冲压件的缺陷及其预防措施

1、冲压件的缺陷及其预防措施1. 废品产生的原因： ?A 原材料质量低劣；B 冲模的安装调整、使用不当；C 操作者没有把条料正确的沿着定位送料或者没有保证条料按定的间隙送料；D 冲模由于长期使用， 发生间隙变化或本身工作零件及导向零件磨损；E 冲模由于受冲击振动时间过长紧固零件松动使冲模各安装位置发生相对变化；F操作者的疏忽，没有按操作规程进行操作。2. 预防废品的主要措施：A 原材料必须与规定的技术条件相符合 (严格检查原材料的规格与牌号，在有条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检 查。 )B 对于工艺规程中所规定的各个环节应全面的严格的遵守；C 所使用的压力机和冲模等工装设备，

2、 应保证在正常的工作状态下工作；D 生产过程中建立起严格的检验制度，冲压件首件一定要全面检查，检查合格后才能投入生产， 同时加强巡检， 当发生意外时要及时处理；E 坚持文明生产制度， 如工件和坯件的传送一定要用合适的工位器具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量；F 在冲压过程中要保证模具腔内的清洁， 工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。3. 冲裁件毛刺的产生产生原因 冲裁间隙太大、太小或不均匀;冲模工作部分刃口变钝;凸模和凹模由于长期的受振动冲击而中心线发生变化，轴线不重合，产生单面毛刺。对策保证凸凹模的加工精度和装配质量，保证凸模的垂直度和承受侧压力及整个冲模要有足够的刚

3、性；在安装凸模时一定要保证凸凹模的正确间隙并使的凸凹模在模具固定板上安装牢固没，上下模的端面要与压力机的工作台面保持相互平行。要求压力机的刚性要好，弹性变形小，道轨的精度以及垫板与滑块的平行度等要求要高;要求压力机要有足够的冲裁力。冲裁件剪裂断面允许毛刺的高度 冲裁板材厚度 0.30.3-0.50.5-1.01.0-1.51.5-2.0 新试模毛刺高度 0.015 0.02 0.03 0.04 0.05 生产时允许的毛刺高度 0.05 0.08 0.10 0.13 R+2t?t材料厚度R弯曲半径）改变加工零件的外形，在不影响使用的情况下去掉小于最小弯曲高度的那部分。D 靠近弯曲线的孔容易产生变

4、形。措施： 在设计弯曲 件时要保证从弯曲部位到孔边距 X 大于一定值X （1.5 O）t?t弯曲板料厚度在弯曲部位设计一个辅助孔来吸收弯曲变形应力，可以预防临近弯曲线的孔变形，一般采用先弯曲后冲孔的方案。11. 零件在弯曲后，弯曲部位产生明显的变薄A 弯曲半径相对于板厚值太小 （r/t3 直角弯曲 ）一般采用增大弯曲半径B 多角弯曲使弯曲部位变薄加大，为了减少变薄尽量采用单角多工序的压弯办法。C 采用尖角凸模时凸模进入凹模太深使弯曲部位厚度明显减少。12. 拉深件凸缘在拉深过程中起皱的原因及预防 原因：凸缘部位压边力太小，无法抵制过大的切向压应力；而引起切向变形，因而失去稳定后形成皱纹。材料较

5、薄也较易形成皱纹措施：加大压边圈的压边力和适当的加大材料的厚度。13. 拉深件壁部被拉裂的原因及预防 原因： A 材料在拉深时承受的径向拉应力太大； B 凹模圆角半径太小，C拉深润滑不良；D原材料塑性较差。措施：减小压边力;加大凹模圆角半径正确使用润滑剂选用素行较好的材料或增加工间退火工序。14 拉深件底部被拉裂其原因是凹模圆角半径太小， 使材料处于被切割状态。 （一般发生在拉深初始阶段 ）增大凹模的圆角半径， 并使其圆滑过度表面粗糙度要小一般 RavO.2 a m15.拉深零件边缘高低不平及有褶皱。原因：毛坯与凸凹模中心不合或材料厚度不均匀，以及凹模圆角半径和凸凹模间隙不均匀 （凹模圆角半径

6、太大，在拉深的最后阶段脱离了压边圈，使尚未越过圆角的材料压边圈压不到起皱后被拉入凹模形成口缘褶皱措施：冲模重新定位，校正凹模圆角半径和凸凹模间隙使其大小均匀后再投入生产 （减少凹模圆角半径或采用弧形压边圈装置即可消除褶皱）16. 锥形零件或半球形零件拉深时腰部起皱的原因及预防措施； 原因：在拉深开始时大部分材料处于悬空状态， 加之压边力太小，凹模圆角半径又太大或者使用的润滑剂太多。使得径向拉应力变小使得材料在切向压应力的作用下失去稳定而起皱。措施：增大压边力或采用压延筋结构，减小凹模圆角半径或使材料厚度稍微加大。17. 拉深件表面产生拉痕的原因及预防措施 原因： A 凸模或凹模表面有尖利的压伤

7、，致使工件表面相应的产生拉痕，此时应将压伤表面进行修磨或抛光即可。B 凸凹模间隙过小或者间隙不均匀，使其在啦深时工件表面被刮伤，此时应修整凸凹模间隙直至合适为止。C 凹模圆角表面粗糙，拉深时工件表面被刮伤，此时应将凹模圆角半径进行修磨打光；D 冲压时由于冲模工作表面或材料表面不清洁而混进杂物从而压伤了工件表面，因此在拉谁呢时一定要始终保持凸凹模表面的清洁，坯料拉深前一定要擦拭；E 当凸凹模硬度低时，其表面附有金属废屑后，也使得拉深工件表面产生拉痕，因此除了增加凸凹模表面的硬度外在拉深时还要时常检查凸凹模表面即使清除其遗留下的金属废屑。F 润滑剂质量差，也会使拉深工件表面粗糙度加大，这时应使用适合于拉深工艺使用的润滑剂，必要时应将润滑剂过滤后再使用。以防止杂质混入而损伤工件表面。18. 拉深件拉深直壁部分不平整是什么原因造成的？