检察院筏板大体积混凝土施工方案

1、一、工程概况本工程建筑基底面积为1837.68m2，基础采用钢筋混凝土筏板基础，本工程主楼筏板底标高-6.40m，板厚 1300mm；裙楼筏板底标高-6.10 m ，板厚 800mm；混凝土标号均为C40,抗渗等级 P6, 混凝土中掺入适量的膨胀剂，防止混凝土出现裂缝。二、施工安排1、混凝土搅拌站选择混凝土采用金江商品混凝土，浇注砼前与商砼厂加强沟通、协调、确保砼的充足供应。2、施工流水段的划分：根据施工条件及要求，将基础底板划分为2 个施工流水段。3、施工进度安排：31、由于本工程混凝土方量约为2550m，筏板基础混凝土浇筑时间预计为 72h。2、大体积混凝土运输车辆要求。计算每台混凝土输送

2、泵所需混凝土运输车频数：混凝土泵的实际输出量计算：Q1 Q max13式中： Q1 每台混凝土泵的实际平均输出量（m/h ）3Q max 混凝土泵的最大输出量（ 50m/h ）1 配管条件系数，取 1.0作业效率，取0.根据以上条件得：每台汽车泵的实际平均输出量为40 m3/h ，为了防止浇筑期间泵车出现故障，另行备用一台泵车。当混凝土泵连续作业时， 每台混凝土汽车泵所需混凝土运输车频数计算： 11m3 混凝土搅拌车 4 辆/h 。4、劳动力计划：1、 本工程筏板混凝土施工时安排混凝土工30 人，分成两班（白班和夜班） 轮换施工。每班施工时有班组长现场管理。2、 混凝土浇注期间项目管理人员分班

3、对混凝土施工进行监控。3、 要求混凝土搅拌站在混凝土浇注施工期间，派技术人员在施工现场，随时处理可能出现的混凝土技术问题。三、施工准备：1、技术准备：技术人员熟悉图纸，掌握基础结构布置、施工进度安排等情况，确定砼浇筑流向和浇筑方法。严格控制标高，在墙、柱钢筋上必须表示标高控制线，以便随时抄平，对集水坑、电梯基坑等标高重点控制。筏板基础混凝土强度等级为 C40，防水等级为 P6。为降低大体积混凝土的内部最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热，要求搅拌站试验室试配，优选合理的配合比，对混凝土泵送、缓凝和防水性能等均能满足要求，其中技术指标如下：水泥选用矿渣硅酸盐水泥：强度42.5 级；选用质地

4、坚硬、级配良好的中砂：通过0.315mm 的砂不得少于15%，含泥量不超过3%，泥块含量不得大于0.5 ；粗骨料：选用质地坚硬、连续级配粒径10-20mm的碎石，粗骨料中针片状颗粒含量不超过10%，且不得混入风化颗粒。含泥量不超过1%。掺合料：粉煤灰选用级粉煤灰；外加剂：减水剂为 SN-T2型，要求具有良好的缓凝减水、早强、增强塑化、提高耐久性等性能 .混凝土温度要求：混凝土至施工现场的入模温度应满足 22的要求，最高不超过 25；坍落度：坍落度为160-180 混凝土初凝时间： 12 小时，终凝时间： 14 小时；和易性：进场混凝土目测检查，不得出现泌水现象。2、现场准备：1、 基础底板平面

5、位置线、标高控制线、模板支搭位置、支撑情况，模板体系及稳定性已通过质量检查。水电预留预埋已完成。基础底板钢筋规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度等均符合图纸及规范要求，钢筋经复试合格。2、 对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板拼接的缝隙不得漏浆。3、 保温材料用的厚塑料布、测温用具采用温度计已准备完毕，数量充足。振捣棒经检查运转正常，无漏电现象。4、 夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电。照明灯具、线路检修完毕，项目部应与供电局联系，确保施工期间不停电，施工现场还应配备一台发电机。5、 现场道路清理干净， 保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅，其它用途车辆避让混凝

6、土运输车。6、 负责人及时填写“混凝土浇筑令”，并签字后报送监理方可开始施工。7、 因底板砼施工时间较长，每流水段混凝土浇筑之前，及时收听天气预报，选择 2 天内无降雨的时间段浇筑砼，如因天气变化遇雨，应备有覆盖和排水措施。施工物资：1振动棒6 根2温度计30 个3塑料薄膜21000m4棉毡21000m5草垫800 条四、施工方法及技术措施：1、混凝土施工方法：混凝土浇筑顺序：本工程底板混凝土浇筑顺序为：自东向西。混凝土输送：砼运到现场后，及时检测砼坍落度.泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，不得成堆浇筑。泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm.混凝土浇筑：确认模板、支架、钢筋、预埋

7、件等前道工序经检查合格后，方可进行砼浇筑。砼浇筑前，应掌握天气情况，做好相应准备；并对所使用的机具全面进行检查，检查合格后，方可进行下到工序。混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润， 对混凝土下的垫层应在浇筑前 24h 即大量洒水湿润。浇筑时从东到西方向自一端向另一端推进， 逐层上升。保持混凝土沿基础全高均匀上升。 浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。在每个浇筑部位的前后布置三道振捣器， 第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的中部，第三道布置在砼的坡脚处，确保中、下部砼的密实，浇筑向前推进，振动器也相应跟上，钢筋密集处要特别加

8、强振捣，以确保整个砼的质量。在浇筑过程中，分三层浇筑，每层未 30-50 ，一定要控制好间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层砼时，振捣棒下插 5cm，消除上下层之间冷缝，确保砼质量。一定要严格按混凝土操作规程操作， 做到快插慢拨， 快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出， 慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在 45cm，离开模板距离不大于 30cm。振捣方式采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，控制在20-30s 之间，宜在砼表面

9、泛浆，不出现气泡、砼不再下沉为止。在振捣过程中，不得触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平、拍实。混凝土表面处理：由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后， 及时把水泥浆赶走，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，搓实遍数不少于 3遍。混凝土浇筑完成以后， 在混凝土接近初凝之前进行二次振捣， 然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。混凝土浇筑过程中及混凝土浇筑完毕后， 密切注意混凝土表面裂缝情况，如混凝土表面在终凝之前出现龟裂现象，应立即组织人力，对裂缝部位进行搓平，直至裂缝完全消失。使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土

10、表面龟裂。混凝土养护：采用塑料薄膜覆盖，塑料薄膜上覆盖棉毡一层，草垫一层，棉毡及草垫应搭接铺放。 减少水分蒸发，覆盖时砼表面不要出现暴露，且薄膜内有凝结水为佳。待砼养护时间达到 14 天，并且砼内部与砼表面、砼表面与大气温度之差均在 25后，方可撤除覆盖材料。混凝土后浇带、施工缝留置及浇筑：底板、外墙后浇带为温度后浇带，按设计要求留置 800 宽后浇带，外墙水平施工缝留置在筏板顶标高向上 300mm处，并设置遇水膨胀止水条。底板后浇带防水处理为遇水膨胀止水条加橡胶止水带。止水条设在筏板底往上 500mm处。后浇带根据设计要求在结构完成两个月后浇筑。后浇带混凝土为相应部位混凝土提高一个强度等级的

11、掺微膨胀剂的混凝土。2、混凝土温控措施：1、降低混凝土入模温度的措施：混凝土的入模温度受原材料的温度、运输途中升温的影响。选择时要求搅拌站的砂、石材料温度比气温低4左右；搅拌站提前进购水泥和粉煤灰，使其从出厂时的高温降至近似于大气温度；搅拌用水选用温度较低的饮用水。要求搅拌站运至施工现场的混凝土温度低于22。2、降低水泥水化热的措施：使用 P.O42.5 水泥，在砼中掺加大剂量优质粉煤灰，因为粉煤灰释放的水化热极低，又能增加混凝土的和易性，同时掺加粒化高炉矿渣粉，可以减少水泥用量，从而降低混凝土产生的水化热。3、砼测温养护：本工程筏板基础厚度为 1300mm，按大体积砼测温要求严格进行监控，使

12、砼内外温差控制在 25以内，防止温差过大而产生裂缝，根据测温结果及时调整覆盖保温层。所有测温点必须编号，并绘制测温点布置图。当混凝土终凝后立即浇水养护，当混凝土实测内部温差或内外温差超过 25 度时及时覆盖保温层。4、测温点的布置：根据结构形式及浇筑顺序，分段布置，因本工程共设置 30 个点，每测温点由混凝土底部（ 200 ）、混凝土中部、混凝土顶部（ 100 ）埋设的三根测温管构成，测温管采用薄壁钢管埋设。5、测温时间：在砼强度达终凝时开始，测温工作从混凝土浇筑后进入终凝时开始进行， 3 天内每 2 小时测温记录一次。 3 天后，每 4 小时测温一次，5 天以后每 6 小时测温一次， 直至测

13、温结束。 测温同时检查混凝土表面情况并做记录（观察裂缝、检查混凝土表面是否缺水、塑料布是否覆盖严），同时测大气温度，室外温度及周围环境温度，在每昼夜至少定时定点测量三次，并把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题，采取相应的技术措施，现场备好棉毡及草垫。6、测温孔处理测温孔使用完毕后，采用与底板、顶板混凝土配合比相同的砂浆填塞。4）、混凝土养护方法：混凝土采用覆盖一层塑料膜一层棉毡一层草垫进行养护。五、大体积砼温度计算本工程为焦作市人民检察院办案专业技术业务综合楼，计划2012年 10 月 11 日 2010 年 12 月 12 日浇注筏板基础，室外最高气温13度，最低温度 5 度，总长

14、94 米，主楼宽 19 米，裙楼 24 米，主楼厚度1300mm，裙楼厚度800mm，混凝土量32550m，采用坚固P.O42.5水泥，混凝土中水泥用量3240/ m人工砂用量3791 / m，石子用量（10-20）用量1006/ m 3，水用量175 / m 3，内掺粉煤灰0.375%，矿粉用量0.375%减水剂用量0.0358砂率44.0%，水胶比0.42%水灰比0.73%，混凝土强度 C40，P6 抗渗，筏板基础分三层浇注， 一层 0.5 米，二层 0.5 米、三层 0.3 米。（1）砼最大绝热温升Th:根据简化计算公式 ( 偏安全 ), 计算最高升温值 :Th = (mc+K*F)Q/

15、cp3 mc每立方砼水泥用量 , 按配合比 C40P6砼水泥掺量为 240Kg/m Q每 Kg水泥水化热 (3d)K砼活性掺合料用量折减系数C砼比热取 0.97p砼密度 2400 Kg/m3则 Th = 43.16 （2）砼中心计算温度T1(t)T1(t) = Tj+Th*(t)Tj 砼浇筑温度，取20； Th*(t) t 龄期降温系数。T1(t)max T1(3) = 37.5（3) 同表层温度 T2A、 保温材料厚度（选用草垫）= 0.5h* X(T2-TQ)Kb = 13.3mm B、同表面模板及保温层的传热系数 = 1/ （ i/ i+ q） = 1.67(w/m2.k) C、砼需厚度 hh = k*/ = 0.93mD、砼计算厚度 HH = h+2h = 0.2mE、砼表面温度 T2(t)T1(t)max = TQ+4*h(H-h) T(t)-TQ/H2 = 24.5通过以上计算，本工程的底板混凝土采取表面覆盖保温措施，六、施工中应注意的问题：1、 对砼应严格控制水灰比。2、细部构造处理是防水的薄弱环节。施工前应审核图纸，特殊部位要精心处理。3、 砼中掺减水剂时，应