有较小的剥落 坑，疲劳剥落坑面积为 0.5mm2时，轴承寿命终了。 磨损 滚道与滚动体相对运送 和尘埃异物侵入， 引起表面磨损，润 滑不良会加剧磨损， 使轴承游隙增大。 解体检查设备或打开轴承端盖 检查滚道和滚动体表面有 否异常缺陷，并测量轴承 间隙，其值原始间隙超过 2-3倍时或间隙等

13、级降低1- 2级时则报废。 塑性变形 过载运转，受过大冲击 载荷或因热变形引 起额外载荷，或有 高硬度异物侵入滚 道，压痕引起的冲 击载荷能进一步引 起附近表面剥落。 检查滚动轴承滚道表面是否有 凹痕或划痕。 点检专业技能培训材料 滚动轴承的主要劣化形式和点检 锈蚀 水分直接侵入或停转时结露或电流 通过油膜引起火花，使表面 锈蚀或表面局部熔融，是产 生早期剥落原因 检查滚动轴承滚道和滚动体表面有 否锈蚀或滚道表面有否形成 搓板状的凹凸不平。 断裂 过载引起轴承零部件破裂，或残余 应力，或工作时热应力过大 引起轴承零件断裂 检查轴承内，外圈上的挡边或滚子 倒角处有否掉块和裂纹。 胶合 润滑不良，

14、高速重载间隙小，由于 摩擦及热，极短时间内产生 高温，导致轴承零部件表面 烧伤和胶合。 属于突发性故障，检查轴承表面因 高温变色尚未胶合、烧伤时， 可以轴承表面硬度为判断标 准。 保持架损 坏 装配或使用不正当造成，使保持架 变形，卡死滚动体，当机械 的振动和受冲击作用严重时， 如在高速下骤然增、减速和 反复换向运转，保持架会损 伤。 检查润滑系统油量，检查轴承装配， 振动很大时采用精密诊断。 备注：为主要微兆 为伴随征兆 点检专业技能培训材料 滚动轴承劣化点检常用方法 o最原始的轴承劣化诊断是听音棒接触轴承部位， 靠听觉来判断有无劣化，为提高检测灵敏度可采 用电子听诊器，训练有素的点检员能觉

15、察到轴承 的疲劳剥落，还能分辨出损伤部位，这种方法主 观因素的影响较大。 o用振动位移、速度或加速度的均方根值或峰值来 判断轴承有关劣化，这可以减少对设备点检人员 经验的依赖，但仍难发现早期故障。 o用振动脉冲仪检测轴承损伤，长期检测轴承运转。 o用机器检测仪可以分别在低频、中频、高频段检 测轴承的异常。 点检专业技能培训材料 滚动轴承劣化的检测方法 目视 项目内容点检状况微兆注意事项 油标油位开动中l 低于油标下限 l 通气孔，油管堵塞 l 注油时油标面有否变动 给油压力开动中 l 油泄漏 l 确认停止时压力计指针为 “0” l 压力波动异常 分配阀动作中l 没有切换动作l 注意油管确认 动

16、作停止中l 指示器不齐全 l 注意限位螺栓松动行程不 足，发给油脂不良 润滑部位供油量给油中 l 油流动量明显减 少或不流动 l 设备起动前首先检查的项 目 l 注意滤油器堵塞 直通式滤油器停止时 l 有否金属粉末状 异物附着 l 从过滤器上附着物来判定 轴承的良否 密封部油的污垢开动中或停止时 l 密封脂干燥给脂 不足 l 污垢新旧以粉尘附着状态 为判定依据 l 密封部大量油脂 排除 l 从油面计或放油孔放油检 测 点检专业技能培训材料 滚动轴承劣化的检测方法 油色的变化停止时 l 不同于正常油色 l 水混入时用分离法、燃烧法检查 l 水混入呈乳浊状 轴承箱座涂料变色开动中l 涂料变色 l

17、轴承温度达120，影响寿命 l 测定轴承温度、调整给油脂量 设备停转时的惯性 运转 l 掌握惯性回转时间 l 掌握正常时惯性停止时间 停止时l 停止状态平衡 l 轴承振动通常由设备其它原因的 共振等影响，所以要掌握初期值 轴向振动运转中l 是否轴向位移 l 在负荷与无负荷时分别测定，用 振动器测定（精密点检） l 紧固轴承接合部和基础螺栓 径向振动运转中 l 轴承的结合面和基础 支撑面有否振动迹象 （有小泡产生） l 紧固轴承接合部和基础螺栓 密封部油的污垢开动中或停止时 l 密封脂干燥给脂不足 l 污垢新旧以粉尘附着状态为判定 依据 l 密封部大量油脂排除l 从油面计或放油孔放油检测 点检专

18、业技能培训材料 滚动轴承劣化的检测方法 听音 听音棒检查轴承回转 声音 运转中 l 检查异常的冲击 声与间隔的接触 声 l 补充润滑油 l 金属声 l 要充分掌握设备 在运转初期的状 态，从而判断设 备的异常 l 不规则声音l 依靠精密点检 l 注意听诊位置， 在混杂的声音中 捕捉真实的轴承 声响 点检锤检查螺栓运转中或停止时 l 紧固时应为高响 声和坚固声响 l 螺栓松动，立即 再紧固 点检专业技能培训材料 滚动轴承劣化的检测方法 触摸 轴承温度运转中 l 正常，手的温度 l 养成用手触摸前 进行热度调查的 习惯，避免烫伤 事故 l 三秒以上停放 l 油脂过多会引起 发热 l 不能摸三秒时间

19、l 进行倾向管理 l 补充油、脂或更 换油种 l 用三个手指触摸 点检 l 轴承实际温度与 手触摸时间 手触摸部位与顺序 停止中 l 温度基准： l 轴承箱座和轴承 温度大约相差5 左右 轴承上部轴承上部环境温度40 端盖端盖 轴承内侧轴承内侧 轴承轴端轴承轴端 点检专业技能培训材料 滚动轴承劣化的检测方法 润滑油 运转中 l 在设备出 油 管 处 测 温 ， 参 照 轴 承 温 度 测定 35稍微有点冷 温度 45感觉到有温度 （强制润滑时） 50较暖的温度 55手放平感到热 60手指可触摸5-7秒 70烫手，手指可触摸2-3秒 75一个手指可触摸3秒 85一个手指触摸1秒以下 点检专业技能

20、培训材料 滚动轴承劣化的检测方法 l 用手指前端象测脉搏那样对轴承进行测定 轴承振动l 运转中l 根据触感测定的振动相当于1.6-2振动值 测定部位 l 用触摸测定振动值进行调整时，最好与测振仪 共同进行 轴承上部轴承上部 l 在接合部用食指同时接触在上、下体之间，确 认振动差 轴向轴向 l 出现这种结合面振差很可能是安装中心不良引 起 径向径向l 结合面修正，安装螺栓再紧固 底座面底座面 结合面结合面 点检专业技能培训材料 滚动轴承劣化的检测方法 润滑油异物 混入 检查 停止中 采集流出的油脂进行点检， 确认异物混入（金属 粉、水等） l 采集油样时应注意从外部粉尘等的侵入 l 密封不良 l

21、 润滑油中出现金属亮点异物时，要及时更 换（精密点检） l 轴承保持架磨损 l 检查同时对油质粘度进行检定，新旧油质 进行对比。 l 润滑油不良l 密封部要同时点检 盘车检查停止中 l 比正常状况感到重或 盘车不动（用手动联 轴器）回转异常 l 充分掌握正常回转时的轻重感 l 轴承破损、烧损异物 混入安装不良 l 检查油量是否过多 l 检查回转障碍 l 轴承分解修理 点检专业技能培训材料 滑动轴承的诊断 o滑动轴承主要是由轴承体、轴瓦或轴套组成。滑动 轴承的工作性能，主要决定于加工与装配精度。 o滑动轴承一般磨损后即不能正常工作，一般表现为 两种基本形式：一种是由轴与轴承配合间隙的增加； 另一

22、种是轴承的几何形状发生变化。 o对运转中的滑动轴承的点检，其基本方式可参照对 滚动轴承的点检，另外，对滑动轴承还要加强润滑 油方面的点检，仔细观察给油状况、油量、油压、 油色、油质以及冷却水共给情况等。 点检专业技能培训材料 滑动轴承劣化的检测方法 目视 项目内容点检状况微兆注意事项 轴承振动 检查 运转中 l 轴承结合面和轴承 接触面上附着的油 或水，随振动发生 小的油（水）泡 l 用手触摸时感觉有较大振动时，需依 靠精密点检进行测振 l 轴承座松动 l 可能是轴瓦磨损和轴颈部磨损与轴弯 曲引起振动 l 同时点检连接螺栓有否松动现象 l 判定方法 l 轴承上、下瓦结合记号错动 l 轴承底部有

23、附着油（水）被振动激起 小泡 l 螺栓松动、支承不良，或轴承磨损或 破损造成 点检专业技能培训材料 滑动轴承劣化的检测方法 分解点检（点检 发现结果 异常时， 进行分解 点检作为 定期检查 项目） 分解中 l 轴与轴瓦偏磨损 l 滑动摩擦时偏斜磨损造成轴承温度上升和 轴承产生振动的原因 l 找好轴承座之间的水平度和同心度，并防 止螺栓松动 l 检查轴瓦部磨损状况 l 轴瓦发热 l 接触面过大 l 滑动轴承的磨损极限在1200接触角范围内， 如果轴承磨损到这一步，即使提高转速也 不能引成油楔，磨损加剧，轴承报废 点检专业技能培训材料 滑动轴承劣化的检测方法 l 顶间隙过大磨损或异常磨损 l 采用

24、塞尺检测或采用压铅法压铅（d1mm以内的软铅丝） 测量 l 国内冶金企业设备滑动轴承最大极限间隙值为原始顶间 隙的3.5-4倍左右 l 顶间隙磨损过大，同时要对润滑状况进行检查 l 轴承壳体配合松动（衬背龟裂、 背面微动磨损） l 运转时轴瓦松动，将会使转子的振动振幅增大 l 轴承壳体与轴瓦配合松动主要是轴承盖与轴承座之间压 得不紧。轴瓦和轴承座的配合一般采用较小的国营配合 （过盈量0.01-0.05mm），并要求瓦背与轴承座贴严及 无轴间窜动 l 轴瓦（巴氏合金）损坏 l 损坏形式有：合金松脱、龟裂、磨损、疲劳、腐蚀、气 蚀、烧损等 l 由振动原因造成合金层剥离，合金与轴瓦结合面压紧时 有油

25、渗出。 l 发现异状，由精密诊断确认。 点检专业技能培训材料 滑动轴承劣化的检测方法 听音、触摸 轴承 振 动 检 测 运转 中 l 振动来势 较猛，瞬 时间振幅 突然升高， 并发出强 烈的吼叫 声。 l 此类振动多发于高速 轴承。属于一种特有 的油膜振荡故障，是 轴瓦破裂的主要原因。 l 此类故障将会直接导 致机器零部件的损坏 l 诊断这类故障，需依 靠精密诊断，从振动 频率是否接近转速频 率之半来判断。 螺栓 松 动 检 查 （ 点 检 锤） 运转 中 l 产生迟钝 声音 l 螺栓松动或折损产生 停止 中 l 螺栓大小打击力发出 声音感觉不一样。 点检专业技能培训材料 滑动轴承劣化的检测方

26、法 高速 回 转 机 械 听 音 检 查 运转 中 发生 l 充分掌握设备正常状 态时的正常声音，以 作检查时判断参考 l 冲击声 l 异音由于振动、轴瓦 游动、联轴器中心不 良或有接触产生 l 接触声 l 同时对轴承的磨损和 弯曲作检查 l 金属声 l 依靠精密诊断作判定 往复 机 械 检 查 l 往复机械除上述检查 外还应对曲轴（凸轮） 处的螺栓状态作检查。 点检专业技能培训材料 滑动轴承劣化的检测方法 轴承 温 度 检 查 运转 中 l 温度增 高达75 以上 l 润滑不良（油粘度、 油质、油量、油温不 合） l 手指触 摸难停摸 3秒钟 l 轴瓦与轴颈部配合， 研刮不好，致使间隙 过大

27、或偏小，尤其是 瓦边冷却带开得过小， 容易产生“夹邦”而 使温度提高。 l 轴和轴瓦位置不正 确，轴偏斜或轴瓦偏 斜。 l 轴的振动过大，轴 的轴向间隙不够。 点检专业技能培训材料 齿轮的诊断 o齿轮的主要损伤； o齿轮齿侧间隙的测量方法； o测定齿轮劣化微兆的方法； 点检专业技能培训材料 齿轮的诊断齿轮的诊断 o齿轮劣化点检诊断方法大体可分为两大类： 一类是通过采集齿轮进行中的动态信号（振 动和噪音），运用信号分析方法进行诊断； o另一类是根据摩擦磨损理论，通过润滑油液 分析来实现。 点检专业技能培训材料 齿轮的损伤 o齿轮的主要损伤齿轮的主要损伤 o磨损：正常磨损、轻微磨损、破坏性磨损；

28、o 刮伤、胶合； o 磨粒磨损； o 擦伤； o 腐蚀磨损 o表面疲劳：早期点蚀、破坏性点蚀； o 剥落； o 表层压碎 o塑性流动：碾压与撞击塑性变形； o 起波； o 起皱 o折断：疲劳折断； o过载折断； o淬火断裂、磨削断裂 点检专业技能培训材料 齿轮间隙的测量方法 o压铅法； o塞尺塞入法； o千分表法； 点检专业技能培训材料 压铅法简介 o此法可以检查齿轮的顶间隙和侧间隙，测量 时，铅丝长度不得少于5个齿距，铅丝直径 不宜超过顶间隙的3倍，齿面两端应各放一 根铅丝，用油脂贴在齿面上，对于齿面较宽 的齿轮，沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅 条，转动两齿轮后取出压扁的铅丝，用千分 尺测量

29、被压铅丝的厚度即可。 点检专业技能培训材料 塞尺塞入法简介 o将小齿轮转向一侧，使两齿轮紧密接触，然 后用塞尺在两齿未接触面间测量，检查顶间 隙时，应使一齿顶与另一齿根相互对正后再 进行。 o齿轮侧间隙一般与齿轮精度等级、模数和两 齿轮之间中心距离有关系。 o无特殊规定时，正齿轮的顶间隙一般为模数 的0.20.25倍。 点检专业技能培训材料 注意 o用塞尺法或压铅法检查齿轮啮合间隙，应在 齿轮周圈选择0、90、180、270 四处进行测量。 o关于千分尺法测量在这里就不做介绍了。 点检专业技能培训材料 测定齿轮劣化微兆的方法测定齿轮劣化微兆的方法 o仍然采用目视、听音和触摸的形式。 点检专业技

30、能培训材料 检测齿轮劣化方法 目视 项目内容点检状况微兆注意事项 油量检查运转中 l 油量不足 l 使用油标检测时应注意 通气孔、导油管堵塞 油标表面污染 l 通常油位在油标的 2/3位置 l 强制润滑时注意 l 油裕式齿轮浸入油内 （1/7-1/10齿轮直径） 压力表压力确认 油管结合部漏油 供油部位准确 给油量适当 l 点检窗要经常保持清洁状态 油色油质检 查 停止中 l 由正常油色变化成混 浊和乳化（往往是磨 损发生） l 可用新油与检查油进行对比 l 润滑油检查可分为： 定期检查 不定期检查 点检专业技能培训材料 检测齿轮劣化方法 振动点检运转中 l 各部螺栓松动点检确 认 l 定期取

31、样分析油的劣化状况（精密点检） l 由各部连接螺栓和基础螺栓的松弛来判断 振动 l 轴的轴向窜动l 判定螺栓松动后进行再紧固 l 齿轮安装键和联轴器 的松动。（轴承部与 减速机产生振动，并 伴有异音） l 因为也有第二段轴固定第一段轴游动的减 速机，所以应该确认各减速机的特性。 l 齿轮和联轴器产生位移窜动 齿轮损伤状 态 停止中 l 齿面接触不良。（产 生齿顶、齿根、齿单 边啮合） l 打开点检孔注意粉尘、异物侵入 l 齿轮啮合而损伤l 齿面损伤参照齿轮失效形式进行处理 l 轴承不良造成齿啮合 不良 l 润滑状态检查油量和齿轮齿面上洒油状态， 并检查油温 l 给油量不足 l 齿面啮合面要求，

32、维修技术标准中有明确 规定。 l 齿轮油极压性不足易发生齿面刮伤或点动 点检专业技能培训材料 检测齿轮劣化方法 齿轮 龟 裂 检 查 （ 打 开 点 检 孔 检 查） 停止 中 l 发生龟裂 l 慢慢手盘车或进行周 边检查 l 易产生龟 裂部位： l 仔细点检齿根部周围 齿顶部 l 焊接制造的齿轮，各 焊接缝检查 齿节圆部l 仔细点检齿根部周围 与齿结合部（特 别是键） l 与轴结合的键槽部直 角外详细检查 齿轮轮幅部 l 同时对运转条件及齿 轮材质、热处理进行 研究 同时对减速机的 轴承部和 基础安装 部承载部 位重点检 查 l 对减速机体、龟裂容 易产生在低速轴侧 点检专业技能培训材料 检

33、测齿轮劣化方法 听音 回转声 的检 查 运转中 l 发生异 常 声 音 增 大 l 充分掌握设备正常运转状态 的正常回转声 l 混浊噪 音 l 混杂噪声产生因素很多 l 冲击声l 各部紧固螺栓松动 l 重要减速机点检异音可定期 用声级仪 l 依靠精密点检作出终断 l 异常噪声增大往往可发现磨 损 点检专业技能培训材料 检测齿轮劣化方法 触摸 温度运转中 l 三个手指触摸 接触时间在10秒 钟以下 l 掌握各运转设备的温度特征 l 测定润滑油温度 l 油温异常依靠精密诊断，往往发生齿轮胶 合 振动运转中l 振动大 l 根据设备不同的特性进行详细分析 l 掌握减速机体与轴承端盖之间的振动差 l 振

34、动原因由以下方面，凭经验分辨。 l 螺栓松动、轴承不良、间隙大 l 轴磨损，弯曲，齿轮损伤 l 传动中心偏移，基础不良 l 重要减速机用测振仪或频普分析点检 润滑油停止中l 异物混入 l 出油口采取油样，用手或白纸检查油的透 明度。 l 发现异物侵入油中，要进行润滑油更换， 对齿轮和轴承要重点检查，据情决定更换 l 清除磨屑，经常检查油量可预防点蚀发生 点检专业技能培训材料 轴与联轴器的诊断轴与联轴器的诊断 o对轴的点检检查一般要求为： o检查装配位置的正确性和轴与配合件组装位置正确性，水平度、垂 直度及同心度应符合技术要求。 o轴本身的材质，机械性能应符合技术要求，轴的扭转、弯曲磨损是 否均

35、在规定值内。 o联轴器的平行不对中和角度不对中会引起以下几方面特征的故障： o联轴器两侧轴承的支承负荷将有较大变化，因此，不对中所出现的 最大振动，往往表现在紧靠联轴节两端的轴承上。 o引起振动幅值与设备的负荷有关，它随负荷的加大而增大，位置低 的轴承的振幅比位置高的轴承的振幅大。 o引起径向振动，如果轴承座架在水平和垂直方向上的刚度基本相等， 则在轴承两方面上进行振动测量，显示振幅大的方向就是不对中方 向。当然，在两个方向刚度不同时，则振幅大小所反映的不对中就 要经过计算和测量来确定。 o联轴器的五官检查法 点检专业技能培训材料 检测联轴器劣化方法 目视 项目内容点检状况微兆注意事项 接手连

36、接键松 动 停止中 l 轴和接手部都有锈 蚀的粉屑出现 l 考虑接手与轴的装配值和考虑接手内孔的同心度 l 连接键发亮l 注意键的松动和键的沟槽磨损 l 键槽直角处龟裂 l 装配应力过大，为防止半接手因裂纹扩大造成破 损，需更换 接手外部检查 运转中 l 振动 l 接手连接螺栓松动，注意防松装置点检 停止中 l 链齿接手、链齿磨损，定期作开放点检。（磨损 大，会出现异音） l 轮胎式橡胶接手长期使用老化而破损 l 按标准检修接手不同轴度， 停止、起动时 （负荷 变动时） l 驱动轴与从动轴有 一个转速差 l 定期作开放点检 l 转速差在瞬间确认，要注意仔细观察，起动瞬间 接手密封装置 点检 （

37、给油 状态） 停止中 l 接手内腔无油l 密封垫料（“O”型圈、填料等）破损或安装不佳 l 接手内部发生锈蚀l 给油不足 l 接手外周有沾尘油 污 接手传动方向运转中l 轴向传动量增大l 链、齿接手磨损（开放点检） 点检专业技能培训材料 检测联轴器劣化方法 听音、触摸 接手螺 栓 点 检 停止中 l 点检 锤 敲 击 发 出 迟 钝 声 音 l 往复起动、设备承冲 击载荷等更需注意点 检 l 发现 敲 击 时 螺 母 垫 圈 有 移 动 迹象 l 接手安装螺栓有一根 松弛，脱落，要对螺 栓与孔径的配合值作 出良否判断 接手本 体 点 检 停止中 l 用手 左 右 搬 动 接手， 晃 动 量大，

38、 （ 或 用 工 具 管 钳 等 转 动 主 动 轴） l 链、齿式接手磨损量 （开放点检） l 弹性接手的橡胶圈或 孔径磨损 点检专业技能培训材料 链与链轮的诊断链与链轮的诊断 o一般在实际运转中达到以下几个要求，就能 充分发挥链传动的使用性能，减少链传动系 统的故障，延长其使用寿命： o传动的各个链轮应保持良好的共面性，链条 进行通道应保持畅通； o链条松边的垂直度应保持适当； o经常保持良好的润滑； o尽量避免频繁起动和带负荷起动的工作状态。 点检专业技能培训材料 检测链和链轮劣化方法 目视 项目内容点检状况微兆注意事项 链条点检 运转中 l 链条运行中有抖 动，跳动 l 链松弛：安装时

39、涨力不够、链磨损 l 链与链轮啮合不良 l 大的冲击脉动载荷 l 个别链节锈死或异物卡住 停止中 l 链条松垂度大l 以张紧调节机构进行调整或取下若干链节 l 链的侧板磨损 （单边磨损） l 输出与输入不平行 l 两驱动链轮的共面性差 l 轴与轴向窜动 l 链侧孔板处裂纹 或断裂 l 链条当在磨损伸长率达3%以前，要仔细检查孔 板有否微小裂纹 l 链节锈蚀、不灵 活 l 进行清洗后，注意润滑 l 锈死不动的链节更换 l 链滚裂损 l 承受冲击载荷集中造成 l 滚子材料及热处理不当 听音 链条与链轮的 点检 运转中l 噪音大 l 链轮轴的平行度差及链轮的共面性不强 l 链条拉长，松垂度大，链节之

40、间无润滑，或粉 尘侵入链结处，不灵活。 l 金属罩壳支承松晃 l 链与链轮磨损过大 点检专业技能培训材料 检测链和链轮劣化方法 目视 链轮的点检 运转中l 链轮与链条啮合不良 l 有链条爬高或跳齿倾向时，则要检查链条，铰链和轮齿 磨损状况，磨损过度，则应更换 停止中 l 轴和链轮的安装准确性 差 l 链轮不共面，会发生侧磨及锁止另外被剪掉，铆头松脱， 链板腰部爬到齿顶上去等现象。 l 主要链轮齿的磨损有两种形式： 链条超期使用，过度磨损或垂度过大，链条爬高型成棘轮齿链条超期使用，过度磨损或垂度过大，链条爬高型成棘轮齿 型磨损；型磨损； 正常磨损在齿腹部形成钩状齿形磨损。正常磨损在齿腹部形成钩状

41、齿形磨损。 l 链轮轴向窜动，轴承磨损使链轮运转摆动和轴及支承部 刚性不足，都会产生侧磨。 综合 链轮的点检运转中l 噪声过大 l 轮齿面过早的磨损，可能意味着需要改良链轮材质或增 加齿面硬度 l 链轮不共面 l 链轮磨损过大 l 使用速度过高 l 滚子破裂，这可能是由于多种疲劳或载荷集中而产生， 另外，滚子材料有问题，使用速度过高，链轮齿沟杂 质堆积也可能使滚子过早损坏。 触摸 链轮的点检停止中 l 链节卡死l 缺少润滑或异物侵入 l 链条松垂度大 l 测定磨损的链条伸长率（当链条节距伸长量为2-3时达 磨损使用极限） 点检专业技能培训材料 液压装置的诊断方法液压装置的诊断方法 o1、判断液

42、压装置的劣化及故障应注意以下几点： o噪音； o振动、冲击； o泵及原动机的温度、噪音、回转情况、松动、输出流量、磨损与破损； o油液泄漏（内部、外部）； o压力状况（压力表的精度及指针的振摆、压力的调整值）； o液压油的状况（温度、粘度、油量、杂质、空气、水分、劣化等）； o各种阀的动作、调整值的变化及调整、磨损、损坏； o辅助设备及结构件磨损、变形、破损； o机械连接机构及安装的状态； o油液压缸、液压马达的运动状况和输出能力的变化； o电机系统的故障。 o2、据统计，液压装置中70%的故障、失效与液压油有关，而其中越90%是 因为油内混有杂质，因此，对液压油必须进行完善的取样检验并判定其

43、优劣。 点检专业技能培训材料 液压装置的诊断方法液压装置的诊断方法 o3、对液压系统劣化程度的判断，用的方法常是将故障液压系统 所获得的情况与正常状态进行分析比较，所以，为了早期发现 劣化，点检人员要充分掌握液压系统的正常状态下的各种信息。 o液压系统故障检查部位 o在考虑液压系统的故障时，应对刚刚投入运行的液压装置和使 用一年以上的装置分别对待。对使用一年以上的液压装置，点 检的重点要放在由于性能下降和元件寿命等所引起的故障上。 o寻找故障的顺序 o液压装置的故障可通过油缸等执行机构的工作状态、噪音和异 常声音的变化和观察压力表、温度计等计量仪表来发现，在进 行综合检查时，为观察机件的磨损状

44、态和锈蚀状态等劣化程度， 需将装置进行解体点检，当装置发生异常现象时，应按顺序对 系统进行检查、检查，通常是从发生装置侧开始，而执行机构 的检查则排在最后。 点检专业技能培训材料 液压元件和执行机构异常的检查方法 种类异常现象检查部位 执行 机 构 速度慢 流量调节阀、溢流阀、负荷阻力、管 路阻力、各个阀的内线漏 溢流阀设定、减压阀、负荷阻力 无压力 液压 元 件 压 力 升 不 上 溢流阀、泵排油量（不足）、负荷 （小）、卸荷回路、旁通截止阀、 压力表开关。 泵异常 冷却器截止阀，加热器（连续使用）， 油量（不足） 工 作 油 温 上升 点检专业技能培训材料 电气点检技能 o劣化机理的再认识

45、；劣化机理的再认识； o早期发现的前兆技术；早期发现的前兆技术； o故障处理技术故障处理技术 ； 点检专业技能培训材料 劣化机理的再认识劣化机理的再认识 o1. 电气设备的基本要素电气设备的基本要素 o导线、绝缘体、接点、接插件等基本要素与电气元件联接，构成了各种各样的 设备，这和机械设备构成要素不一样，导体、半导体、绝缘体是电气设备的基 本组成要素。 o2. 电气设备对使用环境的要求电气设备对使用环境的要求 o温度温度电气设备以电作动力，有功率消耗，会产生热量，因此，一般电气 设备对周围环境有明确规定（如不许超过50）。特别是半导体器件对温度 非常敏感，必须采取各种补偿回路或通风冷却措施，以

46、保证其工作稳定。 o湿度湿度空气中的湿度对绝缘体有明显的影响，湿度越大绝缘性能下降越严 重，最终导致绝缘损坏，形成飞弧、短路、接地、甚至烧坏设备。 o灰尘灰尘灰尘及各种杂质，粘附在印刷板表面和载电体表面，易引起设备性 能下降，若油渍等浸入插件，接点部易引起接触不良，动作失常。 o 振动振动设备周围或自身有振动源的电气设备，容易引起紧固螺丝的松动、 接插件的松动、插件板等的松动，进而会引起电气接触不良、断线、脱落、开 焊、错位使动作失常和控制失灵。 点检专业技能培训材料 劣化机理的再认识劣化机理的再认识 o三者关系如下图: 湿度灰尘温度 漏 电 绝缘性能下降 接地、短路、烧坏 异音、异味、变色

47、点检专业技能培训材料 五官点检技能 o(1) 目视 o用目视法检查电气柜，不但要看盘面，而且要进一步打开柜门进行观察，观察 时还应从各个角度进行。检查电机不但要看电机外壳，而且可以打开端盖，进 一步观察整流状况和火化等级。 o(2)耳听 o听音法主要听异音。继电器、接触器的动作声响、电机旋转声音、变压器的电 磁哼声都有其特别的正常声音，听惯了这些正常声音后，一比较就容易发现异 常。 o静止电气元器件，如插件板、接插件本来是不发声的，一旦发现有声音，可以 认为是由接触不良，螺丝松动，或者是电流过大引起的。 o电动机的五官检查以耳听法为主，因为电动机是旋转件，通过减速箱与生产机 械相连接，机械的撞

48、击，轴承的损坏，偏芯度的发生及剧烈加减速，一系列振 动源都可造成各部件发出声音。 o鼻嗅 o鼻嗅法主要查烧焦等引起的异常气味，常用电气设备本都无怪味的，所以很容 易查出。 o鼻嗅出怪味表明电气设备肯定有异常，不是继电器、电动机线圈发生闸间短路， 就是绝缘老化烧毁，发生这些情况后极易引起火灾。 o手摸 o手摸是这里特别要强调的一种检查方法，它主要检查异常温度及异常振动。 o温度是电气的一大忌讳，温度过高不但加速绝缘老化，缩短绝缘寿命，还容易 引起人身触电、烧损等事故，而且对电子回路性能下降所起的作用明显。 点检专业技能培训材料 早期诊断的监控技术早期诊断的监控技术 o电气设备的电流、电压等必须由

49、电流、电压 表测量，还有些参数必须用示波器等手段进 行测试，这些量用五官检查是办不到的。使 用仪表诊断运行状态，异常情况的方法称为 早期诊断的监控技术，它同使用仪表进行故 障测试不一样，前者是检查隐患，后者是检 查故障点。 点检专业技能培训材料 早期处理的补修技术 o该技术的含义是通过五官点检检查的早期发现和通过设备诊断仪的早期诊断，查得的设 备异常电，采取日修（不停机）或生产间歇时间，早期处理的方法。 o常用的修补技术有： o（1）短接法 o 如限位开关被撞坏、或失灵，某些线路断线，可用短接线进行临时短接，但对短接 线要加强管理，要标志姓名，并登记在册，以防遗忘。 o（2）保护摘除法 o 有

50、时候因原因不明，过流继电器等总是动作，在确认电流不超极限后，可暂时摘除该保 护，等定修日再进行校验、整定或更换。 o （3）低压负荷法 o 例如直流电机整流子冒火较大，可与生产方联系，压低负荷或加速率来维持生产。 o（4）自动改手动法 o 自动控制万一失灵，通知操作方临时改用手动档维持生产。 o整体更换法（插件板） o传动盘、PLC盘均为框架插件结构，万一查到某板异常，迅速改插件板，以恢复生产， 这是常用的方法，对拔下的印板可自行修复或委托修复后作为条件。 o通风冷却法 o发现周温过高或电动机过热时常用临时追加轴流风机冷却风机。 o改变参数法 o用PLC操作改变工艺参数 点检专业技能培训材料

51、故障处理技术故障处理技术 o电气故障的特点电气故障的特点； o故障排除技术；故障排除技术； 点检专业技能培训材料 电气故障的特点电气故障的特点 o（1）电气故障查找故障点难，找出故障点 后排除则比较容易。 o（2）电气故障次数比机械故障次数多，但 故障时间比机械少。 o（3）电气发生重大事故影响而大。 点检专业技能培训材料 故障排除技术故障排除技术 o（1）故障排除技术的基本前提故障排除技术的基本前提 o设备发生故障后，从收集故障现象，查找故障原因开始，直到 排除故障点，恢复设备正常运转，这一过程的各个环节都属故 障排除技术范围，为掌握这一技术，电气专业点检员应具备的 能力和条件如下： o 掌

52、握设备动作原理，熟悉设备图纸 o 会熟练运用各种常规测试仪，并备有基本测试仪表 o 掌握正常运转时的各种数据波形图 o 对备件库存量应做到心中有底 o 熟悉故障处理的程序 点检专业技能培训材料 故障排除技术 o设备故障处理程序： 故障START 查找故障原因 确定故障点 故障END 收集各种故障现象 排除故障 点检专业技能培训材料 故障排除技术 o（2）故障处理方法故障处理方法 o 收集故障现象发生故障后第一步要收集各种故障现象，首先要从操 作方了解当时设备运行状态及故障现象，另外，从电气控制盘上收集 故障指示状态，然后根据现象假定几个可能的原因，再按假定的原因 进行逐个检查，以找出真正原因，

53、另外，随着故障情况的逐步明显， 就有可能较快地找出故障的真正原因。 o一般应收集和检查下列各项情况： o故障时，操作工提供的设备运行情况和故障现象； o使用环境有否正常； o电机、可控硅装置的周围温度、湿度是否太高，通风冷却装置是否正 常动作，是否有有害气体、腐蚀、生锈和振动等。 o电源电压有否波动 o故障能否重复出现 o有何故障指示，有何自动开关跳闸 o最近更换过何部件，有过何异常 点检专业技能培训材料 故障处理方法 o 查找故障时的要点 o在掌握故障现象后查找故障原因时，应掌握下列要点： o在一个系统中即使同时出现多种异常情况，应先假定故障点只有一个； o应假设系统在故障发生前的瞬间其运行

54、是正常的，因此检查时不要随 意变更设定值及其它可调元器件，否则可能引起二次故障或使故障扩 大，引起问题复杂化。 o更换部件要逐个进行更换，不许同时换二个以上的部件，因为这样做 即便故障排除，也不可能确切知道故障点的所在。 o应注意常见的系统故障大多数是由曲线、误接触、端子或接插件接触 不良及电位器内部断线和接触不良所造成，插件板损坏情况并不多见。 o检查故障要从系统整体考虑，几个人一起检查故障时，要有一个人负 责，在讨论检查方案后，分头查找，并要互相沟通信息，不能各行其 道。 点检专业技能培训材料 故障处理方法 o 排除故障的一般手法 o设备故障发生时，点检员所获得的信息，不外乎是操作工察觉到

55、的情况（例如电 机速度突然降低等），电气盘面报警指示及保护装置动作造成停机等表面现象。 点检员的责任是从这些表面现象中找出导致故障的真正原因。但要立即找出真正 原因是有困难的，所以应先分析这些故障现象后，再仔细进行检查，逐步逼近故 障点，最后找出故障点。 o对于持续故障，因为故障现象仍然继续存在，所以可以根据动作原理进行系统性 调查，现以实例来说明调查的着眼点。 o查找突发性和偶发性故障的常用方法是接记录仪，长期观察波形。但是这样往往 要耗费很多记录纸，但也不一定能记录到故障的再发生，而关键问题是点检员对 系统动作原理的理解程度，选择测试点的合理性以及记录仪肘子速度的选择。另 一种 方法是借用

56、PLC的记忆能力，巧设张网程序，一举捕获故障现象，这是最 好，但也是最不易掌握的技术。 o对可疑点故障采用故障点追踪法。首先对可疑点，一一确认，逐一排除，以期找 到真正故障点。可疑点有各种情况，可通过目视点检和手摸点检爱女去查找。如 端子松动，插件板松动，线间短路、线头虚焊、插件板引线开裂，部件变色，腐 蚀等。此外，还可以对可疑部件作暂时更换，如换备用插件板等，换备用插件板 要一块一块试，确认无异常后再换回。 点检专业技能培训材料 仪表点检技能（暂不进行讲解）仪表点检技能（暂不进行讲解） o运用“五官”点检技能 ; o仪表的校验仪表的校验; o故障处理技能故障处理技能 ; 点检专业技能培训材料

57、 运用“五官”点检技能 o这是日常点检总大量使用的技能，对仪表设备而言，影响其性能发挥的主要因 素为温度、湿度、灰尘、振动等四种，可以采用“五官”进行检查，并作一大 致的判断。 n1、灰尘、沾污及外观损伤的点检 o对灰尘、沾污及外观损伤较严重的部位，用眼进行观察就能一目了然，对看不 清楚的部位或沾污等没有明显迹象的部位，则可用手摸的方法进行检查。外观 检查有否损伤，主要是检查仪表是否受撞击，塑料件有无裂纹，油漆是否脱落 等。然后，这里特别要指出，对工作状态下的仪表盘内，切忌用手触摸检查。 n2、电气接触状态的点检、电气接触状态的点检 o仪表内部以及仪表系统，大量使用接插件及接线端子，因此，也就

58、存在接触 状态是否可靠的问题，点检时应着重进行检查： o用手拉、推或摇动，可检查插件是否插紧，同时可发现紧固接插件的弹簧是 否脱落，螺丝是否松动，也可以检查出接线端子的螺丝是否紧固。 o用耳听，可检查接触端子是否有轻微的放电声音，插座式继电器是否有不正 常的跳动声音。 o用眼观察，可看到接线的脱落，紧固继电器弹簧的脱落等等。 点检专业技能培训材料 运用“五官”点检技能 n3、仪表本体温度的点检、仪表本体温度的点检 o用手触摸，可检查表壳温度是否异常。用手摸的方法，一般 用于100以下的物体，并且是经验性极强的方法。现提供经 验数据供参考，用手的食指和中指接触物体，以能接触时间的 长短来大致判别

59、物体的温度。 o鼻嗅，实际上是利用面部的感觉来估计温度的高低，通常用 于仪表箱体内部温度的检知（能靠近，但不允许触及）和高于 100的物体（为电烙铁、大功率线绕电阻）的温度的估计， 这是根据脸部感觉的“灼热”程度来衡量的，比较手接触更为 粗糙。 点检专业技能培训材料 运用“五官”点检技能 手触摸感觉温度手触摸感觉温度 接触时 间 （s） 6030 101 2 5321.510.5 大致温 度 （ ） 505355606570758085 点检专业技能培训材料 运用“五官”点检技能 o用眼观察，对功率元件，如大功率晶体管、绕线电阻等，观 察其表面的颜色是变化对绝缘板，观察是否炭化，以及炭化的 程

60、度；对高温物体，可大致作温度判断，为深暗红色，其温度 约800左右；通红色，温度在1000左右；红色稍泛白， 温度应大于1100. n4、湿度的点检、湿度的点检 o湿度高能破坏电气绝缘，因此点检中应注意环境及仪表的温 度是否过高。 o手的触摸，能判断环境是否过于潮湿，如箱体有无水汽，仪 表柜内是否结露； o眼的观察，指示表内是否有水汽，结露；仪表镀锌件是否 “发霉”等等。 点检专业技能培训材料 运用“五官”点检技能 n5、振动情况的点检 o通常，盘装仪表本身不产生振动，如有振动，往往是由机械振动传递耳来。 检查方法可用手摸、耳听、眼看等方法，检查避振装置是否完好，仪表和机 架间安装是否牢靠；对