船舶修理涂装技术要求

1、九.船舶修理涂装技术要求9.1范帼木标准规定了钢质船舶钢材表面涂装的勒验、预处理、消理、涂层质帚和涂层膜邸的 技术要求。木标准适用于钢质船舶钢材表面涂装的修复。9.2规范性引用文件下列文件屮的条款通过标准的引用而成为标准的条秋。凡楚注口期的引用文件，其随 后所仃的修改单（不包括勘決的内容）或修订版均不适用于木标准，然而，鼓励根据木标 准达成协议的备方研究是古可适川这些文件的最新版木。凡是不注口期的引川文件，比最 高版木适用于木标准。ISO8501 1: 1988钢材在涂装山漆和汕漆有关产品询的预处理，农面淸洁度的Id视 评定。第一部分：未涂装的钢材和全血清除原有涂层汗钢材锈浊等级和预处理等级。

2、ISO850I 1： 1994钢材在涂装汕漆盒汕漆仃关产品前的处理时表血淸洁度的H视评 定。第二部分：局部去除原有涂层后钢板的除锈等级。9.3钢材表面涂装的勘验931根据船舶修理涂装T用项II单，会同船方（必要时会同涂料供应商）共同迹行现场勘 验，了解船方修理要求，明确涂装修复的部位、范1；1，钢材表血处理的级别，涂料配 套及其施工要求等。9.3.2如现场勒验，发现需要修父的部位和范用与船舶修父涂装丁卅项I单不一致或有扩人 时，应经船方确认，并做好记录。9.4基木要求9.4.1按船方修理要求选用（通常由船方提供）合适的备类具令合格产品证明的汕漆。般 船方涂料必须仃出厂合格证件。饮水舱和散装ft

3、品舱涂料必须经卫生部门鉴定认可。9.4.2涂料作业操作人员应具仃合格操作证在明，按相关工艺文件配备和使川涂装役备和丁 具及个人安全防护用品，并按相关安全操作规程进行操作。9.4.3涂装作业全过程的环境条件应符合观定的要求，且有专人监督检杳。9.4.4按涂装的技术要求，在涂装供应商服务丁程师的指导下喷涂，并按船方和涂料供丿应商 服务工程师的要求报验。9.4.5涂料应贮存在干燥、通风阴凉的仓库内，宜保持在Ot以上，85*C以下，以防受潮结块。 9.4.6徐种涂料在贮存期内使用，同一种涂料的不同批号,应按收到的先后次序发放。超过 规定贮存期的涂料，未经检验部门的检验及同意，不得使用。9.4.7涂料容

4、器使用前必须密封。9.4.8存放时间较长和易沉淀的涂料，每2至3个月倒置一次。949涂装的钢材表血应符合第7.5条和7.5.2条的要求，除锈清理厉应尽快涂漆，在相对 湿度小于85%时，一般在4h内涂装完毕。9.5涂装技术要求9.5钢材表面预处理9.5.U钢材表面预处理可采用抛丸，喷射、化学淸洗等方法进行。9.5.1.2钢材表血预处理质帰应符合表1的要求或按ISO85011. 1SO85012的规也表I项日标准范o允许极限备注抛丸处理钢板l26mm清洁度Sa2.5 级ISO85011粗糙度屮级型钢t6mm淸洁度Sa2.5 级Sa2级ISO85011粗糙度屮级酸洗处理钢板tW6mm 型钢tW4mm

5、 钢质師装件清洁度无氧化皮 无铁锈 无汕脂 无污物喷射处理钢板（任意规格） 型制（任总规格）清洁度Sa2.5 级ISO85011粗糙度屮级钢质般装件清洁度Sa2.5 级Sa2级ISO850I1粗糙度屮级9.5.1.3除锈后钢材表面清洁度应达到船方和汕漆供应商的要求。按照惯例,由油漆供应商和 船方负责除锈质罐的检杏，合格厉转到下道丁序。9.5.1.4涂装前川检查船体结构及胭装件C安装完整，形变己经校正，残留物（2被清除，并明 确涂装范由。9.5.I.5分段边缘需要焊接，密性试验和不应涂装的部位，均应设法蔽护。9.5.1.6开启容器前，M检杏涂料的品种、规格熨弓、贮存期限等，不符合要求或变质的涂料

6、 严禁使用。9.5.1.7在涂料使用前和使用中必须时，用人工或机械方法况拌均匀.9.5.1.8涂料混合均匀厉，一般应用60至80目的滤网过滤厉方可使用。9.5.1.9使用双纽成多组份的涂料，配比要正确，禁止II测估计，混合次用应符合产品技术水 明书的规定。9.5.1.10某些涂料混合后，要经热化程序肩，方可使用。9.5.2钢材表面消理涂装前钢材表面淸理应符合表2的要求。表2项目标准范囤允许极限备注水分涂装任何涂料肉眼看不见痕迹盐分涂装任何涂料肉眼看不见痕迹汕脂涂装无机锌涂料肉眼看不见痕迹涂装无机锌以外的其他涂料除去有痕迹尘涂装任何涂料除去有痕迹锌盐涂装无机锌涂料除去轻微痕迹涂装无机锌以外的其他

7、涂料除去有痕迹气割 电焊 烟尘涂装无机锌涂料除去轻微痕迹涂装尢机锌以外的其他涂料除去有痕迹粉笔记号涂装无机锌涂料除去轻微痕迹涂装氯化橡胶、环氧树脂、乙烯树脂筹涂料除公有痕迹涂装常规涂料基木淸除标记漆涂装无机涂料除去轻微痕迹涂装氯化橡胶.环氧树 脂、乙烯树脂等涂料标i己漆与所涂装的涂料相容不必清除标记漆与所涂装的涂料不相容除去轻微痕迹涂装常规涂料不必除去9.5.3涂层质昴涂层质量应符合表3的要求表3项U标准范用允许极限备注装饰要求高的表面（上层建筑外表 血、驾驶室、居住舱室、舱室内 通道的外露表血）缺陷漏涂.气孔.裂纹.干 喷雾颗粒无流挂、刷痕.起皱不明显少杲颜色与规定一致有-般装饰要求的表面（

8、船体外 板、爾天甲板、机舱、储舱）漏涂、气孔、裂纹无流挂、起皱不明显少就颜色与规定无明 显差异无装饰要求的表面（如货舱、液 舱.空舱、隔离舱等）缺陷漏涂、气孔、裂纹无流挂、起皱少最不严重9.5.4涂层膜厚9.5.4.1涂层的规定膜厚按船舶修理涂装说明书的要求，其膜厚分布丿2符合表4的要求。9.542对涂层膜厚有指定要求时，应按要求进行涂膜厚度的监测项目标准范购允许极限备注厚度分布85%以上测点的 膜厚达到规定厚度成品汕船货汕舱涂层应为90%以上测点的膜 厚达到规定膜厚，其余测点的膜厚达到规定膜 厚的90%其余测点的膜厚达到规定膜厚的85%9.6涂装环境要求9.6.1涂装时应由适当的照明和通风，严禁周用有明火作业，应遵守钢质船舸涂装作业安全 技术。9.6.2尽昴在蔽开的条件下涂装。9.6.3舱室在涂装前川排除舱内水，并堵赛排水口。9.6.4下列环境不宜涂装：a:钢材表血温度低于周阳空气籍点以上3C时；b:特涂表血