钢结构工程施工单元的标准型任务

1、钢结构工程施工单元的标准 型任务 单元一单元一 钢结构构件加工制作钢结构构件加工制作 2 任务书任务书 钢结构最突出的缺点是容易锈蚀，且耐火能力差。如何通过设钢结构最突出的缺点是容易锈蚀，且耐火能力差。如何通过设 计施工提高钢结构的耐腐性能和耐火能力是进一步推广钢结构计施工提高钢结构的耐腐性能和耐火能力是进一步推广钢结构 建筑应用的关键。建筑应用的关键。 钢结构涂装是通过将涂料附着于钢结构板材表面与环境隔离，钢结构涂装是通过将涂料附着于钢结构板材表面与环境隔离， 利用涂料性能达到防腐和防火的目的，是目前国内外普遍采用利用涂料性能达到防腐和防火的目的，是目前国内外普遍采用 的钢结构防腐和防火施工

2、方式。通过钢结构涂装，可以达到节的钢结构防腐和防火施工方式。通过钢结构涂装，可以达到节 省材料、延长结构使用寿命、节约资金、保证安全生产、减少省材料、延长结构使用寿命、节约资金、保证安全生产、减少 环境污染的目的。环境污染的目的。 任务任务5 5 钢结构涂装钢结构涂装 3 能力目标能力目标 具备钢结构涂装技术方案编制能力；具备钢结构涂装施工质量具备钢结构涂装技术方案编制能力；具备钢结构涂装施工质量 检验能力。检验能力。 知识目标知识目标 了解钢结构锈蚀原理；熟悉钢结构除锈方法；熟悉钢结构防腐了解钢结构锈蚀原理；熟悉钢结构除锈方法；熟悉钢结构防腐 涂装材料选用；熟悉钢结构涂装施工工艺；掌握钢结构

3、涂装施涂装材料选用；熟悉钢结构涂装施工工艺；掌握钢结构涂装施 工质量控制要点；掌握钢结构涂装施工验收方法和标准。工质量控制要点；掌握钢结构涂装施工验收方法和标准。 4 任务任务5 5 钢结构涂装钢结构涂装 钢结构防腐与防火涂装的目的，是防止钢结构锈蚀，延长其钢结构防腐与防火涂装的目的，是防止钢结构锈蚀，延长其 使用寿命，达到规定的耐火极限要求。而涂层作用如何取决使用寿命，达到规定的耐火极限要求。而涂层作用如何取决 于涂层的质量，涂层质量的好坏又取决于涂装设计、涂装施于涂层的质量，涂层质量的好坏又取决于涂装设计、涂装施 工和涂装管理。工和涂装管理。 涂装设计的内容主要包括：钢材表面处理、除锈方法

4、的选择涂装设计的内容主要包括：钢材表面处理、除锈方法的选择 和除锈质量等级的确定、涂料品种的选择、涂层结构和涂层和除锈质量等级的确定、涂料品种的选择、涂层结构和涂层 厚度的设计等。涂装设计是涂装施工和涂装管理的依据和基厚度的设计等。涂装设计是涂装施工和涂装管理的依据和基 础，是决定涂层质量的重要因素。钢结构零、构件及成品进础，是决定涂层质量的重要因素。钢结构零、构件及成品进 行防腐涂装的基本施工工艺流程为：基面清理行防腐涂装的基本施工工艺流程为：基面清理底漆涂装底漆涂装 面漆涂装面漆涂装检查验收。检查验收。 5 任务任务5 5 钢结构涂装钢结构涂装 一、钢结构表面处理一、钢结构表面处理 1.1

5、.表面处理的意义和对象表面处理的意义和对象 为了获得合适的表面粗糙度和良好的涂层性能，针对钢结构表面出现的加为了获得合适的表面粗糙度和良好的涂层性能，针对钢结构表面出现的加 工缺陷、锈蚀、氧化皮、盐分、油脂、灰尘、旧涂层等问题，需要对钢材工缺陷、锈蚀、氧化皮、盐分、油脂、灰尘、旧涂层等问题，需要对钢材 进行表面处理。进行表面处理。 (1) (1) 铁锈。铁锈的主要成分是铁的多种氧化物的水合物，含有水分、氧和铁锈。铁锈的主要成分是铁的多种氧化物的水合物，含有水分、氧和 可溶性盐分等，其松散地附着于钢材表面，对漆膜的附着力有影响，可以可溶性盐分等，其松散地附着于钢材表面，对漆膜的附着力有影响，可以

6、 用打磨和喷砂的方法去除，如图用打磨和喷砂的方法去除，如图1.5.1(a)1.5.1(a)所示。所示。 (2) (2) 氧化皮。氧化皮本身是复杂的结构，表面层为三氧化二铁，中间层为氧化皮。氧化皮本身是复杂的结构，表面层为三氧化二铁，中间层为 四氧化三铁，在钢材表面的最下面一层为氧化亚铁。氧化皮在受到外界温四氧化三铁，在钢材表面的最下面一层为氧化亚铁。氧化皮在受到外界温 度变化、机械作用时会发生剥落，对裸钢而言，氧化皮是阴极，这使得钢度变化、机械作用时会发生剥落，对裸钢而言，氧化皮是阴极，这使得钢 铁作为阳极会首先被腐蚀，因此，氧化皮的存在对于涂装非常不利，如图铁作为阳极会首先被腐蚀，因此，氧化

7、皮的存在对于涂装非常不利，如图 1.5.1(b)1.5.1(b)所示。所示。 6 任务任务5 5 钢结构涂装钢结构涂装 (3) (3) 灰尘和砂粒。表面处理后的大量灰尘、磨料和其他杂物会引起漆膜灰尘和砂粒。表面处理后的大量灰尘、磨料和其他杂物会引起漆膜 附着力差，钢材会发生过早返锈，涂装前必须彻底清除。附着力差，钢材会发生过早返锈，涂装前必须彻底清除。 (4) (4) 锌盐。锌盐也被称为白锈，是富锌底漆表面的易产物。锌盐是松散锌盐。锌盐也被称为白锈，是富锌底漆表面的易产物。锌盐是松散 锌的腐蚀产物，若在漆膜下面，在高湿度环境下会溶胀而使涂层失去附锌的腐蚀产物，若在漆膜下面，在高湿度环境下会溶胀

8、而使涂层失去附 着力，如图着力，如图1.5.1(c)1.5.1(c)所示。所示。 7 任务任务5 5 钢结构涂装钢结构涂装 (5) (5) 油污。大多数涂料与油脂有着排斥力，钢材表面的油污会引起涂料缩油污。大多数涂料与油脂有着排斥力，钢材表面的油污会引起涂料缩 孔、附着力差等问题，因此在涂装前必须先行去除，可采用溶剂进行清理，孔、附着力差等问题，因此在涂装前必须先行去除，可采用溶剂进行清理， 其工作应在喷砂施工前完成。其工作应在喷砂施工前完成。 除此以外，旧有涂层、钢结构加工过程中产生的飞溅、粗糙焊缝等因素均除此以外，旧有涂层、钢结构加工过程中产生的飞溅、粗糙焊缝等因素均 是影响钢结构涂装材料

9、附着的不利因素，应在涂装前去除，如图是影响钢结构涂装材料附着的不利因素，应在涂装前去除，如图1.5.2(a)1.5.2(a)、 图图1.5.2(b)1.5.2(b)所示。所示。 8 任务任务5 5 钢结构涂装钢结构涂装 2.2.除锈方法除锈方法 (1) (1) 手动工具除锈手动工具除锈 除锈工具。主要有钢丝刷、刮擦工具、凿刀、小刀、铲锤等，如图除锈工具。主要有钢丝刷、刮擦工具、凿刀、小刀、铲锤等，如图1.5.31.5.3 所示。所示。 特点。采用手动工具除锈，具有便于携带、不需提供能源的优点，非常特点。采用手动工具除锈，具有便于携带、不需提供能源的优点，非常 适合小面积施工或无法进行打磨喷砂清

10、理的地方；但这种方法速度慢、劳适合小面积施工或无法进行打磨喷砂清理的地方；但这种方法速度慢、劳 动强度大、人工费用高、质量差，不可能去除所有锈蚀和氧化皮。因此在动强度大、人工费用高、质量差，不可能去除所有锈蚀和氧化皮。因此在 没有动力设备，或动力工具不能进入的部位，或在进行涂层维修时可以采没有动力设备，或动力工具不能进入的部位，或在进行涂层维修时可以采 用此种方法。用此种方法。 9 任务任务5 5 钢结构涂装钢结构涂装 (2) (2) 动力工具除锈动力工具除锈 除锈工机具。主要有旋转钢丝刷、气动砂轮机、冲击工具、铲锤、针除锈工机具。主要有旋转钢丝刷、气动砂轮机、冲击工具、铲锤、针 铲、活塞铲、

11、旋转铲、直柄砂轮机等，如图铲、活塞铲、旋转铲、直柄砂轮机等，如图1.5.41.5.4所示。所示。 特点。动力工具除锈比手动除锈效率高、质量好，但比喷射或抛射除特点。动力工具除锈比手动除锈效率高、质量好，但比喷射或抛射除 锈效率低、质量差，是一般涂装要求中常用的除锈方法。锈效率低、质量差，是一般涂装要求中常用的除锈方法。 (3) (3) 抛丸、喷砂除锈抛丸、喷砂除锈 抛丸或喷砂除锈方法即采用高速度向待清理表面喷射高浓度的小磨料粒抛丸或喷砂除锈方法即采用高速度向待清理表面喷射高浓度的小磨料粒 子，除去铁锈、氧化皮或其他表面污物，并获得合适粗糙度表面的一种子，除去铁锈、氧化皮或其他表面污物，并获得合

12、适粗糙度表面的一种 除锈方法。除锈方法。 10 任务任务5 5 钢结构涂装钢结构涂装 除锈工机具。主要有油水分离器、开放式喷砂清理机、通过式抛丸清理除锈工机具。主要有油水分离器、开放式喷砂清理机、通过式抛丸清理 机、吸尘器等，如图机、吸尘器等，如图1.5.51.5.5所示。所示。 磨料是抛丸或喷砂除锈用的主要原料；钢砂具有切割作用，能产生很好的磨料是抛丸或喷砂除锈用的主要原料；钢砂具有切割作用，能产生很好的 表面粗糙度；钢丸的切割作用较小，不但可以延长设备使用寿命，还可以表面粗糙度；钢丸的切割作用较小，不但可以延长设备使用寿命，还可以 硬化金属表面，减少应力腐蚀的发生，但价格偏高。硬化金属表面

13、，减少应力腐蚀的发生，但价格偏高。 开放式喷砂清理机用于户外喷砂处理，具有移动灵活、投资较少、喷砂效开放式喷砂清理机用于户外喷砂处理，具有移动灵活、投资较少、喷砂效 率高的优点，磨料多以铜矿渣、石英砂等不可回收的为主，但环境污染严率高的优点，磨料多以铜矿渣、石英砂等不可回收的为主，但环境污染严 重。重。 通过式抛丸清理机是一类应用非常广泛的抛丸机，适合大型型钢和钢构件，通过式抛丸清理机是一类应用非常广泛的抛丸机，适合大型型钢和钢构件， 不但可以进行表面除锈、清洁，还可以配喷漆、流平、烘干等设备，进行不但可以进行表面除锈、清洁，还可以配喷漆、流平、烘干等设备，进行 流水化施工。流水化施工。 11

14、 任务任务5 5 钢结构涂装钢结构涂装 12 任务任务5 5 钢结构涂装钢结构涂装 特点。采用抛丸或喷砂处理钢材表面时，铁锈、氧化皮和旧油漆与一些特点。采用抛丸或喷砂处理钢材表面时，铁锈、氧化皮和旧油漆与一些 底材金属一起除去，是最为彻底的一种除锈方式，能获得不同要求的表面底材金属一起除去，是最为彻底的一种除锈方式，能获得不同要求的表面 粗糙度；但设备复杂，需要一定的操作技术，劳动强度高、费用高。若磨粗糙度；但设备复杂，需要一定的操作技术，劳动强度高、费用高。若磨 料选择不当，则容易造成构件变形。料选择不当，则容易造成构件变形。 除锈后的工作。除锈后的钢材表面必须用干燥清洁的压缩空气吹扫或用除

15、锈后的工作。除锈后的钢材表面必须用干燥清洁的压缩空气吹扫或用 干净的毛刷清扫表面（禁止用布类织物清扫，防止表面留下纤维），推荐干净的毛刷清扫表面（禁止用布类织物清扫，防止表面留下纤维），推荐 采用吸尘器吸扫。对于一般防腐要求的钢材表面，按采用吸尘器吸扫。对于一般防腐要求的钢材表面，按涂装油漆和有关产涂装油漆和有关产 品前钢材预处理品前钢材预处理（ISO 85032ISO 85032）规定，一般在）规定，一般在3 3级以内，采用压敏胶带级以内，采用压敏胶带 法进行表面清洁度灰尘量评定。除锈验收合格的钢材，在厂房内存放的应法进行表面清洁度灰尘量评定。除锈验收合格的钢材，在厂房内存放的应 于于242

16、4小时内涂完底漆；在厂房外存放的应于当班涂完底漆。小时内涂完底漆；在厂房外存放的应于当班涂完底漆。 (4) (4) 酸洗除锈酸洗除锈 酸洗除锈亦称化学除锈，其原理是利用酸洗液中的酸与金属氧化物进行化酸洗除锈亦称化学除锈，其原理是利用酸洗液中的酸与金属氧化物进行化 学反应，使金属氧化物溶解，生成金属盐并溶于酸液中，而除去钢材表面学反应，使金属氧化物溶解，生成金属盐并溶于酸液中，而除去钢材表面 上的氧化物及锈。酸洗除锈后，应立即冲洗并进行钝化，防止再次返锈。上的氧化物及锈。酸洗除锈后，应立即冲洗并进行钝化，防止再次返锈。 其除锈效率高、质量较好、费用较低，但污染环境、产生的废液不易处理、其除锈效率

17、高、质量较好、费用较低，但污染环境、产生的废液不易处理、 工艺要求较严格。工艺要求较严格。 13 任务任务5 5 钢结构涂装钢结构涂装 3.3.钢材表面锈蚀和除锈等级标准钢材表面锈蚀和除锈等级标准 (1) (1) 锈蚀等级锈蚀等级 根据国家标准根据国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB 8923GB 8923）对钢）对钢 材表面分成材表面分成A A、B B、C C、D D四个锈蚀等级，如图四个锈蚀等级，如图1.5.61.5.6所示。所示。 A A级：全面地覆盖着氧化皮，而几乎没有铁锈；级：全面地覆盖着氧化皮，而几乎没有铁锈； B B级：已发生锈蚀，并有部

18、分氧化皮剥落；级：已发生锈蚀，并有部分氧化皮剥落； C C级：氧化皮因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并有少量点蚀；级：氧化皮因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并有少量点蚀； D D级：氧化皮因锈蚀而全面剥落，并普遍发生点蚀。级：氧化皮因锈蚀而全面剥落，并普遍发生点蚀。 14 任务任务5 5 钢结构涂装钢结构涂装 15 任务任务5 5 钢结构涂装钢结构涂装 (2) (2) 除锈等级除锈等级 除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈、火焰除锈三种类型。除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈、火焰除锈三种类型。 手工和动力工具除锈。用手工和动力工具除锈。用“St”St”表示，分为表示，分为“St

19、2”“St3”St2”“St3”两个等级，其两个等级，其 文字叙述如下：文字叙述如下： St2St2：彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，没有附着：彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，没有附着 不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 St3St3：非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，并且：非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，并且 没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈比没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈比St2St2更为彻底，底更为彻底，底 材显露部

20、分的表面具有金属光泽。材显露部分的表面具有金属光泽。 喷射或抛射除锈。用字母喷射或抛射除锈。用字母“Sa”Sa”表示，分为表示，分为 “Sa1”“Sa2”“Sa212”“Sa3”Sa1”“Sa2”“Sa212”“Sa3”四个等级，其文字叙述如下：四个等级，其文字叙述如下： Sa1Sa1：轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂或污垢，没有附着不牢：轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂或污垢，没有附着不牢 的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 Sa2Sa2：彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，氧化皮、铁锈：彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见

21、的油脂和污垢，氧化皮、铁锈 等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。 16 任务任务5 5 钢结构涂装钢结构涂装 Sa212Sa212：非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化：非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化 皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微 色斑。色斑。 Sa3Sa3：使钢材表面洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、：使钢材表面洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、 氧化皮、铁锈和

22、油漆等附着物，表面显示为均匀的金属光泽。氧化皮、铁锈和油漆等附着物，表面显示为均匀的金属光泽。 火焰除锈。用字母火焰除锈。用字母“F1”F1”表示，它包括在火焰加热作业后，以动力钢丝表示，它包括在火焰加热作业后，以动力钢丝 刷清除加热后附着在钢材表面的污物，只有一个等级，其文字叙述如下：刷清除加热后附着在钢材表面的污物，只有一个等级，其文字叙述如下： F1F1：钢材表面无氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹仅为表：钢材表面无氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹仅为表 面变色面变色( (不同颜色的暗影不同颜色的暗影) )。 评定钢材表面锈蚀等级和除锈等级，应在良好的散射日光下或在

23、照度良好评定钢材表面锈蚀等级和除锈等级，应在良好的散射日光下或在照度良好 的人工照明条件下进行。检查人员应具有正常的视力，把待检查的钢材表的人工照明条件下进行。检查人员应具有正常的视力，把待检查的钢材表 面与相应的照片进行目视比较。评定锈蚀等级时，以相应锈蚀较严重的等面与相应的照片进行目视比较。评定锈蚀等级时，以相应锈蚀较严重的等 级照片所标示的锈蚀等级作为评定结果；评定除锈等级时，以与钢材表面级照片所标示的锈蚀等级作为评定结果；评定除锈等级时，以与钢材表面 外观最接近的照片所标示的除锈等级作为评定结果。外观最接近的照片所标示的除锈等级作为评定结果。 17 任务任务5 5 钢结构涂装钢结构涂装

24、 二、钢结构防腐涂装二、钢结构防腐涂装 1.1.防腐涂装的意义与种类防腐涂装的意义与种类 钢结构的腐蚀不仅要造成自身的经济损失，还要直接关系到生产和安全，钢结构的腐蚀不仅要造成自身的经济损失，还要直接关系到生产和安全， 造成不可估量的影响，因此，做好钢结构的防腐工作具有重要的经济和社造成不可估量的影响，因此，做好钢结构的防腐工作具有重要的经济和社 会意义。会意义。 采用防护层把金属与腐蚀介质隔离开来防止腐蚀原电池的形成而达到防腐采用防护层把金属与腐蚀介质隔离开来防止腐蚀原电池的形成而达到防腐 目的是目前应用得最多的方法。常用的保护层有以下几种：目的是目前应用得最多的方法。常用的保护层有以下几种

25、： (1) (1) 金属保护层：金属保护层是用具有阴极或阳极保护作用的金属或合金，金属保护层：金属保护层是用具有阴极或阳极保护作用的金属或合金， 通过电镀、喷镀、化学镀、热镀和渗镀等方法，在需要防护的金属表面上通过电镀、喷镀、化学镀、热镀和渗镀等方法，在需要防护的金属表面上 形成金属保护层（膜）来隔离金属与腐蚀介质的接触，或利用电化学的保形成金属保护层（膜）来隔离金属与腐蚀介质的接触，或利用电化学的保 护作用使金属得到保护，从而防止了腐蚀。如镀锌钢材，锌作为腐蚀的阳护作用使金属得到保护，从而防止了腐蚀。如镀锌钢材，锌作为腐蚀的阳 极牺牲，铁作为阴极得到了保护。极牺牲，铁作为阴极得到了保护。 1

26、8 任务任务5 5 钢结构涂装钢结构涂装 (2) (2) 化学保护层：化学保护层是用化学或电化学方法，使金属表面上生成化学保护层：化学保护层是用化学或电化学方法，使金属表面上生成 一种具有耐腐蚀性能的化合物薄膜，以隔离腐蚀介质与金属的接触，从而一种具有耐腐蚀性能的化合物薄膜，以隔离腐蚀介质与金属的接触，从而 防止对金属的腐蚀。防止对金属的腐蚀。 (3) (3) 非金属保护层：非金属保护层是用涂料、塑料和搪瓷等材料，通过涂非金属保护层：非金属保护层是用涂料、塑料和搪瓷等材料，通过涂 刷和喷涂等方法，在金属表面形成保护膜，使金属与腐蚀介质隔离，从而刷和喷涂等方法，在金属表面形成保护膜，使金属与腐蚀

27、介质隔离，从而 防止金属的腐蚀。如钢结构、设备、桥梁、交通工具和管道等的涂装，都防止金属的腐蚀。如钢结构、设备、桥梁、交通工具和管道等的涂装，都 是利用涂层来防止腐蚀的。目前国内外基本采用涂装方法来进行钢结构防是利用涂层来防止腐蚀的。目前国内外基本采用涂装方法来进行钢结构防 腐。腐。 19 任务任务5 5 钢结构涂装钢结构涂装 2.2.涂装涂料分类涂装涂料分类 涂装涂料选用正确与否，对涂层的防护效果影响很大。涂料选用得当，其涂装涂料选用正确与否，对涂层的防护效果影响很大。涂料选用得当，其 耐久性长，防护效果好；相反，则防护时间短，防护效果差。涂料品种的耐久性长，防护效果好；相反，则防护时间短，

28、防护效果差。涂料品种的 选择取决于对涂料性能的了解程度和预测环境对钢结构及其涂层的腐蚀情选择取决于对涂料性能的了解程度和预测环境对钢结构及其涂层的腐蚀情 况与工程造价。涂料种类很多，性能各异，应了解和掌握各类涂层的基本况与工程造价。涂料种类很多，性能各异，应了解和掌握各类涂层的基本 特性和适用条件，才能大致确定选用哪一类涂料。每一类涂料都有许多品特性和适用条件，才能大致确定选用哪一类涂料。每一类涂料都有许多品 种，每一品种的性能又各不相同，所以必须了解每一品种的性能才能确定种，每一品种的性能又各不相同，所以必须了解每一品种的性能才能确定 涂料品种。涂料品种。 根据国家标准根据国家标准涂料产品分

29、类和命名涂料产品分类和命名（GB/T 27052003GB/T 27052003），涂料产品），涂料产品 的分类有两种方法：的分类有两种方法： 第一种以涂料的用途来划分，将涂料分成三个主要类别：建筑涂料、工业第一种以涂料的用途来划分，将涂料分成三个主要类别：建筑涂料、工业 涂料和通用涂料及辅助材料，详见表涂料和通用涂料及辅助材料，详见表1.5.11.5.1。 第二种以涂料产品的主要成膜物质为主线，并适当辅以产品主要用途来划第二种以涂料产品的主要成膜物质为主线，并适当辅以产品主要用途来划 分类别，详见表分类别，详见表1.5.21.5.2。 20 任务任务5 5 钢结构涂装钢结构涂装 21 任务任

30、务5 5 钢结构涂装钢结构涂装 22 任务任务5 5 钢结构涂装钢结构涂装 23 任务任务5 5 钢结构涂装钢结构涂装 3.3.涂装设备涂装设备 涂装设备主要分为涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、涂装设备主要分为涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、 无尘恒温恒湿供风设备及其他附属设备等。无尘恒温恒湿供风设备及其他附属设备等。 (1) (1) 涂漆设备涂漆设备 涂漆设备的作用是将喷过的漆雾限制在一定的区域内并经过过滤处理，涂漆设备的作用是将喷过的漆雾限制在一定的区域内并经过过滤处理， 使操作者得到符合卫生条件、安全规范的工作环境。此外，还应提供具使操作者得到符合卫生条件、安

31、全规范的工作环境。此外，还应提供具 有一定温度、湿度、洁净度的施工条件。常见喷漆室主要有以下类型：有一定温度、湿度、洁净度的施工条件。常见喷漆室主要有以下类型： 干式喷漆室：干式喷漆室的优点是结构简单、通风量和风压均匀、涂干式喷漆室：干式喷漆室的优点是结构简单、通风量和风压均匀、涂 料损耗小、涂覆效率高，由于不使用水，不必进行废水处理，运行费用料损耗小、涂覆效率高，由于不使用水，不必进行废水处理，运行费用 低，是目前国际上公认的技术上最完备的喷漆室之一，适用于小批量工低，是目前国际上公认的技术上最完备的喷漆室之一，适用于小批量工 件的喷漆。件的喷漆。 水幕喷漆室：水幕喷漆室为湿法处理设备，其设

32、备安全易用、结构简水幕喷漆室：水幕喷漆室为湿法处理设备，其设备安全易用、结构简 单、运行费用小，适用于中等工件的喷漆。单、运行费用小，适用于中等工件的喷漆。 24 任务任务5 5 钢结构涂装钢结构涂装 水旋式喷漆室：水旋式喷漆室是以水作为介质，采用上送风下抽风的方水旋式喷漆室：水旋式喷漆室是以水作为介质，采用上送风下抽风的方 式，使漆雾与水在喷漆室下部充分混合的漆雾处理设备。其喷漆室平面可式，使漆雾与水在喷漆室下部充分混合的漆雾处理设备。其喷漆室平面可 大可小，适合于大中型工件的高级喷涂。大可小，适合于大中型工件的高级喷涂。 各类喷漆生产设备如图各类喷漆生产设备如图1.5.71.5.7所示。所

33、示。 25 任务任务5 5 钢结构涂装钢结构涂装 (2) (2) 浸漆设备浸漆设备 浸漆设备是将工件浸没于漆液内，利用漆液的黏附性使工件表面黏附一层浸漆设备是将工件浸没于漆液内，利用漆液的黏附性使工件表面黏附一层 涂料的钢结构处理设备。按浸漆原理主要分为静电喷涂设备、电泳涂漆设涂料的钢结构处理设备。按浸漆原理主要分为静电喷涂设备、电泳涂漆设 备、粉末静电喷涂设备。备、粉末静电喷涂设备。 静电喷漆是依据静电场对电荷的作用原理而实现的，一般包括静电喷漆室、静电喷漆是依据静电场对电荷的作用原理而实现的，一般包括静电喷漆室、 高压静电发生器、静电喷枪装置、供漆装置、安全装置等。高压静电发生器、静电喷枪

34、装置、供漆装置、安全装置等。 电泳涂漆是在外加电场的作用下，将分散在水中的电离涂料颗粒，通过电电泳涂漆是在外加电场的作用下，将分散在水中的电离涂料颗粒，通过电 泳动涂覆在工作表面而形成保护性的涂层。泳动涂覆在工作表面而形成保护性的涂层。 粉末静电喷涂设备主要包括喷粉室、高压静电发生器、静电喷粉枪、供粉粉末静电喷涂设备主要包括喷粉室、高压静电发生器、静电喷粉枪、供粉 器、粉末回收装置等。粉末静电涂覆具有经济性好、无环境污染、效率高器、粉末回收装置等。粉末静电涂覆具有经济性好、无环境污染、效率高 等特点。等特点。 26 任务任务5 5 钢结构涂装钢结构涂装 (3) (3) 烘干设备烘干设备 烘干设

35、备是应用对流传热的原理，以热空气为载体，通过对流的方式将热烘干设备是应用对流传热的原理，以热空气为载体，通过对流的方式将热 量传递于工件使工件加热、或利量传递于工件使工件加热、或利 用远红外辐射电加热使工件加热，从而达到涂膜固化、水分烘干的目的。用远红外辐射电加热使工件加热，从而达到涂膜固化、水分烘干的目的。 烘干设备的结构主要有：烘干室室体、进出口端、热交换系统、排废（湿）烘干设备的结构主要有：烘干室室体、进出口端、热交换系统、排废（湿） 系统、温度控制系统、测温系统、电气控制系统等部分。其各部分结构功系统、温度控制系统、测温系统、电气控制系统等部分。其各部分结构功 能如下能如下: : 室体

36、：使循环的热空气不外溢，使室内的温度保持在一定范围内。室体：使循环的热空气不外溢，使室内的温度保持在一定范围内。 加热系统：有辐射加热和对流加热，保证室内空气温度控制在工艺要求加热系统：有辐射加热和对流加热，保证室内空气温度控制在工艺要求 范围内。范围内。 风管：引导热空气在烘干室内循环，将热量传给工件。风管：引导热空气在烘干室内循环，将热量传给工件。 空气过滤器：过滤空气中的灰尘。空气过滤器：过滤空气中的灰尘。 空气加热器：加热室内的循环空气。空气加热器：加热室内的循环空气。 风机：强迫烘干室内热空气循环。风机：强迫烘干室内热空气循环。 风幕系统：防止热空气外溢，提高热效率。风幕系统：防止热

37、空气外溢，提高热效率。 温度控制系统：保证室内各段温度达到工艺要求的装置。温度控制系统：保证室内各段温度达到工艺要求的装置。 27 任务任务5 5 钢结构涂装钢结构涂装 各类烘干设备如图各类烘干设备如图1.5.81.5.8所示。所示。 28 任务任务5 5 钢结构涂装钢结构涂装 (4) (4) 机械化运输设备机械化运输设备 钢结构涂装过程中需要对零件及构件进行搬运，搬运中使用机械化设备。钢结构涂装过程中需要对零件及构件进行搬运，搬运中使用机械化设备。 机械化设备在整个涂装生产线中起着组织协调作用。运输设备主要分为空机械化设备在整个涂装生产线中起着组织协调作用。运输设备主要分为空 中输送和地面输

38、送两大类。中输送和地面输送两大类。 空中输送有：普通悬挂输送机、双链式悬挂输送机、轻型悬挂输送机、积空中输送有：普通悬挂输送机、双链式悬挂输送机、轻型悬挂输送机、积 放式悬挂输送机、自行葫芦输送机等。放式悬挂输送机、自行葫芦输送机等。 地面输送有：反向积放式输送机、滑橇输送机、坦克链式输送机、普通地地面输送有：反向积放式输送机、滑橇输送机、坦克链式输送机、普通地 面输送机等。面输送机等。 4.4.涂料选用涂料选用 (1) (1) 涂料品种的选用涂料品种的选用 钢结构涂装涂料是一种含油或不含油的胶体溶液，通过涂料与钢材的紧密钢结构涂装涂料是一种含油或不含油的胶体溶液，通过涂料与钢材的紧密 涂敷形

39、成漆膜，达到钢结构构件防腐的目的。由于涂料品种繁多，对涂料涂敷形成漆膜，达到钢结构构件防腐的目的。由于涂料品种繁多，对涂料 的选择是决定钢结构涂装工程质量好坏的重要因素之一。的选择是决定钢结构涂装工程质量好坏的重要因素之一。 29 任务任务5 5 钢结构涂装钢结构涂装 涂料在选用时应按设计要求并考虑以下因素：涂料在选用时应按设计要求并考虑以下因素： 考虑涂料用途，是打底还是罩面用。考虑涂料用途，是打底还是罩面用。 考虑钢结构使用场合和环境，如潮湿环境、腐蚀气体作用等。考虑钢结构使用场合和环境，如潮湿环境、腐蚀气体作用等。 考虑涂料的匹配，使底层涂料与面层涂料之间有良好的黏结力。考虑涂料的匹配，

40、使底层涂料与面层涂料之间有良好的黏结力。 考虑技术条件，施工过程中能否满足和良好实现。考虑技术条件，施工过程中能否满足和良好实现。 考虑工程的使用年限、质量要求、耐久性等因素。考虑工程的使用年限、质量要求、耐久性等因素。 考虑经济性的要求。考虑经济性的要求。 根据根据工业建筑防腐设计规范工业建筑防腐设计规范（GB 500462008GB 500462008）的规定，防腐涂料可）的规定，防腐涂料可 以参考表以参考表1.5.31.5.3选用。选用。 30 任务任务5 5 钢结构涂装钢结构涂装 除锈方法影响涂料的选用。不同除锈方法在使用同一底漆时，其防护效果除锈方法影响涂料的选用。不同除锈方法在使用

41、同一底漆时，其防护效果 也不相同，如表也不相同，如表1.5.41.5.4所示。所示。 31 任务任务5 5 钢结构涂装钢结构涂装 对于不同的除锈等级，选择相适应的防腐涂料，如表对于不同的除锈等级，选择相适应的防腐涂料，如表1.5.51.5.5所示。所示。 32 任务任务5 5 钢结构涂装钢结构涂装 除此以外，还需根据不同的施工方法选择相适应的涂料，如表除此以外，还需根据不同的施工方法选择相适应的涂料，如表1.5.61.5.6所示。所示。 33 任务任务5 5 钢结构涂装钢结构涂装 (2) (2) 涂层厚度的确定涂层厚度的确定 涂层结构的形式有三种：底漆涂层结构的形式有三种：底漆中间漆中间漆面漆

42、；底漆面漆；底漆面漆；底漆和面漆面漆；底漆和面漆 是同一种漆。底漆主要起附着和防锈作用；面漆主要起防腐蚀老化作用；是同一种漆。底漆主要起附着和防锈作用；面漆主要起防腐蚀老化作用； 中间漆的作用介于底、面漆两者之间，并能增加漆膜总厚度。在使用时，中间漆的作用介于底、面漆两者之间，并能增加漆膜总厚度。在使用时， 只有相互配套，才能发挥最佳作用。要求各层漆之间不能发生互溶或咬底只有相互配套，才能发挥最佳作用。要求各层漆之间不能发生互溶或咬底 现象，硬度要基本一致，烘干温度也要基本一致。现象，硬度要基本一致，烘干温度也要基本一致。 确定涂层厚度的主要因素有：钢材表面原始粗糙度、钢材除锈后的表面粗确定涂

43、层厚度的主要因素有：钢材表面原始粗糙度、钢材除锈后的表面粗 糙度、选用的涂料品种、钢结构使用环境对涂层的腐蚀程度、涂层维护的糙度、选用的涂料品种、钢结构使用环境对涂层的腐蚀程度、涂层维护的 周期等。周期等。 涂层厚度一般由基本涂层厚度、防护涂层厚度和附加涂层厚度组成。基本涂层厚度一般由基本涂层厚度、防护涂层厚度和附加涂层厚度组成。基本 涂层厚度是指涂料在钢材表面上形成均匀、致密、连续的膜所需的厚度。涂层厚度是指涂料在钢材表面上形成均匀、致密、连续的膜所需的厚度。 涂层厚度要适当，过厚，虽然可增强防护能力，但附着力和机械性能都要涂层厚度要适当，过厚，虽然可增强防护能力，但附着力和机械性能都要 降

44、低，而且要增加费用；过薄易产生肉眼看不见的针孔和其他缺陷，起不降低，而且要增加费用；过薄易产生肉眼看不见的针孔和其他缺陷，起不 到隔离环境的作用，施工时可参照表到隔离环境的作用，施工时可参照表1.5.71.5.7。 34 任务任务5 5 钢结构涂装钢结构涂装 35 任务任务5 5 钢结构涂装钢结构涂装 36 任务任务5 5 钢结构涂装钢结构涂装 5.5.防腐涂装工艺防腐涂装工艺 钢结构涂装质量的好坏不仅取决于涂料本身，更与涂装施工过程密切相关。钢结构涂装质量的好坏不仅取决于涂料本身，更与涂装施工过程密切相关。 合理的施工方法的选择，对保证涂装质量、施工进度、经济成本等有很大作合理的施工方法的选

45、择，对保证涂装质量、施工进度、经济成本等有很大作 用，应根据涂料性质、待涂装构件特点、施工工机具条件、施工环境等因素用，应根据涂料性质、待涂装构件特点、施工工机具条件、施工环境等因素 综合考虑确定，常见的涂装方法如表综合考虑确定，常见的涂装方法如表1.5.81.5.8所示。所示。 37 任务任务5 5 钢结构涂装钢结构涂装 (1) (1) 刷涂法刷涂法 刷涂法是用毛刷直接在钢材表面涂刷的方法。刷涂法的漆刷有硬毛刷和软刷涂法是用毛刷直接在钢材表面涂刷的方法。刷涂法的漆刷有硬毛刷和软 毛刷两种，刷涂底漆、调和漆和磁漆时，应选用扁形和歪脖形弹性大的硬毛刷两种，刷涂底漆、调和漆和磁漆时，应选用扁形和歪

46、脖形弹性大的硬 毛刷。刷涂油性清漆时，应选用刷毛较薄、弹性较好的猪鬃或羊毛等混合毛刷。刷涂油性清漆时，应选用刷毛较薄、弹性较好的猪鬃或羊毛等混合 制作的板刷或圆刷。涂刷树脂清漆或其他清漆时，应选用弹性好、刷毛前制作的板刷或圆刷。涂刷树脂清漆或其他清漆时，应选用弹性好、刷毛前 端柔软的软毛板刷或歪脖形刷。端柔软的软毛板刷或歪脖形刷。 刷涂质量的好坏，主要取决于操作者的实际经验和熟练程度。刷涂法施工刷涂质量的好坏，主要取决于操作者的实际经验和熟练程度。刷涂法施工 时应注意以下基本操作要点：时应注意以下基本操作要点： 使用漆刷时，一般应采用直握方法，用腕力进行操作；使用漆刷时，一般应采用直握方法，用

47、腕力进行操作； 涂刷时应蘸少量涂料，刷毛浸入漆的部分应为毛长的涂刷时应蘸少量涂料，刷毛浸入漆的部分应为毛长的1/31/21/31/2； 对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行；对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行； 对干燥较快的涂料，应从被涂物一边按一定的顺序快速、连续地刷平和对干燥较快的涂料，应从被涂物一边按一定的顺序快速、连续地刷平和 修饰，不宜反复刷涂；修饰，不宜反复刷涂； 38 任务任务5 5 钢结构涂装钢结构涂装 刷涂顺序，一般应按自上而下、从左到右、先里后外、先斜后直、先难刷涂顺序，一般应按自上而下、从左到右、先里后外、先斜后直、先难 后易的原则，使漆膜均

48、匀、致密、光滑和平整；后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整； 刷涂的走向，刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进行。刷涂水平表刷涂的走向，刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进行。刷涂水平表 面时，最后一道应按光线照射的方向进行；面时，最后一道应按光线照射的方向进行； 刷涂完毕后，要将漆刷妥善保管，若长期不使用，须用溶剂清洗干净晾刷涂完毕后，要将漆刷妥善保管，若长期不使用，须用溶剂清洗干净晾 干，用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。干，用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。 (2) (2) 滚涂法滚涂法 滚涂法是用多孔吸附材料制成的滚子进行涂料施工的方法，涂装效率比刷滚涂法是用多

49、孔吸附材料制成的滚子进行涂料施工的方法，涂装效率比刷 涂方法高涂方法高2323倍。滚涂法涂装的基本操作要点为：倍。滚涂法涂装的基本操作要点为： 涂料应倒入装有滚涂板的容器中，将滚子的一半浸入涂料，然后提起在涂料应倒入装有滚涂板的容器中，将滚子的一半浸入涂料，然后提起在 滚涂板上来回滚涂几次，使滚子全部均匀地浸透涂料，并把多余的涂料滚滚涂板上来回滚涂几次，使滚子全部均匀地浸透涂料，并把多余的涂料滚 压掉；压掉； 39 任务任务5 5 钢结构涂装钢结构涂装 把滚子按把滚子按W W型轻轻地滚动，将涂料大致地涂布于被涂物上，然后滚子上型轻轻地滚动，将涂料大致地涂布于被涂物上，然后滚子上 下密集滚动，将

50、涂料均匀地分布开，最后使滚子按一定的方向滚平表面并下密集滚动，将涂料均匀地分布开，最后使滚子按一定的方向滚平表面并 修饰；修饰； 滚动时初始用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，使涂层均匀；滚动时初始用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，使涂层均匀； 滚子用完后，应尽量挤压掉残存的漆料，或用涂料的溶剂清洗干净，晾滚子用完后，应尽量挤压掉残存的漆料，或用涂料的溶剂清洗干净，晾 干后保存好，以备再用。干后保存好，以备再用。 (3) (3) 浸涂法浸涂法 浸涂法是将被涂物放入油漆槽中浸渍，经一定时间后取出吊起，滴落多余浸涂法是将被涂物放入油漆槽中浸渍，经一定时间后取出吊起，滴落多余 涂料，自然晾干或人工烘干

51、的涂装方法。此法适用于烘烤型涂料，建筑钢涂料，自然晾干或人工烘干的涂装方法。此法适用于烘烤型涂料，建筑钢 结构工程极少采用，这里不再详述。结构工程极少采用，这里不再详述。 (4) (4) 空气喷涂法空气喷涂法 空气喷涂法是利用压缩空气的气流将涂料带入喷枪，经喷嘴吹散成雾状，空气喷涂法是利用压缩空气的气流将涂料带入喷枪，经喷嘴吹散成雾状， 并喷涂到物体表面上的一种涂装方法，其工效比刷涂法高并喷涂到物体表面上的一种涂装方法，其工效比刷涂法高6868倍，主要用倍，主要用 于喷涂烘干漆，也可喷涂一般合成树脂漆。但涂料利用率一般只有于喷涂烘干漆，也可喷涂一般合成树脂漆。但涂料利用率一般只有 40%60%

52、40%60%，容易造成环境污染和职业伤害。，容易造成环境污染和职业伤害。 40 任务任务5 5 钢结构涂装钢结构涂装 空气喷涂时，需将空气压力、喷出量和喷雾幅度等参数调整到适当程度，以空气喷涂时，需将空气压力、喷出量和喷雾幅度等参数调整到适当程度，以 保证喷涂质量。施工时应注意以下基本操作要点：保证喷涂质量。施工时应注意以下基本操作要点： 喷涂距离控制到合适位置，距离过大，油漆易散落，造成漆膜过薄；距离喷涂距离控制到合适位置，距离过大，油漆易散落，造成漆膜过薄；距离 过小，漆膜易产生流淌和橘皮现象，根据喷涂压力和喷嘴大小进行调整；过小，漆膜易产生流淌和橘皮现象，根据喷涂压力和喷嘴大小进行调整；

53、 喷枪运行速度应稳定，喷枪应垂直于被涂物表面；喷枪运行速度应稳定，喷枪应垂直于被涂物表面； 喷涂搭接宽度为有效喷雾幅度的喷涂搭接宽度为有效喷雾幅度的1/41/31/41/3； 暂停喷涂工作时，应将喷枪端部浸泡在溶剂中，以防涂料干固堵塞喷嘴；暂停喷涂工作时，应将喷枪端部浸泡在溶剂中，以防涂料干固堵塞喷嘴； 使用完喷枪后，应立即用溶剂清洗干净。使用完喷枪后，应立即用溶剂清洗干净。 (5) (5) 无气喷涂法无气喷涂法 无气喷涂法是利用特殊形式的气动或其他动力驱动的液压泵，将涂料增至高无气喷涂法是利用特殊形式的气动或其他动力驱动的液压泵，将涂料增至高 压，当涂料经管路通过喷枪的喷嘴喷出时，其速度非常

54、快，随着冲击空气和压，当涂料经管路通过喷枪的喷嘴喷出时，其速度非常快，随着冲击空气和 高压的急速下降及涂料溶剂的急剧挥发，使喷出的涂料体积高压的急速下降及涂料溶剂的急剧挥发，使喷出的涂料体积 骤然膨胀而雾化，高速地分散在被涂物表面上，形成漆膜。因为涂料的雾化骤然膨胀而雾化，高速地分散在被涂物表面上，形成漆膜。因为涂料的雾化 和涂料的附着不是用压缩空气，故称之为无气喷涂。和涂料的附着不是用压缩空气，故称之为无气喷涂。 41 任务任务5 5 钢结构涂装钢结构涂装 无气喷涂法效率高，比空气喷涂还要高无气喷涂法效率高，比空气喷涂还要高2323倍；对涂料的适应性强，对厚倍；对涂料的适应性强，对厚 浆型的

55、高黏度涂料更为适应；涂料利用率较高，稀释剂用量亦比空气喷涂浆型的高黏度涂料更为适应；涂料利用率较高，稀释剂用量亦比空气喷涂 法少，既节省稀释剂，又减轻环境污染。但无气喷涂喷枪的喷雾幅度和喷法少，既节省稀释剂，又减轻环境污染。但无气喷涂喷枪的喷雾幅度和喷 出量不能调节，如要改变，必须更换喷嘴；漆料利用比刷涂法损失大，不出量不能调节，如要改变，必须更换喷嘴；漆料利用比刷涂法损失大，不 适用于喷涂面积较小的构件。适用于喷涂面积较小的构件。 使用无气喷涂法操作时应注意以下要点：使用无气喷涂法操作时应注意以下要点： 使用前检查高压系统各固定螺母和管路接头；使用前检查高压系统各固定螺母和管路接头； 涂料应

56、过滤后才能使用；涂料应过滤后才能使用； 喷涂过程中注意补充涂料，吸入管不得移出液面；喷涂过程中注意补充涂料，吸入管不得移出液面； 喷涂结束后，将吸入管从涂料桶中提起，使泵空载运行，将泵内、过滤喷涂结束后，将吸入管从涂料桶中提起，使泵空载运行，将泵内、过滤 器、高压软管和喷枪内的剩余涂料排出，然后利用溶剂空载循环，将上述器、高压软管和喷枪内的剩余涂料排出，然后利用溶剂空载循环，将上述 器件清洗干净。器件清洗干净。 高压喷枪严禁对准操作人员或他人。高压喷枪严禁对准操作人员或他人。 42 任务任务5 5 钢结构涂装钢结构涂装 6.6.防腐涂装施工要求防腐涂装施工要求 涂装施工应在规定的温度和湿度环境

57、下进行，施工前要做好各项准备工作，涂装施工应在规定的温度和湿度环境下进行，施工前要做好各项准备工作， 包括技术资料的准备、设备和工具的准备、进行表面除锈质量的检查等。包括技术资料的准备、设备和工具的准备、进行表面除锈质量的检查等。 (1) (1) 涂装环境要求涂装环境要求 环境温度要求。施工环境温度过高，溶剂易挥发，漆膜流平性不好；温度环境温度要求。施工环境温度过高，溶剂易挥发，漆膜流平性不好；温度 过低，漆膜干燥时间长而影响质量。根据过低，漆膜干燥时间长而影响质量。根据钢结构工程施工质量验收规范钢结构工程施工质量验收规范 （GB 502052001GB 502052001）对涂装环境温度规定

58、为）对涂装环境温度规定为538538。一般可按。一般可按00以上以上4040 以下进行温度控制，具体温度范围应按照涂料产品说明书的规定执行。以下进行温度控制，具体温度范围应按照涂料产品说明书的规定执行。 环境湿度要求。涂装环境的湿度，一般宜在相对湿度小于环境湿度要求。涂装环境的湿度，一般宜在相对湿度小于85%85%的条件下进行，的条件下进行， 具体湿度要求根据涂料种类会有所不同。具体湿度要求根据涂料种类会有所不同。 钢材表面温度与露点温度要求。根据钢材表面温度与露点温度要求。根据建筑防腐蚀工程施工及验收规范建筑防腐蚀工程施工及验收规范 （GB 502122002GB 502122002）的规定

59、，钢材表面的温度必须高于空气露点温度）的规定，钢材表面的温度必须高于空气露点温度33以上，以上， 方能进行施工。露点温度可根据空气温度和相对湿度从表方能进行施工。露点温度可根据空气温度和相对湿度从表1.5.91.5.9中查得。中查得。 43 任务任务5 5 钢结构涂装钢结构涂装 涂装环境需采取防护措施。严禁在雨、雾、雪、风沙和烈日下的室外进行涂装环境需采取防护措施。严禁在雨、雾、雪、风沙和烈日下的室外进行 涂装施工；在涂层可能受到油污、腐蚀介质、盐分等污染的环境下涂装；在涂装施工；在涂层可能受到油污、腐蚀介质、盐分等污染的环境下涂装；在 没有安全措施和防火、防爆工具条件下涂装时均需有可靠的防护

60、措施。没有安全措施和防火、防爆工具条件下涂装时均需有可靠的防护措施。 施涂油性涂料施涂油性涂料4h4h内严禁受雨淋、风吹，或粘上沙砾、尘土、油污等。内严禁受雨淋、风吹，或粘上沙砾、尘土、油污等。 44 任务任务5 5 钢结构涂装钢结构涂装 (2) (2) 涂装材料要求涂装材料要求 涂料及辅助材料（溶剂、稀释剂等）一般属于化学易燃危险品，应按规定涂料及辅助材料（溶剂、稀释剂等）一般属于化学易燃危险品，应按规定 在进厂后，检查产品合格证和质量检验报告单。在进厂后，检查产品合格证和质量检验报告单。 涂料及辅助材料不允许露天存放，严禁用敞口容器贮存和运输。必须贮存涂料及辅助材料不允许露天存放，严禁用敞