桩基专项方案

1、中国建筑工程总公司CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG CORP武汉市东西湖区革新大道新径线至荷沙线段工程桩基工程施工专项方案中国建筑第三工程局第一建设工程有限责任公司基础设施分公司年月日一、桥梁简介本工程沿线共有中桥3 座。K1+690中桥跨越九支沟，与九支沟交叉105 度，桥梁中心桩号为K1+690，起点桩号为K1+677.97，终点桩号为K1+702，桥梁全长为24.03m，桥梁全宽 50m。上部结构采用 1-20m 装配式预应力混凝土空心板，下部结构采用桩柱式台配钻孔灌注桩基础。K4+245中桥跨六支沟，与六支沟交角度90，桥梁中心桩号为K4+245，起点桩号为

2、K4+232.970，终点桩号为K4+257，桥梁全长为24.03m，桥梁全宽 50m。上部结构采用 1-20m 装配式预应力混凝土空心板，下部结构采用桩柱式台配钻孔灌注桩基础。K6+766中桥跨越三支沟，与三支沟交角度90，桥梁中心桩号为 K6+766，起点桩号为 K6+753.97，终点桩号为 K6+778，桥梁全长24.03m，桥面全宽 50m，上部结构采用 1-20m 装配式预应力混凝土空心板，下部结构桩柱式台配钻孔灌注桩基础。本标段桥梁桩基桩径全部为1.4m, 九支沟中桥桩长37m,六支沟中桥桩长 43m，三支沟中桥桩长40m。二、施工准备1、便道便道为主线内机动车道路基。2、混凝土

3、采用商品C30水下混凝土。3、泥浆池考虑到施工场地环境的保护，桩基施工时考虑就近借地建泥浆池，用于桩基泥浆的临时堆放，然后经过滤沉淀后排入附近沟渠。4、生产用水因地下水丰富且在沟渠旁边，直接抽取渠水。5、生产、生活用电因桥梁工程量小，每座桥梁施工用电采用一台200KVA发电机，供桥梁桩基和下构施工时使用，确保应急用电。施工前应仔细查看图纸， 复核全桥标高及细部尺寸、钢筋、混凝土工程量，施工部位地质资料，施工时若与地质资料不符时，应及时向技术负责人提出， 以便及时控制钻孔及成孔质量，防止垮孔及安全事故发生。三、施工方案1、桥梁桩基施工桩基施工采用 4 台 GPS-15型冲击钻机。1）准备场地、测

4、量放线：对施工用水、 泥浆池位置，动力供应，砂石料场，拌和机位置，钢筋加工场地，施工便道，做统一的安排。2）测量放线，根据设计图纸用全站仪现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩， 并设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。3）钢护筒制作埋设护筒长度根据水文地质情况而定，钢护筒钢板厚 8MM，用卷板机制作加工，直径为1.8 米，护筒长度依据现场情况加工23m长，将护筒运至桩位处，用吊车起吊就位，用振动锤打入钢护筒至要求深度，护筒口高出地面 30CM，且离地下水位 1.5 2.0m 以上，平面位置偏差小于 5cm，倾斜度小于 1。护筒周围 1.0m 范围内采

5、用粘土回填，夯实至护筒底 0.5m 以下，在护筒顶部焊吊耳。钻进过程中经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并及时处理。4）泥浆池、沉渣池拌制泥浆粘土严格选取， 控制好含砂率， 试验测试确定泥浆性能，相对密度 1.05-1.20 ，失水率 15-20 毫升 /30 分钟，泥皮厚度小于3毫米 /30min 。粘度18-28S。如不能满足要求，加膨润土重新试验确定。5）钻孔桩的钻进分班连续作业，护筒内的泥浆顶面，始终保持高出筒外水位或地下水位 1.0-1.5m 以上。施工中经常测定泥浆性能，保证护壁效果。并做好详细的钻孔记录，经常注意土层的变化，查看地质资料。每进尺 3 米测钻杆的倾斜度，以便及时进行调

6、整。钻孔桩时详细记录钻孔时间进度， 地质状况等情况， 按隐蔽检查记录表详细记录入册，列入竣工档案和监理工程师验证的依据，并随时核对地质情况。钻孔应连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。钻进过程中，泥浆如有损失、漏失，应及时补充，并采取堵漏措施。钻进过程中，每进 2-3m 应检查孔径、竖直度，在泥浆池捞取钻渣，以便和设计地质资料核对。6) 清孔当钻孔至设计标高，采用成孔检测设备对孔、孔型和倾斜度进行测定，经监理工程师检测合格后， 停止钻进，对钻孔进行第一次清孔，清孔完毕后报请监理工程师检测指针，合格后，移开钻机，准备下放钢筋笼。采用换浆法清孔，比重仪控制，使泥浆比重达到规范要求。清孔

7、后沉淀层厚度控制在100mm，如果清孔后 4 小时尚未开始浇筑混凝土则对孔底进行重新清理。 清孔过程中始终保持孔内原有水头高度及泥浆比重，以防塌孔。7) 钢筋笼的制作与安装钢筋笼在钢筋加工场制作，钢筋进场后应及时送检，钢筋笼分段制作好后运至桩位处， 经监理工程师逐步检查合格后， 用吊车起放钢筋笼，当骨架进入孔口后， 应将其扶正徐徐下降， 严禁摆动碰撞孔壁，当骨架下放至最后一个加劲箍时， 可用型钢或其他可承重的杆件等穿过加劲箍的下方，将骨架临时支撑于孔口，再吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上进行焊接。下笼时，上、下两 节进行错位搭接， 50%的负钢筋采用 10D 单面焊，另外的主筋采

8、用 35D 点焊搭接，以加快下笼速度。钢筋笼下到标高后，用 4 根 16 钢筋将钢筋笼焊接在钢护筒上，以防止钢筋笼下沉或上浮。下沉钢筋笼时，按设计图纸规定安放声波检测管，以备对桩基进行声测。8) 灌注水下砼砼灌注就前应先试拌，选定配合比各种参数，严格控制砼的坍落度和和易性、连续性，防止卡管。采用直升导管法灌注水下混凝土。导管上设漏斗， 漏斗下设隔水栓。 开始时漏斗中储备足量的混凝土拌合物，其数量保证在切断隔水栓首批混凝土灌注下去后，导管下口埋入混凝土中1-3m。以后连续快速灌注，混凝土拌合物通过导管进入已灌好的混凝土中， 并始终保证导管口埋在混凝土中，（控制在 2m-6m 范围内）。让灌好的混

9、凝土顶托着上面的泥浆和水逐步上升。为使灌注工作顺利进行， 尽量缩短灌注时间， 使整个灌注工作在首批混凝土初凝以前完成。混凝土的坍落度采用 18cm-22cm，骨料采用黄砂、卵石、粗骨料粒径采用 1cm-3cm。水下混凝土灌注过程中，专人测量混凝土高度及导管埋入深度，并做好水下混凝土灌注记录。砼灌筑桩应高于设计标高 0.8m、待砼强度达到 75%，凿除桩头后在再与系梁一起重新浇注完成。截桩头及无损检测：灌注混凝土基桩完成后 3 小时，超灌的混凝土用人工凿除，注意防止对桩基非清除部分损坏和扰动。 对监理工程师指定要进行检测的桩，按规定进行无损检测或钻芯取样。附后见“桥梁钻孔桩施工工艺框图” 。四、

10、桩基检查与验收桩基达到一定强度后，清除孔内泥浆，用风钻凿除桩头，然后采用声测法对桩基进行整体性检验，桩身强度以试件强度为准， 当监理工程师对砼质量有怀疑时，可以钻取70MM的砼芯样进行评定。钻孔灌注桩施工检查项目序号检 查 项目允 许偏差检查方法1孔的中心位置群桩： 10cm用经纬仪检查单桩： 5cm纵、横方向2孔径不小于设计桩径3倾斜度小于 1%4成小于 0.4d孔内沉淀厚度（摩擦桩）孔比重： 1.05 1.25清孔后泥浆指针粘度： 1720s含沙 4%6地质情况与地质钻探资料基本符合7受力钢筋间距（ mm） 208钢 20箍筋间距（ mm）9筋 10钢筋骨架尺寸（ mm）10砼强度（ Mp

11、a）合格标准之内试件强度11桩径不小于设计桩径12砼 30顶面高程（ mm）13平面位置（ mm）50五、主要注意事项：1、测量放线桩位误差必须控制在5cm内，以确保桩基伸出的钢筋与上部结构对接；2、钢护筒上标高控制应测2 次，第一次为埋设护筒时， 确定钻进深度，第二次为终孔前，确保桩长达到设计要求；3、钢筋笼定位钢筋应确保焊接牢固，保证保护层厚度， 确保桩体混凝土完整性；4、钻进及清孔过程中严格控制泥浆比重，在确保不塌孔的情况下可适当减小泥浆比重；5、钢筋笼下放时应缓慢下放， 确保钢筋笼在孔中心位置对应， 钢筋笼对接时保证人员及焊机数量， 尽量减少焊接时间， 焊缝应至少超出钢筋缝，长度达到规

12、范及设计要求。6、钢筋笼下放时同时下放声测管及焊接，确保声测管不漏水， 声测管要确保高出桩顶标高， 方便进行声测实验， 钢筋笼及声测管下放完毕后，对声测管进行灌水至管顶，然后封闭声测管；7、初灌混凝土方量应严格控制，计算时应考虑泥浆比重、 导管内混凝土高度、初灌埋深、扩孔率、导管内外压力平衡等，在此基础上还应考虑保险系数，以确保初灌成功；8、灌注过程中应控制混凝土下放量及桩体混凝土上升高度基本对应一致，若不一致说明扩孔率大或垮孔，现场应及时上报或处理；9、混凝土桩头在浇筑时控制在50cm内，具体方法为以护筒标高用钢筋沿护筒内周边及中心探测混凝土顶面，确保混凝土灌注顶面高出桩顶设计标高50cm.10、桩基浇筑过程中制作试模3-4组，每组3 个，规格为150mm*150mm*150mm试件，作为 28d 后桩基强度自检及抽检抗压；11、声测检测一般在成桩7-14d 后进行，同时进行 7d 混凝土强度抗压，结合声测结果，进行下道工序；钻孔灌注桩施工工艺框图测量放样设备安装护筒加工埋设护筒调整护筒中心偏差、垂直度、标高检测钻头直径、钻机水验收开钻平、泥浆性能