毛石混凝土挡墙施工方案定稿

1、铜陵县五松镇山城水岸室外工程毛石混凝土挡土墙施工方案施工单位：安徽省池州梅龙建筑（集团）有限公司编制日期：二0 一四年十月十一日一、施工工艺流程施工准备 测量放线 机械土方开挖 -人工基槽捡底 基槽验收 垫层封底 二次测量放线 支模（对拉螺栓加固） 安装泄水孔 浇筑混凝土并人工摆片石 拆除模板 养护 做滤水层 人工回填夯实土方二、主要的施工方法及技术措施2.1 施工场地准备2.1.1 测量放线，定出中心线及开挖边界线。2.1.2 清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。2.2 基槽开挖2.2.1 土方采用机械大开挖，人工捡底，特坚孤石石方用机械破除、

2、风镐人工凿打后配合人工机械挖运， 将挖出的土方及石渣人力运至基槽外 5 米以外、 50 米范围内堆放，开挖长度根据现场地质情况结合设计要求进行分段开挖，每段约 20 米，分段之间设置变形缝，变形缝宽度 2030mm。2.2.2 开挖至基底设计标高以上 10cm 时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下进行人工检底清理， 确保基底符合设计及相关规范要求。2.2.3 严格按照设计及施工规范要求， 以 1：0.5 进行基础槽边坡放坡，对疑是有塌方情况坡段应安装档土板或将基槽上方土方卸载。2.3 嵌地层部分基础施工2.3.1 毛石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用商品砼，严格控制配合比 ,砼

3、中片石的掺量控制在25%范围以内。毛石用人工摆放，分散布置。2.3.2 采用插入式 50 型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。2.3.3 砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。2.3.4 在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28 天后送中心试验室检测。2.4 墙身施工2.4.1 基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。2.4.2 模板安装1）模板采用 18 厚胶合防水木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。所有的钢管与支撑连接为一个整体，型成一个支撑系统2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；3

4、）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水5）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。7）模板采用 M12 对拉高强螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按 1000500 的间距布置，由于挡墙为毛石混凝土，其对拉螺栓一次使用。当挡土墙厚度 500时对拉螺栓直径采用12mm；当挡土墙厚度 500 时对拉螺栓直径采用14mm；（见附图一）8）根据实际情

5、况，模板采用双面支模。9）伸缩缝及沉降缝在施工相邻段时用20mm 厚挤塑泡沫板隔离，挤塑泡沫板外设置5m 厚胶合木模板，此胶合木模板及挤塑泡沫板无法取出，为一次使用。2.4.3 混凝土施工1、砼搅拌及运输（1）为确保砼的质量加快施工进度，本工程采用现场集中搅拌泵送混凝土，以保证砼的质量稳定、供料及时，满足现场砼连续浇筑的要求，确保浇筑过程中不出现冷缝。（ 2）施工过程中应严格控制其坍落度、 配合比水灰比以及相关资料，施工前做好试配，提出相关的技术要求。（3）砼的运输根据施工要求，采用砼输送泵，砼罐车运输。2、混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量

6、减少后浇带或连接缝）b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c）施工前应仔细检查模板、预埋件的紧固程度。3、浇筑混凝土时应符合下列要求：a）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。c)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15。d）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。e）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有

7、松动、变形、移位时应及时处理。f ）浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。g）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。h）在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。4、混凝土振捣a) 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。b). 混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。c). 采用机械振捣混凝土，应符合下列规

8、定：1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径1.5 倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm，与侧模应保持50100mm 的距离。2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时， 应边振动边竖向缓慢提出振棒， 不得将振动棒放在拌和物内平拖。 不得用振动棒驱赶混凝土。3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。5）每一振点的振捣延续时间宜为 2030s，以混凝土不再沉落、 不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。d) 混凝土振捣完成后， 应及时修整、抹平混凝土裸露面， 待定浆后再抹第二遍并压光

9、。 面时严禁洒水， 并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。4、填放于混凝土中的片石应符合以下要求：a)片石的强度等级不应小于MU30 。b)片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm。c)片石在填放前应用水冲洗干净。d)片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。2.8.7 施工技术措施1、结构砼的强度等级必须符合设计要求，用于检查砼强并的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1）、每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的砼，取样不得少于一次；2）、

10、每工作班拌制的同一配合比的砼不足100 盘时，取样不得少于一次；3）、当一次连续浇筑砼超过1000m3 时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次；4）、同一配合比的砼，取样不得少于一次；5）、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数专职试验人员根据实际需要确定；2、应尽量控制不出现施工缝，若由于不可预知原因（如停电等）出现，按以下方法施工：1）：若出现施工缝应用振捣器振捣30s，周围 100 范围内能泛浆且不留孔洞；2）：在砼未凝固前用200mm20 钢筋间隔 300mm 插在施工缝表面，插入深度为 15mm；3）：重新浇筑前将砼表面凿毛，清除浮灰杂物，用清水冲洗干净

11、，保持湿润，然后铺一层 2025mm 厚同标号水泥砂浆， 砂浆所用水泥及水灰比应和砼保持一致。3、由于本工程面积大，结构上肯定有施工缝，其留设的位置依据设13 计要求现场确定，留设部位有处理方法则按砼结构工程施工质量验收规范的有关规定进行施工；4、砼原则上应连续浇筑，如因故终止，超过1.5h 应按照第 2 条办法处理；5、砼工应严格按照砼振捣操作规程操作，严禁出现过振和漏振现象；每一位置的振捣时间为1020s，以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛奖为止，注意快插慢拔；振动棒不得接触模板；采用插入式振捣器，振捣厚度为300400mm。6、砼浇筑表面如出现泌水过多现象，应及时调整配合比、搅拌时间、

12、外加剂用量、减小落度，由实验人员随时抽查；7、砼应随浇随处理表面， 不得堆积，在倾斜表面浇筑应从低处开始，专人负责；8、浇筑时，专人观察模板、支架、对拉件、预埋件设置情况，如有变形、不到位的应及时抢修；9、推车道上撒落的砼应及时清理，不得倒入在基础内；10、防雨工作：1）：根据卧龙地区的实际情况及当地人文走访资料，砼浇筑应避开雨天；2）：如砼浇筑时下雨，砼强度尚不能抵御雨水冲刷，应用设置防水布加以遮盖，并在施工前做好排水沟，将地表水排除，以确保砼的质量；2.8.8质量保证措施1、砼的取样按规范进行，各种标号抗压试块取样组数严格按照取样计划实施；2、严格对砼各原材料进行抽检，控制砼的质量；3、砼

13、振捣严格控制分层厚度，振动棒插入方向与前进方向成45角反向插入，从底层向面层振捣；4、砼浇筑期间由专人负责施工记录，随时观察模板、钢筋情况，发现问题及时处理；5、严格控制砼入模温度，用塑料薄膜覆盖，严密监控砼内外温差，做好砼保温保湿等养护工作， 表面温度与周围空气温度及砼内外温差控制在 25以内，以防止因温差过大或砼干缩过快产生裂缝；6、在浇筑砼时，要严格控制好浇筑速度和浇筑顺序，保证砼的施工质量；7、对已出现的质量缺陷，由施工单位提出技术处理方案，经甲方监理认可后进行处理；8、以上所述未尽事宜在施工中根据现场情况协商解决，确保砼工程高质量完成。2.9 脚手架搭设2.9.1因挡墙的高度为48

14、米，所以必须搭设脚手架， 以便于施工及安全防护，脚手架采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为483.，5Q235 钢，离墙距离 1.2 米,纵距 1.8 米,步距 1.8 米,每 12-15 米设剪刀撑一道立杆底设垫木 ,面积不小于 0.1m，纵向扫地杆距底座下200mm，并需按规范要求搭设密目安全网。搭设高度为318 米。1、基础处理与底座安放（ 1）、根据脚手架搭设高度，搭设场地情况按规范进行基础处理。（ 2）、按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。（ 3）、铺设垫板（块）和安放底座，在铺设垫板和底座时，位置必须准确，且必须平衡，不得悬空。2、杆件搭设（ 1）、搭设顺序：放置纵向扫地杆 立杆

15、横向扫地杆 第一步纵向水平杆 第一步横向水平杆 连墙件 第二步纵向水平杆 第二步横向水平（ 2）、搭设立杆时应注意a、不同直径的钢管不得混用。b、开始搭设立杆时应每个6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。c、相邻立杆的对接扣件不应在同一高度内，错开位置应合构造要求。d、当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处立杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。（3）、搭纵、横水平杆时应注意a、封闭式脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈用直角扣件与内、外角柱固定。b、横向水平杆靠墙一端至外墙装饰面的距离不应大于100。（4）、脚手板铺设应注意a、应铺满、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150

16、。b、脚手板的探头应采用直径3.2mm 的镀锌钢丝固定在支撑杆上，转角和斜道平台口处的脚手板， 应与横向水平杆可靠连接， 以防止滑动。（ 5）、安装拉件采用 20的钢材做预埋拉环，拉件预埋在挡土墙上，形式为 80008000 梅花形布置。详见附图2.9.2 单管立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，在高方向错开不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。搭接长度 1m，不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。2.9.3 拆除1、拆除前必须完成以下工作（1）、全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求。（

17、 2）、根据检查结果，补充完善施工组织设计中拆除顺序，经主管部门批准方可实施。（ 3）、清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、拆除应符合以下要求：（1）、拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。（ 2）、所有连墙件应随脚手架逐层拆除， 严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，若分段拆除高差不应大于 2 步，如高差大于 2 步，应增设连墙件加固后方能拆除。（3）、当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应按要求设置连墙和横向支撑加固。2.9.4 拆除阶段安全要求1、拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，切断影响区内电源，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。2、拆除前需对脚手架

18、的扣件连接、连墙件、支撑体系等进行安全检查，符合安全要求后，方可拆除。3、拆除前需做好书面安全技术交底。4、必须清除脚手架上所有杂物及地面障碍物。5、脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5 米）时，应先在适当位置，搭临时抛撑加固后，方可拆除连接件。2.9.5 拆除架料应符合下列要求1、各构配件必须及时分段集中运到地面，严禁抛扔。2、运至地面的构配件需按现场要求，及时按品种规格堆码、存放。三安全管理及措施3.1 安全管理1、人员要求脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，体检合格者方可持证上岗。2、搭设阶段（1）、脚手架

19、的构配件质量必须按前述要求进行检验，合格后方准使用。（ 2）、搭设脚手架人员必须佩带安全帽、系安全带、穿防滑鞋。（ 3）、脚手架搭设应按下列阶段进行质量检查， 发现问题应及时校正。a、基础完工后及脚手架搭设前b、操作层上施工荷载前c、每搭设完 10m 高度后d、达到设计高度后（ 4）、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、 泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。（ 5）、临通道或街道搭设脚手架时， 外侧应有防止坠物伤人的防护措施。3、使用阶段（1）、操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。（ 2）、六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气应停止脚手架作业，风雪后上架操作应有防滑措施。（3）、应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。（ 4）、脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：主节点处的纵、横水平杆，纵、横向扫地杆、连墙体、支撑、栏杆、挡脚板。要拆除上述任一杆件均应采取增加有效加强安全措施， 并先报主管部门批准后方能实施。（ 5）、临街面脚手架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。（