1#楼落地脚手架方案要点

1、一、编制依据1、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）2、建筑施工计算手册3、 建筑施工扣件式脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）二、工程概况1#楼（文化艺术中心）建筑面积：7806 ，地下二层，地上三层，负二层 层高为5.1m,负一层层高为5.4m,地上一层层高为4.8m,地上二层层高为4.5m, 地上三层层高为13.6m,檐口高度为22.9m。根据工程特点、施工图纸及施工组织设计的有关要求，地下结构及地上3层的施工采用落地脚手架，且每隔4层架设水平安全挑网，本工程为了方便周 转材料垂直运输，设置悬挑式卸料平台。三、落地式脚手架搭设、安装1、材料要求1.1钢管选用4 8X3

2、 . 5 mm的焊接钢管，要有出厂合格证书，从外观检查没有裂缝、 折痕，严重锈蚀和弯曲等现象。1.2扣件采用可锻铸造扣件，要有出厂合格证书，从外观上检查不得有裂纹、气孔、 缺爪、螺栓断丝或滑丝等现象。1.3脚手板脚手板采用不小于5cm厚的木板，木板不得有腐朽、扭纹、破裂等，板两端8cm 处应用10号镀锌铅丝箍绕23圈并用钉子卡牢。1.4安全网安全平网材质，网绳直径、网眼尺寸、承载能力应符合国标安全网（GB5725-85 的规定。2、脚手架搭设2.1搭设基本尺寸形式为落地式双排脚手，脚手架搭设宽度为90cm步高1.80m,立杆纵距1.50m,每步脚手架小横杆间距为1.5米，在脚手板端头150mn

3、内如无小横杆须加设一根小横杆。内立杆距墙面0.30,小横杆里端离墙面的距离5cm2.2主要工艺做好搭设前的准备工作-书建筑物的平面外形抄平、放线4放置纵向扫地杆-依次立立杆4安装横向扫地杆二安装大横杆：安装小横杆厶设置联墙点-铺1 设脚手板卄绑护身栏杆和踢脚板-挂安全网-加设剪刀撑。底排立杆的搭设：根据现场实际情况，在外脚手架搭设前将地面抄平、夯实，然后立杆下部安放垫木，立杆放在垫木上（垫木采用 50mm厚脚手板）。b、脚手架的立杆间距：脚手架的立杆间距考虑为1.5m,两端立杆间距可适当减少，为防止立杆偏斜 而承受过大的偏心力，需对立杆的垂直偏差程度进行双向控制，立杆的垂直偏 差绝对值在此工程

4、中不超过 30mmc、步高的确定： 脚手架的步高应尽可能不妨碍施工人员，在穿越脚手架时能顺利通过，步高一般需要较大，经确定定为1.8m。结构施工时，作业层脚手板沿纵向应满铺，做到严密、牢固、铺平、铺稳、铺实，不得超过50mm的间隙，作业层下面要留一层脚手板作为防护层。d、脚手板的铺设：对于铺设的脚手板，在每块脚手板两端下面均要有小横杆、杆离板端的距离应 不大于150mm小横杆应放平、扣牢。搭设铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接须严密，接头处必须在小横杆 上，脚手板与小横杆之间的不平处允许用木块垫实，必须用铁丝绑牢，不允许 垫砖块等易碎物体，严禁留探头长度大于 150mm的脚手板，脚手板应在

5、下列部 位给予固定：（1）脚手板的两端和转角处。（2）长方向每隔10-15m（3）有可能发生滑动的部位。c、作业层的安全设施：在脚手架外侧挂密目安全网，作业层铺脚手板。f、支撑体系：脚手架必须设置支撑体系。支撑体系包括纵向支撑、横向支撑和水平支撑。设 置支撑体系的原因是使脚手架形成一个几何稳定体系，加强其整体刚度、局部 刚度和某些薄弱环节的稳定。g、剪刀撑：为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架外立杆外设置剪刀撑。沿脚 手架纵向两端和转用处起每隔 7根立杆距离设一组，要求斜杆以 45度设置剪 刀撑。h、水平支撑：加强脚手架横向刚度的措施之一是加强水平刚度，用长度为1500mm勺小横杆。i

6、、连墙拉结点：本工程利用穿墙螺栓与脚手架作固定联接。联接点间距不超过 6米。每层设一 道，垂直距离为2.75米,联结点的位置在立杆和大横杆相交处。 在实际施工 中需要临时拆除联墙点时，必须采取有效的补救措施，以防止立杆失稳。由于联结点是保证脚手架不失稳的主要手段，要求联结处墙体本身要有足够的刚度，故联结点在水平方向应设置在楼板附近，不得连在稳定性差的建筑部件 上，以免脚手架失稳而倒塌。k、立杆：纵向间距1500mm相邻立杆间距要错开，立杆接头与相近的大横杆的距离不宜 大于步高的1/3，相邻立杆接头的高度差应大于 500mmP、脚手架的基座：落地式脚手架支承在50 x 250mm的脚手板作上，并

7、设有排水措施，以保证脚 手架基座不得积水。对于扫地杆一般离下脚面不超过 180mm扫地杆必须扣牢，它的功能是约束杆 底脚所发生的位移和用来避免或减少脚手架的不均匀沉降。相邻立杆的接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。2.3剪刀撑设置剪刀撑每隔15m设一组，剪刀撑的撑杆（6 m标长）除两端用旋转扣件与立杆或大横杆扣紧外，其中间设二个扣结点2.4 联墙点垂直方向每层设置联墙点，水平距离W6m道，用短钢管将脚手架稳固。2.5杆件探头长度杆件相交伸出的探头长度，均应大于10cm以防止杆件滑脱。2.6 脚手外侧防护三分之一高步架设一根防护栏杆；防护架应高出水平作业面1.

8、 2 m2.7 扣件的安装注意事项（1）扣件螺栓拧紧要适当，扭力矩控制在4 0 - 5 0 N- m扭力扳手检查。（2）横杆扣件的开口朝向要求向上为原则，避免滑扣。外墙挂架设计计算说明：1、混凝土强度按C30考虑。2、每个开间按 1.8 m 考虑。3、设定挂架上承受模板荷载，且模板荷载按大钢模板计算。4、安全系数按 5 考虑。（一）荷载计算1 、自重每榀挂架自重： 104kg钢管支撑自重： 9*3.84*1.8=62.21 kg碗口件自重： 1.25*6=7.5 kg跳板自重： 50*1.8*1.3=117 kg合计:290.71kg2、模板荷载按每个开间 1.8M 计算：1.8*2.6*12

9、0=561.6 kg3、 施工荷载：200*1.4=280 kg（二）内力计算1、内力计算简图（见附图01、02、03、04）模板荷载为集中荷载F1=561.6 kg=5.5KN操作平台上荷载按均部荷载计算，则单位面积上的荷载为:化为集中何载为：F 2=(2.39*1.8*1.3)/2=2.8KN(290.71+280) /(1.8*1.3)=2.39 kg2、内力计算(1)支座反力Rav=F 1+2R=5.5+2*2.8=11.1KNRbh=(2.8*0.65=1/2*2.8*1.3)/2=1.82KNRah= Rbh=1.82KN（2）杆件的内力：由于内力平衡，这里可不做计算。3、抗压计算

10、C30混凝土抗拉强度标准值为2.0/mm2。混凝土养护强度标准值按15%+算即：2.0*15%=0.3N/mm,允许拉力：t =0.3*120*120*10 -3=4.32KN则：K= t / R ah=4.32/1.82=2.3742.0满足要求：4、抗压计算15%+ 算C30混凝土抗压强度标准值为20.0/mmi。混凝土养护强度标准值按 即：20.0*15%=3N/mm允许压力：以螺杆 32*400计算N=3*400*(32*3.14)/2*10-3=47.28KNRAv=11.1KN则：K=N/ R av=47.28/11.1=4.263满足要求。5、螺杆抗压验算A3 钢抗拉设计值为19

11、0N/ mm3允许拉力：t =190*1/4*32*10 - =37.24 KNAah=1.82KNK= t / A ah=37.24/1.82=20.46满足要求6、螺杆抗剪计算A3钢抗剪设计值为110N/ mm允许剪力：t =110*1/3.14*32 2*10-3=67.7KNRav=11.1KNK=N/ Ran=67.7/11.1=6.15满足要求。(二)外挂架角焊缝计算首先计算最小焊角尺寸：HFim 1.5TmaX/2 = 1.5*4.2 1/2 取 HFim=3.07假定角焊缝的破坏面均为45,候部截面不计熔深和凸度，其宽度H=0.7 H f=0.7*3.07=2.15mm根据外挂

12、架设计计算可知 N=1.82KN N y=11.1KN 垂直焊缝长度方向的力NX对焊缝没用正应力，故不做计算，平行长度方向上的 力2对焊缝有剪应力。T f= Ny (H刀 Lw) Ftt f=11100/(2.15*2*190) M弯曲强度满足要求主梁计算 主梁拟采用16#槽钢16a 荷载计算假设仅中部支承在洞口上的两道主梁受力。次梁传来均布荷载作用 1736.48*1.5/0.5=5209 N/m集中荷载作用 336.48*1.5/0.5=1009 N/m主梁自重172.3 N/m均布荷载作用 q 3=172.3*1.2+5209=5416 N/m集中荷载作用 q3 =172.3*1.2+1

13、009=1216 N/mp=10000N 最大弯矩假设内侧兜梁不参加计算I/ V V叮ZXZXM图1 17956N - mJ-. r 1q=5416 N/m均布荷载作用p=10000N00集中荷载作用均布荷载：M二q2/8-q 3l 12/4=5416*3.5 78-5416*0.5 74=7956 N m 集中荷载：M = (q3 l/2 ) *0.5+(6 /7 p)*0.5-( q3 l 2/2)/7=(1216*3.5/2)*0.5+(6*10000/7)*0.5-(1216*0.52)/7=5306 N mWn- f=108.3*10 *215=23285 N m M强度满足要求兜梁

14、计算 主梁拟采用18#槽钢18a 荷载计算主梁传来均布荷载作用(5416*4 2/2)/3.5=12379N集中荷载作用(1216*4 2/2)/3.5=2779 N兜梁自重201.7*(3/2 ) *1.2=363N均布荷载作用 q 4=363+12379=12742N集中荷载作用 q 4=363+2779=3142Np=20000 N 计算简图如下图所示：(1= v:U，-：=% 丘M己尊比丿圧吗.L-lv 产13141|屮均布荷载作用！-,集中荷载作用跨中最大弯矩均布荷载：M=12742*0.85=10831 N- m集中荷载：M=13142*0.85+20000*3.0/4=26170

15、N - m3Wn f=141.4*10 *215=30401N m M强度满足要求钢丝绳拉力计算钢丝绳承受拉力选择集中力作用、均布荷载作用中较大力作为设计拉力T=13142 /sin46 =13142/0.719=18278N钢丝绳安全系数选择6*37钢丝绳，直径21.5，破断拉力总和322kNK二FN/T=322X 0.82/18278=14 K=10N为换算系数取0.82。吊钩计算 吊钩选用I级 22钢筋焊接在主梁上，焊缝为双面焊缝，焊缝按直角焊缝计算， 焊角长度为8mm两端均为双面焊，焊接长度为160mmt艮据公式可得：he=0.7*h f=0.7*8=5.6N=1.22h e 刀 Lw

16、f w=1.22*5.6*640*170=743321.618278N满足要求选用 25, S=491 mrm 409 mnf,满足要求起吊吊钩计算吊钩选用I级 22钢筋焊接在16a槽钢上，焊缝为双面焊缝，焊缝按直角焊缝 计算，焊角长度为8mm两端均为双面焊，焊接长度为140mm|B据公式可得： he=0.7*h f=0.7*8=5.6N=1.22h e 刀 Lwfw=1.22*5.6*560*170=650406.4N18278N满足要求3、卸料平台的安装和拆除(1) 安装提升地上二层顶板模板拆后即可组装卸料平台，使用顺序为：在相应孔位穿入钢丝 绳t提升平台t固定平台t荷载试验t安全验收t投

17、入使用。二层以上结构平台整体提升，提升时先挂好吊环，松开钢丝绳，垂直慢速提升到上层，固定平 台，检查无误后落钩。(2) 限重卸料平台均布活荷载W 2KN/m,集中荷载W 20KN(3) 拆除在使用过程中不允许拆挂架的任何部件，只有落地后才能拆除。4、安全技术措施4.1 进行卸料平台的安装与提升时，现场要有安全员指挥，操作人员必须持证 上岗。4.2 卸料平台的安装必须在塔吊工作面范围及塔吊司机的视野范围之内。4.3 卸料平台第一次安装完成后，经处施工技术部、安全质量监察科验收后方 可使用。之后每次提升后由安全员检查合格后即可使用。4.4 卸料平台使用前，必须进行荷载试验，总荷载为最大荷载，分三次

18、均匀加 载，每次时间 4 小时，均记录下沉高度、焊缝、结构墙体有无损坏并记录。试 验过程中派专人在地面管理，并设定 10m以内范围的安全区。4.5钢平台验收合格后，在钢平台维护栏杆上设置 ？限荷20KN?的荷载标志， 用红油漆刷写。平台按每次只允许堆放一种规格的材料计算，1.2m钢管每次放 入量为300根，2.2m钢管每次放入量为150根,12mm厚竹夹板每次最大放为50 张。4.6 每个流水段的卸料平台每次提升前、提升后必须进行检查、验收工作，合 格后方可使用。4.7 卸料平台要定期检查，发现问题及时解决。4.8 施工人员必须严格遵守施工现场安全技术管理手册及建筑施工？四大伤害？专项治理法规、标准中的有关规定。（四） 、安